产品结构设计案例
塑胶产品结构设计实例
【概述】IceFai原创系列教程之一，详细解剖了罗技三键鼠标的各种典型结构特征的方式，演示和讲解了在塑胶产品设计中各种典型的结构特征的表现形式和设计策略结构，首先要明白有何用途，然后才能设计。
本案例通过解剖一个罗技三键鼠标来演示在产品结构设计过程中涉及的各种结构以及它们的用途，希望能给新进用户带来一些帮助，消除一些困惑。
IceFai您无堆同==更多精彩，源自无维网()假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；假止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触。
假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；倡止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触口为何需要假止口？因为塑胶产品的特性，每一个注塑件都会有一定的变形，而且这种变型也有一定的随机性，如果两个面贴合，就有机会在分型面处发生错开现象，错开程度和产品大小有关，这就会影响产品的外观和手感；添加假止口，可以在美化外观的同时也可以在很大程度上消除上述影响。
假止口的间距在不同大小和不同类型的产品上有不同的设定，一般从0.3至IJ1.0不等。
==更多精彩，源自无维网()出模角出模角是为了方便注塑件出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。
出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。
出模角广泛存在于各类塑胶件的侧壁上，角度从1度到5度不等，很 多日常看起来完全垂直的产品表面其实都是带有斜度的。
而对于因为蚀纹要求的斜度，提供蚀纹服务的厂商都会提供相关粗糙 度的蚀纹斜度对应表，根据对应表确定合适的出模角就能避免在注塑 件出模期间因为出模角的不足而产生的拖花现象。
而这个罗技鼠标表面有经过细蚀纹处理，尽管它的表面是类似圆弧曲 面形状，但还是要保证在分型面处的出模角有一定的大小，比如2度。
产品结构设计实例教程
产品结构设计实例教程产品结构设计是指产品的组成部分及其相互关系的设计过程。
一个合理的产品结构设计可以确保产品的功能性、可靠性和可制造性，同时也能提高产品的市场竞争力。
以下是一个产品结构设计实例教程，介绍了产品结构设计的基本步骤和方法。
首先，产品结构设计的第一步是确定产品的功能需求。
这包括确定产品的主要功能和辅助功能，并明确产品的使用环境和目标用户。
例如，如果设计一款手机，主要功能可能包括通信、上网和拍照等，辅助功能可能包括指纹识别和人脸识别等。
第二步是分析产品的功能关系和相互依赖。
在这一步中，需要确定各个功能模块之间的关系，并判断功能模块之间的依赖程度。
例如，在手机的设计中，通信模块、屏幕模块和电源模块可能是相互依赖的。
第三步是确定产品的组成部分和组装方式。
在这一步中，可以将产品分解为不同的模块和部件，并确定它们的组装方式。
例如，在手机的设计中，可以将手机分解为机身、电池、屏幕和摄像头等组件，然后确定它们的组装方式和连接方式。
第四步是进行产品结构的优化设计。
在这一步中，可以通过减少组成部分的数量和调整各个组成部分的尺寸和布局来提高产品的性能和可制造性。
例如，在手机的设计中，可以通过减少组件的数量和优化电路布局来提高手机的性能和可靠性。
第五步是进行产品结构的验证和测试。
在这一步中，可以对产品进行物理模型的制作和功能测试，以验证产品的性能和可靠性。
例如，在手机的设计中，可以制作出实际大小的手机模型，并测试其通话质量和拍照效果等。
最后，根据测试结果和用户反馈，可以对产品结构进行进一步的改进和优化。
这包括重新设计组成部分和调整组装方式，以提高产品的性能和用户体验。
总之，产品结构设计是一个复杂而关键的设计过程，通过合理的分析、优化和验证，可以实现产品的功能性、可靠性和可制造性，并提高产品的市场竞争力。
以上是一个产品结构设计实例教程，可以帮助读者了解产品结构设计的基本步骤和方法。
包装设计结构案例
包装设计结构案例包装设计结构是指在包装设计中，设计师所采用的包装结构形式。
包装设计结构的好坏直接影响到产品的销售和品牌形象的塑造。
下面列举了10个包装设计结构案例，以供参考。
1. 纸盒包装结构：纸盒包装结构是一种常见的包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有成本低、易于加工、环保等优点。
2. 塑料瓶包装结构：塑料瓶包装结构是一种常见的液体包装形式，它可以采用注塑、吹塑等方式进行制作，具有耐用、防漏、易于携带等优点。
3. 罐装包装结构：罐装包装结构是一种常见的食品包装形式，它可以采用铁、铝等材料进行制作，具有防潮、防氧化、易于储存等优点。
4. 真空包装结构：真空包装结构是一种常见的食品包装形式，它可以将食品置于真空状态下进行包装，具有延长保质期、防氧化、防腐等优点。
5. 纸管包装结构：纸管包装结构是一种常见的卷状物品包装形式，它可以采用纸张、塑料等材料进行制作，具有轻便、易于携带等优点。
6. 纸袋包装结构：纸袋包装结构是一种常见的小件物品包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有成本低、易于加工、环保等优点。
7. 瓦楞纸箱包装结构：瓦楞纸箱包装结构是一种常见的物流包装形式，它可以采用瓦楞纸板进行制作，具有承重能力强、防震、防潮等优点。
8. 眼霜管包装结构：眼霜管包装结构是一种常见的化妆品包装形式，它可以采用塑料、铝等材料进行制作，具有易于携带、防漏、美观等优点。
9. 纸质盒包装结构：纸质盒包装结构是一种常见的礼品包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有美观、环保等优点。
10. 玻璃瓶包装结构：玻璃瓶包装结构是一种常见的高档饮料包装形式，它可以采用吹制、注塑等方式进行制作，具有高档、美观、环保等优点。
包装设计结构是包装设计中不可忽视的重要环节，设计师需要根据产品的特点和市场需求，选择合适的包装结构形式，以达到最佳的包装效果。
多元化产品设计案例
多元化产品设计案例1、便携储能机设计现在，人们已经很难想象没有电的日子。
虽然如今大多时候都能正常通电，但有时也会因为电路维修、自然天气等原因临时断电，这也对我们的生活造成了不小的困扰。
此便携储能机就是为解决人们临时用电问题而设计，它的造型小巧轻便，风格硬朗，圆润的曲面设计强化了产品的亲和属性，整体给人简约、坚固、可靠的美感。
电力储存容量大，外壳工业三防设计，交互界面简洁，能满足照明、电风扇、笔记本电脑等小型家电产品的用电需求，续航时间长，使用也更安全可靠。
2、厨房多功能调料盒设计调料盒是厨房的常用产品。
而随着生活水平的提高，人们对生活的品质也有了更高的追求，在厨房用品上也更追求高品质。
此多功能调料盒设计定位的主要使用人群为时尚年轻用户群体，追求更高的厨房烹饪品质。
其造型简洁直观，轻奢质感的银灰配色，细腻的表面处理工艺，给人简约、高端、时尚的美感，不仅符合现代家庭厨房装饰风格，使用也更简便安全，易于维护，保持厨房环境的整洁卫生。
3、阻抗检测分析仪设计阻抗检测分析仪广泛应用于电力行业领域，它可以精确地测量关键元件的阻抗，为判断产品的工作状态是否良好或者是否处于工作状态等提供科学依据。
此阻抗检测分析仪设计更注重产品的用户体验。
它的造型直观简洁，机身结构紧凑，设计严谨，设备感、现代感强。
线条流畅，棱角处理圆润，外壳制造工艺精良，触感舒适，不仅避免磕碰、刮伤等安全隐患，还使机身造型更加流畅美观。
人机交互界面友好，按键排版整洁美观，操作更简便安全。
工业产品设计可以通过设计创新思维提高产品品质和批量化量产效率，降低产品成本普及到更多消费者，创造更大的经济效益。
而随着国内经济发展和制造业升级，工业设计作为企业竞争的重要手段得到了快速发展，各企业开始需要产品设计创新提升产品竞争力，越来越多的企业开始重视工业产品的外观设计和结构设计创新，以赢得市场竞争优势。
产品结构设计案例
一个完整产品的结构设计过程1.ID造型。
a.ID草绘............b.ID外形图............c.MD外形图............2.建模。
a.资料核对............b.绘制一个基本形状............c.初步拆画零部件............1.ID造型。
一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高。
此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；2。
建摸阶段，以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
产品设计案例
品牌
外观
型号
价格／元
产品功能特点
GN-B06
49.9
0.75 mm2 、3米五位带一开关（其中 两位为两相插孔）
公 牛
GN-B14D
53.5
0.75 mm2 、3米五位带一开关，过载 保护
GN-B17
39.5
0.75 mm2、3米三位多开关
品牌
现场实景
子 弹 头 | 新 产 品 系 列
品牌
外观
随着这种情况的日益增多，就出现了现在市面上 的“万能插座”，即多用孔插座、万用孔插座或转换器。 一方面，这种插座的出现的确给用户解决了燃眉之急， 使用起来比较方便；另一方面，由于这种产品是多个不 同国家插孔型式的复合，往往是顾及到这个国家的插头 的夹紧情况，但当插入另一个国家的插头时，就会很 松，夹不紧插销，造成使用时发热严重，产生危险的隐 患。
工业设计创新从根本上是通过对问题（功能 问题、审美问题）的解决，来满足用户的需要， 因而怎样能了解用户的真实需要，怎样对需要的 重要性进行甄别，深入具体的用户研究是了解用 户需要的方法。用户研究主要通过观察、访谈等 定性的研究方法进行。
用户研究方法
用户研究方法 资料分析法 问卷调查法 观察法 访谈法 情景预演法 任务分析法 动作分析法 属于定量的研究方法。优势在于有准确的统计数据 为依据，科学性较强。但对于当今的消费者来说， 消费者的需求越来越细，需求的变化越来越微妙， 感性需求的成分增加了，以统计学为基础的定量的 研究方法就显出很大的局限性。 以人机工程学为基础的用户研究,可以帮助人们更 好的理解使用产品的模式和偏好,以便确定产品的 属性.
竞争研究
企业内部情况研究
竞争企业研究 市场占有率
发展简史和行业情况
产品结构优化案例
产品结构优化案例产品结构优化是指通过对产品的组织和设计进行调整，以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力等方面的目标。
下面是十个产品结构优化的案例：1. 汽车发动机结构优化：通过调整发动机的排列方式、材料选择、零部件组合等，提高发动机的功率输出、燃油效率和可靠性，降低噪音和排放。
2. 电脑主板设计优化：通过改进电路布局、增加散热装置、优化电源供应等，提高主板的稳定性和散热性能，降低故障率和功耗。
3. 建筑结构优化：通过调整结构的形状、材料的选择、支撑方式等，提高建筑的抗震能力、承载能力和安全性，降低建造成本和材料消耗。
4. 食品包装设计优化：通过改进包装材料的选择、设计结构的合理性、密封性能等，延长食品的保质期、增强产品的吸引力，减少包装成本和资源浪费。
5. 电池结构优化：通过调整电池内部材料的组合、电极设计、电解质选择等，提高电池的能量密度、循环寿命和安全性，降低成本和环境影响。
6. 机械设备的传动系统优化：通过改进传动方式、减少能量损失、提高传动效率等，降低设备的噪音、振动和能耗，提高生产效率和可靠性。
7. 医疗器械结构优化：通过优化器械的设计、材料的选择、操作方式等，提高医疗器械的安全性、舒适性和便携性，减少使用成本和医疗风险。
8. 电子产品的外壳设计优化：通过改进外壳材料的选择、结构的合理性、外观的美观性等，提高产品的耐用性、防水性和易用性，增强品牌形象和竞争力。
9. 交通工具座椅结构优化：通过调整座椅的形状、材料的选择、人体工程学设计等，提高座椅的舒适性、支撑性和安全性，减少疲劳和伤害风险。
10. 电子设备散热结构优化：通过改进散热器的设计、散热材料的选择、通风系统的布局等，提高设备的散热效果、稳定性和可靠性，延长使用寿命和降低维修成本。
这些案例展示了产品结构优化在不同领域的应用，通过调整设计、材料和组织方式等方面，可以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力，从而满足市场需求和用户期望。
产品结构优化是一个持续改进的过程，需要综合考虑技术、经济、环境和用户等多方面的因素，以实现最佳的产品性能和价值。
产品可视化设计案例
产品可视化设计案例产品可视化设计案例很多，以下是一个关于“智能花盆”的产品可视化设计案例，供您参考：1. 目标用户：智能花盆的目标用户主要是家庭用户和办公室员工。
他们希望通过智能花盆来方便地照顾和观赏植物，同时也能改善室内环境。
2. 产品功能：智能花盆具有以下功能：自动浇水：通过传感器检测土壤湿度，自动为植物浇水。
光照调节：通过内置LED灯为植物提供适当的光照，保证植物健康生长。
音乐播放：与手机APP连接后，可以播放舒缓的音乐，增加生活情趣。
定时开关：可设置每天的开关时间，方便用户安排生活和工作。
3. 产品外观设计：智能花盆采用简约、时尚的设计风格，外观采用环保材料制成，颜色以白色和绿色为主，整体造型美观大方。
4. 产品内部结构：智能花盆内部结构紧凑，包含水泵、传感器、LED灯等部件。
通过合理的布局和设计，保证各个部件能够正常工作，同时也方便用户进行日常维护。
5. 手机APP界面设计：手机APP界面简洁明了，用户可以通过APP轻松控制智能花盆的各种功能，如自动浇水、光照调节、音乐播放和定时开关等。
同时，APP还可以提供植物养护建议和天气预报等功能，方便用户更好地照顾植物。
6. 交互设计：智能花盆的交互设计简洁易懂，用户可以通过触摸或语音控制智能花盆的各种功能。
同时，智能花盆还支持与智能家居系统联动，可以通过其他智能设备的控制来操作智能花盆。
7. 测试与改进：在产品可视化设计完成后，需要进行实际测试和改进。
通过实际使用和用户反馈，不断优化产品设计，提高用户体验和产品性能。
总之，产品可视化设计需要考虑多个方面，包括目标用户、产品功能、外观设计、内部结构、手机APP界面设计、交互设计和测试与改进等。
通过综合考虑这些因素，可以设计出符合用户需求和市场需求的优秀产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一个完整产品的结构设计过程1.ID造型;a.ID草绘............b.ID外形图............c.MD外形图............2.建模;a.资料核对............b.绘制一个基本形状............c.初步拆画零部件............1.ID造型;一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；2。
建摸阶段，以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE 的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。
例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。
上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。
下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。
还可以再往下分3、初始造型阶段：分三个方面；A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。
B: 客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。
C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。
4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。
例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到最外面的距离就是 2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。
如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内的元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；5 谈一下自主设计方式，就是上面的A方案：a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN的标准确定用什么材料，检查并确定进出风口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风量管的机构等。
）后造型的方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右的时间。
b、进行结构的设计：由上面得到的外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与结构的冲突，材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。
c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规要求做相关的测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。
d、投模！经过40~50天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确性并及时掌握进度。
）模具完成。
进行样品制作并发样给客户，而且还要测试。
通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后可以量产。
6 我们公司的实际情况：a.客户给出他自己的idea，一张JPG图片格式或者是扫描出来的手绘图b.在AutiCAD里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸c.在三维软件如PRO/E里画出基本的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件d.将三维图挡交给模具厂加工7 建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程；这款电子产品的设计，我的做法是:LENS结构-----LCD结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------按键结构------PCB结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模具跟进LENS结构:一般镜片要求1.5mm，条件不足也可以是1.0mm，手机镜片还可以再薄点；(注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面的，可以用模内转印)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以用超声波焊接，不过结构上要预留超声波线；LCD结构:对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显示的效果；LCD通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；单块的LCD需和主板（以下称COB）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，通常预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH脚位密的还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上的情况,我在LENS的VA 显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0.30mm；通常LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装拆方便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘；夜光结构:常用的夜光光源有LAMP（灯），LED（发光二极管），EL片，常用的夜光结构有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，通常配合反光片使用，为有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;EL片的发光效果比较均匀,配合EL支架和EL导电胶条使用,有绿色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构,是用圆形的LED射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果.反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了.手机和MP3的夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构是用高亮的红色LED圆灯,照射反白的LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的;最后提一点,要用到夜光结构的LCD通常是半透明的或超透明的,通关柱结构和防水结构:通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接影响到整机的装配效果和可靠性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚，例如一款产品因为要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通常用2.60mm的螺丝，螺丝内径2.20mm，螺丝外径5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝，螺丝内径 1.60mm，螺丝外径4.00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一侧的螺丝。
电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；例如一款防水钟用1.70mm的螺丝，螺丝内径1.40mm，螺丝外径3.60mm，因为要防水，故采用不锈钢螺丝；曾有一款MP3整机只用一颗1.40mm的螺丝，螺丝内径1.10mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一款翻盖手机的A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径2.50mm，加热后压入2.30mm的孔内。