钢筋工技术交底48228
钢筋分项工程技术交底
一、钢筋操作安全
1、钢筋加工:
(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:
(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:
(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施
1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11) 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
12) 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
三、钢筋成型过程
钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。
四、钢筋加工
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。
b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。
3、钢筋加工的允许偏差如下：
（1）承台钢筋绑扎
承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。
焊接时须保证支架顶面标高。
（2）底板、地梁钢筋绑扎
地下室底板厚度400mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为“几”字型，梅花型设置，间距≤1200，以固定钢筋网的位置。
用20号铁丝满扣绑扎。
底板钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。
地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接，梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。
（3）墙、柱钢筋绑扎
承台内墙、柱插筋，用Ф25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。
墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。
先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。
柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。
柱筋每边超过4根者，必须错开接头。
施工时将箍筋从柱顶
逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。
铁丝扣要相互成八字形绑扎。
墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。
上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。
两层钢筋网之间按@350~400梅花形设置f8拉筋。
（5）梁板钢筋绑扎
梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。
楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。
上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。
楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。
楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。
钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。
浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。
（6）钢筋的连接
对于直径d≥22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16≤d≤20采用焊接，d≤14采用搭接。
直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。
钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表所示。
六、质量要求
1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。
2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。
3、护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。
5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。
七、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负筋矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
八、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修甩的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入了对焊接接头。
交底人签字：接受交底人签字：。
钢筋工安全技术交底
12.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋。
14.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
被交底人：
交底人：
安全员：
年
月日年月日
年月曰
津建安-施-3
施工企业
编号：
工程名称
工种
钢筋工
施工部位
交底时间
交底内容：
1.在高出（2m以上，含2m）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须架设脚手架和马凳。
2.绑扎立柱和墙提的钢筋时，不得站在钢筋骨架或攀登骨架上下。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
3.绑扎基础钢筋，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应选用低压照明灯具。
8.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
9.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
10.起吊钢筋时，筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落值楼地面Im以内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。
5.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上，以免放置不稳滑下伤人，也不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
6.进入现场必须遵守安全生产纪律。
7.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
(完整版)钢筋工程施工技术交底
(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。
- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。
- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底一、一般安全要求1、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。
搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。
2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
3、各种钢筋机械应当由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。
操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。
操作过程当中机械如需注油或检测、修理，应停机并切断电源后进行。
4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。
二、预制与绑扎1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
3、人工断料，工具必须牢固。
两个人要站成斜角，打锤应当注意区域内的人、物。
切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。
4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。
脚要站稳，用力不应过猛。
弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。
尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。
8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。
在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
三、冷拉与张拉1、用卷扬机冷拉前应当设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
钢筋工程技术交底
交底部位
地基与基础
分项工程
钢筋工程
日期
交底内容：
一、施工技术交底：
1、钢筋加工前应先熟悉图纸，认真配料，加工的形状尺寸必须符合设计要求及规范规定。
2、冷拉钢筋时采用人工铰磨，速度不宜过快。
3、钢筋切断下料时，要严格按照，施工规范操作，其搭接长度、弯钩长度等认真计算好。
钢筋绑扎时要严格按照图纸尺寸、间距、位置进行绑扎，箍筋与主筋必须垂直。
5、绑扎梁、构造柱时，钢筋骨架。箍筋转角处与主筋相交处应每点绑扎。
6、钢筋绑扎好后，应用水泥浆垫块把保护层做好，不准上下乱踩挪动。
二、质量控制：
（1）骨架的宽度高度允许偏差：±5㎜，长度允许偏差：±10㎜。
（2）骨架钢筋长度宽度允许偏差：±10㎜。
（3）骨筋间距允许偏差：±20㎜。
（4）受力钢筋间距允许偏差：±10㎜。
（5）保护层厚度允许偏差：±5㎜.
三、安全施工措施：
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、各种机械设备必须有良好的接地接零。
3、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁人员走动。
4、搬运钢筋时，要注意周围环境，特别是电线防止触电。
交底人：被交底人：安全员：
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
(钢筋工)安全技术交底
7、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
8、钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
6、变速齿轮的安装应按下列规定：
①直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
②直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
③直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用
钢筋工技术交底
钢筋工技术交底
1、施工前，所有钢筋都要做到试验合格后，方能使用，并核对产品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否符合图纸设计要求，根据设计图纸编制下料表，下料时严格按下料表进行配料。
2、按配料加工之后的钢筋应成捆挂牌注明钢号、构件代号、钢筋编号、规格、长度、数量，应分类堆放。
3、施工时，划出钢筋位置线。
平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线。
钢筋搭接接头的位置，应根据来料规格，结合施工规范的有关规定，使其错开，在模板上划线。
搭接长度为1.2La，同一截面接头≤25%，距离500。
4、钢筋绑扎安装时，必须安放控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，垫块在预制中应预埋20号铁丝，以利于定位。
5、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则应将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式挂箍将其改进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
7、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，对于板，要严格控制负筋位置及数量。
8、钢筋工程在浇混凝土前应进行验收，并做好隐蔽工程签证记录。
9、钢筋绑扎或焊接后的偏差符合下列规定：
绑扎：网的长度、宽度：+10mm
网眼尺寸：+20mm
骨架的宽度、高度：+5mm
骨架的长度：+10mm
箍筋间距：+20mm
交底人：
接受交底人：
年月日。
钢筋工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、一般要求
1、进入现场的钢筋施工人员要严格遵守安全管理制度，并认真按照本交底内容的施工操作规程进行作业。特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
8、板中双层双向钢筋浇捣砼前必须设置撑脚，数量宜为1只/m2板的保护层垫块厚度不得大于15mm，数量宜为2块/m2，梁底保护层垫块距离不得大于1.5m。
9、钢筋绑扎完成后，应及时进行自检，自检通过后，报请工程技术员进行检验。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合设计要求，保护层垫块及时垫上，数量应满足柱子钢筋不因垫块太少而使保护层厚度偏少。
6、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
7、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。钢筋工在绑扎过程中不得将随身废物品丢弃于柱、梁、平板内。
3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4、各种钢筋加工设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力和经验。
5、在高处2米底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
4、上皮负筋端部加90度弯钩，当相邻两板面标高相同、配筋规格间距相同时，负筋可连通设置。
5、钢筋制作完成后应堆放整齐，并做好标记，注明为梁编号、位置，或板编号、位置。板筋取料时长短必须整齐一致，弯钩直径、长短应一致。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋工安全技术交底内容
钢筋工安全技术交底内容一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
一、钢筋绑扎：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。
施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
二、钢筋机械：1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。
6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。
交底人: 被交底人:项目部:年月日。