加工中心
什么是加工中心
加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机器。
工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。
加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。
它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。
刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。
链式刀库存放刀具的容量较大。
换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。
加工中心的职能
加工中心的职能
加工中心的职能是通过使用先进的机械和工艺技术，为客户提供高精度加工服务。
以下是加工中心的主要职能：
1. 集成加工：加工中心具备多个加工工序和功能，可以一次完成多种加工任务，如铣削、车削、钻孔、螺纹加工等。
2. 精密加工：加工中心配备高精度的数控系统和切削工具，能够在纳米级别上进行高精度加工，满足客户的精密加工需求。
3. 自动化加工：加工中心采用自动化装置和智能化控制系统，能够实现自动上下料、自动换刀、自动测量等自动化加工操作，提高生产效率和产品质量。
4. 批量生产：加工中心具备高效的生产能力，能够满足大批量生产需求，提供稳定的产品质量和快速的交货时间。
5. 复杂零件加工：加工中心能够加工复杂形状的零件，如曲面零件、立体零件等，能够应对各种复杂的工艺要求。
6. 高速加工：加工中心采用高速切削工具和快速进给系统，能够实现高速加工，提高生产效率和加工质量。
7. 定制加工：加工中心能够根据客户的需求进行定制加工，提供符合客户要求的个性化产品。
总而言之，加工中心的职能是以高精度、高效率和高质量为目标，为客户提供各种加工服务，满足客户的各种加工需求。
加工中心注意事项
加工中心注意事项以下是 7 条关于加工中心注意事项：1. 操作加工中心可不能马虎啊！就比如说你要换刀具吧，那可得小心再小心，千万别像个冒失鬼一样乱搞。
你想想看，要是不小心弄错了刀具，那加工出来的东西不就全毁了嘛！就像你精心准备一顿大餐，结果把盐当成糖放了，那不就悲剧啦。
2. 哎哟喂，注意加工中心的清洁呀！你可别小瞧了这一点。
就好像你的爱车，你不保养它能行吗？每次加工完后，一定要把那些碎屑啥的清理干净，不然它们积累起来可是会搞出大问题的。
不信你试试，看看下次还能不能顺畅加工！3. 对待加工中心的程序设置，那得打起十二分精神呀！别弄个乱七八糟的程序，就像走路迷失了方向一样。
你得仔细检查核对，确保每一个参数都对呀，不然出现错误可就麻烦大了，这可不是闹着玩的！4. 嘿，注意加工中心的安全防护啊！这可不能掉以轻心。
你想想，要是没有这些防护，就跟你去爬山不系安全带一样危险。
一定要保证防护装置都完好无损，给我们自己一个安全的工作环境，对吧！5. 哎呀呀，加工中心工作时别心急呀！别像个急性子一样乱催。
就好像跑步比赛，你得保持节奏呀。
慢慢操作，一步一步来，这样才能保证加工的质量呀，不然出了废品多可惜呀！6. 别忘了给加工中心定期做保养啊！这就好比人要定期体检一样。
该上油的上油，该检查的检查，让它一直处于最佳状态，这样它才能更好地为我们服务呀，你说是不是呀？7. 记住喽，加工中心周围可别乱放东西呀！就跟你的房间一样，得整整齐齐的。
要是周围乱糟糟的，不仅影响操作，还可能引发安全问题呢。
所以呀，一定要保持整洁呀！我的观点结论就是：这些加工中心的注意事项真的很重要啊，一定要认真对待，这样才能让加工中心更好地发挥作用，为我们创造价值。
加工中心教程
加工中心教程一、加工中心的基本介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻螺纹、镗孔、切割等多种加工功能于一体的高精密机床，具有高效、精度高、灵活性强等特点。
本文将向您介绍加工中心的基本知识和操作要点。
二、加工中心的组成和工作原理1. 加工中心的组成：加工中心主要由机床本体、数控系统、自动换刀装置、刀库、刀杆等部分组成。
其中，数控系统是控制机床运动和加工程序的核心部分。
2. 加工中心的工作原理：加工中心通过数控系统控制刀具的运动轨迹和相应的切削参数，实现对工件的加工。
数控系统根据工艺要求，通过指令控制刀具在X、Y、Z轴上的运动，以及主轴的旋转等。
三、加工中心的操作步骤1. 设备准备：首先，确认机床和刀具的安全状态，检查零件的装夹是否正确、牢固。
然后，打开机床电源，进行必要的设备预热和自检。
2. 加工参数设置：根据工艺要求，通过数控系统设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
同时，选择合适的刀具和刀柄，并安装到机床上。
3. 加工程序设置：通过数控系统的编程界面，输入加工程序。
工艺师根据工件的要求，编写相应的加工代码，并上传到数控系统中。
4. 刀具预调：根据工艺要求，对刀具进行预调，包括进行刀长、刀径等参数的测量和调整。
确保刀具的准确度和稳定性。
5. 开始加工：确认加工程序和参数设置无误后，可以启动加工过程。
在加工过程中，要及时观察加工情况，确保加工质量和切削效率。
6. 加工完成：加工完成后，关闭机床电源，清理工作区域。
及时对刀具和机床进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
四、加工中心的常见问题及解决方法1. 切削过程中出现颤振问题：可以调整切削参数，适当减小进给速度或加大切削深度，尽量降低振动。
2. 加工精度不符合要求：可能是刀具磨损导致的，可以更换刀具或进行刀具磨砺。
同时，检查机床的刚度和精度是否正常。
3. 机床运行不稳定：可能是机床的润滑不良或零件发生松动导致的。
可以检查润滑系统、紧固件等，并进行相应的维修和保养。
加工中心定义
1.加工中心定义：是一种备有刀库并能自动换刀对工件进行多序加工的数控机床。
2.定期维护：日常维护，每班维护和周末维护，每班维护分前，后班
3.车床闷车现象，刹车不灵产生原因，如何避免
①闷车现象：摩擦片间隙过大刹车不灵：摩擦片间隙过小
②如何避免：调整螺母
4.主轴部件：
对主轴部件的要求：具有高的刚性和抗震性。
①采用三支撑结构：保证刚性。
前支撑和中间支撑保证主轴的回转精度（工作精度）
后支撑只起辅助作用
②主轴：是一空心轴，其前锥孔用于刀具及刀具心轴的空心
③飞轮：利用其在高速运转中的惯性，缓和铣削过程中由于铣刀齿的断续切入产生的
冲击振动。
④端面键：同大铣刀盘的径向槽相配合，传递扭矩。
加工中心基本知识
加工中心基本知识什么是加工中心？加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。
它能够在一次装夹下完成多道工序的加工，提高加工效率，减少加工时间。
加工中心广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。
加工中心的分类根据机床的结构和功能，加工中心可以分为以下几类：1.立式加工中心：主轴与工作台垂直排列的加工中心，适用于加工高度较高的工件。
2.卧式加工中心：主轴与工作台水平排列的加工中心，适用于加工长度较长的工件。
3.五轴加工中心：具有主轴旋转和加工台旋转两个自由度的加工中心，可以实现复杂曲面的加工。
4.龙门式加工中心：横梁支撑主轴箱和工作台的加工中心，适用于加工大型工件。
5.桥式加工中心：主轴箱和工作台通过横梁连接的加工中心，具有较高的刚性和稳定性。
加工中心的主要部件一个典型的加工中心主要包括以下几个部件：1.主轴：负责驱动刀具进行切削加工，可根据工件的材质和加工要求选用不同类型的主轴。
2.刀库：用于存放刀具，可以根据加工工艺的需要自动进行刀具换装。
3.台面：承载工件的平台，通常可以在多个方向上进行移动和定位。
4.控制系统：控制加工中心的运行和加工过程，通常采用数控系统进行控制。
5.冷却系统：负责冷却刀具和工件，减少切削过程中的热变形。
6.夹具：用于夹紧工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
7.电气控制柜：安装控制系统和电气元件，负责控制加工中心的运行。
加工中心的工作原理加工中心的工作原理是通过刀具相对于工件的相对运动，进行切削加工。
具体的工作过程如下：1.程序输入：根据零件图纸编写加工程序，并通过输入设备将程序输入到加工中心的控制系统中。
2.安装夹具：根据零件的形状和尺寸，选择适当的夹具夹紧工件，并将工件放置到工作台上。
3.刀具选择：根据加工程序的要求，选择合适的刀具并安装到刀库中。
4.加工开始：启动加工中心的控制系统，按照程序设定的加工路径和切削参数，进行切削加工。
5.加工监控：通过传感器和测量装置监控加工过程中的切削力、温度、振动等参数，实时调整加工参数。
加工中心
4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件 缺点：实现数控加工的要求 1). 初次设备投资大； 2). 对使用者技术要求高
数控机床的分类
点位控制数控机床 1.2.1 按运动控制的特点分类 直线控制数控机床 轮廓控制的数控机床 开环控制的数控机床 1.2.2 按伺服系统的类型分类 闭环控制的数控机床 半闭环控制的数控机床
机械手回转180°。
5、装刀：
活塞杆上行，将更换后的刀 具装入主轴和刀库。
（ c） （ d）
(a) 分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预
定位臵。
(b)住
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
1.2.3 按工艺方法分类
金属切削类数控机床 金属成型类及特种加工类数控机床 高档 中档 低档
1.2.4 按功能水平分类
数控技术的产生发展及技术水平
1 数控技术的产生与发展
1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统
加工中心工作内容
加工中心工作内容一、概述加工中心是一种集机械加工、测量、数据处理、控制、调度、管理、维护等功能于一体的综合性数控机床。
它具有高效率、高精度、高自动化程度的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械制造等领域。
加工中心的工作内容在整个制造流程中起着至关重要的作用，下面将详细介绍加工中心的工作内容。
二、工作内容1. 工艺规划与工艺设计加工中心的工作内容之一是进行工艺规划与工艺设计。
这包括确定加工中心的加工工艺路线、选取刀具、工件夹具、制定加工参数、确定切削速度、进给速度和切削深度等。
在这一阶段，需要充分考虑工件的材料、形状、尺寸和精度要求，以确保加工中心能够高效、稳定地完成加工任务。
2. 加工准备与编程加工中心的操作人员需要根据工艺规划与工艺设计的要求，进行加工准备与编程工作。
这包括选择合适的加工程序、编写数控加工程序、编写加工模拟程序、进行刀具路径规划、进行程序调试等工作。
在这一阶段，需要确保加工程序的稳定性和可靠性，以保证加工中心能够按照设计要求完成加工任务。
3. 数控加工操作一旦加工准备工作完成，接下来就是进行数控加工操作。
在数控加工操作期间，操作人员需要按照编写好的加工程序，对加工中心进行操作。
这包括安装工件、夹具和刀具、设置加工参数、启动加工中心、进行切削加工等。
在这一阶段，操作人员需要密切监控加工中心的运行状态，及时处理加工中心出现的异常情况，确保加工过程顺利进行。
4. 精度检验与质量控制加工中心在完成加工任务后，还需要进行精度检验与质量控制的工作。
这包括对加工件进行尺寸、形位公差的测量与检验，以确保加工件的质量符合设计要求。
在这一阶段，需要使用各类检测设备，如三坐标测量机、显微镜、投影仪等，对加工件进行精确的测量，及时发现并解决可能存在的质量问题。
5. 设备维护与保养加工中心在工作中需要进行设备维护与保养，以确保加工中心的正常工作。
操作人员需要做好设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、检查、紧固等工作。
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一、代码：M代码：一个M码仅可使用在一个单节里，常有两个或更多的M码被使用时，则最后一个有效。
特殊意义的M代码M00 程式暂停M01 程式选择性停止M02 程式结束M03 主轴顺时针旋转（正转）M04 主轴逆时针旋转（反转）M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 主轴吹气启动M08 冷却液开启M09 冷却液关启M10 主轴吹气停止M11 工作台（B轴）锁住M12 工作台（B轴）松开M13 主轴顺时针转动（正转）及加切削液M14 主轴逆时针转动（反转）及加切削液1M15 冲屑切削液启动M19 主轴定位M21 X轴镜像启动M22 Y轴镜像启动M23 镜像取消M24 第四轴镜像启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴放松M27 分度盘功能M30 程式结束记忆体回归M81 工作台交换确定M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M91 除障模式M92 除障模式M95换刀臂故障排除2M98副程式呼叫M99副程式结束G代码：G00 快速定位G01 直线切削G02 顺时针方向圆弧切削（顺圆）G03 逆时针方向圆弧切削（逆圆）G04 暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定））G17XY平面选择G18XZ平面选择G19YZ平面选择G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定3G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28 自动经中间点复归机械原点（原点复归）G29 自动从参考点复归G30 自动复归到第二原点（第二原点复归）G40 刀具半径补正取消G41 刀具半径偏左补正G42 刀具半径偏右补正G43 刀具长度沿正向补正（刀长补正）G44 刀具长度沿负向补正G45 刀具位置补正增加G46 刀具位置补正减少G47 刀具位置补正两倍增加G48 刀具位置补正两倍减少G49 刀具长度补正取消G50 比例功能取消OFFG51 比例功能设定ONG52 回复到基本座标系统G53 回复到机械座标系统G54 第一工件座标系统4G55 第二工件座标系统G56 第三工件座标系统G57 第四工件座标系统G58 第五工件座标系统G59 第六工件座标系统G60 外部补正G70 圆周等分段循环G71 圆周分段循环G72 直线分段循环G73 分段钻孔循环G74 左旋牙切削循环G76 精搪孔循环G77 反面搪孔循环G80 固定循环取消G81 钻孔循环G82 沉头孔钻孔循环G83 深孔钻循环G84 右旋牙切削循环（攻牙循环）G85 铰孔循环G86 粗搪孔循环5G87 搪孔循环G88 搪孔循环G89 搪孔循环G90 绝对指令座标值设定G91 增量指令座标值设定G92 绝对程式零点设定G94 每分钟进给量设定mm/min G95 每转进给给设定mm/revG98 固定循环，刀具复归到起始点G99 固定循环，刀具复归到R点二、加工程式：1、直线切削N0 T0;G0 G90 G54 X0. Y0. S1000 M3; G43 H0 Z50. M8;Z3.；G1 Z-0. F0;X0. F0;G0 Z50. M9;G0 G91 G30 Z0. Y0. M5;M30; 6《 N:为刀具序号T:刀库序号S:为转速Z50:为抬刀量F:进给率H:刀具补正序号，刀长补正。
》2、铣圆N0 T0;G0 G90 G54 X0. Y0. S1000 M3;G43 H0 Z50. M8;Z3.；G1 Z-0. F0;G12 I0. D0. F0;G0 Z50. M9;G0 G91 G30 Z0. Y0. M5;《 I:圆半径（所加工的工具的半径减去刀的半径）D:刀具补正号》3、钻孔N0 T0;G0 G90 G54 X0. Y0. S1000 M3;7G43 H0 Z50. M8;（G81）（G73）（G83）Z-0. R3. (Q0.)F0;G80 M5;G0 G91 G30 Z0. Y0. M9;《注：G73与G83在程式中使用时后一定要加Q，每个座标后记住一定要加小数点，（除小数点座标外）；G81 为点钻也可用于铰孔G81 铰进去提上来G89 铰进去后又铰出来R3. 当刀具下刀离工件没有3毫米时，它会停留Z（-0.）要加工的尺寸深度》螺旋端铣刀：6刃直径为：ф40mm刀长为：80mm加工程式：N1 (16-EM) （EM:为端铣刀）G0 G90 G54 X0. Y0. A-20. S500 M3;G43 H1 M8;Q30. I8. J6.0 K6. F80;G0 G91 G30 Z0. M9;8N2 (10-EM);M11;G0 G90 G54 X0. Y0. A-20. S1800 M3;G43 Z100.H2 M8;G65 P9013 X0. Y0. Z-15.3 A79. C0. D38. Q30. I5. J6.3 K6. F120; G0 G91 G30 Z0. M9;M5;N3(5-EM)G0 G90 G54 X0. Y0. A0. S3000 M3;G43 Z100.H3 M8;G65 P9010 X0. Y0. Z-6. A80. C0. D38.Q30.I2.5 J0.1 K6.F180; G0 G91 G30 Z0. M9;M5;M6T1;M30;《注： A：加工刀的刃长，Q: 螺旋角度，K: 加工刀的刃数，G65：呼叫多个指令，C: 刀刃的角度，D: 刀刃的直径，I: 使用刀具加工的半径，J: 下刀的偏移量，P9013: 呼叫副程式，O9010：副程式呼叫》CNC加工笔记91、字母代码H:刀具刀长补正F：进给率P：停留时间D:刀具半径补正T：刀号O：主程式号L：循环次数（当L加0时，此单间不做加工）N：程式序号（常用于单节呼叫）S：主轴转速2、刀具名字代码EM-R: 端铣刀粗铣EM-F：端铣刀精铣BF: 精搪刀BR：粗镗刀FM：面铣刀BBM：倒角刀DR：钻头CDR: 中心钻BM: 球刀10SM：成型刀TAP: 丝攻TM: T型刀RM：铰刀TOOL：特殊刀具指令简介G0：快速定位，也可以称快速移动G1：直线切削（此指令一定需加“P”）例：G1 X100 Y100. F200 ;(指令) (轴向) (进给率)G2：顺圆切削（顺时针方向加工）例：G1 G91 X20. F200;G2 I-20.F100;G1 X-20. F200;G3: 逆圆切削（逆时针方向加工）备注：G3与G2除加工方向相反，其程式相同，此指令常用于加工铜、铝等工种时作精加工动作。
G4：停留时间（配备参数：X<1/1> P<1/1000>）例：G4 X3.（停留时间为3秒钟，如果3后面不加小数点，则停留时间为0.003秒）。
11G4 P1000（停留时间为1秒钟）G90：绝对值（绝对值座标指定，以程式原点为基准点计算）G91：增量值（增量值座标指定，以当前座标为基准点计算）G28：原点复归（此指令一定需加G91）例：G0 G91 X0. Y0. Z0. <三轴反回原点>G43：刀长补正（必备参数为H<补正号>）G53：机械座标系选择G41: 半径左补正（D为当前刀具半径补正号）G42: 半径右补正（D为当前刀具半径补正号）G40: 半径补正取消备注：使用半径补正后一定需要在程式后加上G40取消。
G80: 固定循环取消G81：固定循环（点钻）格式：G81 X、Y、Z、R、F；（XY座标、Z加工深度、R安全距离、F进给率）G82: 柱坑循环，又称沉头孔循环格式：G82 X、Y、Z、R、P、F；（XY座标、Z加工深度、R安全距离、P停留时间、F进给率）G73 ：快速啄钻循环格式：G73 X、Y、Z、R、Q、F；（XY座标、Z加工深度、R安全距12离、 Q每次进刀量、F进给率）G83：深孔钻循环格式：G83 X、Y、Z、R、Q、F；（XY座标、Z加工深度、R安全距离、 Q每次进刀量、F进给率）备注：G73与G83格式相同，其区别在于加工动作G76: 精搪孔循环（注：搪刀装刀时需首先用M19主轴定位）格式：G76 X、Y、Z、R、Q、F；（XY座标、Z加工深度、R安全距离、 Q移动量、F进给率）G84: 攻牙循环（此指令分为两种：一种为“弹性攻牙”，一种为“刚性攻牙”。
当机台控制器内的“同期攻牙”打开时，此时的G84动作为“刚性攻牙”，当“同期攻牙”关闭时，此时的G84动作为“弹性攻牙”）格式：G84 X、Y、Z、R、F；弹性攻牙：节距×转数=进给率“F”刚性攻牙：节距=进给率“F”（常用）G86：粗搪孔循环（格式与精搪孔循环一样）G74：反攻牙循环（格式与G84一样，其动作相反）G89：铰孔循环格式：G89 Z、R、F；G98：起始点复归G99：R点复归（G98 G99 根据所加工产品特征选用）13G10：机床坐标值输入（格式：G10 L2<L20>P、X、Y、Z；）L2-（G54-G59）L20-(54.1 P1-G54.1 P48)G51.1：镜像G12：正圆切削G13：逆圆切削格式：G12<G13> I、D、F（I圆半径，D刀具半径补正号，F 进给率）【用于内圆加工，I值为所需加工孔半径减去刀具半径，D为补正】G64：精加工模式取消（此指令遇M30自动取消）G65：呼叫副程式（MACRO程式）备注：此指令只作单节呼叫G66：呼叫副程式（MACRO程式）备注：此指令可持续呼叫副程式，当程式执行此指令后遇每一座标将再次执行该功能，与固定循环指令相似。
G67：呼叫副程式取消备注：此指令执行后，循环功能将被取消，与G80功能相似。
G68：座标旋转（格式：G68 X、Y、R）备注：顺圆R即“负”<－>，逆圆即“正”<＋>G69：座标旋转循环取消三菱特殊指令G34：圆周孔循环（注：孔与孔之间需等距）格式：G34 I、J、K （I半径、J起始角度、K孔数）14G35：斜线孔循环（注：孔与孔之间需等距）格式：G35 I、J、K （I间隔距离、J起始角度、K孔数）G36：圆弧孔循环（注：孔与孔这间角度需相等）格式：G36 I、J、P、K；（I：半径、J起始角度、P：间隔距离、K：孔数）G37.1：棋盘孔循环（X、Y各方向孔与孔之间的间隔距离需相等）格式：G37.1 I、J、P、K；（I：X轴间距、J：Y轴间距、P：X轴孔数、K：Y轴孔数）MACRD程式简介一》局变数（#1—#26）#1=A #2=B #3=C #4=I #5=J #6=K #7=D #8=E #9=E#10=G#11=H #12=L #13=M #14=N #15=O #16=P #17=Q #18=R #19=S #20=T #21=U #22=V #23=W #24=X #25=Y #26=Z 注：在MACRD程式中G（#10）、L（#12）、N（#14）、O（#15）、P（#16）是不允许使用的。