筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板砼(大体积)施工方案
基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、基础概况:欣宇.都市港湾一期工程结构为地上12—17层,地下室1层,总建筑面积约60000M2，基础采用筏板基础。
基础砼方量约为立方米左右。
根据基础结构设计一期与二期设置后浇带，基础施工只能为1个施工段。
该基础混凝土为大体积混凝土,从施工质量方面考虑,将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护及保温等几个方面进行控制。
二、施工技术准备1、技术准备：专项技术方案的编制与批准、技术交底和底板防水、钢筋的验收隐蔽、以及预留与预埋设施的检查。
2、资源及机械设备准备1）、经过业主、监理、施工单位共同选择华西商品混凝土供应站供应混凝土，混凝土供应能力经考查能满足施工要求。
所有商品混凝土均采用同一配合比，且原材料供应一致（砼浇筑时组织业主、监理对其跟踪检查）。
（1）砼配合比设计混凝土浇筑前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据成都地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、高强度、缓凝、高流态、低收缩及低水化热的水泥配制（最好选用高强度矿渣水泥），地下室底板.外墙采用防水混凝土,抗滲等级为P6,后浇带为P8,防水剂采用CH－B粉剂参量2～3%;浇筑前须做抗渗试验及限制膨胀性试验,300厚筏板抗滲等级为P8. C30/P6（后浇带P8）混凝土配合比参照表：(注:根据具有法定质资的检测单位,配制符合设计要求的砼配合比,经监理、业主审完后实施。
)（2）原材料检查对商品砼原材料（砂、石、水泥、外加剂）进行复检合格后方可使用，现场实验实对商品砼按相应规范进行取样（检验设备详总施工组织设计）。
2）、机械设备配备现场配备三台75KW输送泵，在泵机附近安装三个空气开关（250A 以上），负荷不小于150KW；泵管600米；多个梭槽；振动器及振动棒12组；两台离心抽水泵；一台发电机；塑料薄膜7500平方米，麻袋3000条。
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筏板基础大体积混凝土施工方案基础设计概况地基基础设计等级为甲级，桩基础设计等级为甲级，岩层为中等风化泥灰岩。
基础类型为桩基础、筏板基础。
混凝土强度等级：筏板基础为C35，桩基础为C30。
钢筋保护层：桩基础50mm，筏板基础40mm。
钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
垫层均采用100mm厚C15混凝土，每边宽出100mm。
第三节筏板基础设计概况本工程结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为框剪结构；本方案主要针对筏板基础进行编制；筏板基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6；混凝土内掺加膨胀防水剂，其掺量为水泥用量的8%；筏板厚度为2000mm。
大体积混凝土底板，当采用粉煤灰混凝土时，可利用60d或90d强度进行配合比设计和施工。
第二章、编制依据1、设计图纸及设计变更、洽商；2、《施工组织设计》；3、合同文本；4、主要规范、规程、标准及图集。
5、其他规范要求第三章、施工总体部署第一节项目组织机构严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中的《项目工程组织机构管理办法》执行，成立项目经理部，对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，按规定使用和调度资金。
项目组织机构（略）第二节工程管理目标本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用成熟的施工工艺和技术优势，科学组织，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、工程质量目标：确保工程质量一次性验收合格。
2、施工工期目标：计划20天内完成筏板基础施工（另详施工进度计划表）。
3、安全施工目标：实现工程施工全过程"六无"，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下。
4、环境保护及文明施工目标按照JGJ59-2011标准和贵州省文明施工工地标准。
实现"三无"：即无施工污染，无当地居民投诉，无当地有关部门警告。
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)概述筏板基础是大型建筑工程中常用的一种基础结构形式，适用于对地基要求较高的情况下。
本文将介绍在大体积混凝土施工过程中采用的筏板基础施工方案，旨在确保基础结构的稳固和可靠。
材料准备在筏板基础施工过程中，需要准备以下材料： - 水泥：用于混凝土的原料，应选择符合国家标准的优质水泥。
- 砂：用于制备混凝土中骨料的原料。
- 石子：作为混凝土的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
- 水：用于混凝土的搅拌和养护。
- 钢筋：用于筏板基础的加固，提高基础结构的承载力和稳定性。
施工过程1. 地基处理在进行筏板基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
清除地表泥土和杂物，确保地基平整、结实。
2. 筏板模板搭建根据设计图纸要求，搭建筏板的模板结构。
模板应保持水平，边缘应该牢固，确保混凝土浇注时不会发生变形和渗漏。
3. 钢筋安装在模板搭建完成后，按照设计要求在模板内设置钢筋结构，确保筏板基础具有足够的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑混凝土应根据设计配合比要求进行搅拌，并在搅拌后尽快进行浇筑。
混凝土浇筑要均匀、连续，防止出现空洞和裂缝。
5. 表面养护混凝土浇筑完成后，应及时进行基础表面的养护工作，包括保湿、覆盖防护，确保混凝土的早期强度和稳定性。
施工注意事项•在施工过程中，应注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下进行施工。
•混凝土浇筑过程中，应避免混凝土的踩踏和振捣过度，以免影响混凝土的密实度和强度。
•施工期间应加强与设计、质检等相关部门的沟通，及时处理施工中发现的问题和异常情况。
总结筏板基础大体积混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节，对建筑结构的稳定性和耐久性有着重要影响。
只有严格按照正确的施工流程和要求进行操作，才能确保基础结构的质量和可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT目录1.筏板基础概况 12.技术准备 13.材料设备准备 14.施工现场要求 25.外协工作要求 36.混凝土搅拌 47.混凝土运输 48.混凝土浇捣 69.大体积混凝土裂缝控制的计算 810.大体积混凝土的养护 1211.底板混凝土的温度监测 1412.施工组织 15朝阳园三期筏板基础大体积混凝土施工方案1．筏板基础概况朝阳园三期地下室底板根据施工现场情况分两大阶段来施工,8-18轴为第一阶段, 第一阶段分三段浇注，1-8轴为第二阶段，第二阶段分二段浇注完成。
朝阳园三期塔楼筏板长，宽度最大处为米，筏板厚。
塔楼筏板顶面标高为。
2．技术准备2．1分项工程设计混凝土强度等级为C40，设计抗渗等级为.2．2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
3．材料设备准备3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰：采用二级粉煤灰。
细度用方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。
膨胀剂经多方联系、比较，采用天津豹鸣集团生产的UEA膨胀剂。
混凝土用石料采用密云碎卵石。
石子含泥量不大于1%。
混凝土用砂采用怀柔二区中砂。
砂子含泥量不大于3%。
混凝土用外加剂采用北京新中洲生产的HNB-1泵送剂。
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第一节、工程简介一、工程概况该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及附属建筑组成。
建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；其中1#、5#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。
筏板基础均采用C35P8混凝土，筏板厚度均为2000mm。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板得混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要重点处理好混凝土浇筑时产生得水化热对混凝土结构自身得影响。
第二节、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高就是本工程得特点。
为此，必须投入大量得人力、物力，以合理得施工工艺与足够得机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工得顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+钢管顶撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置两台车载式混凝土输送泵，按图示顺序进行，详见附图。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶得方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行湿润保温毯保湿养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、5#分别约为2300、2700m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应得计划，保证基础筏板混凝土得连续性。
2、施工机械设备塔吊：2台, 塑料薄膜:4000m2车载泵：2台, 振动棒：10支抽水泵：2台（软泵管）照明器具等其她设备一批项目部尚需与商品混凝土公司做好沟通，要求商品混凝土公司另准备一台车载作备用。
当现场车载泵出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求商品混凝土公司更换车载泵到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性得技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣得顺序及技术重点。
2、为保证浇捣得连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土得浇捣。
3、检查各相关工种就是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等得管线预埋等就是否已按图完成。
4、现场准备柴油发电机一台备用。
（三）、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑16小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测。
第三节、施工方法一、混凝土材料得选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求商品混凝土公司给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量得水化热，水泥用量得多少直接影响砼内得温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土得温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
应优先选用较低水化热得水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在280kg/m3以下，水灰比应小于0、6。
坍落度要求160～200mm。
2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好得粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径10～30mm为主得混凝土，含泥量少于1％。
3）细骨料砂：细度模量2、6～3、0，含泥量少于3％。
4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
5）为推迟水化热得峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂与高效减水剂。
为减少水泥量，可掺加适量得粉煤灰。
6）掺入适量得微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土得温度应力。
混凝土应事先会同商品混凝土公司进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要得调整。
二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用车载式混凝土输送泵输送混凝土。
而本工程得混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土商品混凝土公司提供，并要求保证混凝土得质量及供应量。
本工程得地下室筏板有防裂防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土得密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上得强度等级、抗渗等级就是否与设计要求相符，然后检测每车砼得坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格得坚决作退货处理。
三、混凝土浇捣得注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。
因为筏板及壁墙有防水得要求，必须加强振捣工作，保证混凝土得密实度。
施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。
重复检查钢筋安装得正确性，并架设安装好砼泵管。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵得电源、电路、油路、油管等机件设备就是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌与物有异常现象，应立即停止出料。
（4）落料高度不得大于3m。
（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（6）预先加固砖模，确保砖模支撑得安全。
（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存得砼，不准放入新浇筑得砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，瞧就是否符合规定要求。
（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗得渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
四、大体积混凝土温控措施大体积混凝土得浇捣，减少混凝土得内外温差就是关键，拟采取以下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）得保湿养护、以延缓降温时间与速度。
3、浇筑高度在分段得范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”得斜向分层法施工。
4、加强混凝土得振捣，提高混凝土密实度与抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期得抗拉强度与弹性模量。
6、采用覆盖+湿水保温养护。
7、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
8、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。
五、混凝土得泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌得泌水与浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm得坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
当混凝土大坡面得坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处得混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段得所有泌水。
六、后浇带得处理方法按照图纸设计，1#、5#楼筏板中部均有伸缩后浇带，因筏板厚度达到2m~2、3m，为满足后浇带施工质量，经计算拟采用HRB400Φ25与HRB400Φ20钢筋焊接钢筋立网及支撑，再在支撑钢筋网上铺挂4层专用钢板网拦截混凝土。
两侧钢筋主网间采用2根HRB400Φ25并筋焊接，主网间采用单根HRB400Φ20焊接200*200钢筋网片，立网两侧采用单根HRB400Φ25与临近工程桩焊接成为三角支撑。
详见后浇带纵、横向剖面图。
钢筋网片计算书：1、横向支撑计算（1）荷载按照土压力原理:顶点Q1=0,底部Q2=25x2=50kN按照淤泥侧压力系数取K=0、65Q1=0,Q2=50x0、65=32、5 kN计算侧向力时取合力点F=32、5 kN（2）压力计算25mm钢筋间隔1m一根，因此每根钢筋受到压力为32、5KN（3）压杆计算As= N/Ψfy=32500/360x0、1=900mm2（4）支撑钢筋选择选择直径为2根25得三级钢As=980mm22、竖向结构计算(间距1m)（1）荷载按照土压力原理:顶点Q1=0,底部Q2=25x2=50kN/m按照淤泥侧压力系数取K=0、65Q1=0,Q2=50x0、65=32、5 kN/m 1、3m处Q3=25x1、3x0、65=21、1 kN/m （1）内力计算连续梁计算，下部弯矩M1=qlxl/8=32、5x0、7x0、7/8=2、0 kN*m*m中间弯矩M2=qlxl/8=21、1x1、3x1、3/8=4、5 kN*m*m（2）截面计算W= M2/γf=4500000/1、2x360=10416mm3（3）截面选择选择直径为2根25得三级钢W=12266mm23、横向结构计算（间距200，钢筋规格25）（1）荷载按照土压力原理:顶点Q1=0,底部Q2=25x2=50kN/m按照淤泥侧压力系数取K=0、65Q1=0,Q2=50x0、65=32、5 kN/m 1、3m处Q3=25x1、3x0、65=21、1 kN/m （2）内力计算连续梁计算，弯矩M1=m*qlxl/8=32、5x0、2x1x1/8=0、67kN*m*m（3）截面计算W= M2/γf=670000/1、2x360=1898mm3截面选择选择直径为1根25得三级钢W=1533mm2七、混凝土得养护基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖湿润保温毯保温养护，保温毯需不断湿水保持湿润。
预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值，按照图纸设计养护总时间不得少于30天，防止出现温度裂缝。
养护3天后，再开始地下二层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑得施工正常进行。
第四节、产品保护措施1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装得施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。
2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋得位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直得方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。
3、混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。
4、混凝土强度达到1、2N/mm2（12h）前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。
第五节、质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。
2、在与商品混凝土厂家得合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石得质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。