气瓶固定支架定型受力试验质量控制程序
实验室压力气瓶安全使用管理规定
试验室压气力瓶安全使用管理规定第一章总则第一条目的和依据为了确保试验室压气力瓶的安全使用，并防备事故的发生，本规定订立。
本规定的依据为国家相关法律法规和标准。
第二条适用范围本规定适用于本公司试验室内全部压气力瓶的使用和管理。
第三条主管部门压气力瓶的使用和管理由试验室负责人和安全管理部门共同负责。
第四条安全责任试验室负责人对试验室内压气力瓶的安全使用负重要责任，各试验室成员对本身所使用压气力瓶的安全负直接责任。
第二章压气力瓶的选用和购置第五条压气力瓶的选择1.试验室负责人需依据试验室的实在需求和使用条件，选择合适类型的压气力瓶，并确保其符合国家相关标准。
2.在购买压气力瓶时，应选择具有合法购置资质的供应商，并对其供应的压气力瓶进行验收。
第六条压气力瓶的购置1.压气力瓶的购置需提前编制采购计划，并由试验室负责人进行审批。
2.购置压气力瓶要选择正规的压力容器生产厂家，并与厂家签订购销合同。
3.在购置压气力瓶时，应对其进行质量检验，包含检查瓶身外观、内部附着物、气阀等，并由试验室负责人或其指定人员签字确认。
第三章压气力瓶使用管理第七条使用环境要求1.试验室内使用的压气力瓶应摆放在干燥、通风良好的区域。
2.压气力瓶不得靠近易燃、易爆物品，禁止与火源接触。
3.试验室内使用的压气力瓶应设置固定支架或车架，并保持稳定的放置。
第八条压气力瓶的操作和使用1.具备使用资格的人员方可操作压气力瓶，并应严格依照使用说明进行使用。
2.操作前应检查压气力瓶的完好性，包含阀门、连接管道等是否正常，如发现异常应立刻报告试验室负责人。
3.使用完毕后，应关闭压气力瓶阀门，并保持连接管道的良好状态。
第九条使用记录和统计1.试验室负责人应建立压气力瓶使用台账，记录每一次的使用情况、使用人员和使用时间。
2.定期统计压气力瓶的使用情况，包含使用次数、使用时长等，以及维护和修理和更换情况。
第十条技术培训和安全教育1.试验室负责人应定期组织压气力瓶使用培训，确保使用人员了解压气力瓶的基本知识和安全操作要求。
气瓶支架强度试验记录
试验日期： 年 月 日
支架编号
测试台编号
气瓶型式
气瓶编号
气瓶重量
序号
测试方位
测试力
公斤力
气瓶与支
架移量（mm）
平均值（mm）
评定结论
（＜13mm）
测试员
1
200
4
6
＜13
400
6
700
8
2
200
4
6
＜13
400
6
700
8
3
200
5
7
＜13
400
77009ຫໍສະໝຸດ 42005
7
＜13
400
7
700
9
5
200
6
8
＜13
400
8
700
10
6
200
6
8
＜13
400
8
700
10
标
准
要
求
1、计算试验力：［（ ）气瓶质量Ｋg+（０）Ｋg介质重量］×８＝（６８０）公斤＜试验测试力（７００）公斤力
2、气瓶与固定座的固定点相对位移不大于13mm。
试
验
结
论
气瓶支架按GB/T19240-2003《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》进行试验，测试结果符合符合标准要求，试验合格。
试验员： 检验员：
车用气瓶及管道置换记录
车牌号：
压力管道
名称
CNG车用高压
钢管
管道材质
管道长度
6米
管道规格
车径mm×厚度mm
气瓶名称
在用压缩天然气钢制内胆环向缠绕气瓶
气瓶安全控制程序范本
气瓶安全控制程序范本第一章总则第一条为加强对气瓶安全管理的控制，确保气瓶使用的安全性和稳定性，特制定本程序。
第二条本程序适用于所有使用气瓶进行储存、搬运、装卸和使用等活动的单位和个人。
第三条气瓶指装有压缩或液态气体的容器，包括储气瓶、气体钢瓶、液化石油气瓶、医用气瓶等。
第四条气瓶安全控制包括气瓶的选用、搬运、储存、使用及运输等方面的控制。
第五条气瓶安全控制程序应当符合国家相关法律法规及标准的要求。
第二章气瓶选用控制第六条使用气瓶前，应当检查气瓶的标识，确认气瓶的品种、容积、使用压力等信息符合使用要求。
第七条气瓶的容积、使用压力应当根据实际使用情况进行选择，不得超过气瓶的设计压力和使用压力。
第八条不同用途的气瓶应当按照不同的规范和要求进行选择，必要时可以向专业机构咨询。
第九条气瓶的选用应当考虑气瓶的材质、设计和制造工艺等因素，确保气瓶的质量和安全性。
第十条气瓶在使用过程中应当进行定期检验，检验周期按照国家相关规定执行。
第三章气瓶搬运控制第十一条气瓶搬运人员应当接受专业的培训，具备搬运技能和安全意识。
第十二条气瓶在搬运前应当进行外观检查，确认气瓶无损伤和泄漏情况。
第十三条气瓶搬运过程中应当使用符合要求的搬运工具，确保搬运的稳定和安全。
第十四条气瓶的搬运应当避免碰撞、摔落和重叠等情况，确保气瓶的安全性。
第十五条气瓶搬运过程中应当注意避开火源和防止静电产生，防止发生火灾和爆炸事故。
第四章气瓶储存控制第十六条气瓶的储存应当符合国家相关标准的要求，确保储存环境的安全和稳定。
第十七条气瓶的储存地点应当选择在通风良好、干燥、无火源和防晒的场所。
第十八条储存气瓶的库房应当符合消防安全的要求，配备灭火器材和火灾报警设备。
第十九条气瓶的储存应当注意分门别类，避免与其他易燃、易爆物品混存。
第二十条气瓶储存区域应当设置警示标识，明确禁止烟火、明火和静电等操作。
第五章气瓶使用控制第二十一条气瓶使用人员应当接受专业培训，掌握气瓶的使用知识和操作技能。
气瓶安装支架强度校核测试装置操作规程
气瓶安装支架强度校核测试装置操作规程
该装置主要根据GB/T18437-2001国际5.2.2.8条：气瓶安装紧固后，在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力，且气瓶与固定座最大移位不许超过13MM。
1.测试前，根据测试单所提供的气瓶型号，按该气瓶重量×8，
即为所测气瓶应承受的静力。
2. 测试前，根据测试认真核对所测试气瓶支架号，并按
GB/T18437-2001.5.2.2.5条之规定固定气瓶。
3.用提升设备将测试用气瓶置于支架上，并按
GB/T18437-2001.5.2.2.7条规定固定气瓶。
4.测试时应按上、下、左、右、前、后六个方面，依测量顺序先
将百分表触头移动置于千斤顶顶头所对应点另一面最高点，再
将千斤顶至于对应点。
5.查看百分表界触头移动数，即为气瓶和支架位移数，按六个方
面一次操作，便得到六个方面的位移数。
6.手动泵应半年清洗一次。
北京沃托玛腾机械制造有限公司。
气瓶安装质量最终检验管理制度
气瓶安装质量最终检验管理制度1. 目的：气瓶是贮存压缩气体的容器，其安装质量直接关系到使用安全以及生产效率。
为确保气瓶安装质量符合相关标准和要求，制定本管理制度，明确气瓶安装质量最终检验的要求和程序。
2. 适用范围：本管理制度适用于公司的气瓶安装质量最终检验工作。
3. 责任分工：3.1 气瓶安装质量最终检验由质量控制部门负责；3.2 生产部门负责按照要求进行气瓶的安装工作；3.3 质量控制部门与生产部门密切配合，共同确保气瓶安装质量。
4. 检验要求：4.1 气瓶安装过程必须符合相关标准和要求，包括安装位置、固定方式、密封性等；4.2 气瓶必须经过压力测试，确保其能承受相应压力；4.3 安装现场必须整洁、无杂物，安全措施必须到位；4.4 检验记录必须完整、准确。
5. 检验程序：5.1 预检验：在气瓶安装完成之前，质量控制部门进行预检验，确保安装过程符合要求；5.2 压力测试：在气瓶安装完成后，进行压力测试，确保气瓶能承受相应压力；5.3 最终检验：在压力测试合格后，质量控制部门进行最终检验，包括安装位置、固定方式、密封性等；5.4 检验记录：检验过程中记录相关数据和结果，确保检验过程可追溯。
6. 检验记录：6.1 每次最终检验都必须有相应的检验记录，包括气瓶编号、检验日期、检验结果等；6.2 检验记录必须由质量控制部门妥善保存，便于追溯和查阅；6.3 检验记录必须与相关部门共享和反馈，以便改进气瓶安装质量。
7. 监督与改进：公司的质量控制部门负责对气瓶安装质量最终检验工作进行监督和改进，包括定期检查和评估，制定相应的改进措施，提高气瓶安装质量。
8. 审核与评审：公司的质量控制部门负责对本管理制度进行定期审核和评审，确保其有效性和适用性。
9. 违规处理：对于违反本管理制度的行为，公司按照相关规定进行处理，包括纠正措施和追责。
10. 附则：本管理制度的解释权归公司质量控制部门所有，并根据实际情况进行适度调整和补充。
气瓶安全控制工作程序
气瓶安全控制工作程序气瓶是一种用于储存和运输压缩气体、液化气体或其他可压缩物质的容器。
由于气瓶内部承压，所以其使用和管理必须十分谨慎，遵循严格的安全控制工作程序。
以下是一份气瓶安全控制工作程序，旨在确保气瓶的安全使用和管理。
一、装填与运输1.选用合适的气瓶和容器。
根据储存和运输物质的性质和需要，选择适当的气瓶和容器，确保其能够承受储存和运输中的压力和其他外界条件。
2.进行气瓶装填。
在进行气瓶装填前，要对装填设备和容器进行检查和维护，确保装填过程中的安全性和可靠性。
同时需要根据规定的装填工艺和标准进行操作，保证装填质量和效果。
3.运输前的准备工作。
在进行气瓶运输前，需要对气瓶和运输工具进行检查和维护，确保其安全和可靠性。
同时，要将气瓶妥善固定在运输工具上，防止在运输过程中发生滚动、颠簸等情况。
二、存储与使用1.气瓶的存储。
在气瓶的存储过程中，要选择合适的存储场所，确保其通风良好、干燥、远离火源和易燃物。
同时要严格按照储存规定进行分类、堆放和固定，防止气瓶的倾倒、碰撞等情况。
2.气瓶使用前的准备。
在使用气瓶前，要进行必要的检查工作，确认气瓶和连接设备的完好性和正常运行情况。
同时要确保使用人员具备相关操作技能和安全意识，了解使用规程和安全操作要求。
3.使用过程中的安全控制。
在使用气瓶过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保操作过程中的安全和可靠性。
同时要定期检查、维护和校验气瓶及连接设备，确保其正常运行。
三、检验与维护1.气瓶的定期检验。
根据规定的周期和要求，对气瓶进行定期检验。
检验内容包括外观、润滑、泄露、损坏以及压力容器内部的腐蚀等问题。
检验结果要进行记录并在规定的时间内采取相应的维修和处理措施。
2.气瓶的维护和保养。
在气瓶的日常使用中，要进行经常性的维护和保养工作。
包括定期检查、清洁和润滑等工作。
同时要及时处理和修复发现的问题，确保气瓶的正常运行和使用安全。
3.应急处理与事故调查。
一旦发生气瓶事故，要及时启动应急处理措施，包括安全撤离、事故隔离和应急处理等。
气瓶安装质量最终检验管理制度范文
气瓶安装质量最终检验管理制度范文一、概述本制度旨在规范气瓶安装质量最终检验工作，确保气瓶安装质量符合相关标准和要求，提高工作效率和质量水平。
本制度适用于所有涉及气瓶安装最终检验的岗位和人员。
二、工作职责1. 气瓶安装质量最终检验人员应严格按照相关标准和要求进行检验，确保气瓶安装质量符合规定；2. 气瓶安装质量最终检验人员应对涉及到的气瓶、管道、阀门等安装设备进行全面检查，确保设备完好无损；3. 气瓶安装质量最终检验人员应准确记录检验结果，并及时上报相关部门；4. 气瓶安装质量最终检验人员应做好检验数据的保存和归档工作，以备后续查阅。
三、工作流程1. 准备工作：（1）收集相关检验标准和要求，做好预检准备；（2）收集所需检验工具和设备，确保检验工作的顺利进行；2. 开展检验工作：（1）对气瓶、管道、阀门等安装设备进行全面检查，包括外观、尺寸、材料、紧固件等方面；（2）对气瓶安装过程中的焊缝、密封、连接等关键部位进行仔细检查，确保符合相关标准和要求；（3）检查气瓶安装过程中是否存在质量问题，如松动、变形、损坏等；3. 处理检验结果：（1）对于符合要求的气瓶安装，填写相应的检验单据，并及时上报相关部门；（2）对于不符合要求的气瓶安装，及时通知相关责任人，要求其进行整改；（3）记录检验结果和处理情况，做好数据保存和归档工作。
四、质量保证措施1. 加强培训：对气瓶安装质量最终检验人员进行定期培训，提高其专业素质和技能水平；2. 配备检验工具和设备：保证检验工作所需的工具和设备齐全，并进行定期维护和检修；3. 审核制度：建立对气瓶安装质量最终检验工作的审核制度，确保检验结果的准确性和可靠性；4. 检查制度：建立定期检查机制，对气瓶安装质量最终检验工作进行抽查，发现问题及时整改；5. 反馈机制：对气瓶安装质量最终检验中发现的问题，及时向相关部门和责任人反馈，确保问题及时解决。
五、责任追究对于违反本制度的行为，将按照公司相关管理制度进行追究责任，包括但不限于警告、处罚、降职甚至开除。
气瓶的质量控制及其要求
气瓶的质量控制及其要求气瓶是一种常见的容器，广泛应用于社会各个领域。
作为一种装载气体的设备，气瓶必须具备一定的安全性和可靠性。
为了确保气瓶的质量，制定了一系列的质量控制标准和要求，以下将对气瓶的质量控制及其要求进行探讨。
一、气瓶的质量控制气瓶的质量控制是指通过制定标准和检验规程，对气瓶进行制造、检验、修理等各个环节进行管理，确保其安全、可靠、合格。
气瓶在制造和使用中应遵守国家、行业标准和法律法规等相关规定。
1.制造质量控制气瓶的制造应符合国家、行业标准和法律法规的要求，确保产品的质量和安全。
在制造过程中，需要严格控制制造技术、制造工艺和检验技术等方面的质量。
制造商需要保证每一件产品都按照规定的标准进行制造。
2.检验质量控制气瓶在制造完成后，需要进行检验，以确保产品的质量和安全。
检验分为出厂检验和定期检验两种方式。
出厂检验是指在气瓶制造完成后，进行的一次全面检验。
定期检验是指气瓶在使用过程中，按规定的时间间隔进行的检验。
3.修理质量控制对于经过使用的气瓶，需要进行检测和维修。
在维修过程中也需要遵循国家、行业标准和法律法规，确保产品的安全和质量。
二、气瓶的质量要求气瓶作为一种装载气体的设备，其安全、可靠性是最基本的要求。
气瓶制造厂商需要保证产品符合国家、行业标准和法律法规的要求。
1.材料要求气瓶的材料必须符合国家、行业标准和法律法规的要求。
在制造过程中，制造商需要对材料进行检验和选择，确保其符合要求。
2.结构要求气瓶的结构应符合国家、行业标准和法律法规的要求。
在制造过程中，需要保证气瓶的壁厚、膛轴线偏差、封头厚度等各项指标符合规定。
3.制造工艺要求气瓶的制造必须采用先进的工艺技术和设备。
在制造过程中，需要保证每一个制造步骤都符合规范要求，保证产品的质量和安全。
4.检验要求气瓶在出厂前、定期检验和修理后，都需要进行检验。
检验过程中，需要能够发现过度磨损、疲劳修理、氧化、腐蚀、变形等问题。
5.标志要求气瓶必须在表面标注产品名称、型号、制造厂商、制造日期、容积、最高工作压力、检验机构、检验日期等重要信息，以便使用者能够正确使用气瓶。
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1.目的
规定了气瓶固定支架定型受力试验过程中的控制要求，以确保气瓶固定支架定型受力试验过程能得到有效控制。
2.适用范围
适用于CNG汽车改装厂气瓶固定支架定型受力试验的控制活动
3.定义
无
4.职责
4.1CNG汽车改装厂质检部负责气瓶固定支架定型受力试验。
4.2试验人员负责气瓶固定支架定型受力试验报告的填写及签字。
5.工作程序
5.1受力试验台应具备有效控制施力的设施，同时水平施力机构在垂直方向的高度无级可调。
5.2受力试验台应适应各种气瓶的不同安装形式。
5.3根据CNG气瓶固定支架尺寸结构及原车的实际安装方式，按照测量要求，将CNG气瓶固定支架固定在试验台上，安装方法不应使气瓶固定加强。
5.4调整施力机构，使施力点通过气瓶中心，加力方向分别为：汽车前进后退方向、垂直向上向下方向、汽车左右任选一方向。
5.5对CNG气瓶固定架施力，当达到设定值时，自动停止施力，并实时记录力和位移数据。
5.6对气瓶施力的过程应平缓、无冲击。
6.相关文件和记录
《气瓶固定支架定型受力试验报告》。