原煤仓漏斗施工方案
东周窑---锥壳、漏斗模板搭拆方案
大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂锥壳、漏斗模板搭拆施工方案工程名称:原煤仓编制单位: 中煤建安公司大同项目部审批人: 王振辉编制人: 李蛟日期: 2010年4月25日受控号:实施日期:目录一、工程概况 (1)二、材料要求 (1)三、搭设方案 (3)四、模板拆除 (8)五、模板安装质量 (8)六、成品保护 (10)七、施工注意事项 (10)八、安全注意事项 (11)一、工程概况1．本工程为大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂原煤仓，工程由3个内径34m的圆形储煤仓组成，建筑施工高度为72.8米，滑模施工高度为43.4米。
筒壁施工采用刚性滑模施工工艺，在滑模到顶、平台全封闭的情况下考虑同时施工上部的锥壳及下部的中筒、漏斗，锥壳壁厚为500㎜，标高为1376.500～1383.900m，其上为HL3，B×H为600×2100㎜，中筒壁厚为500㎜，高6.5m，标高为1331.600～1338.100m，其上为HL4，B×H为900×1500㎜，漏斗斜壁厚600㎜，标高为1337.500～1348.100 m。
2．除漏斗下部采用木模板外，所有模板均采用组合钢模板，卡环联结，支撑脚手架采用φ48钢管，扣件连接，梁柱节点等不规则部位辅以木模板，以保证模板施工质量。
3．模板以定型组合钢模板为主，支撑以φ48钢管为主，模板安装应保证位置、几何尺寸与设计相符，强度、刚度及稳定性牢固可靠。
4．支架采用扣件式钢管满堂脚手架。
二、材料要求1．材料准备1）钢管：采用外径48 mm厚3.5mm的焊接管,采用Q235A钢，其力学性能符合GB700--89中的Q235A钢的规定。
2）扣件：对所需要的对接扣件、直角扣件、转角扣件进行检查，其力学性能符合GB978--67的要求，搭设用料时须使用符合国标的材料，不得使用不合格的材料。
3）密目网：要求四证齐全，符合GB16909—1997的规定。
煤仓漏斗施工方案
中国化学工程第十四建设有限公司文件编号：E200.220.86c-029先锋褐煤洁净化利用试验示范工程热能综合利用装置煤仓漏斗施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况和特点 (3)三、施工顺序 (4)四、施工方法 (4)五、模板支撑架计算 (6)六、模板及支撑体系拆除 (8)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (9)热电站主厂房煤仓漏斗施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20023、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-974、《工程测量规范》GB 50026-20075、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20036、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20017、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；9、施工组织设计及施工图纸。
二、工程概况和特点1、工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程热能资源综合利用项目热电站主厂房2、工程地点：云南省寻甸县金所工业片区3、结构类型：本工程为五层现浇钢筋混凝土框架结构4、建筑尺寸：长106.6m，宽20m，高40m，占地面积2132㎡5、结构设计：抗震设防烈度为9度，基础采用筏板基础，主体结构为五层钢筋混凝土框架结构建筑物高度31.48m：首层层高为4.47m，二层为3.5m，三层为4m，第四层为煤仓间漏斗层高为14.01m，第五层为3.5m，3～5轴线为1号煤仓间，7～9轴线为2号煤仓间，12～14轴线为3号煤仓间，煤仓间属于钢筋混凝土剪力墙结构，三个煤仓漏斗上下标高相同，几何尺寸一样，上口尺寸为8200mm×8200mm，下口尺寸为800mm×800mm，两个出料口，漏斗垂直高度为11.47m。
6、煤仓漏斗的特点：1）每个煤仓间漏斗都是由2个漏斗组成，连成一体；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
煤仓漏斗施工方案
中国化学工程第十四建设有限公司文件编号：E200.220.86c-029先锋褐煤洁净化利用试验示范工程热能综合利用装置煤仓漏斗施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况和特点 (3)三、施工顺序 (4)四、施工方法 (4)五、模板支撑架计算 (6)六、模板及支撑体系拆除 (8)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (9)热电站主厂房煤仓漏斗施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20023、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-974、《工程测量规范》GB 50026-20075、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20036、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20017、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；9、施工组织设计及施工图纸。
二、工程概况和特点1、工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程热能资源综合利用项目热电站主厂房2、工程地点：云南省寻甸县金所工业片区3、结构类型：本工程为五层现浇钢筋混凝土框架结构4、建筑尺寸：长106.6m，宽20m，高40m，占地面积2132㎡5、结构设计：抗震设防烈度为9度，基础采用筏板基础，主体结构为五层钢筋混凝土框架结构建筑物高度31.48m：首层层高为4.47m，二层为3.5m，三层为4m，第四层为煤仓间漏斗层高为14.01m，第五层为3.5m，3～5轴线为1号煤仓间，7～9轴线为2号煤仓间，12～14轴线为3号煤仓间，煤仓间属于钢筋混凝土剪力墙结构，三个煤仓漏斗上下标高相同，几何尺寸一样，上口尺寸为8200mm×8200mm，下口尺寸为800mm×800mm，两个出料口，漏斗垂直高度为11.47m。
6、煤仓漏斗的特点：1）每个煤仓间漏斗都是由2个漏斗组成，连成一体；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
漏斗专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套工程，主要建设内容包括原料及产品的输送、储存、处理等。
其中，漏斗作为物料输送的重要设备，其安装与施工质量直接影响到整个生产线的正常运行和产品质量。
为确保漏斗安装的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立漏斗安装施工小组，成员包括项目管理人员、技术人员、施工人员等，明确各成员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，准备漏斗本体、支撑结构、连接件、密封件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的工具设备，如吊装设备、焊接设备、检测设备等，确保设备状态良好。
4. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握漏斗安装的技术要求，编制详细的施工方案，进行技术交底。
三、施工流程1. 现场勘查：对安装现场进行勘查，确认安装位置、尺寸、环境条件等，确保现场满足安装要求。
2. 基础处理：根据设计要求，对漏斗基础进行处理，确保基础坚实、平整、符合设计尺寸。
3. 吊装就位：采用合适的吊装设备，将漏斗本体吊装至基础上方，注意吊装过程中保持漏斗水平。
4. 支撑安装：按照设计图纸，安装漏斗支撑结构，确保支撑稳固，连接紧密。
5. 连接件安装：安装漏斗本体与支撑结构之间的连接件，确保连接牢固、密封。
6. 密封处理：对漏斗接口进行密封处理，防止物料泄漏。
7. 检测调试：完成安装后，对漏斗进行检测调试，确保其运行平稳、无泄漏。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料必须经过检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，确保每道工序符合质量要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保质量达到规定标准。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备安全：确保吊装设备、焊接设备等设备安全可靠。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
煤仓更换放煤漏斗安全技术措施(通用版)
煤仓更换放煤漏斗安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0648煤仓更换放煤漏斗安全技术措施(通用版)一、概况三采煤仓放煤漏斗现已损坏，无法关闭；根据公司领导安排由我工区对其进行更换。
为确保此项工作能够顺利安全进行，特编制本安全技术措施。
二、施工前的准备1、机厂加工好放煤漏斗后及时送到地面料场，工区及时装车下井。
2、准备好起吊用的圆环链（M20*64）8条、起重葫芦1吨2个。
3、松动剂、钢锯、M20*65mm24套准备到位。
三、安装运输路线1、从地面将漏斗装车下井到1150皮带5#联络巷。
2、人工从5#联络巷卸车，并经过5#联络巷人工托运至三采煤仓放煤口。
四、安装方法1、首先用1吨葫芦将原损坏漏斗固定拉起，然后再拆除固定螺栓。
用葫芦慢放将损坏漏斗放到巷道帮部。
2、用两个1吨葫芦将新漏斗起吊后，对好螺栓孔后，上齐螺栓紧固。
3、最后安装操作把手调试。
五、安装步骤六、劳动组织：1、施工单位：掘进二区2、施工单位负责人：刘胜梅3、技术负责人：王绍威4、安全负责人：刘胜梅现场安全负责人：王同强、张峰施工时间：2013年月日-----月日七、安全技术措施1、所有参加施工人员必须学习本措施并经签字后方可参与施工。
2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。
3、特殊工种人员要持证上岗，严格按照相关的安全技术操作规程执行。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施一、概况因主井煤仓漏斗及锁处的钢板腐蚀严重，需要对其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特制定本安全施工技术措施，现场施工人员必须严格按措施要求进行施工：二、施工方法及技术要求（一）施工方法：1、在主井煤仓上向外5米位置安装一台JH-8型回柱绞车，做升降机；2、在主井煤仓上正上方安装一个天轮；使用锚杆将天轮固定在顶板上。
利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内升降施工人员及物料，另外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂点。
3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出排出。
使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲洗仓壁。
4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后，在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台，漏斗与锁处的钢板连接处重新加工焊接。
5、修补漏斗与锁处方法及要求：（1）使用回柱绞车升降物料;从煤仓下进入施工人员。
工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；（2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上运送到煤仓内，再将煤仓上用木板全部封闭，并有专人设好警戒，禁止人员靠近煤仓上。
（3）人员再从煤仓下进入仓内，在索处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板（厚50mm）铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。
（4）用风焊将索处损坏变形的钢板切除掉，再使用钢板（20mm ）及12#槽钢将漏斗与索处的钢板重新焊接牢固。
（5）焊接完成后，先拆除上层板，把物料运出后，再拆除平台；（二）技术要求：1、煤仓上安装的回柱绞车使用10根锚杆（左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆©18*L=20mm）当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。
2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN,牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。
绞车使用6分钢丝绳（©19.5mm）,钢丝绳一端插好绳头，绳头与钩头连接，插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧。
煤仓漏斗措施(完整篇)
编号：AQ-JS-03270( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤仓漏斗措施(完整篇)Bunker hopper measures煤仓漏斗措施(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
由于运输系统的改造，副煤仓进入漏斗安装收尾工程阶段，为了使副煤仓及时发挥作用，优化我矿的运输系统，保证施工质量和施工安全，特编制本措施。
一、组织措施1、成立煤仓漏斗安装施工指挥部：总指挥：何平副总指挥：王军成员：刘华、王华林、李家勇、黄忠源指挥部设煤仓漏斗安装领导小组：组长：王华林成员：等安全监护：王军漏斗安装安全技术措施：1、现场必须配备足够的安全生产防护器材、工具，如安全带、安全帽、消防器材等满足安全生产需要。
2.施工前必须组织作业人员贯彻本措施，未观测本措施人员不得进行施工区域作业或逗留。
3、施工队每班必须安排一名跟班副队长，对当班安全和工程质量全面负责。
4、开工前，先检查工作面周围10范围内的瓦斯及有毒有害气体情况，瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，禁止入内，采取措施进行处理。
5、施工前先检查施工地点顶、帮有无杂物及其他不安全因素，发现问题及时处理。
6、施工前，应先检查并清理煤仓上口的杂物，以防杂物坠落伤人。
7、施工中必须注意环境安全，劳动保护用品必须佩戴齐全有效，佩戴好矿灯。
8、施工期间斜巷皮带机必须闭锁，预防有人开启造成事故。
9、在整个施工期间，通风部配备一名瓦检员认真检查施工地点的瓦斯情况，杜绝空班漏检，班组长必须携带便携式甲烷报警仪，并将其悬挂在工作地点距顶板不大于300mm处。
10、安全部必须配备一名安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电统一管理。
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中煤建安第七工程有限公司专项施工方案设计项目名称：内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂方案名称：原煤仓漏斗施工方案文件编号：受控标识：实施日期：2016年12月29日中煤建安第七工程有限公司汇能尔林兔矿项目部中煤建安第七工程有限公司施工方案审批表原煤仓漏斗施工方案一、工程概况本工程为内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂原煤仓，由两个30m直径的现浇（预应力）钢筋混凝土圆筒仓组成，单仓储量28000t；仓顶标高49.4m，仓上为框架结构，建筑物最高点标高73.0m。
基础为平板式筏板基础，筏板厚度1.6m，混凝土除垫层、构造柱、砖墙过梁以外其余均为C40。
抗震等级：三级，构筑物类别：丙类，安全等级：二级，耐火等级：二级，设计使用年限：50年。
标高9.000m处为漏斗层，每仓16个钢筋混凝土漏斗，斜壁厚度450mm，角度64度。
混凝土强度等级为C40，漏斗壁钢筋保护层厚度为30mm；漏斗层主梁为东西方向800mm宽、4500mm高。
次梁为南北方向800mm 宽、3000mm高。
环梁600mm宽、4500mm高，漏斗平台为500mm厚钢筋混凝土现浇板，斜壁内衬为40mm厚JY-M01高强耐磨料。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》；4、《建筑工程质量验收规范》；5、《建筑工程施工规范》；6、《建筑安装工程安全技术操作规程》；7、《建筑施工手册》。
8、施工组织设计及施工图纸。
三、脚手架材料要求1）钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
采购时要规格统一。
统一采用Φ48×3.5，对新购进钢管要先进行内外壁防锈处理。
使用一段时间以后亦需进行防锈处理。
禁止使用严重锈蚀，弯曲变形或有裂纹的钢管。
钢管的壁厚应定期测定。
用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，不合格的钢管决不允许使用。
2）扣件：使用生产厂家合格的产品，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准，并持有产品合格证，锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
3）、脚手板：竹脚手板发现螺栓断裂、松动、锈蚀严重，竹片腐烂、断片，磨损严重的脚手板严禁使用。
木脚手板一般用杉木或松木，凡腐朽、扭纹、破裂的木板均不能用。
板厚宜不小于50mm,板宽200～250mm,板长2～4m。
板的两端80mm处用10＃钢丝或落铁皮包箍并予钉牢。
4）、安全网：密目网和小孔安全网无破损，腐蚀，符合国标GB5725-1997《安全网》和GB16909-1997《密目式安全立网》强制性标准。
四、操作人员脚手架搭设人员是国家确定的特种作业人员，身体健康，动作灵活，反应敏捷，且熟悉本工种操作规程和相关的安全知识。
高血压、晕高症、贫血、癫痫病等疾病和肢体不灵活的工人均不适合从事架子作业。
操作时应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、着紧口工作服。
五、脚手架搭设施工工艺结合本工程结构形式、实际施工特点，仓内漏斗采用满堂红脚手架模板支撑体系。
满堂手架搭设工艺流程为：基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→扎防护栏杆→扎安全网。
1.定距定位根据构造要求在筒壁内侧四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
2.基础处理本次脚手架支撑系统坐落于原煤仓-0.3m平台板上，平台板施工完毕时间已达28天以上，混凝土强度经检测已达到100%。
上面铺设厚5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿筒壁周围及室内通长布置，之后在脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
3.脚手架计算书3.1荷载计算3. 1.1、模板及支架自重（Q1）Q1=Sk1=3850×0.75=2887.5KN式中S——漏斗层模板面积k1——模板及支架自重取值系数，按规范取0.75kN/m2 3.1.2、新浇混凝土自重（Q2）Q2=Vk2=1100×24=2640KN式中V——新浇混凝土体积（m3）K2——混凝土重力密度，按规范取24KN/m33.1.3、钢筋自重（Q3）Q3=V1K a=350×1.5=525KN式中V1——漏斗混凝土体积（m3）K a——梁钢筋取值系数，按规范取1.5KN/m33.1.4、施工荷载（Q4）Q4=SK4=706.4×1=706KN式中S——平台面积（m2）K4——施工荷载取值系数，按规范取1KN/m23.2、模板支撑架初步构造：3.2.1、双向满设扫地杆，扫地杆距地面的距离h0=300mm；3.2.2、立杆纵距l a＝0.9m，立杆横距lb=0.9m，步距h=1.2m，其他计算参数为：立杆截面积A=489mm2，立杆截面抵抗矩W=（5.08×103）mm3，立杆回转半径i=15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2。
3.2.3、初算立杆轴力的设计值N1N1=1.2×（N GIK+N1G2K+1.4N1QK）式中 1.2——荷载分项系数N G1K——初算模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力（KN），取：N G1K=0.038nH0=0.038×3.0×4=0.456KNn——考虑横杆和斜杆设置的系数，h＞ι。
按规范其值取3.0H0——搭设高度（m）N1G2K——其他自重标准值在立杆中产生的轴力（KN），N1G2K=N G2K/【（a/0.7）（b/0.7）】=21497.8/（29.43*29.43）=24.85KNN1QK——施工荷载标准值在立杆中产生的轴力（KN），N1QK=N QK/【（a/0.7）（b/0.7）】=333/（866）=0.385KNN1=1.2×（0.456+24.85+1.4×0.385）=25.845KN3.2.4、立杆步距的计算根据普碳钢管支架立杆的稳定承载力Rd中查得，当Rd=33.3KN时，h+2a=1.8，此时Rd=37.2﹥1.2×25.845=31.014KN，满足要求。
h+2a=1.8 则h=1.8-2×0.54=0.8m3.2.5、模板支撑架的确定根据上述计算，支架立杆纵距la=0.7m、横距lb=0.7m，横杆步距为1m 3.2.6、梁板模板支架立杆的稳定承载能力验算N=1.2N GK+1.4N Q K≤φAf/0.9r1mN= 1.2×25.306+1.4×0.385≤φAf/0.9r1mN=30.906KNL0=k1k2（h+2a）=1.243×0.95×1.8=2.125mλ=l0/i=2.125/15.8=134.5查表得φ=0.376 Rd=100.245×0.376=37.692KNΦAf=0.376×489×0.205=37.692KNN=30.906KN＜ΦAf=37.692 满足要求r1m=1.59【（1+η）/（1+1.17η）】其中η=N QK/N GK=0.385/28.845=0.01r1m=1.59【（1+0.17）/（1+1.17×0.17）】=1.33φAf/0.9r1m=37.692/（0.9×1.33）=31.488KNN=30.906K N＜φAf/0.9r1m=31.488KN 满足要求N=30.906K N＜Rd=37.692KN 验算合格由于原煤仓漏斗，工程量较大，设置双扣件，搭设必须按经过计算后的脚手架搭设规程施工。
3.3、梁和板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容3.3.1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3.3.2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.3.3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3.3.4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
3.3.5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN 时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
3.3.6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
3.3.7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。