钢筋工施工技术交底
钢筋工开工前安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋施工过程中的安全，预防事故发生，现将钢筋工开工前的安全技术交底如下：二、交底时间年月日三、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。
（2）施工现场作业人员必须身体健康，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）进入施工现场必须佩戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用具。
2. 钢筋加工安全操作规程（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）拉直钢筋时，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
（3）多人合运钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，防止散落伤人。
3. 钢筋绑扎安全操作规程（1）在施工现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架时，必须有平稳、牢固、安全的操作台。
在高空、深坑绑扎钢筋时，要搭设脚手架做操作台。
（2）绑扎立柱、墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。
（3）绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
施工马凳应及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
4. 钢筋骨架、钢筋网片安装安全操作规程（1）安装钢筋骨架、钢筋网片时，必须确保操作平台稳固，下方禁止站人。
（2）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5. 机械设备安全操作规程（1）钢筋切断机、弯曲机等机械设备使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。
（2）使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
（3）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
6. 其他注意事项（1）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底是指在施工现场，针对钢筋工进行安全技术方
面的指导和培训，以确保工人在作业过程中遵守安全操作规程，提
高施工现场的安全水平。
下面是钢筋工安全技术交底的内容：
1. 安全知识教育：钢筋工需要了解相关的安全知识和操作规程，包
括施工现场的安全标识、危险区域的识别、事故预防措施等。
2. 工作环境保护：教育钢筋工正确使用个人防护装备，如头盔、安
全带、防护鞋等，保护自身的安全，同时也要注意施工现场的环境
保护，如保持工作区域的整洁、维护工作设备和机械的安全运行等。
3. 施工机械及设备的使用：对钢筋工进行机械设备的正确操作和使
用技巧的培训，确保施工机械、设备的安全操作，避免发生事故。
4. 危险因素的预防：指导钢筋工识别和预防施工现场可能存在的危
险因素，如高处作业、火灾爆炸、电气设备安全等，让钢筋工有意
识地防患于未然。
5. 紧急救援技能培训：对钢筋工进行基本的急救知识和技能培训，
应对施工现场可能发生的紧急情况，如伤害事故、火灾等，保障施
工人员的生命安全。
在进行钢筋工安全技术交底时，施工单位应确保相关人员掌握了以上安全技术知识和技能，并持续监督培训的执行情况，确保施工现场的安全。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。
二、质量要求三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋工安全技术交底单
钢筋工安全技术交底单一、背景为保障钢筋工安全，避免发生安全事故，特制定此安全技术交底单，提高钢筋工操作技术，并加强作业安全意识，达到保证工人身体健康，保障施工质量的目的。
二、安全技术交底内容1. 钢筋工安全操作流程•在施工前，必须检查所有设备是否正常运转及安全。
若设备或工具发现问题必须及时汇报上级负责人。
•钢筋在使用前应进行检查，如表面有缺陷、变形、焊接不牢等情况，不得使用，应当及时更换。
•在搬运现场时应注意避让桩基、电线杆等高处设施。
•在工地上搬运钢筋不准乱拖乱拉，应轻放并注意防滑。
•钢筋工应严格按照规定的承重范围操作，不得超过承重限制。
•注意用力平稳，操作不可过劳。
•在拼接钢筋时，钢筋之间应留有规定的间距，拼接时应保证钢筋连接牢固、无缺陷。
•搬移钢筋时需佩戴各种防护设备，例如手套与头盔。
•操作过程中，及时汇报所有意外情况或潜在危险。
2. 钢筋工安全注意事项•不得独自进行高处作业。
高处作业时，应注意安全装备，人员应在足够的保护下使用安全带或其他安全器具固定在建筑物上。
•操作人员禁止将茶杯、咖啡杯等玻璃器皿带至施工现场，以免割伤工人。
•钢筋工应该去施工现场时统一穿上带耐穿鞋、保护衣等比较稳重的服装。
禁止在工地上穿拖鞋和无穷鞋。
•在工作前，工人应该彻底检查所有工具、设备和器具是否处于良好状态。
如有损坏或缺失，应该及时更换。
•在钢筋倒钩上行上下时，必须注意佩带安全带系好，工作时间必须佩戴，并在工作结束后及时解除•操作人员禁止违反安全规定。
如有违规行为，应及时进行制止。
3. 紧急事故处理•若发生紧急事故，钢筋工应立即按规定流程进行处理，报告负责人并采取措施确保安全环境。
三、操作规范1.操作人员应遵守有关安全规章制度及操作规范，如有违反配合的，给本人和队伍造成不良影响者，将责令无限期离开工地。
2.在操作过程中应该特别注意安全，不得轻率行事，以免给自己带来意外伤害。
3.钢筋工应具备良好的团队精神，互相合作，服务好同事及本工作，并按工艺要求进行作业。
安全技术交底钢筋工模板
一、交底目的为确保钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，对钢筋工进行安全教育和培训。
二、交底内容1. 施工现场安全常识（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品。
（2）严格遵守安全生产六大纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）遵守施工现场规章制度，听从指挥，不得擅自离岗。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工前，必须对钢筋进行检查，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）钢筋加工场地应平整，工作台稳固，照明设施齐全。
（3）钢筋加工过程中，严禁钢筋碰撞电线、电缆等，防止触电事故。
（4）钢筋绑扎时，必须按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）高空绑扎钢筋时，必须搭设脚手架，并系好安全带。
3. 钢筋骨架与模板安装（1）钢筋骨架安装前，必须对骨架进行检查，确保无变形、扭曲等现象。
（2）模板安装前，必须对模板进行检查，确保无破损、变形等缺陷。
（3）模板安装过程中，严禁模板碰撞钢筋、电线等，防止事故发生。
（4）模板安装完成后，必须进行验收，确保模板稳固、无漏浆。
4. 起重与吊装（1）起吊钢筋时，必须使用专用吊具，严禁使用钢筋直接吊装。
（2）起吊过程中，下方严禁站人，确保安全。
（3）钢筋骨架起吊时，必须待骨架降至地面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5. 机械设备操作（1）机械设备操作人员必须经过培训，取得操作证后方可上岗。
（2）操作前，必须检查机械设备，确保运转正常。
（3）操作过程中，严禁违章操作，确保安全。
（4）机械运转中，严禁加油、清扫，防止事故发生。
6. 防雷、防暑、防冻（1）雷雨天气，严禁露天作业，防止雷击事故。
（2）夏季高温，注意防暑降温，确保作业人员身体健康。
（3）冬季低温，注意防冻措施，防止事故发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为钢筋施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工现场负责人应加强对钢筋施工安全的管理，确保施工安全。
钢筋工安全技术交底全模板
一、交底对象全体钢筋工及相关人员二、交底时间年月日三、交底地点施工现场钢筋作业区域四、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，提高全体钢筋工的安全意识。
- 学习并掌握国家及地方有关安全生产的法律法规和标准。
2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用个人防护用品。
- 钢筋加工、搬运、绑扎、焊接等作业必须遵守操作规程，确保安全。
3. 钢筋加工安全- 钢筋加工前应检查设备、工具是否完好，确认安全后方可使用。
- 钢筋加工过程中，严禁操作人员戴手套、穿硬底鞋等。
- 切割机、弯曲机等设备操作人员必须经过专业培训，并取得操作证。
4. 钢筋搬运安全- 搬运钢筋时应注意平衡，防止倾倒。
- 遇有架空电线、障碍物等，应绕行或采取措施确保安全。
- 遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止露天作业。
5. 钢筋绑扎安全- 绑扎钢筋前，应检查模板、支架等是否牢固可靠。
- 绑扎高层建筑钢筋时，应搭设脚手架，并设置安全网。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
6. 钢筋焊接安全- 焊接作业人员必须取得焊接操作证，并穿戴好防护用品。
- 焊接过程中，应保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
- 焊接作业区域应设置围挡，防止火花飞溅伤人。
7. 起重吊装安全- 起重吊装作业必须遵守操作规程，确保安全。
- 起吊前，应检查起重机械、吊具等是否完好。
- 起吊过程中，严禁人员站在吊装区域下方。
- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近。
8. 紧急事故处理- 发生触电、火灾等紧急事故时，应立即切断电源，并拨打急救电话。
- 发生高处坠落、物体打击等事故时，应立即采取措施，防止事故扩大。
五、注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 施工单位应定期对钢筋工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，确保作业人员安全。
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底一、背景钢筋工是建筑施工现场中的重要角色之一，主要负责钢筋加工、制作和安装等工作。
由于工作性质的特殊性和工作时所处的高空环境，钢筋工的安全工作尤为重要。
在建筑施工现场中，钢筋工所面临的危险因素也比较多，如果不重视安全工作，极易造成事故，给施工工作造成不良影响。
因此，本文将介绍钢筋工所需了解的安全技术知识，以及建议钢筋工在工作中注意哪些安全事项，从而有效降低事故发生率。
二、安全技术知识1. 钢筋加工•钢筋应选用质量可靠的原材料，不应使用生锈、曾被浸泡、弯曲过度等有明显不良现象的钢筋。
•在操作钢筋切割机和卷筒机时，应使用安全绳保护，避免钢筋突然脱落伤人。
•进行钢筋弯曲时，应穿戴好手套、围裙和护目镜等防护用具，避免钢筋失控弹飞，伤人眼睛或皮肤。
2. 钢筋制作•钢筋制作应采用标准的加工设备，拒绝短工期、加工粗糙的仓库。
•在搭设钢筋架时，应遵循强度计算原则，避免超载。
•对加工好的钢筋要进行合理堆放，避免倒塌，发生伤害事件。
3. 钢筋安装•钢筋的安装应遵循标准规范要求，严格按照设计图纸进行安装，不得违规。
•在安装钢筋的过程中，应注意周围环境和管线，避免影响到管道和电线安装。
•安装完成后，应及时进行检查和验收，避免因安装不当而造成危险局面。
三、安全技术注意事项除了了解安全技术知识外，钢筋工在工作中还应注意以下几点：1. 穿戴个人防护装备•头部：戴安全帽，保护头部。
•眼睛：戴护目镜，防止钢筋飞溅。
•手部：戴手套，防止切割和弯曲钢筋时伤手。
•身体：穿防护服和工作围裙，避免钢筋直接接触肌肤。
•脚部：穿安全鞋，防止擦伤或被钢筋砸伤。
2. 姿势正确在钢筋加工和钢筋安装时，应保持良好的工作姿势，做到头、颈、脊椎等部位不扭曲，同时还要注意保持双脚稳定，防止滑倒。
3. 保持工作区域清洁在钢筋加工和安装过程中，应保持工作区域的清洁，避免钢筋、废料等杂物堆积，防止发生危险事故。
4. 坚守安全规定在工作中，不得违反安全规定，如抽烟、吸毒等行为都是极其危险的，应严格禁止。
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7 闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于10d,也不得位于最大弯距处。 8 采用直螺纹连接钢筋的端头，必须用切割机切齐。
或过短，保护块未到位，马蹬铁未施工到位等现象。有违反安全文
明施工及材料浪费现象。我项目部人
交底日 期
注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。
续下表 续上表
以免出现错绑、漏绑； 4 基础筏板和基础梁由西往东可分段绑扎成型再安装就位，根据梁位弹
线就地绑扎成型，梁上部钢筋接头在轴线（支座）1/3处连接，梁下 部钢筋接头在跨中1/3处连接，接头用直螺纹连接时，接头必须满足 50%， 钢筋搭接或锚固应符合设计和规范要求； 5 钢筋绑扎后应及时垫好大理石或砂浆垫块，垫层厚度50mm，距离为 1m左右，呈梅花状摆放，如基础用钢量大、小可距离缩小，同时焊 接定位筏板上层钢筋位置，置放钢筋进行绑扎，绑扎方法同下层钢 筋； 6 墙、柱的主筋应根据放线时弹好的位置安放并绑扎牢固，其插入基础 的深度、位置应符合设计要求，要求附加定位水平筋、梯子筋和箍 筋，用电焊焊牢，确保墙、柱主筋位置正确。 4、 安全文明施工
④ 绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，对 尺寸不准的骨架可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑 扎；
⑤ 绑扎钢筋的铅丝头，应朝梁内或墙外，以防拆模后出现锈斑； ⑥ 为保证柱、墙伸出钢筋位置准确，外伸部分钢筋加1-2道临时钢筋
或箍筋，按图低位置安好，然后用样板、铁卡或方木卡好固定； ⑦ 对于柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密； ⑧ 保护层：梁底、板底用砂浆块、大理石块放置，竖向筋外侧用塑
工程名称
旺苍县人民检察院两 房建设工程
施工单 位
旺苍县金鼎建设工程有限 责任公司
交底部 位：
主体
工序名 称
钢筋制作、安装
为了更好的完成本工程的钢筋制安工作，现对钢筋班作如下技术 交底，望遵照执行。 1、 准备工作： 1、 熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法； 2、根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形 状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补； 3、 做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、 临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等； 4、对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先 后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合， 以保证绑扎与安装施工的顺利进行； 5、 清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹 出洞口线，必须弹出位置线。 2、 钢筋半成品加工： 1、设备要求：
钢筋绑扎完工后，先自检后交验，必须做到工完场清（即已完工场地无 其它杂物）；
凡浇注砼施工过程，必须设专人跟班，对砼施工过程中各种原因引起
的钢筋变形、位移，要及时修整。 2、集水坑及基础伐板和基础梁： ① 集水坑：先放短向筋后放长向筋逐个进行绑扎，摆放钢筋应注意将 受力接头错开，焊接连接接头在受拉区不宜超过25%； 2 基础筏板操作顺序：清理垫层→画线或弹红线→摆下层钢筋→绑扎下 层钢筋（注意摆放板钢筋集水坑坑内尺寸位置准确），钢筋的焊接连 接头的受力截面面积的百分率不得超过25%，筏板底部保护层厚度 50mm； 3 现场绑扎前应精心安排绑扎顺序，结合具体情况，按钢筋编号逐个研 究绑扎顺序，按序绑扎，
料卡口垫块卡在外排钢筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋 保护层厚度的正确； ⑨ 拉（勾）筋应钩住箍筋，在某局部绑扎完工后，必须用搬手将拉 勾弯头处直角，弯曲成135°角，以满足设计要求； ⑩ 不得在已绑扎好的钢筋网或骨架上运料、堆物或脚踩，必须在钢 筋上通行时应采取搭马道等措施； 配合其他工种安装预埋铁件，预留洞口，其位置要符合要求；
班组长应定时对班组操作工进行岗前的安全教育，佩戴好安全
帽。教育工人严格按工种操作规程进行施工，严禁工人上班时穿易滑
鞋，喇叭裤，中午不容许工人喝酒上岗，千万注意楼层临边防护或站
到支点不稳固的地方去操作楼层洞口。电梯口，楼梯平台口严防防护
设施未到位。
钢筋加工时，由班组长安排专人对此加工机械进行防护，特别是
1、基本要求： ① 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，绑扎时要交错方向，可适当加一些
十字花扣或缠扣，以防松口和移位； ② 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间
部分可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受 力的钢筋必须全部扎牢；
③ 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受 力钢筋方向错开设置，即柱中箍筋弯钩四角错开绑扎，不要都绑 在同一根主筋上。
为：划线→试弯→弯曲成型， 必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。
⑤ 在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格 后，在成批加工生产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以 免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制钢筋注意放正弯曲点，搭好搬 手、搬距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢， 防止搬手脱落。
钢筋工技术交底记录
续下表 续上表
3、钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料：① 对各种规格钢 筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量，分类 垫起整齐堆放且挂牌示出。且搬运及堆放时应轻拿轻放，堆放场地 平整，应按施工先后顺序堆放，避免不必要的重复翻垛搬运，对已 变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。 2 在外小料加工，根据配料单及现场实际情况，合理运用钢筋的形状 数量，安排专人做好加工的送料单及进场收料工作，对每批进场钢 筋做好取样配合，抽取试样合格后方可使用；做好每个工作日的工 完场清工作。 3、 钢筋安装：
调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责； 弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁 直接搬动“正转—反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地 更换盘上的旋转方向。 2、下料及加工： ① 明确钢筋的加工日期及时间要求； ② 钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋 直径、尺寸、根数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方 案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方 案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记--示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和 其它工种辅助使用。 3 应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先 试切1～2根，确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。 4 在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲 步骤及准备工具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序
调直机械车运作时周围应有专人看护，防止钢筋拉断时伤人，机械接
电应通知现场专业电工来完成，不得擅自私自接电，钢筋转运时
应注意前后有无行人。绑扎钢筋时操作工要戴好手套，生活区班组应
派专人清理卫生和垃圾。
以上事项班组严格按设计图纸和图集施工，如再发现有多筋、少
筋、规格、型号用错，搭接长度、锚固长度过长或过短，板筋过长