高背压供暖汽轮机技术协议

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霍林河5X200MW汽轮机技术协议1

霍林河5X200MW汽轮机技术协议1

内蒙古锦联铝材有限公司 100 万吨铝镁合金项目配套动力车间工程
汽轮机技术规范书
1 总则
1.1 本技术规范书仅适用于“内蒙古锦联铝材有限公司 100 万吨铝镁合金项目配套动 力车间工程” 超高压燃煤直接空冷发电机组所配套的超高压、 直接空冷、 纯凝汽轮机 (配 5 台约 670t/h 超高压中间再热自然循环煤粉锅炉)及辅助设备,它提出供货设备的功能 设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 采购方在本规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一 切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但供货方应保证提供符 合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。 1.3 供货方所提供的产品,必须是技术和工艺成熟先进,且已设计、制造过多台同 类产品,具有十分优良的制造、运行业绩,并经多年连续运行和使用实践检验证明是成 熟可靠的优质产品。 1.4 供货方对其供货范围内的所有产品质量负有全责,包括其分包和外购的产品。 1.5 供货方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供 货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,无法满足所有技术性能要求,则 供货方必须为此负全部责任。 1.6 删除 1.7 供货方须执行本规范书所列的各项现行(国内、国际)标准。本规范书中未提 及的内容均满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛 盾时,按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范, 则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8 在签定合同之后,采购方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生 变化而产生的一些补充要求,具体可由三方共同商定解决。 1.9 合同签订之后,按技术协议的要求,供货方提出合同设备的设计、制造、检验/ 试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给采购方,采购 方确认。若本技术规范各附件前后有不一致的地方,按有利于设备安全运行、工程质量 为原则执行,并经采购方确认。针对本工程特点,技术规范、本招标技术文件、经买、 卖双方技术谈判形成的供货合同的技术规范书或称技术协议书,及会议纪要和澄清文 件,均与合同正文具有同等法律效力。 1.10 所有的技术规范、技术澄清书均为有效文件。当技术规范、技术澄清书与中标

汽轮机合同协议书

汽轮机合同协议书

汽轮机合同协议书这是小编精心编写的合同文档,其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款,请基于您自己的需求,在此基础上再修改以得到最终合同版本,谢谢!汽轮机合同协议书甲方:__________乙方:__________鉴于甲方需要购买乙方生产的汽轮机产品,双方本着平等互利的原则,经友好协商,达成以下协议:一、产品名称、数量和质量1. 产品名称:__________2. 数量:__________3. 质量标准:__________二、价格和支付方式1. 汽轮机产品的价格为人民币__________元整(大写:_______________________元整)。

2. 甲方应按照以下方式支付价款:a) 在合同签订后的3个工作日内,支付合同总价款的50%;b) 乙方完成产品生产并验收合格后,支付合同总价款的50%。

三、交货期限乙方应按照甲方的要求,在合同签订后的__________个工作日内完成汽轮机产品的生产和交付。

四、验收和售后服务1. 甲方对乙方交付的汽轮机产品进行验收,确认合格后予以接收。

2. 乙方应提供相关的售后服务,包括产品安装、调试、培训等。

五、违约责任1. 一方违反合同约定,导致合同无法履行,应承担相应的违约责任。

2. 因不可抗力因素导致合同无法履行,双方互不承担违约责任。

六、争议解决双方在履行合同过程中发生的争议,应首先通过友好协商解决;协商不成的,可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。

七、其他约定1. 本合同一式两份,甲乙双方各执一份。

2. 本合同自双方签字(或盖章)之日起生效,有效期为__________年。

甲方(盖章):__________乙方(盖章):__________签订日期:__________请根据您的实际情况对以上合同内容进行修改和完善,以确保合同的合法性和有效性。

祝您生意兴隆!。

12MW高温高压背压机组技术协议

12MW高温高压背压机组技术协议

B12-8.83/4.5No.:0000000000000000 12MW背压式汽轮机技 术 协 议☎电调✆买方: 河北海伟交通设施集团有限公司卖方:青岛捷能汽轮机集团股份有限公司日期: 年 月 日目 录一、总则二、概述三、技术要求四、汽轮机本体结构设计技术要求五、汽轮机油系统六、热力系统七、保温及罩壳八、汽轮机调节控制及保护系统及仪表电气控制要求九、热控设备 十、仪表供货范围(不提供电缆,但须提供电缆型号) 十一、制造、试验和验收 十二、供货范围 十三、技术资料 十五、供应项目清单 一、总则、本技术协议适用于河北海伟交通设施集团有限公司 × (发电机端最大输出功率为 )热电项目的汽轮机及其配套系统,提出了设备和系统的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准 必须满足其要求。

、本技术协议发出之后,如果买方有需要补充或说明的事项,将以书面形式提出,与本技术协议具有同等效力。

、在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由合同双方共同商定。

、卖方须执行本技术协议中所列标准。

有矛盾时,按较高标准执行。

、文件执行先后顺序:补充技术协议或会议纪要、本技术协议、相关的标准和规范、生产厂家的标准和规范(须经买方认可)二、概述(一)、工程装设 台额定功率为 的背压式汽轮发电机组。

(二)、设备运行环境及厂址条件:、 设备安装地点: ×××××× 、 室外历年平均气温: ×××℃、 室外历年极端最高 最低气温: ×××℃×××℃、 大气压: ×××× ♋ 、 自然地面平均标高: ~××❍(黄海基准面) 、 地震烈度: ××度(三)、 设备使用条件、 汽轮机运行方式: 定压、滑压运行、 负荷性质: 基本负荷、 汽轮机布置: 室内双层布置、 汽轮机安装: 运转层标高  ❍、 冷却水: 淡水、清洁、 周波变化范围: ~  ☟ (四)、主要技术规范三、技术要求(一) 总技术要求汽轮机及辅助设备和附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求,均应符合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。

5MW汽轮机技术协议书

5MW汽轮机技术协议书

5MW汽轮机技术协议书买方:柳州正菱鹿寨水泥有限公司卖方:广西青汽电力工程技术有限公司工程设计方:大连易世达新能源发展股份有限公司2010年7月30日自然条件抗震设防烈度:里氏6级厂区海拔高度:105m年最高气温极端最高温度:38.5℃年最低气温极端最低温度:0℃~0.9℃年平均气温年日平均温度:19.7℃年平均相对湿度最高相对湿度最大风速0.58m/s年降雨量年降雨量:1442.1mm、日最大降雨量:153.2mm1. 设备名称及数量本合同货物为驱动汽轮发电机用混压进汽式汽轮机,型号为BN5—2.29/0.2,计一套。

2. 汽轮机的主要技术参数(额定工况)型式:背压式□补汽冷凝式√抽背式□凝式□型号:产品代号BN5—2.29/0.2布置形式:双层运行层标高:8.00额定电功率:5000kw(发电机效率为96.5%,按电功率计)顺汽流看汽轮机转向:顺时针汽轮机转速:3000r/min经济电功率:4500kw(发电机效率为96.5%,按电功率计)最大连续安全运行电功率:5400kw(发电机效率为96.5%,按电功率计)蒸气参数及要求:新蒸气压力:正常:2.29MPa(绝对,下同)最大:2.45MPa最小:2.09MPa温度:正常: 365℃最大:385℃最小:335℃补汽压力正常:0.2MPa 最大:0.3MPa 最小:0.15MPa补汽温度正常:150℃最大:165℃最小:饱和排汽压力正常:0.007MPa 最大:0.01MPa 最小:0.006MPa冷却水水质:淡水√海水□温度:正常:25℃最高33℃压力:进口0.2MPa(g)冷却水清洁系数:0.8 PH值:7~7.5冷却水量≤2000t/h补给水温度:18~35℃3.功率、汽耗率及运转率1)功率、汽耗率单位:功率:kw,汽耗率:kg/kwh,汽量t/h序号参数名称参数保证值主进汽量/补汽量发电机输出端功率汽耗率1零补汽:最大长期、稳定、安全运行功率、汽耗率、进汽量(发电机效率为96.5%,按电功率计)47404.8523.0/02最大补汽量:最大长期、稳定、安全运行功率、汽耗率(汽耗中不含补汽量)、进汽量(发电机效率为96.5%,按电功率计)54004.2623.0/83零补汽:额定功率汽耗率、进汽量(发电机效率为96.5%,按电功率计)45104.8321.8/04额定补汽量:额定功率汽耗率(汽耗中不含补汽量)、进汽量(发电机效率为96.5%,按电功率计)50004.3621.8/65零补汽:经济功率、汽耗率、进汽量(发电机效率为96.5%,按电功率计)40104.8319.38/06额定补汽量:经济功率、汽耗率(汽耗中不含补汽量)、进汽量(发电机效率为96.5%,按电功率计)45004.3119.38/67汽轮机本体总重(t)~428冷凝器总重(t)9最大起吊件名称及重量(t)汽缸下半8.62)运转率及最大发电功率:在额定、经济、半负荷及补汽、不补汽、除氧抽汽任意状态下,年运转率均能达到7500h 以上。

汽轮机高背压供热改造技术的分析

汽轮机高背压供热改造技术的分析

汽轮机高背压供热改造技术的分析【摘要】现阶段,受我国能源政策以及汽轮机自身因素等的影响,大多企业自备电站中,许多抽汽机长期处于闲置的状态。

例如,抽汽机发电的热电比与热电效率非常低,不能满足国家的政策要求而被迫停运;抽汽机的抽汽参数满足不了供热需要而被长期闲置。

因此,为满足企业的供热需求与长期的规划需要,有必要将这些汽轮机组改造成为性能良好的高背压式汽轮机组,在保证较少投资的前提下,提高汽轮机组的能源利用率。

本文结合具体改造实例,详细阐述了抽汽机改造为高背压汽轮机的技术要点,并对其经济效益做了分析。

【关键词】抽汽机;高背压;改造;冷凝器;经济效益一、概述就目前的实际情况来看,国内很多企业自备电站和中小型电站所配备的抽汽机发电机组都因为各种主客观因素的影响而长期处于闲置状态,这些因素既包括煤、电价格矛盾突出,企业因生产经营活动处于亏损状态而不得不做出的选择、热要求参数与抽汽参数匹配度不足,无法满足热需求而导致的长期闲置,也包括因为凝汽发电部分比例过大、热效率无法满足政策要求而导致的政策性停运。

例如,某热电有限责任公司的两台抽汽机,就因为煤电比例失衡,燃煤成本高于发电效益而不得不将其停运,并通过减温减压对外供热来弥补自身的经济损失。

为了最大程度降低企业的经济损失,发挥这些闲置机组在满足供热需求方面的积极作用,公司将其改造成为高背压式汽轮机,并在实际工作中获得了满意的效果。

二、改造具体实例与改造难题分析(一)改造具体实例某热电有限责任公司建成投用DN600 120t/h和DN300 42.8t/h供热主管网和出力20t/h的局域管网。

为能满足集团氯碱发展公司、“863”SAL项目和中德合资博列麦气囊丝制造公司及周围四家热用户的供热需要,必须对该公司1#机组由C25-4.90/0.981抽汽机组改造为B12-4.90/0.981背压机组。

改造范围如下:1、汽轮机转子主轴从第四压力级后的七个压力级(第五、六、七、八、九、十、十一级)包括各级汽封套和后汽封套拆除。

高背压供热汽轮机低压部分性能优化

高背压供热汽轮机低压部分性能优化

高背压供热汽轮机低压部分性能优化摘要:汽轮机高背压供热方式可回收低压缸排汽余热,扩大机组的供热能力,减少高品位抽汽造成的可用能损失,能源转换效率高。

供热季运行背压高,低压转子采用了双转子互换技术,低压转子结构的变化使低压部分热力特性发生变化。

关键词:高背压供热;回热系统;低压部分;优化一、汽轮机高背压供热原理汽轮机排汽热损失是火电厂各项损失中最大的一项,若能利用起来机组的热效率将会大幅提升。

高背压供热即是通过调整空冷岛的运行方式来提高汽轮机的排汽背压,从而提高汽轮机对应的排汽温度,然后充分利用汽轮机排汽的汽化潜热来加热热网循环水回水,降低汽轮机的冷源损失,提高机组的循环热效率。

空冷机组的“直接利用原有高背压”供热技术,是在不改变空冷岛现状,增设一台水冷式高背压供热凝汽器,以提高全厂供热能力和供热安全可靠性。

在供热期,两台机组按一抽一背供热方式运行,提高一台汽轮机的背压,利用水冷凝汽器回收汽轮机排汽的余热进行一级加热和机组抽汽进行二次加热,满足热网供水要求,实现机组冷源损失为零,并提高采暖供热能力;在非采暖供热期,切除供热凝汽器,开启全部空冷岛对排汽进行冷凝,汽轮机由高背压运行工况切换为纯凝运行工况。

本技术特点是投资少,见效快,结构简单,可以实现纯凝和背压双模式运行。

改造后机组供热能力和热电比增加,回收冷源损失,增加了供热面积,经济效益增加。

回收冷源损失,增加了供热面积,经济效益增加。

但是凝汽器一次加热温度较低,需要抽汽二次加热。

节能减排是我国经济实现可持续发展的基本国策,对于发电行业,热电联产是实现国家节能减排的一项重要措施。

目前我国城市集中供热主要靠小型供热机组,但是其能耗高,能源利用率低,热电联产机组的大型化正在成为发展趋势。

二、汽轮机性能优化的原因汽轮机及其热力系统的性能受多方面因素影响,如外部因素、能效因素及运行因素。

外部因素如负荷率和环境温度等,一般属于客观因素,不易改变;能效因素可以通过改造、检修等方式降低辅机设备能耗,提高设备效率,执行起来比较困难;而运行因素可以通过一定的试验,得出比较经济的运行方式,从而提高机组性能。

汽轮机技术协议

汽轮机技术协议
本工程将采用BFS++、PI、OPTIPRO、PROFIT、COCKPIT等管理软件和系统优化软件,为此,可能需在卖方供货的范围内增加个别测点,卖方应根据买方提出的要求,在本体预留相应的测点插座。具体要求在设计联络会期间讨论确定。
合同签订后3个月内,按本技术协议要求,卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方,由买方确认。
卖方须执行本技术协议所列标准但不限于这些规范。当标准之间要求不一致时,应按要求高的技术条款的标准执行。
本技术协议前后如有不一致的地方,应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则,由买方确定。
在合同签定后,买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,在设备投料生产前,卖方将在设计上给以修改。
本工程全面采用KKS编码标识系统。卖方应承诺所提供的设备和技术文件(包括图纸)采用KKS标识系统。卖方应承诺采用买方提供的企业标准;标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论确定。要求其深度至少应满足DCS、PLC控制和厂级信息系统的要求,对设备易损件应予编码。
2)厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为:0.40~0.8MPa,最高温度为50℃。
3)电源:交流电源供电电压:10kV,380/220V
直流控制电压为_110_V,来自直流蓄电池系统,电压变化范围从_94__V到121_V。
应急直流油泵的电机额定电压为220V,与直流蓄电池系统相连,电压变化范围从192V到248V。
主变高压侧误并列,其寿命期内120为2次,180为5次。
轴系扭振固有频率和疲劳寿命损耗分析报告,包括下列数据:
发电机出口三相或两相短路时,故障持续时间为1s的疲劳损耗最大值0.1%。

MW汽轮机技术协议书

MW汽轮机技术协议书

MW汽轮机技术协议书本协议书由以下各方于日期签署,以确保合作伙伴关系的发展,更好地利用MW汽轮机技术提供的机会。

一、协议目的本协议旨在明确双方在MW汽轮机技术方面的合作内容和责任,为合作提供清晰的框架。

二、合作项目1. 技术支持MW汽轮机技术作为合作方,将为需要方提供以下技术支持:- 汽轮机的设计与制造技术支持- 汽轮机的安装与调试技术支持- 汽轮机的维护与保养技术支持- 相关培训与技术交流活动支持2. 合作范围双方将针对MW汽轮机技术在以下领域的应用进行合作:- 发电厂- 工业领域(石化、造纸、钢铁等)- 热电联产系统- 其他需要MW汽轮机技术支持的领域三、合作责任1. 合作方责任合作方将负责:- 合理规划和组织技术实施方案- 负责技术实施过程中的人员配备和培训- 提供运营和维护的相关数据和信息- 确保项目按时、按质量完成2. MW汽轮机技术责任MW汽轮机技术将负责:- 提供全面的技术支持和指导- 协助制定技术实施方案- 指派专业人员进行培训和技术交流- 在必要时提供技术改进和优化方案四、机密保护1. 保密责任双方在合作过程中可能接触到对方的商业机密和技术信息,双方承诺对这些信息进行严格保密,未经对方书面同意,不得泄露、分享或使用该信息。

2. 保密期限保密期限为合作协议签署之日起至终止之日止。

五、合作期限本协议自双方签署之日起生效,有效期为3年。

如双方需要延长合作期限,应在有效期届满前形成书面协议。

六、合作终止1. 终止原因合作方可在以下情况下终止本协议:- 双方协商一致- 一方违反协议条款且无法在合理时间内改正- 不可抗力事件发生,导致无法履行协议2. 终止通知一方欲终止本协议应提前30天书面通知对方,并注明终止原因。

七、争议解决因本协议引起的或与本协议有关的任何争议应通过友好协商解决。

如协商未果,双方同意将争议提交有管辖权的仲裁机构解决。

八、生效和执行本协议经双方签字盖章后生效,并在各自合作领域内全面执行。

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高背压供暖汽轮机技术协议玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议1/21玻璃低温余热发电项目(7.5MW)汽轮机技术协议甲方(需方)工程有限公司地址邮政编码电话传真0乙方(卖方)地址邮编电话传真编号玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议3/21甲乙双方就甲方向乙方采购一套7500KW非调抽气高背压凝汽式汽轮机有关技术问题进行协商,双方同意签订本技术协议作为汽轮机设计、制造和交货验收的依据。

本协议与供货合同具有同等的法律效力。

A货物需求表项目货物名称数量(套)备注河南中联玻璃余热发电项目N7.5-2.35/400型非调抽气高背压凝汽式汽轮机组1B货物技术条件1总则1.1本技术协议的使用范围仅限于河南中联玻璃生产线余热发电项目汽轮机设备的订货,它包括本体及其附属设备和系统的功能设计、结构、性能安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条件,但对国家有关安全、环保等强制性标准则必须满足相关要求。

乙方应保证执行满足或优于本规范中所列相关标准的技术条件,标准之间如有矛盾,按技术指标高的标准条文执行。

乙方必须保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

本协议所列压力均为绝对压力。

1.3乙方所提供的设备应是先进的、成熟可靠的、性能优越的,且有三个工程两年及以上安全运行业绩。

1.4甲方享有对本技术协议提出补充要求和修改的权力,乙方承诺予以配合。

2设备系统概述2.1名称N7.5-2.35(0.6)/400型非调抽气高背压凝汽式汽轮机组2.2汽轮机基本参数型号N7.5-2.35(0.6)/400玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议4/21额定功率7500kw(常年运行,发电机出口)最大功率8500kw额定转速3000rpm额定汽量38t/h最大汽量42t/h进汽压力2.15~2.55Mpa进汽温度400±50℃非调抽汽参压力0.6Mpa抽汽流量8t/h夏季排汽压力0.007Mpa夏季排气温度38℃冬季排汽压力0.031Mpa冬季排汽温度70℃冬季供暖参数进水温度55℃,出水温度65℃,流量为800t/h纯凝汽式额定工况下汽耗保证值≤5.25kg/kw.h高背压额定工况下汽耗保证值≤6.78kg/kw.h布置形式双层转向顺时针(从汽轮机端向发电机端看)调节方式电液调节负荷变化40%~110%范围内长期稳定安全运行配套系统505电调8500B系列ETS为无锡厚德产品频率变化范围48.5~50.5Hz设计冷却水温度25℃最高冷却水温度33℃2.3设备运行环境条件(1)厂址项目建设地点河南中联玻璃有限公司厂内电厂海拔~50m (2)气象条件年平均温度13.9℃玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议5/21最高气温43℃最低气温-18.9℃最热季节平均气温32℃最冷季节平均气温5.9℃年平均相对湿度72%年平均降水量707.8mm最大风速24m/s主导风向北风基本风压0.4kN/m2基本雪压0.2kN/m2最大降雪量22cm最大冻土深度32cm地震烈度6度(3)安装位置本设备安装于户内,属一般性工业场所。

3设备系统技术要求及规范技术要求3.1凝汽器设化学水补水口、在凝汽器内设补水雾化除氧装置。

3.2疏水系统应确保机组启、停和正常运行疏水。

3.3抽真空系统采用射水抽气方式。

3.4发电机侧联轴器由乙方负责发到发电机厂家进行套装,与之相关的技术和费用问题由乙方负责,发电机侧联轴器在发电机厂家套装合格后出厂。

3.5汽轮机设计应考虑非调抽气系统在紧急停机时对机组安全的影响,并提供配套的相应装置,采用液压控制系统(快关阀)。

3.6汽轮机各轴承(包括发电机轴承)设振动监测、温度检测仪表(带远传功能)。

3.7图纸资料完整、正确,满足汽轮发电机的安装、调试、运行和维护要求。

3.8所有阀门阀体材质必须采用铸钢及以上材质,不得使用铸铁阀门。

3.10汽轮机出厂前按《固定式发电用汽轮机技术条件》(GB5578-85)第2.7条规定做空负荷试验,试验项目包括2.7条a、b、c、d、e、f、g、h项全部内容。

玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议6/21执行标准和规范(不限于)1)JB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件2)JB/T5862-91汽轮机表面式给水加热器性能试验规程3)JB/T2862-92汽轮机包装技术条件4)JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法5)JB/T4274-1999汽轮机隔板挠度试验方法6)JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法7)JB/T9632-1999汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件8)JB/T10086-xx汽轮机调节(控制)系统技术条件9)JB/T10087-xx汽轮机承压铸钢件技术条件10)JB/T1329-1991汽轮机与轮发电机连接尺寸11)JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法12)JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法13)JB/T2900-1992汽轮机油漆技术条件14)JB/T3077-1991汽轮机图形符号15)JB/T3082-1991汽轮机油箱用油位指示器16)JB/T3329-1999汽轮机旋转零部件静平衡17)JB/T3073.4-1993汽轮机精锻动叶片技术条件18)JB/T9634-1999汽轮机冷油器(管式)尺寸系列和技术条件19)JB/T9635-1999发电用汽轮机型号编制方法20)JB/T9636-1999汽轮机辅机型号编制方法21)JB/T4058-1999汽轮机清洁度22)JB/T9637-1999汽轮机总装技术条件23)JB/T4272-1994汽轮机锡基合金轴瓦技术条件24)JB/T4273-1999汽轮机转速控制系统验收试验25)JB/T9638-1999汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件26)JB/T50197-20003~600MW汽轮机转子和主轴锻件质量分等27)JB/T3073.1-1991汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件模锻静叶片毛坯28)JB/T3073.2-1991汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件模锻动叶玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议7/21片毛坯29)JB/T3073.3-1991汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件热轧静叶片毛坯30)JB/T53488-200025MW以下汽轮机转盘及叶轮锻件产品质量分等31)JB/T56139-1999汽轮机油净化装置产品质量分等32)JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法33)JB/T6695-1993汽轮机润滑油系统技术条件34)JB/T6296.1~7-1992汽轮机管道附件35)JB/T6304-1992汽轮机主要专用阀门技术条件36)JB/T6320-1992汽轮机动叶片测频方法37)JB/T6315-1992汽轮机焊接工艺评定38)JB/T6318-1992汽轮机轴振动测量装置技术条件39)JB/T3073.5-1993汽轮机用铸造静叶片技术条件40)JB/T8184-99汽轮机低压给水加热器技术条件41)JB/T8188-1999汽轮机随机备品件供应范围42)JB/T8888-1999环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法43)JB/T9021-1999汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法45)JB/T9627-1999汽轮机组成套供应范围46)JB/T9629-1999汽轮机承压件水压试验技术条件47)GB/T5578-1985固定式发电用汽轮机技术条件48)ZBK54037-1990汽轮机调节系统技术条件49)JB/T5780-91发电机转子接地保护装置技术条件50)JB/T1269-xx汽轮发电机磁性环锻件技术条件51)JB/T8172-1999发电机定子接地保护装置52)JB/T56082-1996汽轮发电机产品质量分等53)JB/T1330-1991汽轮机中心标高与安装尺寸54)JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法55)JB/T50196-20003~600MW 发电机无磁性护环合金钢锻件质量分等56)JB/T53485-200050MW以下发电机转子锻件产品质量分等57)JB/T56083-2000中小型同步发电机励磁系统产品质量分等玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议8/2158)JB/T8705-199850MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件59)DL/T711-1999汽轮机调节控制系统试验导则60)DL/T753-xx汽轮机铸钢件补焊技术导则61)DL/T590-1996火电厂固定发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则62)DL/T5011-1992电力建设施工及验收技术规范:汽轮机机组篇63)JB/T7784-1995透平同步发电机用交流励磁机技术条件64)DL/T717-2000汽轮机转子中心孔检验技术导则65)GB8117-87电站汽轮机热力性能验收试验规程4质量保证及试验4.1设备制造应满足国家标准和上述行业标准(不限于此)。

4.2汽机主要技术、规格参数产品型号N7.5-2.35/400额定功率MW7.5经济功率MW7.5最大功率MW8.5额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa2.35±0.2额定进汽温度及变化范围℃400±50额定进汽量t/h38最大进汽量t/h~42冷却水温夏季正常℃25夏季最高℃33冬季正常℃65冬季最高℃70玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议9/21额定夏季排汽压力Mpa0.007额定冬季排汽压力Mpa0.0314.3主要辅助设备主油泵台数台1压增MPa1.1流量L/min800高压电动油泵台数台1型号80YL-120A 扬程m125流量m3/h50电机功率KW37电压V380交流辅助油泵台数台1型号KCB-300压力MPa0.36流量L/min300电机功率KW5.5电压V380直流辅助油泵型号KCB-300台数台1压力MPa0.36流量l/min300电机功率KW5.5电压V220射水抽气器型号CS-12台数台1工作水压力MPa0.392工作水流量t/h105抽气量Kg/h12玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议10/21电动盘车电机型号台Y132M2-6台数MPa1转速r/min1000电机功率KW5.5电压V380出口油压MPa0.2冷油器型号TL500KBDLx51型式板式台数台2冷却面积m220冷却油量L/min冷却水量t/h冷却水温(max.)℃33冷却管材料HSn70-1A主油箱油箱容积m34船用离心式通风机(油箱排油烟用)型号CQ2-J台数台1压力Pa590电机功率KW0.37电压V380汽封加热器型式两级加热台数台1传热面积m220水侧压力(max.)MPa0.981抽气器工作蒸汽参数压力MPa0.8~1.2温度℃260~435流量kg/h36玻璃线低温余热发电项目汽轮机技术协议11/21管子材料HSn70-1A冷却管规格mmΦ15×1注油器(I)台数台1出口油压MPa0.1注油器(II)台数台1出口油压MPa0.2凝汽器型号N-800型式双流程二道制表面式冷却面积m2800蒸汽压力MPa0.0067(绝对)蒸汽流量t/h~29冷却水量t/h2200冷却水温℃25冷却水压力(max.)MPa0.6(表)管子材料0Cr18Ni9管子规格mmΦ20×0.7×4562无水时净重t~204.4设备试验4.4.1设备在生产过程中和出厂前,应根据有关国家和行业标准进行检验和试验,以及相关的出厂调试,合格后方可出厂。

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