调压井边坡锚索施工措施
边坡支护锚索施工安全操作规程
边坡支护锚索施工安全操作规程边坡支护锚索施工是保障边坡稳定的重要工程措施，施工过程中必须严格按照安全操作规程进行操作。
下面是边坡支护锚索施工的安全操作规程，共分为六个方面：一、施工前准备阶段1.1. 设计阶段在施工前，必须仔细研读设计图纸和相关技术文件，掌握边坡支护锚索施工的具体要求和技术要点，并与设计人员进行沟通和确认。
1.2. 施工方案编制根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备选型和施工工序等，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.3. 施工现场准备在施工现场，必须按照施工方案要求对场地进行清理和整理，确保施工区域拥有足够的工作空间和施工通道。
1.4. 设备材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括锚索、支架、钻机、电动动力车等，确保设备齐全、材料完好，并对设备进行检查和测试。
二、施工操作阶段2.1. 安全防护进入施工现场后，施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜，并按照要求进行防护栏杆、安全绳索等安全防护措施的搭设。
2.2. 地质勘测施工前必须进行地质勘测，了解边坡的地质构造、坚硬程度和坡面稳定性，为施工过程提供可靠的地质数据和施工方案。
2.3. 钻孔操作钻孔操作必须由经过专门培训的工作人员进行，操作时要注意控制钻孔进度和角度，避免钻孔偏离设计要求和出现危险情况。
2.4. 锚索安装锚索安装必须按照设计要求进行，确保锚索的深度、均匀间距和角度等参数符合设计要求，并在安装过程中进行必要的检测和调整。
2.5. 支撑架安装支撑架安装必须按照设计要求进行，确保支撑架的稳定性和承载能力，同时要按照要求设置支撑架间距和固定方式。
2.6. 其他施工操作施工过程中可能还涉及到其他操作，如混凝土浇筑、土石方清理等，这些操作必须按照相应的安全操作规程进行。
三、施工监督阶段3.1. 现场巡视施工现场必须配备专职监理人员，对施工过程进行全天候巡视，及时发现问题并进行处理。
3.2. 质量检验施工过程中必须进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准，对不合格的施工质量必须及时纠正。
锚索施工安全技术措施
锚索施工安全技术措施锚索施工是土木工程中常见的结构加固方法，广泛应用于桥梁、隧道、建筑等工程的加固与维护。
然而，锚索施工涉及高风险作业，因此采取有效的安全技术措施至关重要。
本文将探讨锚索施工安全技术措施，以确保施工过程的安全顺利进行。
一、施工前准备1、勘察现场：在施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解锚索施工区域的地质、水文、气象等条件，以便评估施工风险。
2、制定安全方案：根据现场勘察结果，制定详细的安全施工方案，包括应急预案、安全措施等。
3、人员培训：对参与锚索施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4、工具与材料准备：确保准备好所需的施工工具和材料，如钻机、锚索、防护设备等。
二、施工过程安全技术措施1、钻孔安全：钻孔是锚索施工的关键步骤，需要注意以下安全事项：a.钻机应放置平稳，防止钻机倾倒或损伤人员。
b.钻孔时应根据地质条件选择合适的钻头和转速，避免卡钻或损坏钻头。
c.钻孔深度应符合设计要求，严禁超深钻孔。
2、锚索安装安全：锚索安装过程中，应采取以下安全措施：a.锚索应按设计要求进行选择和加工，确保锚索强度和长度符合要求。
b.锚索安装前，应对锚孔进行清理，确保锚孔内无杂物和积水。
c.锚索安装过程中，应采取防滑措施，避免人员受伤。
3、张拉与锁定安全：张拉和锁定是锚索施工的关键环节，需要注意以下安全事项：a.张拉和锁定设备应完好无损，确保张拉力符合设计要求。
b.张拉和锁定过程中，应采取防护措施，避免人员受伤。
c.张拉和锁定完成后，应对锚索进行检测和维护，确保锚索的使用寿命和安全性。
三、施工现场管理1、现场巡查：在施工过程中，应定期对施工现场进行巡查，发现安全隐患及时进行处理。
2、安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志和标语，提醒人员注意安全。
3、应急预案：制定完善的应急预案，明确应急处置措施和人员职责，确保在突发情况下能够迅速响应。
4、人员与设备管理：建立健全的人员和设备管理制度，确保人员和设备的安全与可靠性。
边坡锚索加固施工方案
边坡锚索加固施工方案边坡是指山体、沟壑或其他地质体的边缘部分，在一些特定的条件下，边坡容易发生滑坡、塌方等地质灾害。
为了保护和稳定边坡，常常需要进行加固工程，其中一种常用的边坡加固方法就是边坡锚索加固。
1.调查与设计：首先，对边坡进行全面的调查与分析，包括边坡的地质情况、坡面的坡度和坡高、坡面的土壤类型和力学特性等。
然后，根据调查结果绘制边坡的工程图纸，并进行工程设计，确定需要设置的锚索数量、位置和间距。
2.准备工作：在施工前，需要做好一些准备工作。
首先，清理边坡表面的植被和杂草。
然后，在坡面上进行必要的修整，确保坡面平整、无明显凹凸和空洞。
最后，清理坡脚和锚点周围的杂物，保持施工现场整洁。
3.钻孔：按照设计要求，在边坡表面进行钻孔，用于固定锚索。
钻孔的数量和位置要根据实际情况确定，通常以边坡的高度和稳定性要求为基础。
钻孔的深度也要根据设计要求，一般需要达到边坡稳定层以下。
4.安装孔套和锚索：在钻孔中安装孔套，孔套用于加固孔口，增强钻孔的稳定性。
然后，在孔套中安装锚索，锚索需要延伸到边坡稳定层以下的固体土层中，以增加边坡的锚固深度。
锚索要按照设计要求进行布置和张拉，通常采用交错布置的方式，将锚索均匀地分布在边坡表面上。
5.锚索固定：在安装锚索后，需要进行固定以增加锚索的锚固力。
常用的固定方式有灌浆固定和锚索胎固定。
灌浆固定是将专用灌浆材料注入钻孔中，使灌浆材料充实锚索和孔内空隙，从而增强锚索与钻孔的连接力。
锚索胎固定是通过在孔口周围设置锚索胎，使锚索胎与边坡土体相互作用，增加边坡的抗剪强度和稳定性。
6.监测与维护：在边坡锚索加固工程完成后，需要对边坡进行监测和维护，以确保锚索的有效性和边坡的稳定性。
监测的内容可以包括锚索的应力和变形、边坡的位移和沉降等，监测结果应及时记录和分析，若发现异常情况，需要及时采取相应的维护措施。
总之，边坡锚索加固是一种有效的边坡加固方法，可以提高边坡的稳定性和抗滑性。
边坡防护预应力锚索施工工艺方法要点
边坡防护预应力锚索施工工艺方法要点(1)测量放线、场地平整锚索施工需有 6.0m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至锚索标高以下0.3m，并平整好场地，通过测设标高，定好锚索位置，同时按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。
(2)钻机就位，调整锚索孔倾角待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。
采用罗盘测量立轴角度，控制误差在±2度以内。
钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
在局部含砂地段套管跟进至穿过砂层1～2m处，以防塌孔。
(3)钻孔、清孔钻孔采用回转钻进方式，口径φ150，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，按照第2点方法处理钻孔达到设计深度后，继续超钻20～30cm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。
(4)锚索制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。
按设计要求制作锚索，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定对中架或隔离架，每隔2.0m底部500箍环φ65设置一个，每隔500设置一个扩张环φ80，自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。
锚索端部设置导向头φ78长200。
锚杆钢筋应平直、顺直，除油除锈。
(5)安放锚索安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，二根注浆管φ22随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一到，安放好后杆体始终处于钻孔中心。
下锚时在注浆管与锚头的底部预留200～300cm，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。
(6)再次清孔下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。
(7)注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。
边坡预应力锚索施工措施
边坡预应力锚索施工措施在工程建设中，边坡的稳定性至关重要。
边坡预应力锚索施工技术作为一种有效的加固手段，能够显著提高边坡的稳定性，保障工程的安全。
下面将详细介绍边坡预应力锚索施工的各项措施。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应仔细研究工程地质勘察报告、设计图纸等相关资料，了解边坡的地质条件、锚索的设计参数等。
同时，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备（1）锚索：应根据设计要求选择合适的锚索类型和规格，确保其质量符合国家标准。
（2）锚具：锚具的质量和性能应满足设计要求，具有足够的承载能力和锚固性能。
（3）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
（4）砂、石：砂应选用中粗砂，石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径的大小，选择合适的钻孔设备，如潜孔钻机、地质钻机等。
（2）张拉设备：应选用精度高、性能稳定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
（3）灌浆设备：包括搅拌机、灌浆泵等。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输到施工现场。
二、钻孔1、孔位布置根据设计图纸，准确测量放出锚索孔的位置，并做好标记。
孔位偏差不得超过设计值的 10cm。
2、钻孔角度钻孔角度应严格按照设计要求进行控制，偏差不得超过 2°。
3、钻孔深度钻孔深度应超过设计深度 05m 以上，以确保锚索能够锚固在稳定的地层中。
4、钻孔质量控制在钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
同时，要做好钻孔记录，包括钻孔的地质情况、钻进速度、孔内水位等。
三、锚索制作与安装1、锚索制作（1）钢绞线的下料长度应根据锚索的设计长度、锚具的类型和张拉设备的工作长度等因素确定。
（2）将钢绞线按照设计要求进行编束，每隔 10 15m 用铁丝绑扎一道。
（3）在锚索的自由端安装塑料套管，以防止钢绞线在灌浆过程中被水泥浆包裹。
边坡锚杆锚索的施工工艺
边坡锚杆锚索的施工工艺边坡锚杆锚索施工工艺是指在边坡工程中使用锚杆和锚索来加固和稳定边坡的施工过程。
边坡锚杆锚索一般应用于土质边坡、岩质边坡、高边坡、崩塌边坡等工程中，通过将锚杆与锚索锚入边坡内部，形成一种拉力互补的综合支护体系，从而达到加固和稳定边坡的目的。
边坡锚杆锚索的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 边坡勘察：首先需要对边坡进行勘察，确定边坡的稳定性、坡度、土质条件等，并根据实际情况制定锚杆和锚索的布置方案。
2. 钻孔：根据锚杆和锚索的设计要求，在边坡内钻孔，通常采用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的深度和角度应符合设计要求，同时在钻孔过程中应注意孔壁的稳定。
3. 安装锚杆：将预先制作好的锚杆浸泡在水泥浆中，然后将浸泡后的锚杆放入钻孔中，用适当的力量将其推入孔内。
在安装过程中要注意锚杆的纵向和水平度及紧固力的控制。
锚杆的安装应沿着设计方向均匀进行，以保证整个边坡的受力均匀。
4. 固结注浆：在锚杆的孔内进行固结注浆，以增加锚杆与岩土体的摩擦力和抗拉强度。
注浆材料通常采用水泥浆或专用注浆材料，通过注浆机将注浆材料注入孔内，直至孔底，同时观察注浆压力和注浆量，保证注浆的质量。
5. 安装锚索：当锚杆的固结注浆完成后，即可安装锚索。
将锚索的锚固端固定在锚杆上，然后将锚索拉到预定的张拉力，再将锚索的张拉端与支护结构连接。
锚索的张拉力应根据边坡的特点和设计要求进行合理控制。
6. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，并采取措施防止边坡重新出现安全隐患。
同时还需定期对锚杆和锚索进行检查和维护，确保其完好，并及时进行修复和加固。
综上所述，边坡锚杆锚索的施工工艺包括边坡勘察、钻孔、安装锚杆、固结注浆、安装锚索和后期处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和边坡的稳定性。
另外，施工期间还需注意施工安全和环境保护，确保施工过程安全可靠。
锚索施工措施
施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。
在裂隙发育或者富含地下水的岩层中进行锚索施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。
当0.2~0.4Mpa 压力 10min 后，锚固段周边渗水率超过 0.01m3/min 时，应采用固结注浆或者其他方法进行处理。
①锚索施工位置在两个围护桩之间及冠梁中间处，用水准仪测出锚杆孔的标高，再用钢尺量定出锚索的孔位。
采用双检制度，确保锚杆位置准确。
保证锚杆孔位偏差符合规程规定，锚索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。
②钻机安装A、确保钻机运转稳定、坚固，运行正常。
本工程采用湿钻法成孔,用合金钻头或者金钢石钻头钻进至设计深度。
B、回转钻进参数转速： 142、285、570 转/min泵量： 4.79m3/h最大给进压力： 15kN水泵工作压力： >1.5Mpa①、钻孔不患上扰动周围地层；②、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；③、锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于 100 ㎜。
钻头直径不应小于设计钻孔直径 3 ㎜；④、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的 2%；⑤、锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度 500 ㎜；⑥、向钻孔中安放锚杆前，应交孔内岩粉和土屑清洗干净。
⑦、在不稳定地层中，或者地层受扰动导致水土流失而危及邻近建造物或者公用设施的稳定时，宜采用套管护壁钻孔。
⑧、压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。
⑨、本工程锚索钻孔施工根据施工图纸中各剖面进行分段施工，并且相邻孔位根据图纸要求采用不同角度钻进，钻进角度为 15。
或者 25。
相邻间隔错开。
①、本工程杆体的制作、存储施工现场的专门作业棚内进行；②、在锚固段长度 6 米范围，杆体上不患上有可能影响与注浆体有效粘结和影响杆体使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。
在自由段杆体上应设置有效的隔离层；锚索采用强度为 1860Mpa 的7φj15 的钢绞线。
边坡支护锚索施工安全操作规程
边坡支护锚索施工安全操作规程1. 施工前的准备1.1 相关资料准备在进行边坡支护锚索施工前，施工单位应充分了解相关设计文件、技术规范和施工方案，确保施工操作符合规范要求。
1.2 工作区域准备施工单位应对工作区域进行充分勘测，并确定施工的边界和限制区域，确保施工安全。
1.3 人员培训和装备准备施工单位应对参与施工的工作人员进行安全培训，确保他们具备必要的操作技能。
同时，施工单位应保证施工人员配备符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 施工现场操作2.1 锚索布置施工人员应按照设计要求在边坡上进行锚索布置。
在施工过程中，施工人员应确保锚索的位置、深度和角度符合设计要求。
2.2 钻孔作业在进行钻孔作业时，施工人员应严格按照设计要求进行操作，并确保钻孔的直径、深度和间距符合规范要求。
同时，施工人员应保持钻孔设备的良好状态，及时清理钻屑和防止爆炸。
2.3 锚固材料注浆施工人员应使用符合规范要求的注浆材料进行锚固，确保注浆质量。
在注浆过程中，施工人员应按照注浆方案进行操作，并注意注浆的速度、压力和时间，保证注浆效果。
2.4 锚索张拉在进行锚索张拉时，施工人员应使用专业的张拉设备进行操作，并按照设计要求进行张拉。
在张拉过程中，施工人员应注意张拉的速度和力度，并严格控制锚索的张拉力，以防止超张拉或失张拉现象发生。
2.5 锚索保护施工人员应对已完成的锚索进行保护，避免锚索因外力或环境因素受损。
在锚索保护过程中，施工人员应及时清理锚索周围杂物，确保锚索的安全性。
3. 施工后的整理和检查3.1 施工现场整理施工完成后，施工人员应对施工现场进行整理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，保持施工现场的清洁和整洁。
3.2 施工质量检查施工单位应对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求和技术规范。
检查内容包括锚索布置情况、钻孔的直径和深度、锚固材料注浆情况以及锚索张拉力等。
3.3 安全防护设施撤除施工单位应及时撤除在施工过程中设置的安全防护设施，如围挡、警示标识等，确保施工环境恢复正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调压井边坡锚索施工措施一、工程简述为加快调压井施工进度，减少调压井井身施工干扰；根据设计修改通知神调压井边坡新增90根长度为30m张拉力为1000KN的锚索、框格梁和2280.00m马道以上剩余锚索灌浆和框格梁，由水电十局施工。
新增锚索位于调压井高边坡2280和2220两级马道上。
因调压井边坡与调压井施工平台高差大（高差最小为50m）且无上山公路，施工设备和材料靠一趟载重为500kg的索道和人工运送至工作面；施工场地狭小（马道宽度为2m）；因此施工难度大表1 主要工程量表：二、施工布置1、施工通道（1）、在调压井交通洞出口生活区旁修建一条上山便道，在山体陡峭处设置钢楼梯。
上山道路长度约2000m。
（2）、在调压井公路和调压井边坡之间架设一趟载重500kg的索道，以便运送砼和小型材料。
2、施工用房布置在调压井交通洞出口（调压井侧）左侧，布置生活住房和材料库房；右侧上调压井公路两侧分别布置空压房、值班房、索道下锚和油库。
生活住房和材料采用砖砌，面积约300m2；油库采用架管搭设。
3、拌合机布置为进行边坡框格梁和锚墩砼的浇筑，在上调压井公路旁，索道下地锚附近布设一台JDY350拌合机。
4、施工平台利用边坡开挖马道搭设承重型脚手架，将潜孔钻机（MS-100）置于多层错位的脚手架平台上施工。
5、风、水、电布置（1）、供风：在调压井交通洞调压井侧洞口附近布置2台20m3空压机，沿山体铺设4”钢管至EL2280.00m马道，作为供风主管；从供风主管接2”软管至工作面。
（2）、供水：在厂房下游的废弃桥桥头建立水泵站，利用（）水泵采用Ф50mm 钢管抽水至调压井生活区水池，再利用水泵（D25-30×5,22KW扬程150m）采用Ф50mm钢管抽水至2280.00马道水池。
再从马道水池引Ф40mm水管至工作面。
（3）、供电：从3#变压器接3×185mm2+70mm2铝芯线作主线引至2280.00马道，再接185mm2四芯电缆施工工作面；索道施工用电使用185mm2四芯电缆从变压器引出；拌合站用电采用3×120mm2+50mm2从变压器引出；生活区用电使用2×35mm2的电缆从变压器引出作为主线，支线采用2×25mm2。
三、施工计划2008年9月29日～2008年11月25日完成2280.00m马道以上框格梁浇筑和锚索灌浆。
2008年10月10日～2008年10月25日完成主动防护网安装。
2008年10月25日～2008年11月25日完成被动防护网安装。
2008年10月5日～2008年11月20日完成新增锚索的钻孔和锚索安装。
2008年11月25日～2009年1月20日完成新增锚索的锚固。
2008年12月25日～2009年3月25日完成新增框格梁的浇筑四、主要施工方法（一）、设备材料的运输锚索、框格梁和柔性防护网等工程所需的小型设备和材料均有索道运送至2280.00m马道，在由人工转运至工作面；大型设备通过解体由人工转运上山；对架管、钢筋等长条形材料和设备不易采用为索道运输，由人工转运上山。
（二）、锚索施工方法1、施工程序根据招标文件技术要求，结合现场地形条件，预应力锚索按如下程序进行施工：锚索钻孔设备主要性能参数表锚索钻孔根据锚索规格选择钻头，钻孔直径130mm或按设计要求。
2、钻孔技术措施①定位：根据设计图纸指示的方位、倾角、孔深钻孔，用地质罗盘测量孔的方位角和倾角以保证钻孔的精度控制在监理人要求的范围内。
钻孔深度通过钻杆的根数来控制，采用PVC管复核，孔深误差、方位角和倾角偏差控制在设计要求范围内。
②预防和测量孔斜：施工中为了防止孔斜，钻孔一律采用刚度大、材质好的粗径钻杆，并在钻杆上每隔5-8m安装一个导正器对粗径钻杆扶正，保证钻具、钻杆始终在钻孔中间。
同时采用JXY-2型罗盘测斜仪每5m测量一次孔斜，随时纠偏，保证全孔孔斜在设计允许范围内。
③塌孔处理：由于本标段岩层风化破碎较严重，施工中将会遇到塌孔现象，根据施工经验，遇此情况后，立即停止钻进并提钻，拔出钻杆后进行固壁灌浆，灌浆过程中如果遇裂隙特别发育或出现架空现象，此时采用在水泥浆液中掺加一定数量的速凝剂、细砂或在孔口加速凝剂进行处理，灌浆后待凝8-16小时采用原套钻具扫孔。
④渗水处理：钻孔过程中，若遇到孔内渗水，立即向孔内注入清水，并用高压气吹净清水以彻底洗清孔内岩粉，以免包钻，洗净后再继续钻进。
声波测试钻孔达到设计要求深度后，拔出钻具，进行声波测试，测试按照10%的锚索孔进行全孔测试，测试中，如果发现锚固段有20%的长度段声波值小于3500m/s，则由监理人确定是否调整锚固段位置，包括加深钻孔。
压水试验锚索安装前，先对内锚固段做压水试验，以确定是否需进行固结灌浆和估算灌浆量，在监理人未做其他要求的情况下，压水试验压力采用0.3MPa，采用CPS 系列充气式压水灌浆塞塞于锚固段以上0.5-1m位置进行压水，用GY-IV灌浆压水微机记录仪进行数据采读和打印。
当压水试验结果测出锚孔周围围岩透水率大于设计要求时，需进行固结灌浆。
固结灌浆及清孔在锚索孔破碎带或渗水量较大的围岩，需进行固结灌浆处理。
采取自下而上卡塞分段施工，自由段灌浆段长一般不大于8m，灌浆压力根据监理人指示确定。
由集中制浆站供给同一种比级的浆液，采用BW200/40泥浆泵输送，SGB6-10型灌浆泵灌入孔内，开灌水灰比视地层情况变化，灌浆施工按照设计技术要求及DL/T 5148-2001规范中有关规定执行，详细施工方法及有关技术措施参考灌浆工程施工一节。
灌浆待凝48h后，重新扫孔，扫孔采用相同口径的牙轮钻头，压缩空气排渣，终孔起钻后用高压风水联合冲洗，直到返水变清之后再进行压水试验，如果透水率满足规定要求则进行下一道工序，如果不合格，重复上述步骤，直到透水率满足要求为止。
锚索编制1．锚固材料及锚具选择①钢绞线：锚索钢绞线拟选用江西新余新华金属制品有限公司生产的符合美国规范 ASTM A416-90a标准270K级高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，每根钢绞线由7根高强钢丝绞成，每根钢绞线由7根高强钢丝绞成，钢绞线直径15.24mm，截面积140mm2，屈服强度为1670MPa，最小破断力1860MPa，完全满足本工程要求。
②锚具：选用柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM系列工作锚具，锚具中的应力不超过使用材料的允许应力。
2．锚索制作①下料：按比锚索设计长度多2m下料，采用砂轮切割机进行切割。
②清洗、除锈：按设计要求量出锚固段长度后，剥离出锚固段的聚乙烯塑料外套，剃出钢绞线面层保护油脂，首先将钢绞线插入一英寸的钢管内进行粗清洗，从管的一端注入高压热水，清洗的油污从管的另一端排出；然后再把钢绞线放进由两道相距60cm四个互相垂直的喷嘴出油设备中，用两台WAP 1860高压热水出油机向两道喷嘴中注入高压热水，反复清洗，直到手感无油腻且表面光亮，用手撵有涩滞感为止。
③编索：锚索由6根钢绞线组成。
为了使钢绞线之间距离保持均匀，以保证钢绞线之间均匀充满浆液，沿锚索的轴线方向每隔1～2m设置隔离架或内芯管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。
同时安装注浆管，用于张拉段注浆，注浆管采用Φ25mmPVC硬塑料管，最后在前安装导向帽。
制作好的锚索统一登记编号，并妥善放置备用。
④检查：锚索编制完成后，经监理人检测各项指标满足设计规范要求，并签发单项验收合格证后方可下入孔内。
锚固段灌浆根据招标文件技术要求，锚固段可采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比经试验确定。
用纯水泥浆灌注锚固时，其水灰比取0.4～0.45，液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度不低于1MPa。
灌浆采用自下而上一次施灌，进浆必须连续。
浆液由注浆管进入，注浆管下至距孔底50CM处，浆液经孔底形成循环，逐渐充实内锚固段空间。
注入锚固段的浆液量应进行精确计算，确保锚束放入后浆液能充满锚固段。
锚索运输、入孔锚索运输过程中防止发生弯曲、扭转和损伤，根据地形条件，锚索采用盘卷方式运输，锚索盘卷直径不小于4m；吊装过程中小心轻放，锚索盘卷于一钢制转盘上，运输应平稳。
下锚前检查锚索全长是否有脱节松散现象，如发现问题，及时处理解决。
锚索在锚固段注浆完毕后立即下入孔内，下锚根据地形条件采用卷扬机将钢转盘吊起，以人工转动转盘和引导锚索顺直、缓慢、匀速地安放入孔内。
锚墩砼浇筑锚墩砼浇筑在锚固段注浆、锚索安装完后进行，浇筑前将垫墩范围内的岩面清洗干净，并对表面进行打锚处理（插筋），同时安装直径120mm长度1.5m的孔口定位钢管、钢垫板以及按照设计图纸要求预先做好的钢筋笼，安装时，注意保持孔口管角度准确，钢垫板和钻孔轴向垂直，导向管轴线与钻孔轴线严格一致，钢筋笼与导向管、插筋通过焊接连结成一个整体。
然后进行立模，采用木模板，模板表面力求光滑平直。
模板与钢筋笼之间距离不小于5cm。
砼配料拌和严格按照配比，并在配料中掺入GYA型高效早强减水剂，保证砼浇筑后7天内强度达到40MPa或设计要求。
砼料采用强制式拌和机拌制，每桶料拌和时间不少于5分钟，每个浇筑过程中均采取试样。
砼采用自卸汽车转溜槽或HBT60型砼泵通过高架管路输入仓面内，浇筑时分层振捣，每一层振捣均深入下一层1/3厚度，振捣应密实周到，尤其注意边角部位。
锚索张拉1 张拉器具及安装张拉机具：ZB4/500S型电动油泵，YDC240Q型单根张拉千斤顶，OVM15系列锚具及限位板。
张拉器具按以下程序安装：工作锚具安装→限位板→千斤顶→自动工具锚安装→张拉。
2 张拉条件准备锚索张拉在锚索注浆约7-10天浆液试样抗压强度达到30MPa，砼强度达到40MPa或设计技术要求，经监理人同意后进行。
张拉前先对千斤顶、电动油泵、压力表等进行标定，将近期标定成果及依据标定成果绘制的张拉吨位与压力表读数之间的关系曲线图报监理人审查，同意后方能进行张拉。
3 张拉试验根据设计要求，锚索张拉按照以下方法进行张拉试验：首先施加工作荷载值的125%。
加载期间，位移值测量精度应不大于0.025mm，荷载使用压力控制。
荷载均匀施加，加载率约为40KN/MIN。
当施加的载荷达到工作荷载的125%时，稳定20min，测量位移徐变，如果20min之内徐变值小于2mm，则该预应力锚索是合格的，否则要延长至45min再继续观察；当锚索的弹性变形在下述两个极限值内，则可以认为锚索是合格的：①预应力锚束的伸长值的上限，等于锚索张拉段长度加50%内锚固段长度的理论弹性伸长值；②预应力锚束的伸长值的下限，等于锚索张拉段长度的80%的张拉段长度的理论弹性伸长值。
如果伸长值符合要求，则按照设计要求对锚索进行锁定张拉；锁定吨位是工作吨位的80%。
4 单根张拉分级为了保证组成锚索的每一根钢绞线受力均匀，在取得监理人同意的情况下，锚索在监理人没有要求的情况下，一律采用单根对称分级张拉。