表6.1.9-3.1安全管理检查评分表
建筑施工安全检查表(公司)
8。4食堂的卫生环境情况、是否配备排风、冷藏、隔油池、防鼠等设施
8.5厕所的数量或布局是否满足现场人员需求
8.6厕所是否符合卫生要求
8。7是否能保证现场人员卫生饮水
8。8是否设置淋浴室、淋浴室能否满足现场人员需求
8。9是否建立卫生责任制度、生活垃圾是否装容器或是否及时清理
3。2连墙件距主节点距离是否符合规范要求
3。3架体底层第一步纵向水平杆处是否按规定设置连墙件或是否采用其他可靠措施固定
3。4搭设高度超过24m的双排脚手架，是否采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接
4
杆件间距与剪刀撑
4。1立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距是否超过规范要求
4。2是否按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑
7。4分包单位是否按规定建立安全组织、配备安全员
8
特种作业持证上岗
8。1从事特种作业人员是否经培训及持操作证上岗情况
8。2特种作业人员资格证书是否有效
9
生产安全事故处理
9.1生产安全事故是否按规定报告
9.2生产安全事故是否按规定进行调查分析处理,制定防范措施
10
安全标志
10.1主要施工区域、危险部位、设施是否按规定悬挂安全标志
2.2钢梁固定段长度是否小于悬挑段长度的1.25倍
2。3钢梁外端是否设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构拉结
2。4钢梁与建筑结构锚固措施是否符合规范要求
2。5钢梁间距是否按悬挑架体立杆纵距设置
3
架体
稳定
3。1立杆底部与钢梁连接处是否设置可靠固定措施
3。2承插式立杆接长是否采取螺栓或销钉固定
3。3是否在架体外侧设置连续式剪刀撑
建筑工程单位安全生产管理能力评价办法
建筑工程安全生产管理能力评价办法（试行）一、前言为做好对集团公司国内建筑工程各分子公司安全生产管理能力的综合评价工作，找出差距，提高安全生产管理水平，结合集团公司实际情况，制定本评价办法。
二、适用范围本办法适用于集团公司国内建筑工程各分子公司及项目部。
三、考核内容及评分方法（一）本办法由分子公司安全管理和项目部安全管理二部分，形成分子公司安全生产管理能力综合评价。
（二）分子公司安全管理和项目部安全管理评分应遵循下列原则：1.各分项评分满分分值为 100 分，各分项评分的实得分应为相应分项评分表中各评分项目实得分之和。
2.分项评分表中的各评分项目的实得分不应采用负值，扣减分数总和不得超过该评分项目应得分分值。
3.评分项目有缺项的，其分项评分的实得分换算方式如下：遇有缺项的分项评分的实得分=(可评分项目的实得分之和/可评分项目的应得分值之和)×100。
4.分子公司安全管理评分和项目部安全管理评分采用加权法计算，权重系数如下表。
5.分子公司安全管理评分实得分应为其3 个分项实得分的加权平均值；项目部安全管理评分实得分应为其 2 个分项实得分的加权平均值。
四、综合评价（一）分子公司安全生产管理能力综合评价总分100 分，由二部分组成：分子公司安全管理占总分 40%，项目部安全管理占总分 60%。
（二）获得省级以上荣誉的，按表 7.1 加分。
（三）发生死亡事故，根据安全生产管理职责履行情况及政府主管部门事故责任认定，分子公司安全生产管理能力综合评价总分X（60-80）%。
（四）评价频次，集团公司每半年对各分子公司进行一次。
五、分子公司安全管理表 5.1 安全管理基本情况分项评分（二）安全生产管理制度表 5.2 安全生产管理制度分项评分评分员：年月日（三）安全技术管理表 5.3 安全技术管理分项评分六、项目部安全管理（一）项目安全管理基本情况（二）设备与设施管理表 6.2 设备与设施管理分项评分表评分员：年月日七、分子公司安全生产管理能力综合评价表 7 安全管理汇总表。
安全评分表标准
安全评分表标准一、安全管理体系1.1 是否建立完整的安全管理体系文件，包括安全管理制度、操作规程、应急预案等。
1.2 安全管理机构设置是否合理，是否配备了足够数量的专职安全管理人员。
1.3 定期对安全管理体系进行评审和更新，确保其适应性和有效性。
二、安全培训教育2.1 是否制定了详细的安全培训计划，并定期进行安全培训。
2.2 安全培训的内容是否全面，是否覆盖了安全知识、操作技能、应急预案等方面。
2.3 培训效果评估机制是否完善，是否能有效评估员工的安全意识和技能水平。
三、事故防控措施3.1 是否制定了完善的事故防控措施，包括危险源识别、风险评估、隐患排查等。
3.2 事故防控措施的执行情况是否得到有效监督，是否存在违规操作。
3.3 是否定期开展事故应急演练，提高员工的应急处理能力。
四、安全风险评估4.1 是否定期开展全面的安全风险评估，确保风险得到有效识别和控制。
4.2 安全风险评估的结果是否得到合理利用，是否采取了相应的风险控制措施。
4.3 风险评估的方法和标准是否科学、合理，是否能真实反映项目的安全状况。
五、安全生产责任制5.1 是否建立了明确的安全生产责任制，明确各级领导、管理人员和操作人员的安全职责。
5.2 安全生产责任制的执行情况是否得到有效监督，是否存在责任不清、执行不力的情况。
5.3 是否定期开展安全生产责任制的考核和评价，确保责任落实。
六、目标管理6.1 是否制定了明确的安全生产目标，并将其纳入项目管理计划。
6.2 目标管理的方法是否科学、合理，是否能有效推动安全生产工作的开展。
6.3 是否定期对目标的完成情况进行考核和评价，确保目标的实现。
七、施工组织设计7.1 施工组织设计是否合理，是否能有效保障施工过程中的安全。
7.2 施工组织设计中是否充分考虑了安全技术措施和应急预案。
7.3 施工组织设计的变更是否经过严格审查，确保其符合安全要求。
八、安全技术交底8.1 在施工开始前是否进行了安全技术交底，确保操作人员了解并掌握安全技术要求。
6S评分表
周 检查内容
是否定期清除不必要的物品 是否妥善保管剩料及近期不用的物品 是否及时收存不用及不急用的工装夹具 是否有不必要的隔间影响视野 不良品与良品是否分开放置 作业场所是否进行区域标示 物品是否按规划的区域放置 物品摆放是否整齐 物品堆放是否过多，是否在规定的高度范围内 物品是否都有明确的标示 车间通道是否顺畅 工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐 车间地面是否干净，有无经常打扫 工作台面是否干净，有无经常打扫 设备、夹具是否保持干净 是否有材料、产品掉在地上 工具是否有定期保养和相关标准记录 车间光线、温/湿度是否适宜 以上3S是否经常保持 车间是否整洁、美观 是否建立了清扫基准和执行定时点检 员工是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体 员工作业头发是否包扎好 员工工作是否精神饱满 员工对人是否热情大方，有礼貌 员工是否遵守各项规章制度 员工作业时是否“轻拿轻放” 是否私拉乱接电线、插座是否破损、松脱，不用时有无关闭 安全防护装置是否启用 劳保防护用品是否佩戴好 消防器材是否整齐、方便使用，有无堵塞 安全通道是否畅通 该区域是否有尖锐凸起物及相关警示标示 员工是否违规操作
制造现场6S检查表
检查日期： 项次
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
检查人员： 配分 4 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 100 冲压 滚1 滚抛2 检验 问题点描述
1整理
2整顿
火电机组达标投产考核标准
1 事故1.1 施工期发生人身死亡事故1.2 考核期发生人身死亡事故1.3 施工期发生人身重伤事故1.4 考核期发生人身重伤事故1.5 考核期发生恶性误操作事故1.6 考核期发生误操作事故1.7 考核期发生重大设备事故1.8 考核期发生一般设备事故1.9建设期发生性质相同的重复性事故1人1人1人.次1人.次1次1次1次1次710345120.5加倍考核项目一：安全管理标准得分：100分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分2消防设施和通道2.1核查主厂房和防火重点部位的消防设施和通道2.1.1 不符合设计和规程要求2.1.2 不齐全2.1.3失效2.2 水、气体消防分（子）系统试验不合格2.3 泡沫灭火装置试验不合格2.4 消防报警分（子）系统试验不合格2.5一般部位的消防设施不合格2.6 消防通道不畅2.7参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格1处1处1件1次1个1次1处1处1人次0.30.20.420.220.210.53 安全设施3.1 核查主要生产区的遮栏、护栏、栏杆等3.1.1 不符合设计和规程要求3.1.2 不齐全3.1.3 不可靠3.2核查一般生产区的安全设施不合格3.3 核查安全标示牌和警告牌3.3.1 不符合规程、规定3.3.2 不齐全一处一处一处一处一处一处0.30.20.20.10.10.14沟（洞）盖板4.1 核查主厂房和主要生产区的沟（洞）盖板4.1.1不符合设计和规程要求4.1.2不齐全4.1.3 不可靠4.2 一般生产区的沟（洞）盖板不齐全、不可靠4.3 靠近带油设备的沟盖板没密封一处一处一处一处一处0.30.20.20.10.25 保安电源5 核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源5.1 不符合设计和规程要求5.2 不安全5.3 不可靠5.4 抽查自动投入效果5.4.1 考核期自投不正确1处1处1处1次0.30.30.31续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分6 照明6.1 核查主厂房和主要生产巡视路线及设备的照明6.1.1不符合设计和规程要求6.1.2 灯具漏装或损坏6.⒈3灯不亮6.1.4 照明亮度不满足生产要求6.2核查辅助车间和道路的照明6.2.1 不符合设计要求6.2.2 灯具漏装或损坏6.3 事故灯不亮1处1盏1盏1处1处1盏1盏1盏0.30.30.110.20.20.050.27 安全接地7 核查电气设备的安全接地7.1 不符合设计和规程要求7.2 漏接安全接地线7.3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠7.4没有明显的便于检测的安全接地线7.5接地网引上线处没有标注规定的接地符号7.6接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证1处1处1处1处1处1处0.40.50.30.20.20.28 封堵8 核查电缆和各类孔洞的封堵8.1 不符合设计和规程要求8.2没有采用合格的不燃或阻燃材料8.3 封堵不全8.4 封堵不严密8.5 电缆沟和竖井没有分段做防火隔离8.6隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离1处1部处1处1处1处1处0.250.50.20.20.29 起吊设施9 核查各类起吊设施9.1 不符合设计要求9.2 不符合使用许可证的规定1个1台0.20.510探伤与放射源管理10.1 未严格执行射线探伤安全规定10.2 未严格执行金相分析安全规定10.3 未严格执行暗室工作安全规定10.4 未严格执行机械性能试验安全规定10.5 未严格执行光谱分析安全规定10.6 其他放射源未严格执行安全规定1项1项1项1项1项1项0.50.30.20.20.20.211 防火涂料11.1 没有采用合格的不燃或阻燃材料11.2 有漏涂刷11.3 涂刷不够均匀1区域1处1处50.50.112 安全管理12 核查各参建单位在建设期的安全管理12.1 安全第一责任人未到职到位12.2 未严格执行安全例会制度、记录不齐全12.3未严格按照分级管理原则开展安全活动12.4安全管理台账不齐全、记录不完整1人1次1次1项10.50.20.1续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分12 安全管理12.6 重大或危险施工项目没有认真制订安全技术措施12.7 未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全12.8 考核期违章作业发生人身轻伤事故12.9 未严格实施安全管理的奖惩制度12.10 未严格按规定编发安全简报12.11 未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育12.12 末严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故12.13 安全管理机构和安监人员不符合规定要求12.14 三级安全教育的档案记录不齐全12.15 安全工器具检验不规范、记录不齐全12.16 测试没认真制订安全技术措施12.17 违章测试导致设备损坏事故1218 未严格执行有关人员“持证上岗”12.19 生产规程制度不符合生产要求12.20 没有严格执行“两票三制”1项1项1次1项1次1次1次1项1项1项1项1项1人1项1项20.50.50.50.220.210.10.20.10.50.20.50.2考核项目二：质量与工艺标准得分：100分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分1质量验评建设质量总评建筑单位工程优良率安装单位工程优良率实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率1.1 建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实1.2 建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1.3 安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1处333一、土建部分2 混凝土强度核查主要结构的混凝土强度资料2.1混凝土试块强度验收曾出现不合格2.2 土建试验室无资质证明2.3 混凝土强度试验报告不真实、不准确1批1个1次3513 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3建筑物内外墙面地面屋面不漏水不渗水无裂缝3.1.1 有漏水3.1.2 有渗水3.1.3.1 墙体有裂缝3.1.3.2 面层有裂缝1处5220.53.1.4 阴阳角方正按≤4mm考核3.1.4.1 超标值≤20%3.1.4.2 超标值20%～70%（含）3.1.4.3 超标值＞70%1处0.20.40.8续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分3.1.5 平整度应满足标谁3.1.5.1 超标值≤20%3.1.5.2 超标值20%～70%（含）3.1.5.3 超标值＞70%1处0.20.40.8 3.1.6 不规范、不牢固3.1.7 接缝不均匀或不平整或不顺直3.1.8 色泽不均匀3.1.9 有损伤3.1.10 有污染3.1.11 有积水3.1.12 已超出范围一处0.20.20.20.20.20.513.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12安装规范、牢固接缝均匀平整顺直色泽均匀完整无损洁净无污染不积水不均匀沉降应在允许超标量范围如核查3.1.6～3.1.12各项的质量很差加倍3.1.13.1核查3.1.13.a～3.1.13.g各项的工艺质量较差3.1.13.2核查3.1.13.a～3.1.13.g各项的工艺质量很差1部位1部位133.1.13 油漆符合规程、规范3.1.13.a 色泽不一致3.1.13.b不均匀3.1.13.c 有皱纹3.1.13.d有返锈3.1.13.e有气泡3.1.13.f有脱落3.1.13.g 颜色不符合设计要求3.1.14 3.1.15 变形缝符合施工规范工艺美观、符合设计要求3.1.14 变形缝不符合施工规范3.1.15 工艺不美观、不符合设计要求一处0.20.23.16 土建工程总观感质量3.1.16.1 较差3.1.16.2 很差一台机组13 3.2.1 有空鼓3.2.2 掉粉3.2.3 宽度或深度不均匀3.2.4 不分明或不顺直一处0.20.20.10.13.2 3.2.1 3.2.2 3.2.33.2.4抹灰面层无空鼓不掉粉分格缝的宽度和深度应均匀棱角应分明、顺直如核查3.2.1～3.2.4各项的质量很差加倍3.3 3.3.1 3.3.2 料面层无空鼓无脱落3.3.1 有空鼓3.3.2 有脱落一处0.20.33.4 花纹不美观3.5.1.1 有麻面3.5.1.2 有起砂3.5.1.3 有压痕3.5.1.4 表面不光平3.5.2 按3.1.5的规定扣分一处0.10.10.10.13.43.5 3.5.1 3.5.2 弹涂面层花纹应美观水泥砂浆地面表面光平平整度按≤4mm考核如核查3.3，3.4，3.5.1.1～3.5.1.4各项的质量很差加倍续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 现浇水磨石地面表面无砂眼无麻纹石料密实均匀分格条牢固、顺直、清晰平整度按≤3mm考核3.6.1 有砂眼或有麻纹3.6.2 不密实或不均匀3.6.3 不牢固或不顺直或不清晰3.6.4 按3.1.5的规定扣分一处0.20.20.13.7.1 不完整或不美观3.7.2 按3.1.5的规定扣分3.7.3 按3.1.5的规定扣分一处0.13.7 3.7.1 3.7.23.7.3块料面层图案完整美观一股块料平整度按≤3mm高级块料平整度按≤2mm如核查3.6.1～3.6.3，3.7.1各项的质量很差加倍3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 屋面坡度正确防水层无破损水落管符合施工规范3.8.1 不正确3.8.2 有破损3.8.3 不符合施工规范一处0.20.30.13.93.10 3.10.1吊顶平整、美观门（窗）框与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风3.9 不平整或不美观3.10 有裂缝或有空鼓或漏风一处0.20.23.11 3.11.1 3.11.2 门（窗）开/关灵活密封好不变形附件齐全完好3.11.1 开/关不灵活或密封性差或变形3.11.2 附件不齐全一处一件0.30.053.12 3.12.1 3.12.2 3.12.3 扶手栏杆接头焊接牢固焊缝表面光滑踢脚板应齐全3.12.1 不牢固3.12.2 不光滑3.12.3 不齐全一处0.30.10.23.13 3.13.1 3.13.2 沟（洞）盖板盖板无破损盖合后平整3.13.1 有破损3.13.2 不平整一块一处0.10.13.14 无施工遗留物 3.14 有一件0.053.153.15.13.15.2 3.15.3 3.15.4一般建筑物的水电暖消防设施设施齐全、功能良好、操作方便管道和阀门无漏点管道和阀门无渗点电器设施安全接地正确良好3.15.1 不齐全或功能不全或操作不方便3.15.2 有漏点3.15.3 有渗点3.15.4 电器和照明设施接地不正确或接地不规范一件一个一个一处0.210.30.2续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分4.1.1 不平整或不光滑4.1.2 模板平整度超标4.1.3 不防腐4.1.4 有污染4.1.5 有破损或有裂纹或有麻面4.1.6 色泽不均匀1处0.10.20.20.10.30.14 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 构筑物混凝土结构平整光滑模板平整度模板固定螺栓的处理美观防腐洁净无污染无破损无裂纹无麻面色泽均匀一致如核查4.1.1～4.⒈6各项的质量很差加倍4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6钢结构无明显的变形、损伤无锈蚀清洁干净无污染面层油漆符合设计要求高强度螺栓符合设计和规程要求高强度螺栓摩擦面符合设计和规程要求4.2.1 有变形或有损伤4.2.2 有锈蚀4.2.3 有污染4.2.4 不符合4.2.5 曾出现不合格4.2.6 曾出现不合格1处1处1处1处1台机组1台机组0.10.10.20.1224.3.1 不顺直流畅4.3.2 有渗点4.3.3 有漏点1座1个1个10.324.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 烟囱、水塔观感应顺直流畅水塔无渗点水塔无漏点如核查4.3.1各项的质量很差加倍4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 设备基础棱角分明、顺直大面垂直度按≤4mm考核直埋螺栓超差量应在允许范围内4.4.1 棱角不分明或不顺直4.4.2.1 超标值≤20%4.4.2.2 超标值20%～70%（含）4.4.2.3 超标值＞70%4.4.3 超标1处1处1处1处1项0.20.10.30.60.24.5 4.5.1 4.5.2 地下结构无渗点无漏点4.5.1 有渗点4.5.2 有漏点1个135.1 按4.1的规定扣分5.2 不符合5.3 有破损或不顺直或不平整5.4 不畅1处0.20.10.25 5.1 5.2 5.3 5.4 厂区道路混凝土路面应符合规定、规范混凝土路变形缝符合规定路牙完整无损、顺直、平整排水畅通如核查5.2，5.4各项的质量很差加倍二、安装部分6 6.16.2质量检验主要“阶段质量”按一次成功考核受监焊口一次合格率按≥95%考核6.1.1 核查主要“阶段质量”没能一次成功6.1.2 抽查“一次成功项目”的结果不符合实际情况，不真实6.2.1 受监焊口一次合格率85%（含）～95%6.2.2 受监焊口一次合格率＜85%6.2.3 抽查受监焊口“一次合格率”的结果不符合实际情况，不真实1项1项1%1%1处130.513续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 安装通用观感质量工艺美观、规范安装规范、牢固物见本色洁净无污染完整无损、配件齐全7.1.1 工艺不美观或不规范7.1.2 不牢固或不规范7.1.3 有污染、不洁净7.1.4 有损伤或缺少量配件1处1处1处1件0.20.20.10.17.1.5 安装工程总观感质量7.1.5.1较差7.1.5.2 很差1台机组137.2 7.2.17.2.2 严密性渗点按≤5点考核无漏无严重漏点7.2.1 渗点超标7.2.2 有漏点7.2.3 有严重漏点1点0.20.527.3.1 核查7.3.a～7.3.i各项的质量较差7.3.2 核查7.3.a～7.3.i各项的质量很差1部位137.3 油漆应符合规程、规范7.3.a 色泽不一致7.3.b 不均匀7.3.c 有流痕7.3.d 有皱纹7.3.e 有气泡7.3.f有脱落7.3.g 有污染7.3.h 有返锈7.3.i颜色不符合设计要求7.4.1 焊缝尺寸不符合要求7.4.2 焊缝不平滑7.4.3漏焊7.4.4 有焊瘤7.4.5变形1处0.20.10.20.10.27.4 焊接应符合规程、规范如核查7.4各项的质量很差加倍7.5.1 不平整7.5.2 有损坏7.5.3 有脱落7.5.4 不规范7.5.5 金属外壳保温层的环向搭口没有向下7.5.6 金属外壳保温层罩壳搭接尺寸＜75mm7.5.7 金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口7.5.8 抹面层的棱角不平直7.5.9 抹面层有裂纹1处0.20.20.20.10.10.10.10.10.17.5 保温应符合规程、规范如核查7.5各项的质量很差加倍续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分7.6 7.6.1 7.6.2连接螺栓穿入方向应一致外露丝扣3～5扣，且一致统一7.6.1 穿入方向不一致7.6.2.1 外露丝扣6～8扣，且不统一7.6.2.2 外露丝扣≥9扣，且不统一1处1类1类0.10.20.57.7.1 不齐全7.7.2 标字不规范7.7.3 标字不正确7.7.4 字迹不清晰7.7.5 字迹易褪色7.7.6 材质不规范、不统一7.7.7 规格不规范、不统一7.7.8 系挂不牢固7.7.9 系挂方式不规范、不统7.7.10 系挂材料易锈蚀1个1个1个1个1个1类1类1个1类1个0.050.0310.050.05110.0510.057.7 挂牌应符合规程、规范如核查7.7各项的质量很差加倍7.8.1 不齐全7.8.2 不正确7.8.3不显目7.8.3 不规范7.8.3 管道及系统的标示不符合行业规定1处1处1处1类1类0.20.20.20.517.8标示设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范如核查7.8各项的质量很差加倍7.9 室温应符合设计7.9 不符合1处0.2 7.10 无施工遗留物7.10 有1件0.057.11.1 生产区有积水或积油或积灰7.11.2 物不见本色7.11.3 有垃圾或有卫生死角7.114 物品堆放不整齐或定置管理差7.11.5 玻璃门窗不明净7.11.6 柜（箱）的门关不严1处0.20.20.10.10.10.17.11.7 运行记录不齐全7.11.8 运行记录书写不规范7.11.9 运行记录记述不清楚7.11.10 运行记录不真实7.11.11 员工衣着不统一或不整齐1处0.20.10.10.20.37.11 文明生产如核查7.11.1～7.11.11各项的质量很差加倍8热动、化水、消防、暖通8.1.1 8.1.2 轴承振动轴承温度8.1.1 辅机轴承振动不符合设计要求8.1.2 辅机轴承温度不符合设计要求1台1台0.50.5续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分8.2 汽轮机组转子安装8.2 转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值＞0.02mm1台机组0.58.3 汽轮机组润滑油系统8.3.1 清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损8.3.2 清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损1次138.4 汽轮机组抗燃油系统8.4 抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩1台机组28.5 吹管8.5.1 铝板冲击痕粒度＜1mm的点数超标较少8.5.2 铝板冲击痕粒度＜1mm的点数超标较多1台机组138.6 8.6.1 8.6.2管道管道间距应符合规范施工单位布置的小管道，走向应合理，便于巡视、操作、检修8.6.1 不符合8.6.2.1 布置不合理8.6.2.2 巡视或操作或检修不方便1处0.50.20.38.7.1.1 安装不规范8.7.1.2 管道膨胀不自由1处1处0.10.58.7 8.7.1 支吊架安装规范牢固、膨胀自由如核查8.7.1～8.7.2各项的质量很差加倍8.7.2 8.7.3 吊杆受力应符合设计支吊架弹簧受力应均匀8.7.2 不符合8.7.3 受力不均匀1处0.20.38.8 8.8.1 8.8.2 阀门安装规范、符合设计要求成排安装的尺寸一致8.8.1 安装的不统一或操作不方便8.8.2.1排装的垂直或水平误差3~5mm时8.8.2.2排装的垂直或水平误差＞5mm时1处0.20.20.58.9 8.9.1 8.9.2 8.9.3 扶手栏杆接头焊接焊缝表面光滑踢脚板应齐全8.9.1接头焊接得不牢固8.9.2焊缝表面不光滑8.9.3踢脚板不齐全1处0.50.10.29 9.1 9.1.19.1.2 9.1.3电气、热控通用相色正确、齐全、显目、不脱落安装规范、牢固、工艺美观接地规范、正确、美观、齐全9.1.1.1 相色的标色不正确或不齐全9.1.1.2 相色的标色不显目或容易脱落9.1.2.1 安装不牢固9.1.2.2 安装工艺不规范、不美观9.1.3 接地不规范或不美观或不正确1处10.20.30.20.29.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 变压器油坑户外控制和端子箱的门严密接地（特殊要求）9.2.1.1 油坑卵石规格不满足要求，排油不畅9.2.1.2 地下油池积水9.2.2 门不严密不防淋雨9.2.3 变压器中性点没用两根接地线与接地网不同地点连接1处0.50.50.20.5续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.3.1.1 与接线盒不在同一侧9.3.1.2 保护管的高度不符合规定9.3.1.3 排装的不等高9.3.1.4 直径不符合规定9.3.1.5 弯曲半径不符合规定1台0.30.20.30.20.29.3 9.3.1 电动机电缆保护管应符合规范规定如核查9.3.1各项的质量很差加倍9.3.2 9.3.3 电缆软护管接头完好接线盒9.3.2 电缆软护管接头脱落9.3.3 接线盒罩壳盖的不严密或盒内接线不规范1处1台0.20.19.4.1.1 软母线三相弛度9.4.1.2 软母引下线弯曲度不一致9.4.1.3 软母线有接头9.4.2.1 硬母不平直，有扭曲9.4.2.2 硬母三相同断面弯曲弧度不一致9.4.2.3 硬母同相多片的弯曲弧度不一致9.4.2.4 多片母线的焊缝没有错开,且焊缝间距＜50mm9.4.2.5 平置母线连接螺栓没有由下向上穿入9.4.2.6 非平置母线的螺母没有在维护侧1处0.20.20.30.20.20.20.20.20.29.4 9.4.1 9.4.2 母线软母线硬母线如核查9.3.1各项的质量很差加倍9.4.3 9.4.3.1 9.4.3.2 封闭母线密封性好微正压装置9.4.3.1 封闭母线密封性不好，不能保持微正压运行9.4.3.2 微正压装置运行不正带1组1台0.50.59.5 9.5.1 9.5.2 成套柜和控制保护屏基础安装9.5.1 屏柜基础与地面标高不一致9.5.2.1 安装尺寸误差不符合《电力建设施工、验收及质量验评标准》（以下简称《验标》）要求9.5.2.2 相邻屏的屏面不平9.5.2.3 相邻屏间的缝隙＞1.5mm1处0.20.20.20.29.5.3 二次接线9.5.3.1 屏柜内布线不规范9.5.3.2 屏柜内布线不美观9.5.3.3 导线弯曲弧度不一致9.5.3.4 导线弯曲半径小于其3倍直径9.5.3.5 号头不齐全9.5.3.6 号头规格不一致9.5.3.7 号头不统一9.5.3.8 号头标字不规范9.5.3.9 号头标字不正确9.5.3.10 字迹不清晰1块屏0.20.30.20.20.20.20.20.10.10.1续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.5.3.11 字迹容易褪色9.5.3.12 线头弯圈没按顺时针方向9.5.3.13 线头弯圈大小不合适9.5.3.14接线螺丝紧固不适当或滑丝9.5.3.15 每个端子接≥3根导线9.5.3.16 导线受伤1块屏0.10.10.10.30.20.19.5.3 二次接线如核查9.5.3各项的质量很差加倍9.5.4 9.5.5 9.5.6颜色接地屏柜门开/关灵活9.5.4 成列排放屏柜的颜色不一致9.5.5.1 保护屏内没有专设接地小母线或接地专用端子9.5.5.2 装有电器的可开启屏柜的门没有用软导线接地9.5.6 屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密1列屏1处1处1处0.20.20.20.19.5.7 9.5.8屏柜的名称标示柜内清洁9.5.7.1 屏柜的名称不符合运行规程9.5.7.2 屏柜的编号不符合运行规程9.5.7.3 屏柜的操作面没有名称标示9.5.7.4 屏柜的检修面没有名称标示9.5.8 屏柜内不清洁有灰尘1处0.20.10.20.10.19.6.1.1 桥架直线段不平直或有变形9.6.1.2 多层桥架拐弯处弯曲度不一致9.6.1.3 桥架有损伤9.6.1.4 涂层脱落或有锈蚀9.6.1.5 电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰1段1段1段1段1处0.20.10.20.10.29.6.1.6 路径选择不合理9.6.1.7 桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少9.6.1.8 支架安装位置或高度不合理9.6.1.9 桥架自然段间没有用专用接地线连接1段0.10.10.20.29.6 9.6.1电缆敷设桥架应满足规程规范要求如核查9.6.1各项的质量很差加倍9.6.2 弯曲半径不符合GB50168－92规定（现行规定）9.6.3.1 敷设排放不整齐9.6.3.2 直线段电缆排放有扭绞9.6.3.3 弯曲段电缆排放不一致9.6.3.4 电缆换层排放不顺畅、不美观9.6.3.5 电缆进屏柜排放不顺畅、不美观1处1段1段1段1处1处0.10.10.10.20.20.29.6.2 9.6.3弯曲半径排放应满足规程规范要求如核查9.6.2～9.6.3各项的质量很差加倍9.6.4 9.6.4.1固定电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求9.6.4.1.1 核查9.6.4.1.a～9.6.4.1.k各项的质量较差9.6.4.1.2核查9.6.4.1.a～9.6.4.1.k各项的质量很差1部位13续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.6.4 9.6.4.1固定电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求9.6.4.1.a 卡固不牢固或不规范9.6.4.1.b 支点处未全部卡固9.6.4.1.c 垂直及倾斜角≥45敷设的两端未全部卡固9.6.4.1.d 水平敷设的首尾两端未全部卡固9.6.4.1.e 在接头的保护管两端未全部卡固9.6.4.1.f在穿保护管前后未全部卡固9.6.4.1.g 没有在进盘前的300～4omrgn处卡固9.6.4.1.h 没有在引人接线盒前1m～300mm处卡固9.6.4.1.i 没有在引人端子排前150～300－处卡固9.6.4.1.j 没有在电缆拐弯处卡固9.6.4.1.k 没有在电缆分支处卡固9.6.4.2.1 核查9.6.4.2.a～9.6.4.2.c各项的质量较差9.6.4.2.2 核查9.6.4.2.a～9.6.4.2.c各项的质量很差1部位139.6.4.2 固定夹应满足规程、规范要求9.6.4.2.a 不防腐9.6.4.2.b 不规范、不统一9.6.4.2.c 夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合9.6.4.3.1 核查9.6.4.3.a～9.6.4.3.d各项的质量较差9.6.4.3.2 核查9.6.4.3.a～9.6.4.3.d各项的质量很差1部位139.6.4.3 捆绑应满足规程、规范要求9.6.4.3.a不规范、不统一9.6.4.3.b 不等距离9.6.4.3.c不牢固9.6.4.3.d 不美观9.6.5 9.6.6 接地挂牌9.6.5.1 金属护层及屏蔽层没有分别在电缆头处接地9.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接地9.6.6.1 电缆两头没有全部挂牌9.6.6.2 电缆接头处没有挂牌1个1个1个1个0.010.20.050.19.7.1.1 核查9.7.1.a～9.7.1.e各项的安装质量较差9.7.1.2 核查9.7.1.a～9.7.1.e各项的安装质量很差1部位139.7 9.7.1仪表管支吊架安装应满足规程、规范要求9.7.1.a 固定不牢固9.7.1.b 安装不规范、垂直偏差≤3mm9.7.1.c 支吊架之间表管有塌腰9.7.1.d 不平直、不等距9.7.1.e 有变形9.7.2 支吊架同距应满足规程、规范要求9.7.2.1核查9.7.2.a～9.7.2.h各项的质量较差9.7.2.2核查9.7.2.a~9.7.2.h各项的质量很差1部位13续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.7.2 支吊架同距应满足规程、规范要求9.7.2.a 水平敷设的无缝管支吊架间距应在1～1.5m9.7.2.b 垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5～2m9.7.2.c 水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.2～0.7m9.7.2.d 垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7～1m9.7.2.e 水平敷设的电缆支吊架间距应在0.4～0.6m9.7.2.f垂直敷设的电缆支吊架间距应在0.8～1.5m9.7.2.g 间距偏差应≤109.7.2.h垂直偏差应≤0.2%9.7.3.1核查9.7.3.a～9.7.3.e各项的质量较差9.7.3.2核查9.7.3.a～9.7.3.e各项的质量很差1部位139.7.3 排管安装应满足规程、规范要求9.7.3.a 等径排管其间距不小于管子外径9.7.3.b安装规范、管口一致9.7.3.c 弯曲弧度一致9.7.3.d工艺美观9.7.3.e 横平竖直9.8.1 核查9.8.a～9.8.h各项的质量较差9.8.2核查9.8.a～9.8.h各项的质量很差1部位139.8 热控和仪表阀门、仪表、执行机构的安装应满足规程、规范要求9.8.a 排装的间距不均匀9.8.b 排装的垂直偏差＞3mm9.8.c仪表不齐全9.8.d 仪表指示不正确9.8.e 执行机构的拉杆动作不灵活9.8.f执行机构的拉杆动作不平稳9.8.g 执行机构的拉杆长度＞5m9.8.h露天装置没有防护9.9.1核查9.9.a～9.9.e各项的质量较差9.9.2核查9.9.a～9.9.e各项的质量很差1部位139.9 热控电缆和导线9.9.a 屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线没有穿金属软管9.9.b 保护管管口距设备接线盒的长度不应超过200～300mm9.9.c 与保温层平行敷设的距离＜500mm9.9.d 与保温层交叉敷设的距离＜200mm9.9.e 与不保温的热表面＜1m9.10.1 核查9.10.a～9.10.d各项的质量较差9.10.2 核查9.10.a～9.10.d各项的质量很差1部位139.10 金属软管敷设9.10.a 有脱落9.10.b 连接件完整9.10.c 软管外观有裂缝、有扁瘪9.10.d 丝扣不配合考核项目三：调整试验标准得分：100分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分1按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》以下简称《启规》及相关规程考核“分部试运”1.1 单体测试1.1.1 有不合格项目1.1.2 有没验收签证的项目1.1.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项10.50.31.2 单机试运1.2.1 有不合格项目1.2.2 有没验收签证的项目1.2.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项10.20.11.3 核查“分系统试运条件”1.3.1 核查相关的建安工程1.3.1.1 有未完工项目1.3.1.2 有没验收签证的项目1.3.1.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项 10.50.31.3 分系统试运1.3.2 方案、措施没有审核批准1.3.3 分系统相关的单体测试和单机试运没有全部合格就进入分系统试运1.3.4 分系统试运后的验收签证不齐全或不规范1.3.5 分系统试运后的验收文件中的不合格项没有全闭环1项0.510.50.32 按《启规》考核“整套启动试运”2.1.1 没成立试运指挥部或人员不到位或职责分工不明确2.1.2 核查相关的建安工程2.1.2.1 有未完工项目2.1.2.2 有没验收签证的项目2.1.2.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项1210.52.1.3 整套启动方案没有按规定审批2.1.4 试验措施不齐全或审批手续不齐全2.1.5 质监机构没有确认手续2.1.6 没有全部满足整套启动条件且没办启委会认可手续2.1.7 “送出不能满足机组满发”且没办总指挥认可手续1台1项1台1项1项30.51112.1 整套启动条件2.1.8生产准备工作不充分2.1.9 现场的安全、消防没办允许启动的手续2.1.10 启委会没有审议和批准手续2.1.11 启委会审议文件中的不合格项没有全部闭环1项1台1台1台0.51512.2 空负荷测试没完成项目没有办理总指挥批准手续1项0.52.3 带负荷测试2.3.1 没有办理总指挥批准手续，项目没全部完成2.3.2 没按《启规》和相应的试验导则完成试验项目2.3.3 主汽门严密性不满足规程要求1项222续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分2.3 带负荷测试2.3.4 汽机真空严密性按≤0.3kPa／min考核2.3.4.1 测试值0.3～0.35（含）kPa／min2.3.4.2 测试值0.35～0.4（含）kPa／min2.3.4.3 测试值＞0.4kPa／min0.01kPa/min0.10.30.5 2.4.1.1 未经上级批复，没有做甩负荷试验2.4.1.2 只做甩50%负荷不成功，没甩100%负荷2.4.1.3 甩50%负荷试验成功，但没有甩100%负荷2.4.1.4 做了甩负荷试验，但甩100%负荷不成功1台20151052.4 甩负荷试验2.4.2 本工程首台新型汽机没按《甩负荷导则》甩负荷2.4.3 没有办理总指挥批准手续，在考核期做甩负荷试验2.4.4 未经上级批复，在考核期后做甩负荷试验1台15232.5.1 发电机不能达到或没有能力保持铭牌额定功率2.5.2 燃煤锅炉没有断助然油2.5.3 没投高压加热器2.5.4 没投电除尘器1台105552.5.5 化学监督项目按《验标》试⒎6－l表的合格标准考核2.5.5a 二氧化硅、铁、溶解氧、pH项目不合格2.5.5b 其他项目不合格1项 10.52.5进人“满负荷试运阶段”的条件2.5.6 热控自动投入率按≥90%考核2.5.6.1 实际值85%（含）～90%2.5.6.2 实际值75%（含）～85%2.5.6.3 实际值＜75%1%1%1%0.30.612.6.1 连续运行时同＜168h2.6.2 不能按预定负荷曲线连续稳定带负荷1台1552.6.3 连续平均负荷率按≥90%考核2.6.3.1 实际值85%（含）～90%2.6.3.2 实际值＜85%1% 0.20.42.6.4 连续带满负荷的时间按≥96h考核2.6.4.1 实际值72（含）～96h2.6.4.2 实际值＜72h1h 0.30.62.6.5 热控自动投入率按≥95%考核2.6.5.1 实际值80%（含）～90%2.6.5.2 实际值＜80%2.6.6 热控保护投入率按100%考核1%0.40.812.6 168h满负荷试运指标2.6.7 全部热控仪表投入率按100%考核2.6.7.1 实际值98%（含）～100% 2.6.7.2 实际值95%（含）～98% 2.6.7.3 实际值＜95% 1只0.010.020.03。
标准化评分表
6.2安全设施
6.3特种设备
6.4工艺安全
6.5关键装置及重点 部位 6.6检维修
7 、 作 业 安 全 8 、 职 业 健 康
7.1作业许可 7.2警示标志 7.3作业环节 7.4承包商 8.1职业危害项目申 报 8.2作业场所职业危 害管理 9.1危险化学品档案
未制定职业危害防治计划和实施方案。未建立职业卫生档案。
无H2、O2等档案漏查。 无实验室分类清单。 未向购买者要一书一签。 应急咨询电话不一致。 现场告知牌不完整、有缺失。
9 、 危 险 化 学 品 管 理
9.2化学品分类 9.3化学品安全技术 说明书和安全标签 9.4化学事故应急咨 询电话 9.6危害告知
化 学 品 管 理 9.7储存和运输 使用的标气储存不合要求，无危险化学品仓库。危险化学品出入 库不完整。 存在问题 操作人员对应急指挥系统不清楚，应急救援队伍组成情况不清楚 。 无从业人员应急预案培训记录。及时评审修订应急救援预案。当 地应急救援协作单位重新设置。 当班操作工对呼吸器使用不熟练。 企业相关人员对事故管理要求及补救内容不完善。 无事故管理台账及事故档案。 安全检查表不详实、内容不实在，缺失编制单位、审核人、批准 人 安全检查记录从8月份开始。 整改情况不完善、无相关记录。需对检查的问题进行整改分析。 文件不完善、为制定计划和措施。
对整改情况进行验证无记录。
A级要素
B级要素 10.1应急指挥与救 援系统 10.3应急救援预案 与演练 10.4抢险与救护 10.5事故报告 10.6事故调查源自1 0 、 事 故 与 应 急
1 1 、 检 查 与 自 评 1 区 2 的、 要 本 求 地
11.1安全检查 11.2安全检查形式 与内容 11.3整改 11.4自评
安全生产风险管理体系审核评分表
一、前言随着人类社会的进步和发展,在基础行业实施安全风险管理已成为国际化的趋势。
中国南方电网公司经过近五年的努力，研究建立了基于风险、涵盖电力生产各环节、又具有南方电网特色的安全生产风险管理体系。
体系于2007年10月正式发布,并在公司系统发供电单位逐步推广应用。
安全生产风险管理体系的建立，标志着公司拥有了一套系统、规范的安全生产管理模式与方法，同时也进一步提升了公司安全生产管理的“软实力”。
然而，推广应用安全生产风险管理体系并不是我们的最终目的，通过体系应用，提高安全风险控制能力，提升安全管理水平和管理绩效才是我们的目标.因此，如何促进安全生产管理,客观、公正地评价和真实地反映体系应用的绩效,采用什么方法和手段去衡量和评价,是我们在推行安全生产风险管理过程中应重点关注和解决的问题。
体系审核目的是运用安全生产风险管理体系思想方法,对照体系内容和企业体系实际运行情况，挖掘安全生产管理存在问题，全面、系统地诊断企业安全生产管理的充分性、适宜性和有效性，并从SECP四个环节“策划（scheme）、执行（execution)、依从(consistency)、绩效(performance）”，综合诊断企业体系运行绩效和改进机会。
公司组织编制的安全生产风险管理体系审核指南旨在为审核人员提供一个审核工具，它提出了PDCA审核思路和主要关注的问题，为审核员在进行体系审核时提供参考。
二、审核原则与方法安全生产风险管理体系的主要核心是系统化和规范化管理.因此，透过现象看本质,深度挖掘管理存在问题是体系审核的基本原则.审核时，审核员应遵循以下审核方法：一是以PDCA闭环管理流程为审核思路，通过相关管理或工作痕迹,以文件查阅、现场验证和抽样询问等方式,查找各环节问题或不符合事项。
二是对发现问题/不符合事项,按SECP进行归类分析和诊断，分析各要素在策划、执行、依从、绩效各阶段表现，包括工作亮点和改进机会。
三是分析存在问题/不符合项在SECP各阶段中所占比例和关键程度,按照计分方法计算SECP各阶段得分.三、分数分配与计分方法（一）分数分配根据体系内容的系统性原理，审核指南已经按一定的比例给出各单元及要素分数，每个要素的分数将按以下比例分配到SECP各环节：体系各单元分数分配如下:第一单元1795分,第二单元1470分，第三单元1200分,第四单元870分,第五单元910分，第六单元1870分，第七单元520分，第八单元575分，第九单元600分，总计9810分。
盐化有限公司6s办公区管理检查评分表(WORD6页)
盐化有限公司“6S”办公区管理检查评分表被评部门：评分日期：1、地面1.1 办公区的信道畅通1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁1.3 暂放物有“暂放标识牌”1.4 物品存放于定位区域内2、办公桌椅2.1 办公桌椅定位摆放，隔断整齐2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不拥挤零乱2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位2.5 与工作无关的物品应及时归位2.6 玻璃台板下除日历、电话表以外，不得压放其它物3、门窗墙壁3.1 门窗、玻璃保持明亮干净3.2 窗帘干净3.3 窗台上无杂物3.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象3.5 墙壁干净，无脏污3.6 墙身不得随意张贴，应定位在公告栏内3.7 电器开关处于安全状态，标识明确3.8 墙身无破损，无不用物吊挂3.9 没有蜘蛛网4、公告看板4.1 部门有人员去向看板、管理看板等4.2 版面标题明确，有责任人维护4.3 无过期张贴物4.4 内容充实，及时更新5、文件资料5.1 定位分类摆放，有标识5.2 资料内容与标识相符合5.3 档柜分类标识清楚，责任人明确5.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物5.5 柜内文件摆放整齐6、盆栽6.1 盆栽定位摆放6.2 盆栽周围干净6.3 盆栽的叶子干净，无枯死6.4 盆栽容器本身干净7、规章制度7.1 上班时没有呆坐、打瞌睡7.2 没有聚集闲谈或大声喧哗7.3 没有吃零食7.4 没有做与工作无关的事项（看报、看小说等）7.5 配合公司6S检查，态度积极主动7.6 仪容仪表整洁8、天花板8.1 破损处及时修复，无剥落8.2 没有吊着不用物，天花吊顶无剥落8.3 照明灯罩齐全，灯管无破损9、会议室9.1 各种用品保持清洁9.2 各种物品、用品及时归位9.3 地面、桌椅保持干净10、其它10.1 空调、电脑、传真机等线路不杂乱10.2 保持干净10.3 责任人明确其他检查人：得分：江苏省淮海盐化有限公司“6S”生产区管理检查评分表被评部门：评分日期：年月日1、地面1.1 车间地面上的物品摆放定位，有标识，有合理的容器存放1.2 地面无赃污，（积水、积盐、油污等）1.3 地面无杂物和卫生死角1.4 地面区域划分合理，有区域线，区域线清晰无剥落1.5 物品存放与定位区域内，无压线1.6 安全警示区划分清晰，有明显的标识，悬挂符合规定1.7 地面无散落盐产品2、设备仪器仪表阀门2.1 开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确2.2 设备仪器干净，摆放整齐，无多余物2.3 设备仪器责任人明确，有日常保养，有记录2.4 危险部位有警示和防护措施2.5 仪表表盘清晰干净，有必要的正常范围标识2.6 设备、机台上无放置杂物2.7 设备、仪器有操作说明书或作业指导书2.8 非正常、备用设备、仪器有明显标识3、材料物料3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确3.2 各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内，有标识3.3 不合格产品分类堆放于不合格区域，有明显的标识3.4 物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等3.5 零件及物料无散落在地面上4、容器货架4.1 容器、货架等干净，物品分类定位摆放整齐4.2 存放标识清楚，标识向外4.3 容器、货架本身有标识，无破损及变形5、工具柜5.1 柜面标识清楚，与柜内物品分类对应5.2 柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量5.3 各种工具使用后及时归位5.4 柜顶无杂物，柜身清洁5.5 柜顶物品摆放整齐，安全，无与工作无关的用具6、工作台桌6.1 工作台整洁、干净，无明显破损6.2 非工作状态时应定位摆放，定位合理，不堆放，标识明确6.3 上面不放置非工作用品6.4 台面无杂物，物品摆放不拥挤、零乱7、叉车7.1 定位摆放，停放区有标识，且清楚7.2 有标识和编号7.3 保持干净及安全使用性8、信道8.1 信道畅通，有标识线，作业时及物品不占道8.2 标识线应完整无剥落，两侧物品不压线9、门窗墙壁9.1 门窗、玻璃保持明亮干净9.2 窗帘干净9.3 窗台上无杂物9.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象9.5 墙壁干净，无脏污9.6 墙身张贴应定位在公告栏内9.7 电器开关处于安全状态，标识明确9.8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂9.9 没有蜘蛛网10、资料记录10.1 有固定的摆放位置，标识明确10.2 作业指导书等挂放或摆放整齐、牢固、干净10.3 记录正确10.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物10.5 柜内文件、资料摆放整齐11、电气设备11.1 保持干净11.2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等）11.3 检修电器及设备时有警示标识11.4 风扇、照明灯等清洁干净，无安全隐患11.5 废弃的设备、仪器及时清理12、消防设施12.1 信道畅通，摆放位置明显，标识清楚12.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无杂物12.3 状态完好，干净12.4 有责任人幷及时保养12.5 应急灯与安全出口标识完好12.6 消防器材箱内无杂物12.7 消防器材、设施无挪用13、规章制度13.1 工作时不打瞌睡，不睡觉13.2 无聚集闲谈、吃零食或大声喧哗13.3 不做与工作无关的事13.4 配合公司的6S检查工作，态度积极主动13.5 所有员工对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能表述13.6 没有私自串岗、离岗13.7 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域13.8 仪容仪表整洁13.9 按公司要求着装13.10 水壶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净，定位有标识14、清洁用具14.1 清洁工具本身干净、整洁14.2 垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口14.3 洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象14.4 各种物品摆放整齐，无杂物15、着装15.1 劳保用品明确定位，摆放整齐15.2 按规定穿戴工作服，着装整洁15.3 按规定佩戴好防护用具等检查人：得分：。
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施工机具打桩机未取得准用证和安装后无合格手续的扣5分
打桩机无超高限位装置的扣5分
打桩机行走路线地耐力不符合说明书要求的扣5分
打桩作业无方案的扣5分
打桩操作违反操作规程的扣5分
未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分
保护装置不灵敏、使用不合理的扣5分
翻斗车未取得准用证的扣5分
翻斗车制动装置不灵敏的扣5分
无证司机驾车的扣5分
行车载人或违章行车的每发现一次扣5分
各种气瓶无标准色标的扣5分
气瓶间距小于5米又无隔离措施的各扣5分
乙炔瓶使用或存放时平放的扣5分
气瓶存放不符合要求的扣5分
气瓶无防震圈和防护帽的每一个扣2分
电焊机安装后无合格手续的扣5分
未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分
无二次空载降压保护器或无触电保护器的扣5分
一次线长度超过规定或不穿管保护的扣5分
电源不使用自动开关的扣3分
焊把接头超过3处或绝缘老化的扣5分
电焊机无防雨罩的扣4分
机械安装后无验收合格手续的扣5分
未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分
钢筋冷拉作业区及对焊作业区无防护措施的扣5分
传动部位无防护的扣3分
1类手持电动工具无保护接零的扣10分
使用1类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品的扣5分
使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头的扣5分
电锯安装后无验收合格手续的扣5分
无锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位无防护，每缺一项的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分
无人操作时未切断电源的扣3分
3施工组织
设计施工组织设计中无安全措施的扣10分
施工组织设计中未经审批的扣10分
专业性较强的项目未单独编制安全施工组织设计的扣8分
安全措施不全面的扣2～4分
安全措施无针对性的扣6～8分
安全措施未落实的扣8分
10
4
分（部分
项）工程安
全
技术交底
无书面安全技术交底的扣10分
交底针对性不强的扣4～6分
交底不全面的扣4分
交底未履行签字手续的扣2～4分
10
5安全检查无定期安全检查制度的扣5分
安全检查无记录的扣5分
检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施的扣2～6分
对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成的扣5分
10
6安全教育无安全教育制度的扣10分
新入场工人未进行三级安全教育的扣10分
无具体安全教育内容的扣6～8分
变换工种时未进行安全教育的扣10分
每有一人不懂本工种安全技术操作规程的扣2分
施工管理人员未按规定进行年度培训的扣5分
专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的扣5分
10
7班前安全
活动未建立班前安全活动制度的扣10分
班前安全活动无记录的扣2分
10
8特种作业
持证上岗一人未经培训从事特种作业的扣4分
一人未持操作证上岗的扣2分
10
9生产安全
事故处理生产安全事故未按规定报告的扣3～5分
生产安全事故未按事故调查分析规定处理的扣10分
未建立生产安全事故档案的扣4分
10
10安全标志无现场安全标志布置总平面图的扣5分
现场未按总平面图设置安全标志的扣5分
10
总分100注：1．每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。
2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分，检查评分表计零分。
3．该表换算到汇总表后10×该表检查项目实得分数合计除以100。