001灰土地基施工工艺
道路工程石灰土基层施工工艺及方法
道路工程石灰土基层施工工艺及方法一、施工准备1、材料1.1土的选择1.1-1选择稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂粘土、粉砂土、黏性土均可使用，以塑性指数10-15的的粉质黏土、黏土为宜；1.1-2土的有机含量宜小于10%。
1.2石灰、水的选择1.2-1石灰宜用1～3级的新灰，磨细生石灰可以不消解直接使用。
用块灰时应在使用前进行消解，自来水应尽量采用射水，使水均匀喷入灰堆内部，每插一处约停2-3min再换一位置进行插入，这样使灰内有足够的水量进行充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于1cm。
生石灰的CaO+MgO含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。
1.2-2水的要求宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁性水，PH值宜为6-8。
2、机械设备2.1石灰土基层施工主要机械挖掘机、装载机、平地机、自卸车、小型压路机、震动压路机、洒水车等。
2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲夯、铁锹、发电机、全站仪、水准仪、三米尺、环刀等。
二、施工方法为了节约成本、缩短工期，结合本工程施工段地质情况，本工程采用路拌法结合场拌法施工方法。
1、施工工艺（1）地下顶板路基（2）施工放样（3）备料、堆料（4）按比例拌合混合料（5）混合料含灰剂量检测（6）运输石灰土（7）铺摊石灰土（8）机械粗平（9）人工整平（10）机械碾压（11）细部夯实整平（12）石灰土基层养生1.1、地下顶板路基（现场）1.2、测量放出中桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩,施工前，测量人员须在路基上复设中线和边桩，直线段每10-15m 设一断面桩，曲线段每项5-10m 设一断面桩，标出高程的控制线。
1.3、备料1）、备石灰本工程主要采用消石灰粉，即熟石灰。
消石灰粉进场后宜选择适当的存灰点，以地势高,近水源,有电源,有交通通道，离居民点有一定距离且安全的地点为宜,以免雨期被泡,调运困难等。
石灰土施工工艺及方法标准版
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程:下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输—→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形—→稳压—→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示.下承层通过验收监理检测宽度、高程等参数施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量合格石灰集中备料、消解洒水闷料自检抽检含水量、灰剂量等石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合格精平整形自检、抽检压实度等碾压成型洒水养生厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1)准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格.(2)施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程,以供施工测量放线.②。
路面基底施工放样时,先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求.上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。
其次是进行水准测量,按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。
③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后,送交监理工程师核查。
(3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用,并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
灰土地基施工工艺标准
2—1灰土地基施工工艺标准（201—1996）1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟，室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续：现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏招伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。
在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定士料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
石灰土施工工艺及方法
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程：下承层验收合格—→施工放样—→石灰集中备料、消解—→洒水闷料—→石灰土集中拌合—→石灰土运输-→石灰土卸置、摊铺—→粗平整形—→稳压-→精平整形-→碾压成型—→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示.下承层通过验收监理检测宽度、高程等参数施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量合格石灰集中备料、消解洒水闷料自检抽检含水量、灰剂量等石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合格精平整形自检、抽检压实度等碾压成型洒水养生厂拌法灰土路基施工工艺框图2。
主要施工方法（1)准备灰土施工前,施工人员应根据设计文件提供的资料,对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格。
（2）施工测量放样①。
本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前,项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程，以供施工测量放线.②.路面基底施工放样时，先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求。
上土前恢复中线及边桩,边桩位置比设计路基宽度加宽0。
5m，保证碾压质量.其次是进行水准测量，按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度.③。
对测量数据进行记录、整理,由测量员及主管技术人员签字后，送交监理工程师核查。
（3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7—-10天内充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用,并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度.将消解后的石灰（若存放时尽量缩短存放时间）堆放成高堆并用篷布和土覆盖，防止石灰出现水化现象,影响石灰改良的强度，并应注意排水。
石灰土基层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计要求，确定石灰土基层的厚度、宽度、强度等级和施工方法。
对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：选用符合设计要求的石灰、土料和填料。
对原材料进行检验，确保质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机、洒水车等施工设备。
4. 测量放样：根据设计图纸，确定石灰土基层的施工范围、厚度、宽度等参数，并在现场进行测量放样。
二、施工步骤1. 基层处理：对下承层进行平整、清理，确保表面无杂物、浮土。
对不平整部位进行修整，使表面平整度达到设计要求。
2. 石灰消解：将石灰按照设计配合比进行消解，消解时间一般不少于7天，确保石灰充分消解。
3. 混合料制备：将消解后的石灰与土料、填料按照设计配合比进行混合，混合均匀。
4. 摊铺：采用推土机将混合料均匀摊铺在基层上，厚度应略大于设计厚度。
5. 碾压：使用压路机对摊铺好的混合料进行碾压，确保压实度达到设计要求。
碾压过程中，注意控制碾压速度，避免过度碾压。
6. 精平：使用平地机对碾压后的混合料进行精平，使表面平整度达到设计要求。
7. 检验：对施工完成的石灰土基层进行质量检验，包括压实度、平整度、横坡度等指标。
8. 养护：在石灰土基层表面覆盖草帘、塑料薄膜等，保持湿润，进行养护。
养护时间一般不少于7天。
9. 检验合格后，进行上层结构施工。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制材料配合比，确保石灰土基层的质量。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物、浮土等影响施工质量。
3. 碾压过程中，注意控制碾压速度，避免过度碾压，造成基层破坏。
4. 养护过程中，保持基层湿润，防止水分蒸发过快，影响基层强度。
5. 施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员安全。
6. 施工完成后，及时进行质量检验，确保石灰土基层质量符合设计要求。
通过以上石灰土基层施工程序的执行，可以有效保证石灰土基层的施工质量，为上层结构的施工奠定坚实基础。
灰土路基施工方法
灰土路基施工方法灰土路基施工方法灰土路基施工是公路工程中常见的基础工程，其质量对整个道路的安全和使用寿命有着重要影响。
本文将详细介绍灰土路基施工的步骤和注意事项。
一、工程准备阶段1. 路线勘测：对工程所在路段进行详细的勘测，包括地质、地形等方面的调查，制定施工方案。
2. 原状土分析：对工程现场土壤进行取样并进行实验室测试，确定土壤的物理、化学性质。
3. 设计路基参数：根据勘测和土壤测试结果，确定路基的设计参数，包括路基宽度、坡度等。
4. 材料准备：根据设计参数确定所需的材料，包括灰土、沥青等，进行采购和储存。
二、路基施工步骤1. 原位土改良：根据实地勘测和土壤测试结果，确定是否需要进行原位土改良，如土壤加固、排水等。
2. 挖土填方：按照设计要求，对路基进行挖土填方工作，保证路基的平整度和纵横坡度。
3. 灰土加固：根据设计要求，在路基上铺设一层灰土，并进行压实，以提高路基的承载力和稳定性。
4. 土工织物铺设：根据需要，在灰土层上铺设土工织物，以增加路基的抗冲刷和抗渗性能。
5. 灌浆加固：对灰土和土工织物进行灌浆加固，以提高路基的整体强度。
6. 压实：利用压路机等设备对路基进行压实，使其达到设计要求的密实度和稳定性。
7. 引入排水系统：设计并安装路基的排水系统，确保路基和路面的排水畅通。
三、施工注意事项1. 施工过程中要及时按照设计要求进行水分控制，在灰土施工过程中保持适宜的水分含量，以保证灰土的稳定性。
2. 施工人员要熟练掌握施工工艺和技术要求，严格按照施工方案和质量标准进行施工。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和杂物，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要密切关注天气状况，避免在降雨等恶劣天气条件下进行施工。
5. 完工后要进行验收和测试，确保路基满足设计要求和工程质量标准。
附件：无法律名词及注释：无。
石灰土基层施工工艺标准Word版
石灰土基层施工工艺标准1、适用范围本工艺适用于公路石灰土类基层施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1土的选用2.1.1.1稍具黏性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指数10～20的亚黏土、黏土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；使用塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm；2.1.1.2土的有机含量宜小于10%；2.1.1.3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%。
2.1.2石灰、水和掺加料应符合以下要求：2.1.2.1石灰宜用Ⅲ级标准以上。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
石灰技术指标应符合本书“厂拌稳定土生产工艺’’中规定。
2.1.2.2水：饮用水及不含油等杂质的中性水（pH6～8）；2.1.2.3掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径刁；宜超过0.6倍分层厚度，且不大于10cm，掺人量根据试验确定。
2.2机具设备2.2.1石灰土施工主要机械推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选用强制式拌和机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
2.2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。
2.3作业条件2.3.1石灰土施工时气温不得低于5℃。
2.3.2相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。
2.3.3下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕。
2.4技术准备2.4.1原材料试验2.4.1.1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）；2.4.1.2如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等材料级配不好，宜：先改善其级配；2.4.1.3检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
001灰土地基施工工艺
灰土地基1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m 左右，在3d 内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
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灰土地基
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、 灰土地基（垫层）。
2 施工准备
2.1材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过
筛，其粒径不 大于15mm 。
含水量应符合规定。
2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于
5mm 的生 石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径
6〜10mm
和16〜20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基， 办完隐检
手续。
2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏 时应及时
修补处理， 办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不
得碰坏损伤混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下 水位经常
保持在施工面以下
0.5m 左右，在3d 内不得受水浸泡。
2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水 量控制范
围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确
2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，
再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔 3m 钉上灰土
上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3操作工艺 3.1工艺流程:
夯打密实-找平验收
3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如 果是块灰
闷制的熟石灰，要用6〜10mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16〜 20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为
2 : 8或
3 : 7。
基
础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好
的灰土颜色应一致。
3.4灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即 碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸 片、塑料
袋等垃圾杂物。
3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表
2-1选用。
灰土最大虚铺厚度表 2-1
管沟、室外台阶和散水等 检验土料和石灰粉的质量并过筛 T 灰土拌合-槽底清理 T 分层铺灰土
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实
系数用d y鉴定，一般为0.93〜0.95 ;也可按照表2-2的规定执行。
灰土质量密度标准表2-2
3.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.11雨、冬期施工：
3.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
3.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，
则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行
留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10 C以下时，不宜施工。
并且要有冬施方案。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1基底的土质必须符合设计要求。
4.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目
4.2.1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
4.2.2 留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.3允许偏差项目，见表2-3。
灰土地基允许偏差表2-3
5成品保护
5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
5.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
6应注意的质量问题
6.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、
试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
认真检查灰土表面的标高及平整度。
6.6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。
否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录；
7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录。
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4灰土的试验报告。