地下室顶板梁钢筋绑扎施工技术交底_secret
11、钢筋保护层厚度如下：
环境类别
环境条件
构件部位
一类
室内正常环境
室内楼层
二a类
室内潮湿环境；露天及水土直接接触的环境
地下室底板
二b类
干湿交替环境；水位频繁变动环境地下室顶板、地下室外墙 Nhomakorabea环境类别
板、墙、壳
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
（二）允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸偏差
±5
2
骨架宽、高度
±3
3
骨架长度
±5
4
箍筋间距
±3
5
钢筋弯起点偏移
±10
6
受力钢筋
间距
±5
排距
±4
7
受力钢筋保护层
基础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±2
8
预埋件
中心位置
±2
水平高差
±2
五、安全文明施工
1、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故发生。
4、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。
四、操作工艺
1、梁板钢筋绑扎工序：
梁（板）支撑碗扣架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁
2、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。
1、钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,钢筋复试合格;
2、钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污;
3、钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭接位置等符合设计要求和构造要求（03G101）；
4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
5、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
技术交底记录
编号
013
工程名称
新村工程三标段
交底日期
施工单位
（集团）有限公司
分项工程名称
钢筋
交底提要
地下室顶板、梁钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、材料要求
成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运,在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
7.2过梁、连梁两端箍筋必须有一根进入支座50mm。
7.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。
8、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须为”八”字扣，板筋均全扣绑扎，不允许有漏扣，绑扎应牢固，不允许有松动现象。
9、钢筋搭接长度及锚固长度以图纸设计总说明为准
10、钢筋接头位置
10.1板、梁钢筋≥18mm采用直螺纹套筒连接或焊接，<18mm采用搭接
5.3在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。
6、梁箍筋135度及平行控制：
6.1后台加工时严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d。
6.2绑扎时在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角。
7、起步筋位置：
7.1框梁第一道箍筋距支座的距离控制在50mm左右。
梁、柱、杆
一类
15
20
二a类
20
25
二b类
25
35
注：所有混凝土构件的受力钢筋保护层厚度均不小于主筋直径。
12、绑扎塑料垫块（环圈）的要求：
水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈。
三、质量标准：
（一）主控项目：
2、绑扎柱子、墙体钢筋高度超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人；
3、绑扎柱子钢筋时，在柱子四周搭设好脚手架，架子上铺好脚手板，安全员随时进行安全检查。
4、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。
5、后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
5.2板上铁保护层采用钢筋马凳控制，间距1500，与受立钢筋垂直。马凳采用Φ14~18下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-下铁下皮钢筋直径-上铁上下皮钢筋直径”。多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。
6、钢筋绑扎牢固,不得有松扣、漏扣现象;
7、钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求；
8、钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；
9、板、梁钢筋横平、竖直，绑扎牢固、规矩；
10、梁箍筋拐角与主筋贴紧、到位；
11、墙、柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求；
12、同一高度、同一直线的钢筋端头观感无偏差，整齐、规矩。
3、钢筋剥肋直螺纹采用A级接头,要求100%目测检查,合格率（套筒位置居中，两端累计外露丝扣不超过一个完整丝扣）要求100%。
4、钢筋间距、排距：绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线；墙筋、板筋均须拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
5、保护层控制：
5.1下铁保护层采用塑料15mm垫块，600mm间距成梅花形布置；
地下顶板梁钢筋绑扎技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2019年地下室梁、顶板钢筋绑扎技术交底.doc
6、钢筋按装时，钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。
（二）一般项目
1、钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
2、钢筋调直应符合规范要求。
3、保护层厚度应符合设计要求。
4、钢筋加工的形状、尺寸、安装位置应符合设计要求，其允许偏差应符合下列规定：
3、楼层框梁纵筋在框架柱（墙）内的锚固长度和位置见03G101—1第54~56页。
4、框梁纵筋为两排时，为保证排距，在两排纵筋间垫上短筋，短筋长同梁宽，直径同梁纵筋且不小于25，间距@2000。
5、在主、次梁受力筋下均垫25mm厚的水泥（塑料）垫块，梁侧用25mm的塑料卡控制保护层的厚度。
6、框架梁纵筋连接：梁底部纵向钢筋的接长，在支座处进行锚固，不得在跨中接长；梁的上部纵向钢筋选择在跨中1/3跨度范围接长，不得在支座处接长。纵向钢筋在同一截面接头百分率为50%。
1.4当梁的腹板高度hw≥450mm时，除图中未注明时，在梁的两侧沿高度配置纵向构造钢筋，构造做法见03G101—1第62~65页，纵向钢筋直径取用原则为：
当梁高≤700时，选Φ12，当700＜梁高≤1000时，选Φ14，当梁高＞1000时，选Φ16。
2、框梁箍筋叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直段长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区，箍筋间距均为100，加密区长度见03G101—1第62~63页。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±2
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
地下室钢筋绑扎安全技术交底(三篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．密切注意基坑土方及围护情况，并注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。
绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（二）为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
地下车库顶板框架梁钢筋绑扎技术交底
一、材料要求成型钢筋、20#绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块二、主要机具塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50 X 80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运。
3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
4、顶板模板已验收完毕，施工缝已剔凿完毕，钢筋位置线已弹好。
四、操作工艺1、钢筋的交叉点全部绑扎牢固，绑扎时火烧丝全部折向楼板内部。
2、梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠和处，沿受力钢筋方向错开设置。
3、钢筋搭接处应在中心和两端进行绑扎牢固。
摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的两个方向的定位筋，并在定位筋上画出上铁分档间距，然后放置上铁纵横方向钢筋。
4、钢筋绑扎顺序为：梁筋绑扎T顶板下铁T水电预埋管线、马凳钢筋T顶板上铁绑扎梁钢筋：梁钢筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，梁锚固长度应符合设计、规范抗震要求。
绑扎板筋时先绑扎下铁。
钢筋绑扎时按照提前画好的钢筋间距分档标志摆放钢筋下铁，下铁钢筋绑扎完毕后，摆放马凳，待水电配管安装完后再绑出上铁的纵横两个方向的钢筋，画出上铁的分档标志，按均分档的标志绑好上铁。
板的底部钢筋伸入梁支座》5d且不小于1/2梁宽度，当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335 级钢筋时，端部不加弯钩。
当不满足支座长度时，应加直钩。
板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度应比板厚短15mm，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，并应满足受拉最小锚固长度•如不满足时，此端加垂直段至满足锚固。
现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
地下室顶板、梁绑扎技术交底20页
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
21、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
21、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
地下室顶板梁绑扎技术交底
编号
T3-1
06
工程名称
中央民族大学研究生公寓
施工单位
铁道部xx一处六项目部
交底提要：地下室二层顶板钢筋绑扎
交底内容：
一、工程概况：
中央民族大学研究生公寓工程地下二层，地上十层，地下室分为人防和非人防两部分，人防顶板1-10轴、A-H轴，板厚300mm，下铁Ф18间距200双向、上铁Φ18间距300双向，非人防区：10-12轴、A-H轴，板厚170mm。下铁配筋Φ12间距200双向，上铁配筋Ф12间距300。
7箍筋弯钩重叠处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为φ12：120mm，第一根箍筋距柱边50。
8绑梁箍筋应采用套扣法绑扎，见下图：
四：质量标准：
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按照原规格使用。钢
筋表面应清洁。
中央民族大学研究生公寓
施工单位
铁道部xx一处六项目部
交底提要：地下室二层顶板钢筋绑扎
交底内容：
2顶板钢筋采用顺扣法搭接绑扎，钢筋连接均采用滚轧直螺纹连接，人防区：上铁锚固长度Φ18：270mm，下铁锚固长度为伸至梁中心线且≥90,非人防区：上铁锚固长度Φ12：140，下铁锚固长度Φ12：伸至梁中心线且≥60，起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。
绑扎时随时找正调直。
六、成品保护措施：
1.顶板钢筋上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩塌变形。
2.顶板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前保持原有形状，
浇注中应派钢筋工专门负责修理。
3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
墙、柱钢筋绑扎技术交底
墙、柱钢筋绑扎技术交底交底内容：一、施工准备1、材料准备：1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2）绑扎：采用22号火烧丝。
绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
3）控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。
4）加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。
5）检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
2、主要机具电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。
钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。
二、作业条件1、作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
2、作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
3、需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
4、加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。
5、大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。
6、钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。
钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
三、操作工艺1．绑柱子钢筋：1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。
2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
地下室顶板、梁、楼梯钢筋绑扎技术交底
技术负责人：
交底人：
接交人：
表 C1-3
工程名称 工程编号 交底内容： 梁加密区范围 例：地下二层部分 梁 高 （mm） 加 密 区（mm） 地下一层部分 梁 高 （mm） 700 700 1050 850 1280
技术交底记录
交底部位 日 期
地下室钢筋绑扎
2011.3.14
900 1350
1200 1800
地下一、二层梁主筋锚固长度： ≥C40 HRB400（ )
技术负责人：
34d
交底人： 接交人：
表 C1-3
工程名称 工程编号
技术交底记录
交底部位 日 期
地下室钢筋绑扎
2011.3.14
交底内容： 即：C40 砼： 25 锚固长度=0.4laE+15d=0.4×34d+15×25=350+375=725mm. 注：以上为直锚不能满足要求，当直锚满足要求时可直锚入框柱中。 2.5、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座 1/3 跨度范围内接 头， 上部钢筋应在跨中 1/3 跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不超过 总钢筋数量的 50%. 2.6、在梁跨中开不大于∮150 的洞，在具体设计中未说明作法时，洞口位 置应在梁跨中的 2/3 范围内，梁高的中间 1/3 范围内。 2.7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直段 部分长度为 10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。次梁两端箍 筋距主梁 50mm，墙面水平筋、暗柱箍筋距楼、地面 50mm，墙面纵向钢筋距暗柱 门口边 50mm，主次梁交接处，次梁两侧各设 3 组箍筋（看结构总说明） 。 3、顶板钢筋绑扎施工工艺 3.1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 3.2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 3.3、按划画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 （人防区域看人防交 底验收记录）预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.4、 地下室顶板为双层双向钢筋时，下部钢筋平行于短边者置于下排,平行 于长边者置于上排。两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3.5、板筋铁在跨中 1/3 范围，下铁在支座 1/3 范围，按搭接面积百分率按 50％考虑，接头错开 35d。板配筋中 12、 14 分布筋在跨中板钢筋伸过梁或 墙中线，边跨板钢筋压满梁或墙。 3.6、绑扎板筋时必须用八字扣全部绑扎。 3.7、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 0.8m，呈梅花型布置，盖铁下部安 装马凳，马登间距为 800mm。 3.8、板上开洞需按下述要求施工 3.8.1、边长或直径≤300mm 时钢筋绕过洞口不得切断。 3.8.2、边长或直径＞300 时，应设洞边加筋，加筋长度为单向板的短方向 或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且伸过支座中心线，单向板 长方向的洞口加筋长度为洞口宽每侧各 40d.
地下室顶板钢筋绑扎技术交底
地下室顶板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）垫块：用大理石垫块，其厚度应满足设计及规范要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
（2）核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题应及时解决。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）地下室顶板模板安装完毕，办完预检，并将模板内杂物清理干净。
二、操作工艺1、工艺流程划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在顶板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3、绑板下受力筋（1）按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4、绑负弯矩钢筋（1）负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（2）在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
三、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
地下室顶板、梁、楼梯钢筋绑扎技术交底
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺 量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺 量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋，横向筋网片
间距
±10
尺 量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
梁
±3
尺 量
板
±3
5
焊接预埋件
中心位置
/
尺 量
平整度
/
人防层水平高差
/
6
直螺纹连接
外露整扣
≯1个
目 测
外露半扣
≯3个
7
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10,-5
尺量检查
入支座、节点锚固
±5
4、成品保护措施
4.1在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。
5.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
5.3所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
5.4合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
5.5在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。
2.2.5板为双层双向配筋的，在下铁绑好后要先铺设马凳间距不超过1500mm，马凳摆放必须通线顺直。