如何绘制VSM
VSM价值流程图(详解)
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
如何绘制VSM-价值流分析图
数据盒只记录实际需要的数据，不一定要记录 上面的全部信息
精益价值流的观念
➢ 第一个观念：遵循值流来重新架构组织
➢ 价值流的改造是一件大工程，它是各个职能的成 员组成的一个团队，并选出一个合适的Leader。 为了有效支持改造工作，管理方面的和实质的资 源必须步调一致，遵循价值流团队所设定的目标 ，各成员定期向负责人汇报进度。
TT = 60 sec.
Daily Ship Schedule
18,400 pcs/mo -12,000 “L” -6,400 “R” Tray = 20 pcs
2 Shifts
1x daily
I
Coils 5 days
Stamp 200 t
MCT = 1 second C/O = 1 hour REJ = 3% U/T = 85% 27,600 sec. avail. EPE = 2 weeks
精益价值流的观念
➢ 第六个观念：只对价值流中的一个制程发出生产 排程
➢ 价值流中的信息流(information flow)可以简化， 在精益价值流中接受生产排程命令的程序称为引 导程序(pacemaker process)。引导点必须排除值 流中其他程序的产能限制，来安排全部上游程序 的生产步调。选定引导程序是非常重要的。
27,600 sec. Avail.
I
1600 L 850 R
Sub-Assembly
1
OCT = 62 sec D/R = 62 sec C/O = 0 REJ = 6% U/T =100% 2 Shifts
500 ft coils
Tues & Thurs
6-week
1客. 户WfaFWx需eoerekhlc求yaastt时is 间Tak是MPCtRroT多Ponidmt少ureoc？?ltion
价值流图VSM绘图教程
• 定拍工序按客户订单来控制生产 • 定拍工序往往是价值流中连续流的最后一个工序 • 定拍工序后面的流程按FIFO方式移动
精益改善 均衡生产
D1
集中 生产
D2
D3
成品库存量大，原材料及在制品多，适应变化的灵活性差。
均衡 生产
均衡生产可能会增加一些工作，如较频繁的换模，产线旁暂存的不同零部件 均衡生产可以消除价值流中大量的浪费，缩短价值流的交付时间 有更大的能力，在小库存(上下游)、短交期条件下，应对不同的客户需求。
2. 连续流的多工序也可用一个工序表示
3. 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
感谢您的聆听
精益改善 线平衡 Line/Operator Balance
线平衡率 =
线平衡是指工程流动间或者工序流动间 负荷之差最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滞留现象。
精益知识点 拉式生产、看板
物料员/水蜘蛛到上游超市取走需要的半成品， 提取生产看板，向上游工序发出生产指令，即生产拉动信号。
看板的两大功能：
绘制VSM Step3 — 绘制物料流图
1. 识别物料接收处
2. 确定选择的产品族的存货数量 每天/每班在手库存
3. 识别物料如何在过程中移动 推动或拉动
4. 记录观察到的库存量 以数量或时间为单位
5. 不同类型物料需要区分表示
绘制VSM Step4 — 添加信息流
VSM价值流程图九步法，手慢无！
VSM价值流程图九步法，手慢无！首先，我们要知道仅仅将VSM价值流图绘制出来并不是价值流图这个工具的目的。
而对VSM价值流图进行相关的分析，通过对价值的定义，对流动过程中的浪费和阻力的消除，不断提升整个流程中的价值占比，这才是价值流图的真正目的。
VSM价值流程图的绘制一般包含以下9个步骤：1：客户信息数据的收集在VSM中的客户信息数据是通过转化后的客户需求信息，这里必须与设计开发所用到的客户信息区别开来，一般主要包含客户名字、地址、需求计划、以及一些与生产或物流相关的特殊要求。
因为这些数据会成为信息流的重要输入条件，而且也是生产组织的一个重要衡量标准。
2：绘制基础工艺流程图结合生产工艺流程图，在VSM中按照顺序将各个工艺一字排开，确保没有工序被遗漏，哪怕是入库，发运这些辅助工序也需要在图中标记出来，因为少一个工序就会造成价值流传递中断，造成分析得不准确，因此在绘制完流程图后，还需要根据这个工序顺序走一遍，进行确认。
3：完善工艺流程数据信息填写在进行数据信息填写的时候一方面需要到现场进行实地观察，另一方面要搜集过往的历史数据进行参考，对于不确定的数据，需要在验证后进行填写，务必确保数据的准确性，为后面的分析提供支撑。
4：收集并标注库存信息库存信息不仅仅是仓库里的数量，还包含工位上的以及工位间的在制品，而且对于数量一般也是现场观察与历史数据进行参考后填写。
并且在这里还需要将库存的方式进行标注，是FIFO货架，还是线边配送库等，方便后续的分析。
5：标记交付到客户的方式在VSM上还需要明确地将出库转运到客户的物流方式和信息进行标记，一般会包含物流的运量、频次以及方式，因为这些信息会成为信息流和物料流的重要编制信息，并且这里面也会蕴含大量的改善点。
6：标记交付到客户的方式这里面就会包含供应商的名字、地址、物料配送方式，配送频次及量，其中一些信息是通过标准的标识进行标记，而有些信息则以文字进行记录，而且交付信息会成为信息流和物料流两个流的重要输入信息。
价值流图VSM绘图教程
绘制VSM Step5 — 添加时间线
1. 将物料流中各个工序生产周期 加上库存天数， 可以估计除生产线的交付期
2. 时间线上表示工序交付期 3. 时间线下表示增值时间
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TWI工业公司VSM 现状图
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精益
改善
流动 or 连续流、单件流 (One Piece Flow)
精益生产最重要的是在客户或下一道工序需要的时候才生产(JIT)。
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感谢您的聆听
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TWI工业公司VSM现 状图
10Min
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TWI工业公司VSM未 来图
如何绘制未来图： 1. 使用拉式生产或者先进先出的
顺序拉动方式替代推动式生产 2. 降低换模时间，均衡生产减少库存 3. 计划部门只对定拍工序下达计划
增加发货频率，减少库存
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绘图注意事项
• 应当独立作业去绘制整个价值流图 • 坚持用铅笔手工绘图 • 沿着物料流、信息流,快速地走上一圈 • 不断地收集需要的信息 • 不要依赖不是你亲自测量的标准工时或信息
2. 连续流的多工序也可用一个工序表示
3. 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
精益知识点 先进先出、定拍工序
某些特殊情况，超市并不适用 如订制品、保质期短的材料、少量但高价的零件等。 可设置一个“顺序拉动”即先进先出FIFO来取代超市。
• 定拍工序按客户订单来控制生产
学会这8个步骤完成VSM的绘制
学会这8个步骤完成VSM的绘制在现代企业中，有效的信息可视化变得越来越重要。
其中，价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种特殊的信息可视化工具，它帮助企业更好地理解生产过程中的价值流动情况。
那么，如何绘制高质量的VSM价值流图呢？本文，天行健咨询将通过8个简单步骤，手把手教你绘制出令人惊艳的VSM图表！第一步：了解VSM概念及作用在开始绘制VSM图表之前，我们需要了解VSM的概念及作用。
VSM是一种信息可视化工具，它能够帮助企业识别生产过程中的瓶颈、浪费和低效环节，从而改善生产流程、提高生产效率和降低成本。
通过VSM图表，我们可以清晰地看到生产过程中各个环节之间的联系和价值流动情况。
第二步：收集数据在绘制VSM图表之前，我们需要收集相关的数据。
这些数据包括但不限于：产品订单数据、生产计划数据、物料需求计划数据、生产进度数据等等。
这些数据应该能够反映出企业整个生产过程中的各个环节的情况。
第三步：整理数据收集到数据之后，我们需要对数据进行整理。
整理数据的目的在于将数据归纳为有用的信息，以便于后续的图表绘制。
我们可以通过Excel等工具，将数据整理成规范的表格形式，方便后续处理。
第四步：选择合适的图表类型在绘制VSM图表时，我们需要选择合适的图表类型。
通常情况下，我们会采用流程图、甘特图、气泡图等图表类型来表达生产过程中的各个环节之间的联系和价值流动情况。
根据实际情况，选择最能够表达数据的图表类型。
第五步：开始绘制图表选择好图表类型之后，我们就可以开始绘制VSM图表了。
在绘制图表的过程中，需要注意以下几点：首先是图表的比例尺要合理；其次是图表的颜色、字体等外观要美观大方；最后是图表中的标注、说明要清晰明了。
第六步：添加数据分析结果在绘制完VSM图表之后，我们需要添加数据分析结果。
这些结果包括但不限于：生产过程中的瓶颈、浪费和低效环节的识别、改善方案和建议等等。
这些内容应该能够直接影响到企业的管理决策和运营策略。
价值流程图-VSM
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
vsm价值流程图的使用方法
vsm价值流程图的使用方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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