2017装修施工技术之灰土地基施工
地基工程施工灰土
地基工程施工中，灰土地基的处理是一种常见的方法。
灰土地基处理是指采用灰土作为地基材料，通过一定的方法进行处理和施工，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍地基工程施工中灰土地基的处理方法及施工要点。
一、灰土地基的处理方法1. 灰土的配制：灰土通常由石灰和土按一定比例混合而成。
石灰的掺量一般为土的5%～15%。
石灰在使用前应充分熟化，过筛去除杂质。
土的选择应符合设计要求，一般要求土的粒径不大于15mm。
2. 灰土地基的处理：灰土地基的处理方法有压实法、夯实地基和预压法等。
压实法是通过机械压实设备对灰土进行压实，使其达到一定的密实度；夯实地基是利用夯锤对灰土进行夯实，提高其承载能力；预压法是通过预压荷载使灰土提前达到设计强度。
3. 灰土地基的施工：灰土地基的施工应按照设计要求进行，一般包括灰土的铺设、压实和养护等步骤。
铺设时应保证灰土的厚度均匀，压实过程中应保证压实度达到设计要求。
二、灰土地基施工要点1. 施工前准备：施工前应进行详细的地质勘察，了解地基的地质状况，为设计提供依据。
同时，应准备好所需的施工设备和材料。
2. 基坑（槽）处理：基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基。
处理内容包括清除杂物、整平地面、处理地下管线等。
3. 基础外侧处理：基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理。
同时，现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
4. 施工过程中的质量控制：施工过程中应严格控制灰土的配比、铺设厚度和压实度，确保地基质量。
同时，应做好施工记录，为验收和后期维护提供依据。
5. 养护：灰土地基施工完成后，应进行养护，使其达到设计强度。
养护期间应防止水分蒸发过快，影响灰土的强度发展。
总之，地基工程施工中，灰土地基的处理是一种有效的方法。
通过合理的灰土配制、处理方法和施工要点，可以提高地基的承载能力和稳定性，保证工程质量。
灰土路基施工方法
灰土路基施工方法
一、灰土路基的筑路原则
1、灰土路基施工的原则：先粗后细，先平整后堆积，上筑下抹，中间垫层薄，边坡宽而抚平，路堤距离边坡近而坚实，路面小高点低处多，大高点凹处少。
2、灰土路基施工的前期准备：根据路基的筑路要求，准备好灰土路基的施工用土，清理平整基层，做好路基的防护和治理措施，同时要准备好配件设备，保证路基质量的可控性。
二、灰土路基的施工方法
1、抹平基层：将灰土抹平至规定的高度和规定的宽度，上下两个层均要抹平。
2、灰土堆积：将灰土分层，按照一定的高度进行堆积，每层堆积完后要用铣刨机进行搅拌抹平。
3、锚杆的安装：将锚杆安装在堆积的灰土上，以加固路基层，确保路基结构稳定，防止路基沉陷变形。
4、垫层的铺设：在堆积后的灰土上铺设垫层，其厚度不宜太大，以免影响路面的平整度。
5、防水材料的处理：在路面铺设垫层后，我们还要在路床基层上铺设防水材料，以保证路基的防水性能，防止地下水的入侵。
6、铺设路面：铺设路面时，我们要注意放置的位置是否正确，路面的平整度是否满足要求。
灰土地基施工
灰土地基施工1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰土基层工程施工组织方案
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法，根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来，确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例，将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性，确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合，形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合，确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实，确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后，对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润，防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后，对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试，检测石灰土的物理和化学性质，确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志，并设立警示线，确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源，避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道，对废水进行集中处理，避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后，必须对工程废弃物进行合理处理，确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述，包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理，可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行，并达到设计要求的质量标准。
灰土地基工程施工工艺标准
灰土地基工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土地基工程施工注意的要点范文
灰土地基工程施工注意的要点范文灰土地基工程施工是土地利用和建设的重要环节之一。
为了确保灰土地基工程的施工质量和安全，施工时需要注意以下几个要点。
一、前期准备工作1.充分了解地基情况，包括地质构造、地下水位、土壤类型等，确保施工方案和技术措施能够满足地基工程的要求。
2.根据地基设计要求，制定详细的施工组织设计和施工方案。
3.对施工场地进行排查，确保施工现场的平整、无障碍物，并采取必要的安全防护措施。
二、土壤改良1.根据土壤类型和质量要求，选取合适的土壤改良方法，如加固、填充、加渗等。
2.确保土壤改良材料的质量符合施工要求，并进行必要的试验和检测。
3.在进行土壤改良时，要注意施工均匀、密实，避免出现孔洞和空隙。
三、基坑开挖1.根据基坑尺寸和平面布置，合理确定基坑开挖的方法和顺序。
2.确保基坑开挖的尺寸和平面布置与设计要求相符，并进行必要的标高控制。
3.在开挖过程中，及时进行土质的检测和判别，确保挖掘面的稳定和安全。
四、基坑支护1.根据基坑的深度、土壤类型和稳定性要求，选取合适的基坑支护方式，如垂直支护、水平支护等。
2.确保基坑支护结构的稳定和安全，进行必要的检测和监控。
3.在基坑支护过程中，及时清除泥浆、水泥浆等，防止支护结构的倒塌。
五、灰土施工1.选择合适的灰土材料，并进行测试和检测，确保其质量符合施工要求。
2.按照设计要求，合理安排灰土施工工艺和流程，确保灰土的均匀和密实。
3.在灰土施工过程中，要进行疏浚和般土等工作，确保灰土的质量和稳定性。
六、施工现场管理1.制定完善的施工组织设计和施工方案，明确各个岗位的责任和要求。
2.加强现场安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
3.建立健全的施工现场管理制度和流程，包括巡视检查、记录台账、安全评估等。
七、验收和监测1.根据施工合同和相关规范要求，进行灰土地基工程的验收工作。
2.监测灰土地基工程的变形和承载能力，及时发现问题并采取必要的措施处理。
灰土地基施工方案
灰土地基施工方案1. 引言灰土地基是指灰土在工程中作为地基材料的使用。
灰土地基在一定条件下可以替代传统的砂土地基，具有成本低、施工方便等优势，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍灰土地基施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行灰土地基施工前，需要进行以下准备工作：2.1 检查工地在施工前，需要对工地进行检查，确保地面平整、无大坑洞或其他障碍物。
2.2 勘察灰土状况使用钻孔等方法对工地的灰土进行勘察，了解其含水量、水分渗透性、土质等特性，以确定后续施工方案。
3. 施工步骤3.1 清理工地清理工地是确保施工顺利进行的第一步。
清除工地上的杂物、沉积物等，保持施工区域的整洁。
3.2 灰土拌合将确定好的水泥、砂浆和灰土按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀，达到施工要求。
3.3 打桩使用振动锤等工具将灰土混凝土打桩到适当深度。
桩基的深度应根据工程要求进行设计，确保地基的稳定性。
3.4 压实桩基施工完成后，使用压路机或压实机对灰土进行压实，使其达到要求的密实度。
3.5 平整对压实后的灰土地基进行平整处理，确保地基表面平整、无凹凸。
3.6 养护施工完成后，需要对灰土地基进行养护。
养护期间，要保持地基的湿润，防止龟裂和开裂。
4. 施工注意事项在进行灰土地基施工时，需要注意以下事项：4.1 施工时间灰土地基施工应在干燥天气条件下进行，避免在雨天或潮湿环境下进行施工。
4.2 施工质量检查在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求和工程规范。
4.3 施工安全施工中，应注意施工安全，穿戴好安全防护装备，遵守施工现场规定，确保施工人员安全。
4.4 施工环境保护施工过程中，应注意环境保护，采取措施防止灰土污染水源和土壤，减少对周边环境的影响。
5. 总结灰土地基施工是一项重要的工程技术，通过本文的介绍，可以了解到灰土地基施工的基本步骤和注意事项。
在实际施工中，需要根据具体工程条件和要求进行调整和改进，确保施工质量和安全。
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灰土地基施工
1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室
外台阶和散水等灰土地基（垫层）
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先
过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径
大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（
孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线
和木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要
求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行
检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等
均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位
的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合
理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其
参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等
措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干
净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每
隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在
地坪上钉好标高
控制的标准木桩。
3.1 工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→
夯打密实→找平验收
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然
后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可
直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶
8或3∶7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，
至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成
团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的
虚土，风吹入
的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选
用。
灰土最大虚铺厚度表2
-1
项次夯具的种类重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备注
1 木夯40～80 200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯
2 轻型夯实工具?200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机
3 压路机机重6～10t 200～300 双轮
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对
应检查。
3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试
验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交
叉。
3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰
土的接槎距离不得小于500mm。
3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土
的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环
刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。
灰土质量密度标准表2
-2
项次土料种类灰土最小质量密度 (g/cm3)
1 2 3 轻亚粘土亚粘土粘土 1.55 1.50 1.45
3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，
超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.11 雨、冬期施工：
3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地
面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，
如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰
土应在晾干后，再夯打密实。
3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随
盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-1
0℃以下时，不宜施工。
并且要有冬施方案。
4.1 保证项目：
4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目
4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松
散、起皮。
4.2.2 留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-3。
灰土地基允许偏差表2
-3
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 2 顶面标高表面平整度±15 15 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形
塞尺量检查
5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，
均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺
填超厚或配合比错误。
5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临
时遮盖，防止日洒雨淋。
6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得
测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注
明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度
末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础
标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子
应垂直切齐。
6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积
膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒
在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差
过大。
应认真做好计量工作。
6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地
面开裂、空鼓。
认真检查灰土表面的标高及平整度。
6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。
否则应编好分项雨季、
冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰
土水泡、冻胀
等质量返工事故。
本工艺标准应具备以下质量记录；
7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录。
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 灰土的试验报告。