最新硅胶检验规范及基础知识
硅胶产品检验规范
3.实配检查：
3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。
2.5如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3.实配检查：
3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上
4.重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.
二
键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅(硅)橡胶类料件的检验
一﹒标准键盘按键类：
1.外观包装要求：
1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；
1.3供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：
2.1外观颜色。
2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
5.破坏性测试：
5.1寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
硅胶原材料检验标准
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于艾卓尔硅胶奶瓶的原材料硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
目测
2
外观
挤出的硅胶是均匀膏状物，没有气泡，没有结皮现象，光滑，无坍塌落糊状，无异物。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶产品出厂检验管理制度
硅胶产品出厂检验管理制度一、总则为了规范硅胶产品的出厂检验管理工作，提高产品质量，保障用户利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产的所有硅胶产品的出厂检验管理工作。
三、出厂检验管理责任1. 生产部门负责制定并组织实施出厂检验计划，并及时向检验部门提供相应的样品、技术文件及标准。
2. 检验部门负责对出厂产品进行抽样检验，并向有关部门提供检验结果。
3. 质量部门负责监督检验工作，对检验结果进行审核，并参与处理不合格产品的工作。
4. 销售部门负责对出厂产品的质量情况进行跟踪反馈。
五、出厂检验计划1. 出厂检验计划应当由生产部门根据产品的特点及国家、行业相关标准要求编制。
计划内容应当包括抽样点、抽样数量、检验项目、检验标准等。
2. 检验部门应当根据出厂检验计划组织检验工作，并及时向有关部门提供检验结果。
3. 检验部门应当根据实际情况，及时对检验计划进行调整，确保产品质量。
六、出厂检验标准1. 出厂检验标准应当由公司质量部门根据国家、行业相关标准及产品特点编制。
2. 检验部门应当熟悉公司的出厂检验标准，并严格执行。
对于不合格的产品，应当及时向有关部门报告，并配合处理工作。
七、出厂检验记录1. 检验部门应当对出厂产品的检验情况进行详细记录，并妥善保存。
2. 检验记录应当包括抽样情况、检验项目、检验结果、处理意见等内容。
3. 检验记录应当经质量部门审核后方可作为出厂产品的质量证明。
八、出厂检验结果处理1. 对于合格的产品，检验部门应当向有关部门提供评定结果，并配合相关部门进行产品的包装、入库等工作。
2. 对于不合格的产品，检验部门应当及时向有关部门报告，并提出处理意见。
质量部门应当对不合格产品进行彻底的分析，并制定详细的改进措施。
3. 与客户直接相关的产品不合格情况应当由销售部门及时向客户反馈，并协助客户进行产品的退换货等工作，以保障客户利益。
九、出厂检验管理的改进1. 公司应当定期对出厂检验管理工作进行总结分析，根据实际情况对制度进行调整改进。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一、一般标准1、工作温度:-15℃—+80℃2、贮存温度:-30℃—+85℃3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B、产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅5、工作气压:86-106Kpa6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次7、接触反弹:<12毫秒8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9、击穿电压:>25KV/mm二、外观1、颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3、溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、(2) 检测方法:用游标卡尺测量4、毛边(1) 标准:产品边缘:≤0、5MM定位孔: ≤0、1MM5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6、色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟7、以上字符偏移(1) 标准:中心值±0、15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L<10 : L±0、05MM10≤L<20 : L±0、08MM20≤L<30 : L±0、10MM30≤L<50 : L±0、15MM50≤L<100 : L±0、3℅LMM100≤L: L±0、5℅LMM(2) 检测方法:用投影仪测量2、弹力(1) 标准:A、峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb、最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc、感觉:20℅-80℅d、离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3、计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3、接触电阻(1) 标准:a、黑粒导电:≤100欧姆b、移印导电:≤250欧姆c、丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0、5MM的单缝半月形镀金板上、待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值、5、寿命a、弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试、b、印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内、c、印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0、5-1、0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制、d、PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0、5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命、客户无要求时,PU寿命按此标准、四、化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1、加热失重率(1) 标准: a、≤0、2％(经200℃/4HRS加热失重后)b、≤1、0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、2、抽提失重率(1)标准:≤3、5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0、5g样品,再将其剪成0、005-0、01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、3、低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1、00+/-0、002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量、。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一.一般标准１。
工作温度:－１５℃—＋８0℃2.贮存温度:-30℃—+８5℃3。
贮存时间: A。
产品在无挤压情况下平放:可长期保贮Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅５。
工作气压:８6-10６Kpa6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次7。
接触反弹:〈１2毫秒8。
绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ9。
击穿电压:〉25KV/mm二. 外观1。
颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。
0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。
1MＭ时,模具检测时X＝20℅;≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。
3MM时,模具检测时X=8％(2)检测方法:用厚度仪测试。
3。
溢料(１) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度＋1。
0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。
(２) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(１) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤０.1MＭ5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。
0ＭM(２) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7。
以上字符偏移(1) 标准:中心值±0．15ＭM(２) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L〈1０:Ｌ±０.05MM１0≤Ｌ<２0: Ｌ±0．08MM２０≤L<３0 : L±０。
10MM30≤Ｌ〈5０: L±０．15MM5０≤Ｌ〈1０0 :L±0、3℅LMM100≤L: L±0。
硅胶检验报告
硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。
2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。
检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。
检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。
（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。
（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。
3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。
（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。
（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。
检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。
检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。
硅胶管检验操作规程
硅胶管检验操作规程一、目的和范围本操作规程旨在规范硅胶管的检验工作，确保产品质量，保证硅胶管的安全使用。
本操作规程适用于硅胶管的检验和验证工作。
二、检验设备和工具1.电子天平：用于称量硅胶管的重量。
2.视觉检测仪：用于检测硅胶管表面的缺陷、裂纹等。
3.强度测试机：用于测试硅胶管的拉伸强度。
4.试验台：用于放置硅胶管进行各项测试。
5.温度计：用于测量硅胶管的温度。
三、检验流程1.外观检验：将硅胶管摆放在试验台上，使用视觉检测仪对其外观进行检查。
注意检查硅胶管表面是否有裂纹、气泡、污渍等缺陷。
2.尺寸检验：使用卷尺或其它测量工具对硅胶管的长度、内径和外径进行测量。
确保其符合产品规格要求。
3.重量检验：将硅胶管放置在电子天平上，称量硅胶管的重量。
检查其是否符合产品规格要求。
4.耐温检验：将硅胶管放置在温度计下，逐渐升高温度并记录下对应的温度。
检查硅胶管在不同温度下的变形情况，确保其耐温性能。
5.强度测试：使用强度测试机对硅胶管进行拉伸强度测试。
将硅胶管两端固定在测试机上，逐渐施加拉力直到断裂。
记录下破断点前的最大拉力值，检查其是否符合产品规格要求。
四、异常处理1.如果在外观检验中发现硅胶管表面有缺陷、裂纹等问题，应立即停止使用并进行标记，随后上报质量部门进行处理。
2.如果在尺寸检验、重量检验、耐温检验或强度测试中，硅胶管不符合产品规格要求，应停止使用并进行标记，同时上报质量部门进行处理。
3.在异常处理中，应及时记录并归档，以供后续分析和改进使用。
五、记录与报告1.完成每项检验后，应立即记录检验结果，并签署检验人员和审核人员的名字和日期。
2.每次检验的记录应经质量部门审核，审核通过后进行归档。
3.检验不合格的硅胶管应有相应的不合格报告，上报质量部门进行处理。
六、安全注意事项1.在操作中，应注意使用安全手套和眼睛等防护用品。
2.检验设备和工具应使用符合标准的设备，并定期进行维护和校准。
3.检验过程中应注意操作规范，避免造成人员和设备的伤害。
硅胶检验报告
硅胶检验报告一、引言硅胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优良的吸附性能和化学稳定性。
为了确保硅胶的质量和安全性，需要进行严格的检验和测试。
本文将对硅胶进行全面的检验报告，以确保其质量符合标准要求。
二、外观检验硅胶的外观检验是通过肉眼观察硅胶的颜色、透明度和表面是否光滑来判断其外观质量。
合格的硅胶应具有均匀的颜色，透明度高且表面平整光滑。
三、尺寸检验硅胶的尺寸检验是通过测量硅胶的长度、宽度和厚度来评估其尺寸精度。
合格的硅胶应具有符合规定的尺寸，并且各个部分之间的尺寸差异应在允许范围内。
四、吸附性能检验硅胶的吸附性能检验是评估硅胶对湿气和其他物质的吸附能力。
常用的测试方法是通过将硅胶暴露在特定湿度环境下，测量其吸湿量或吸附其他气体的能力。
合格的硅胶应具有较高的吸湿量和吸附能力。
五、化学性质检验硅胶的化学性质检验是评估硅胶的化学稳定性和安全性。
常用的测试方法包括酸碱度测试、重金属含量测试和有害物质释放测试等。
合格的硅胶应具有中性或弱酸性、低重金属含量和无有害物质释放的特点。
六、机械性能检验硅胶的机械性能检验是评估硅胶的物理强度和耐磨性能。
常用的测试方法包括拉伸强度测试、撕裂强度测试和耐磨性测试等。
合格的硅胶应具有较高的物理强度和耐磨性能。
七、热稳定性检验硅胶的热稳定性检验是评估硅胶在高温环境下的性能表现。
常用的测试方法包括热失重测试、热膨胀系数测试和热导率测试等。
合格的硅胶应具有较低的热失重率、较小的热膨胀系数和较低的热导率。
八、环境适应性检验硅胶的环境适应性检验是评估硅胶在不同环境条件下的性能表现。
常用的测试方法包括低温抗冻性测试、高温耐热性测试和耐候性测试等。
合格的硅胶应具有良好的环境适应性，能够在不同的温度和湿度条件下保持其性能稳定。
九、包装检验硅胶的包装检验是评估硅胶包装的完整性和防潮性能。
常用的测试方法包括包装密封性测试、防潮性能测试和包装标识检验等。
合格的硅胶包装应具有完好的密封性和防潮性能，并正确标识其产品信息。
硅胶市场单抽样标准
硅胶市场单抽样标准
序号
项目
检验内容、标准
检验方法(器具）
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
目测
外观
挤出的硅胶是均匀膏状物，没有气泡，没有结皮现象，光滑,无坍塌落糊状，无异物。
目测
挤出一段至少大于100mm,待完全固化后，切开截面(每5mm切开一段)，切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
6
挤出性
0。
3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15（、20g）
胶枪\秒表。
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硅胶检验规范一. 目的:1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。
2.订立相关技术及检验文件的基础规范。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.二. 适用对象:键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验一﹒标准键盘按键类：1. 外观包装要求：1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：2.1 外观颜色。
2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
5. 破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
6. 尺寸检验项目：3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
3.3 F1点的力量值------量测工具为荷重仪，新购设备，专人测试管理。
二﹒Hot key类硅 ( 硅 ) 胶按键的料件---即多媒体硅胶1. 外观包装要求：1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。
1.3 供应我司之物料若为环保物料需做ROHS标记。
2. 外观目视检查项目：2.1 外观颜色2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
2.5 确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。
4. 重点注记项目：4.1 模穴数 ( 模穴号码位置应于附件图纸中详细标示 )。
4.2 弹力寿命5. 破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此测试设备，暂时不做此项检查，但是必须要求供应商配合每批送货均需做抽样检查，并请送货时一并提供报告，6. 尺寸检验项目：6.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6.2 rubber Pad的外围尺寸，公差值设定范围依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
6.3 F1点的力量值—量测工具为荷重仪。
贰、硅胶基础知识一. 傳統結構鍵盤及N/B之Rubber dome設計要點與分析: 各部尺寸如下1. 如右圖rubber dome之設計結構約主要有以下三種，各種優缺點分析如下:a.傳統型:優點: 模具開模較易，手感分明缺點: 較無法設計外徑小於6.0mm的尺寸，小尺寸rubber dome壽命不易達1 千萬次b.碗型: 因其倒立時狀如碗形優點: 壽命優於傳統型設計，適於小rubber dome之結構設計缺點: 模具之開模時間較長精度要求亦較高，手感較軟c.中空型: 因其形狀為環型，而中間為裸空造型優點: 壽命及按壓手感均最佳缺點: 導通點必須仰賴其他結構，設計難度較高，因較少廠商開發此結構，故模具之開發時間亦須較長，現行keyboard已不使用該結構2.Rubber dome各部尺寸之設計如下:※Notebook keymodule rubber dome design假設Keymodule按壓行程為Sa. A≧F+0.4mmb. B≧A+1.0mmc. C≧B+1.4mmd. D≧C+1.1mme. E≧0.8mmf. F≧Φ1.2mmg. G≦S-0.8mmh. H≧S+0.3mmi. I≧1.5*Sj. J≧0.32mmk. K≧0.25mm，K≦L-0.15l. L≧0.4mm1 傳統型2 碗型3 中空型m. R ≧0.4mm※ Desktop keyboard rubber dome design假設單key 之按押行成為S ，則各不尺寸設計參閱右圖，設計如下 :a. A ≧F+0.6mmb. B ≧A+1.2mmc. C ≧B+1.6mmd. D ≧C+1.2mme. E ≧0.9mm ，此處之設計為Rubber 吸排氣孔道f. F ≧Φ1.3mmg. G ≦S-1.0mmh. H ≧Si. I ≧1.6*Sj. J ≧0.32mmk. K ≧0.3mm ，K ≦L-0.15，此部位設計如太小時亦於R+M 時產生密封，但是如果設計太大將造成Rubber dome 支撐力道不足而影響手感l. L ≧0.5mmm. R ≧1.2mm ，R ≦10.0mm3. Notebook keymodule 使用之rubber dome 因尺寸較小要求使用壽命較高 ( 1000萬次 )必須使用之材料必須使用高壽命高拉力材料，該材料混練比例建議為 ( 高壽命4 : 高拉力 1 )4. Desktop keyboard rubber dome 之設計因空間可使用較大，一般只要將D 值設計大於8.5mm時就可使用一般等級的Silicone 原料 ( 壽命高於500萬次 )5. Rubber dome 設計之過程中必須做動態模擬，如下圖紅線總長約應為藍線總長的1.02倍，並且折曲部頂點不應與鍵帽形成磨擦 ( 會降低使用壽命 )，如果為Notebook 之設計時，亦即rubber dome 之頸部頂面於於按壓至行程結束時亦應高於折曲部的頂點6. Rubber dome 應力應變曲線圖之慣用名詞如下:a. F1為peak force 亦簡稱為Fpb. F2為contact force 亦簡稱為Fcc. F3為return contact force 亦簡稱為Frcd. F4為return peak force 亦簡稱為Frpe. F5為over stroke force ( notebook keyboard設定值為120gf )f. S1為peak force之行程g. S2為contact force之行程h. S3為over strock force之行程，亦即測得之總行程7. 一般rubber dome之國際標準慣例設計值為60gf，公差設計值為N/B ±7.0gf D/T ±9.0gf給客戶之公差值為±15.0gf8. 一般rubber dome的tactile設計為50%，亦即[( F1-F2 )/ F1]*100%=50%9. F3之force要求為F3≧F2-8g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較差，同時使用壽命亦會較差)10.F4之force要求為F4≧F1-9g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較差，同時使用壽命亦會較差)11.導通點之位置稱為Fire point，此位置之行程點簡稱Sf，則其關係式為:Sf≦S2+0.3mm當Sf≦S2時此現象稱為按鍵靈敏，可能產生按鍵誤動作當Sf＞S2+0.3mm ( notebook )時可能造成按鍵角落重壓現象12.rubber dome公母模偏位或開模誤差所會造成的影響a.當A-B≧0.06mm時rubber dome壽命會開始產生下降b.當A-B≧0.10mm時rubber dome會開始產生手感問題並且開始產生較劇烈壽命衰減13.rubber dome導通柱的設計應採用錐狀柱形，且底部形狀宜採用R角設計可有利於Membrane之導通及降低吸盤效應14.rubber頸部與第一裙邊接合處需有R角設計，該R角設計有利於增加壽命，一般R角設計應大於0.8mm15.rubber dome的第二裙邊壓縮時亦會產生空氣的吸排現象，設計結構時亦應考慮處置對策，一般於keycap相對應之位置做粗超糙面處理或於rubber dome頂面做約0.1mm的凸出顆粒點，以作為吸排氣之效果二. hotkey rubber pad的設計：1. 材質選用Silicone ( 一般級)2. 一般壽命要求為100萬次以上3. peak force要求一般設計120gf±25gf4. 主要加工方式為熱壓成形, 無外觀要求的部分零件亦可使用射出成形5. 各部尺寸設計值與分析:※一般按壓結構方式:a. F≧1.3mmb. A≧F+1.2mmc. B≧A+1.2mmd. 0.8mm≦C≦1.5mme. D=0.9~1.5mm ( 一般設計為1.2~1.3mm )f. E≦D-0.1mmg. 0.6mm≦G≦1.5mmh. H部為排氣設計※導電橡膠結構方式a. F≧2.5mmb. A≧F+1.2mmc. B≧A+1.2mmd. 0.8mm≦C≦1.5mme. D=0.9~1.5mm ( 一般設計為1.2~1.3mm )f. E≦D-0.1mmg. 0.8mm≦G≦1.5mmh. H部為排氣設計( 高度須大於0.25mm，寬度須大於0.8mm )。