煤矿通风能力核定标准报批稿最终版本(1)
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 引言煤矿是我国重要的能源供应来源，但同时也存在一定的安全隐患。
煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节之一，合理的通风能力核定标准对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文旨在介绍煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的相关内容。
2. 标准概述2.1 标准名称煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）2.2 标准内容煤矿通风能力核定标准规定了煤矿的通风能力核定方法和要求，主要包括以下几个方面：•通风系统的建设和设备配置要求；•通风系统的核定原则；•通风系统的核定步骤和计算方法；•核定结果的评定标准。
2.3 标准适用范围煤矿通风能力核定标准适用于我国各类煤矿的通风能力核定工作，包括煤矿井下和地面的通风系统。
3. 核定原则煤矿通风能力的核定需要考虑以下几个原则：3.1 安全性原则通风系统的设计和核定必须以确保煤矿安全生产为前提，确保通风系统能够满足煤矿生产和工作人员生活的需求。
3.2 经济性原则通风系统的建设和运行需要考虑经济性，合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.3 灵活性原则通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应煤矿生产的变化和调整。
3.4 可行性原则通风系统的核定结果必须是可行的，能够通过相关设备和技术手段实现。
4. 核定步骤和计算方法煤矿通风能力核定标准规定了通风系统核定的具体步骤和计算方法，主要包括以下几个部分：4.1 核定前准备工作核定前需要对煤矿的主要参数进行收集和分析，包括煤层的气体含量、温度、压力等数据，煤矿的产量和工作人员数量等情况。
4.2 定压风机选择根据煤矿的通风需求，选择合适的定压风机，并确定其基础参数，如风量、风压等。
4.3 通风系统的设计和配置根据煤矿的实际情况，设计和配置通风系统，包括主风机、辅助风机、风道和风门等设备的选型和布置。
4.4 核定计算根据煤矿的通风系统设计和参数，进行核定计算，确定通风系统的核定结果。
煤矿通风能力核定
xx煤矿矿井通风能力核定报告目录第一章概述......................................... - 1 - 第一节核定工作的简要过程............................ - 1 - 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 ...... - 1 - 第三节最终确定的煤矿核定通风能力.................... - 1 - 第二章矿井基本概况................................... - 2 - 第一节矿井概况....................................... - 2 - 第二节矿井生产现状................................... - 2 - 第三节通风系统情况................................... - 3 - 第三章煤矿需要风量计算.............................. - 4 - 第一节矿井需要风量的计算原则........................ - 5 - 第二节矿井需要风量计算方法.......................... - 5 - 第三节采煤工作面实际需要风量的计算.................. - 6 - 第四节掘进工作面实际需要风量的计算................. - 12 - 第五节硐室实际需要风量的计算....................... - 12 - 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算............... - 19 - 第七节矿井总需风量的确定........................... - 21 -第四章矿井通风能力计算.............................. - 21 - 第一节计算公式..................................... - 22 - 第二节参数选取..................................... - 22 - 第三节能力计算..................................... - 22 - 第五章矿井通风能力验证.............................. - 24 - 第一节矿井通风动力验证............................. - 24 - 第二节矿井通风网络能力验证......................... - 25 - 第三节矿井用风地点有效风量验证..................... - 25 - 第四节矿井稀释瓦斯能力验证......................... - 26 - 第六章煤矿通风能力核定结果........................... - 26 - 第七章问题及建议..................................... - 26 -第一章概述第一节核定工作的简要过程根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，现对矿井通风能力进行核定。
通风能力核定报告
绝对涌出量，m3/min；
KCH4------采面瓦斯涌出不均衡系数取1.8。 （2）、按回采工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采 式中：V采------与计算工作面的温度相对应的风速，为1m/s；
第一部分 矿井概况
一、矿井概况
山西潞安环能上庄煤业有限公司（简称“上庄煤业”）隶属于山西
潞安环保能源开发股份有限公司，公司位于襄垣县城北西17km，东南距
下良镇、东北距西营镇各3.5km，是一座股份制矿山企业。
1、井田范围及储量
行政区划隶属襄垣县西营镇管辖，含观岩、上庄、白杨岭、丰岩等
自然村。地理坐标为：东经113°01′37″～113°03′11″，北纬
6、4061768.04 38414110.68
7、4063406.68 19682123.43
7、4061903.28 38413975.89
8、4063282.68 19681987.43
8、4061783.63 38413836.12
9、4064583.68 19681131.42
9、4363110.36 38413021.49
二、通风系统
1、矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式， 全矿井有两个进风斜井（主井和副井）和一个回风立井。回风立井安装 有两台FBCDZ№18（2×160KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。 叶片安装角度为4º，目前矿井总进风量为3850m3/min，矿井总回风量为 3975m3/min。矿井有效风量率为90.31%。
36°40′47″～36°42′24″。井田范围由下列9个拐点坐标圈定：
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风是煤矿生产中非常重要的一环，通风系统的合理设计和运行对于保障矿井内安全生产和工人健康至关重要。
为了确保煤矿通风系统的有效运行，必须对其通风能力进行核定，并按照相应的标准进行管理和维护。
首先，煤矿通风能力的核定需要依据国家相关标准和规定进行。
煤矿通风能力的核定标准应当符合国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》等相关规定，确保通风系统的设计和运行符合国家安全标准。
其次，煤矿通风能力的核定应当综合考虑矿井的地质条件、采煤工艺、瓦斯涌出量、矿井深度等因素。
通风系统的设计和运行必须充分考虑到矿井内部的气体分布情况，确保矿井内空气的流通和氧气的供应充足，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
另外，煤矿通风能力的核定还需要考虑到矿井内的人员和设备运行的需求。
通风系统必须能够有效地排除矿井内的有害气体，保障矿工的健康和安全。
同时，通风系统还需要为矿井内的设备运行提供良好的工作环境，确保设备的正常运行和寿命。
最后，煤矿通风能力的核定还需要定期进行检测和评估。
矿井通风系统的运行情况需要定期进行监测和评估，确保通风系统的运行符合设计要求，并及时发现和排除存在的问题。
同时，对通风设备和管道等进行定期的维护和保养，确保通风系统的长期稳定运行。
总之，煤矿通风能力的核定标准是保障煤矿安全生产的重要环节，必须严格按照国家相关标准和规定进行管理和运行。
只有确保通风系统的有效运行，才能保障煤矿内的安全生产和工人的健康。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
3. 主风机和辅助风机的风量：根据矿井的深度、坡度和通风系统的布置等因素，确定主风 机和辅助风机的风量要求。
4. 风流分配和平衡：根据矿井的布局和工作面的位置，确定通风系统中各个风流分支的风 量分配和平衡要求。
5. 通风系统的风速和风压：根据矿井的特点和工作面的需要，确定通风系统中的风速和风 压要求，以保证工作面的安全和舒适度。
煤矿通风能力核定标准
需要注意的是，煤矿通风能力核定标准可能会因地区、国家和具体的煤矿情况而有所不同 。煤矿管理部门应根据相关法规和标准，结合实际情况，制定适合煤矿的通风能力核定标准 ，并进行定期检查和评估，以确保通风系统的正常运行和工作面的安全。
煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准是指煤矿安全生产管理部门根据煤矿的实际情况和相关法规制定的 通风系统能力核定的标准。以下是一些常见的煤矿通风能力核定标准：
1. 煤矿通风系统的总风量：根据矿井的规模、产量和工作面数量等因素，确定煤矿通风系 统的总风量要求。
2. 工作面风量：根据煤矿工作面的长度、宽度、采煤机数量和工作面人数等因素，确定每 个工作面所需的通风风量。
矿井通风能力的核定
矿井通风能力的核定1.总体核算法：（适用于产量在30万t/a以下的矿井）（1）（适用用于低瓦斯矿井） A= Q ×330q×k×104式中A----矿井通风能力，万t/a；Q------矿井总进风量，m3/min，K------矿井通风能力系数，取1.30～1.50，当等级孔小于1.0m3时，k取1.50；矿井等级孔大于1.0m2而小于2m2时，k取1.40；当等级孔大于2.0m3时，k取1.30等级孔本矿取1.4.q----平均日产吨煤需要的风量，m3/（min×t）。
用下式计算:q= Q’A’Q’----矿井上年度实际需要风量；m3/min，矿井矿实际需要风量为矿井采煤工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和；A’----矿井上年度平均日产煤量，t。
（2）A= Q进×3300.0926×q相×K×104式中 A---矿井通风能力，万t/a；Q进----矿井总进风量，m3/min；0.0926-----总进回风巷按瓦斯浓度不超过0.75%核算为单位分钟常数；K------综合系数，K=k产×k瓦×k备×k漏q相----矿井平均相对瓦斯涌出量，m3/t，在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q2.由里向外核算法（适用于产量在30万t/a以上矿井）。
（一）生产矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
矿井需风量应为井下各采掘工作面、硐室及其它用风地点的需风量之和，其计算公式为：Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其他）·K （m3/min）式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min；K—矿井通风需风系数(抽出式K取1.15～1.20，压入式k取1.25～1.3)。
2017XXX煤矿通风能力核定
贵州XXX公司XXX煤矿矿井通风能力核定报告编制：总工：矿长：二○一七年十二月贵州元和天成能源有限责任公司XXX煤矿矿井通风能力核定报告一、矿井通风条件概况1、煤层：C3煤层呈稳定层状产出，倾角8°-12°，一般10°；经钻孔资料揭示，矿区西北部煤层厚度为0.86m。
煤层顶板为深灰色薄层砂质灰岩，中厚层粘土岩；底板为深灰色含炭粉沙质粘土岩。
2、矿井开拓方式：矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒，其主副斜井为进风，回风斜井回风。
3、、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况根据2016年瓦斯等级鉴定结果：XXX煤矿为低瓦斯矿井；矿井相对瓦斯涌出量6.12m3/t，绝对瓦斯涌出量1.70m3/min；二氧化碳相对涌出量4.07m3/t，绝对涌出量1.13m3/min；采面最大绝对瓦斯涌出量0.84m3/min。
经鉴定：矿井唯一可采煤层C3煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃煤层；煤尘具有爆炸性；标高+1043m以上C3煤层无突出危险性。
矿区无冲出地压危险，属地温正常区；水文地质条件中等。
4、矿井通风方式：矿井通风方式为中央并列式。
主扇风机为轴流式防爆风机，型号：FBCDZNO-15/2×45kw；额定风量900-3300m3/min，额定风压300-1600Pa；一台工作，一台备用。
通风方法为抽出式。
5、、掘进通风：掘进工作面采用双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁功能，为机械压入式通风，型号：FBCDZ5.6/2×11kw，额定风量215-324m3 /min，额定风压375-3690Pa。
6、通风系统和设施：采掘工作面、永久避险硐室、水泵房、变电所均采用独立通风，其余硐室采用扩散通风。
矿井通过风门、调节风门、挡风墙、密闭等控制风流及风量，通风设施完善，系统稳定可靠。
7、矿井风量：实测矿井主、副井进风量2075.8m3/min，回风井总回风量2088.6m3/min。
矿井年度通风能力核定1
XXX 煤业有限责任公司2005年通风能力核定说明（暂行）通风区2005年7月2005年通风能力核定说明（暂行）一、矿井通风概况XXX煤业有限责任公司现有主斜井、材料斜井、副立井、西二斜井、西三副立井五个进风井、西四风井一个回风井。
矿井总进风量6269m3/min, 其中:主斜井396m3/min,材料斜井353m3/min,副立井1219m3/min, 西二斜井150m3/min, 西三立井4151m3/min。
西四风井安装两台型号为2K60-4NO.28型的轴流式扇风机,电机功率630KW,叶轮角度为49度,主扇排风量6884m3/min,井筒风量为6572m3/min,负压200mmH2O。
目前,矿井所有生产队组全部由西四主扇承担供风。
2004年矿井瓦斯等级鉴定为低沼气矿井。
矿井瓦斯绝对涌出量为10.5 m3/min,相对涌出量为5.79m3/t,二氧化碳绝对涌出量为31.93m3/min,相对涌出量为17.6m3/t。
煤层爆炸指数为28%，煤层自燃发火期为6个月。
目前,全矿井现有队组、峒室及尾巷等共需风量6118m3/min。
矿井总进风量为6269m3/min。
因此,能满足目前所有生产队组、峒室及尾巷等的用风。
二、矿井内生产队组的分布情况2005年矿井内计划安排7个采掘队组,其中:14#412盘区中厚煤层综采1个,计划配风980m3/min。
12#317盘区薄煤层综采1个,计划配风410m3/min。
另外,12#317盘区、14#412盘区计划上2个使用28KW局扇的掘进队,3个使用11KW局扇的掘进队。
三、通风能力核定(一)、矿井年度通风能力核定1、按计划安排的2个回采、5个掘进队组进行确定。
(其中按1个备采或撤退面、1个停掘面)。
(∑Q采+∑Q掘+∑Q备(退)+∑Q停+∑Q峒+∑Q其它)×K矿通＝(1390＋1560＋490＋260＋400＋1220)×1.15＝6118m3/min＜Q矿其中:K矿通_____矿井通风系数取1.15Q矿_____矿井总进风量6269m3/min2、矿井通风能力计算根据上式计算，按照矿井总进风量满足矿井各用风点的需风量，从而确定: m 1＝2,m 2＝5m1 m2P矿井=∑P采i +∑P掘ji=1 j=1=(P 综一+P综二)+(P掘一+P掘二+P机一+P机二+P机三）=(51.5＋43)＋(1.6＋1.6＋1.6＋3.3＋3.3)=105.9≈106万吨四、矿井通风能力验证1、按矿井通风动力验证按照矿井主要通风机的实际特性曲线对矿井主要通风机系统的通风阻力进行验算。
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AQ XXXX —2007 中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1056—2008煤矿通风能力核定标准Check and ratify standard of mine ventilation ability2008-11-19发布 2009-01-01实施国家安全生产监督管理总局 发 布ICS 13.100 D 09 备案号：25041—2009AQ1056—2008目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求及条件 (1)5 核定方法 (2)6 煤矿通风能力验证 (9)7 通风能力确定 (9)附录A（资料性附录）通风能力核定程序 (11)附录B（资料性附录）通风能力核定报告内容 (12)IAQ1056—2008II 前言为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，为进一步规范和加强煤矿通风能力核定工作，防止超通风能力生产，有效遏制煤矿瓦斯事故的发生，特制定本标准。
本标准在国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会2005年制定的《煤矿通风能力核定办法(试行)》，国家发展和改革委员会2006年制定的《煤矿生产能力核定标准》的基础上编制而成。
此标准为强制性标准。
本标准的附录A和附录B为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。
本标准负责起草单位：国家煤矿安全监察局监察司、山东省煤炭技术服务有限公司。
本标准主要起草人：陈国新、刘福广、侯登双、陈成星、韩学海、吕学强、安伯超、鹿洪有、宋伟、孙庆鹏、崔晓明、张国玉、来庆新、王雨君、李迅。
AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准1 范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。
本标准适用于全国范围内具有完整独立通风系统井工煤矿的通风能力核定。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。
凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
AQ 1011-2005 煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范AQ 1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件MT/T 440-1995 矿井通风阻力测定方法煤矿安全规程3 术语和定义AQ1028-2006定义的术语及以下定义的术语适用于本标准。
3.1通风能力核定check and ratify of ventilation ability矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。
3.2通风需风系数required air quantity coefficient平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。
3.3通风能力系数ventilation ability coefficient根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。
3.4实际需要风量actual required air quantity矿井采煤工作面、掘进工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和。
3.5相对瓦斯涌出量relative gas emission rate平均日产1t煤同期所涌出的瓦斯量，单位m3/t。
3.6高瓦斯矿井gassy mine矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
4 一般要求及条件4.1 要求4.1.1核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况。
4.1.2核查矿井主要通风机的运转状况。
1AQ1056—20084.1.3实行瓦斯抽放的矿井，应核查矿井抽放瓦斯系统的稳定运行情况。
4.1.4矿井有两个及以上并联主要通风机通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和；矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。
4.2 核定要求4.2.1 矿井每年应核定通风能力。
4.2.2矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应重新核定矿井通风能力。
4.2.3矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机更换了叶片、电动机和改变了动叶、导叶角度后，应重新核定矿井通风能力。
4.2.4采掘生产工艺有重大改变后，应重新核定矿井通风能力。
4.2.5矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.2.6实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。
4.3 核定条件4.3.1矿井应有完整的独立通风系统。
4.3.2矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
4.3.3安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠。
4.3.4局部通风机的安装和使用符合规定。
4.3.5矿井瓦斯管理符合规定。
5 核定方法5.1矿井需要风量计算方法5.1.1 矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1)式中：Q ra——矿井需要风量, m3 / min；Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20,压入式k aq取1.25-1.30)。
5.1.2采煤工作面实际需要风量的计算5.1.2.1每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
5.1.2.2 按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2)式中:v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%——有效通风断面系数；2AQ1056—2008 60——为单位换算产生的系数。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速表2 k ch—采煤工作面采高调整系数表3 k cl—采煤工作面长度调整系数5.1.2.3按照瓦斯涌出量计算Q cf=100×q cg×k cg (3)式中：q cg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k cg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
5.1.2.4 按照二氧化碳涌出量计算Q cf=67×q cc×k cc (4)式中：q cc——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k cc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
5.1.2.5 按炸药量计算a) 一级煤矿许用炸药Q cf≥25A cf (5)b) 二、三级煤矿许用炸药Q cf≥10A cf (6)式中：A cf——采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；3AQ1056—200825——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
5.1.2.6 按工作人员数量验算Q cf≥4N cf (7)式中：N cf——采煤工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需风量，m3/min。
5.1.2.7 按风速进行验算a) 验算最小风量Q cf≥60×0.25S cb (8)S cb =l cb×h cf×70% (9)b) 验算最大风量Q cf≤60×4.0S cs (10)S cs=l cs×h cf×70% (11)c) 综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量Q cf≤60×5.0S cs (12)式中：S cb—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；l cb—采煤工作面最大控顶距, m；h cf—采煤工作面实际采高, m；S cs—采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；l cs—采煤工作面最小控顶距, m；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s；5.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。
5.1.2.8 备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。
5.1.2.9布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算Q cf=Q cr+Q cd (13)Q cr=100×q gr×k cg (14)Q cd=40×q gd×k cg (15)式中：Q cr——采煤工作面回风巷需要风量，m3/min；Q cd——采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min；q gr——采煤工作面回风巷的排瓦斯量，m3/min；q gd——采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min；40——专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。
5.1.３掘进工作面实际需要风量的计算5.1.3.1 每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
5.1.3.2 按照瓦斯涌出量计算Q hf=100×q hg×k hg (16)式中：4AQ1056—2008 q hg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k hg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。