钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020钢筋加工及安装施工方案一、工程概况：本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。
起终点桩号为K0+~K0+，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
二、施工安全保证措施1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群，安全放入施工场地2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。
3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。
4.吊装模板时周围严禁站人，以防模板脱落砸伤。
应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。
5.搭设钢管支架时，施工人员必须佩带安全带及安全帽，钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。
6.浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。
7．拆模过程中，模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊，以防脱落。
8．在施工过程中，每项电路必须安装漏电保护器，有脱落线头及时修补，以防漏电，4.钢筋制作与安装（1）钢筋加工钢筋进入工地后分类堆放，立设标志牌标明钢筋型号。
1现场准备好防雨设施，以防钢筋淋雨。
钢筋加工机械应摆放到位，加工钢筋时互不影响，防止不安全事故发生。
钢筋原材进场要通过实验，合格后方能投入使用，钢筋焊接要按频率进行抽检。
钢筋下料长度尺寸，及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工，每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放，以防夜间下雨。
灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放，箍筋排放间距每隔一米丈量一次，保证钢筋间距统一。
桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位，以便施工中拉乱。
（2）布筋桩基钢筋笼使用吊车吊装，施工人员配合指挥吊放位置，放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。
桥台盖梁钢筋安装过程中，底部钢筋摆放间距应严格检查，误差控制在1CM之内，钢筋焊接长度依照规范施工，焊缝均匀，立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠，防止触碰脱落。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求：1、施工单位须具备合法资质，有专职钢筋加工和安装人员；2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放，并有足够的存放钢筋的空间；3、保证施工场地通风良好，严禁有可燃、易爆物品存在；4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤：1、接收进场的钢筋，进行制作前的验收，并分类存放；2、根据图纸要求，使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工；3、使用剪切机对钢筋进行剪切，保证长度的准确性；4、根据图纸要求，使用割断机对钢筋进行割断；5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤：1、钢筋搬运：根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域；2、钢筋清理：清理施工区域内的灰尘和杂物，保证基面干净平整；3、基准线标定：根据设计要求，在施工面上标定基准线；4、钢筋校正：根据标定线，使用水平仪和锤子对钢筋进行校正；5、钢筋绑扎：根据设计要求，对钢筋进行绑扎；6、钢筋间距调整：根据设计要求，对钢筋的间距进行调整；7、钢筋与构造件连接：根据设计要求，将钢筋与构造件进行连接，并用固定件进行固定。
四、质量控制：1、加工：加工钢筋时，要严格按照图纸要求进行加工，保证尺寸和形状的准确性；2、安装：安装钢筋时，要保证钢筋位置准确，间距一致，绑扎牢固，连接牢靠；3、验收：完成加工和安装后，进行验收，并与图纸进行对比，确保质量符合设计要求。
五、安全措施：1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具；2、使用钢筋加工机械时，要注意操作规程，防止意外伤害；3、搬运钢筋时要做好固定，防止倒塌和碰撞事故；4、施工现场要保持整洁、通风良好，严禁吸烟、明火作业；5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸，必须经过负责人的同意。
六、施工总结：1、在施工前要进行充分的准备工作，确保施工条件满足要求；2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性，确保施工质量；3、安装钢筋要按照图纸要求进行，保证钢筋位置准确，间距一致；4、施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；5、施工完成后要进行验收，确保质量符合设计要求；6、施工结束后，要进行施工总结，总结经验，为今后的工作提供参考。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋加工安装施工方案
钢筋加工安装施工方案1。
钢筋加工1）钢筋调直：采用钢筋调直切断机直接调直切断。
2)钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可蛮干，一次切断的钢筋数量不宜过多，钢筋直径10—12mm时，每次最多5根，钢筋直径14-16mm时，每次最多3根,钢筋直径18—20mm时，每次最多2根，钢筋直径≥22mm，每次最多1根。
切断时，钢筋的长度力求控制准确，误差在±10mm以内。
3）钢筋弯曲:Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d.箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径D≥2。
5d（d为箍筋直径）。
且≥do(do为受力钢筋直径)。
箍筋弯钩的平直长度L≥10（d为箍筋直径)，箍筋加工完后，末端弯钩要平行。
钢筋加工示意图：4）主要操作要点:①弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为8的钢筋,就应在轴径为20的操作台上施工。
而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。
直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。
②在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记,标记要明显清晰.并做上控制平直长度尺寸的标记。
135°弯钩的两根平直长度必须平行。
③严格按照钢筋下料单施工,对长短不一的钢筋要作修整。
④钢筋加工的允许偏差2．钢筋连接（一）钢筋直螺纹连接（1)施工准备①凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,应用无齿锯切割下料，不得用气割下料。
(2）丝头加工1）剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案1. 引言钢筋在现代建筑业中扮演着重要角色，它是混凝土结构的骨架，能够增强混凝土的强度和耐久性。
因此，钢筋加工及安装施工方案对于建筑项目的成功实施至关重要。
本文将介绍钢筋加工和安装的方案，确保施工过程顺利进行。
2. 钢筋加工方案钢筋加工是将钢筋材料进行裁剪、弯曲和焊接等工艺，以满足建筑设计中的形状和尺寸要求。
以下是钢筋加工方案的几个关键步骤：2.1 钢筋材料准备选择符合国家和地区相关标准的钢筋材料，并进行必要的质量检查和检验。
确保材料的强度和质量符合设计要求。
2.2 钢筋测量和标记根据结构设计图纸，使用测量工具精确测量钢筋的长度、形状和尺寸。
对钢筋进行标记，以便后续加工和安装过程中的识别和排序。
2.3 钢筋裁剪使用钢筋切割机或相应的工具，按照标记的位置将钢筋进行裁剪。
确保裁剪的钢筋长度准确无误。
2.4 钢筋弯曲根据设计图纸要求，使用合适的弯曲工具将钢筋进行弯曲。
确保弯曲的钢筋形状与设计要求相符。
2.5 钢筋焊接对于需要连接的钢筋部件，采用电焊或其他焊接方法进行连接。
确保焊接的质量，以提供良好的强度和耐久性。
3. 钢筋安装施工方案钢筋安装是将经过加工的钢筋按照设计要求嵌入混凝土结构中的过程。
以下是钢筋安装施工方案的关键步骤：3.1 钢筋骨架布置根据结构设计图纸，在混凝土构件的施工位置上正确布置钢筋骨架。
其中包括梁、柱、板和墙等构件的钢筋布置。
3.2 钢筋连接使用合适的方法和连接件，将钢筋进行连接。
确保连接的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.3 钢筋预留孔设置在混凝土构件中预留孔洞，以便后续的钢筋进入或连接。
预留孔的位置和尺寸应符合设计要求。
3.4 钢筋固定使用合适的固定装置，将钢筋固定在混凝土构件中。
确保固定的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.5 钢筋保护在钢筋安装完成后，采取适当的措施保护钢筋免受腐蚀和损坏。
例如，使用钢筋保护剂或进行防腐处理等。
4. 安全注意事项在钢筋加工及安装施工过程中，需要注意以下安全事项以确保工人和施工现场的安全：•工人应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
钢筋加工与安装施工方案
贵州省黑石头中学学生宿舍工程编制人：_____________审核人：_____________审批人：_____________贵州领航建筑工程有限公司钢筋加工与安装施工方案一、工程概况工程名称：贵州省黑石头中学学生宿舍工程建设单位：威宁彝族回族苗族自治县教育局勘察单位：四川名阳岩土工程有限公司设计单位：四川美城建筑规划设计有限公司监理单位：贵州国诚工程管理有限公司施工单位：贵州领航建筑工程有限公司贵州省黑石头中学学生宿舍工程位于贵州省威宁县黑石镇。
总建筑面积约1304平方米。
建筑层数5层，建筑高度18.3米，基础形式为条形基础，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
设计合理年限为50年。
抗震设防类别为7度。
建筑耐火等级为二级。
建筑屋面防水等级为Ⅱ级。
二、施工准备(一)作业条件1．钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2．钢筋加工前，应检查有无锈蚀；如需除锈，除锈之后再进行加工、绑扎。
3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4．做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋水平放置线。
5．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
6．本工程钢筋全部采用绑扎搭接；7．板的第一根起步筋距支座边50mm（查12G901-1第110页和施工规范50666-2011第90页上第5.4.9中第5小条的规定均为50mm）；8．板的马凳筋按φ8@1000*1000，梅花布置，地板马凳筋按φ16@1000*1000, 梅花布置；9．梁的上下部出现两排或多排钢筋时，则需要在两排或多排钢筋之间放置垫铁（钢筋），以保证纵筋之间的间距；垫铁间距为从支座边起500mm安第一根，再往外每间隔1000mm安一根，垫铁直径为≥φ25且不小于受力筋直径；10．构造柱上下搭接部位箍筋按图纸或图集加密设置；11．二次结构钢筋严格按照相关国家规范要求增设；12．砌体拉墙钢筋每500MM高增设2Φ6.5通长拉墙筋,由于没500的砖，只能按400mm高增设2Φ6.5通长拉墙筋。
钢筋工程的加工及施工方案
钢筋工程的加工及施工方案一、引言钢筋工程是建筑工程中的重要部分，主要用于加固混凝土结构，提高建筑物的抗震和抗拉性能。
因此，合理的钢筋加工及施工方案对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将从钢筋工程的加工和施工工艺等方面进行详细介绍，以便工程施工中的实际操作。
二、钢筋加工1. 钢筋材料的准备在进行钢筋加工之前，首先需要对钢筋材料进行准备。
一般来说，选择质量良好，规格符合设计要求，没有明显缺陷和变形的钢筋材料。
对于现场加工的钢筋，尤其需要对其进行检验，以保证加工的质量。
2. 钢筋切割钢筋切割是指根据建筑图纸要求，利用切割机、剪切机或火焰切割等设备对钢筋进行切割。
在进行切割之前，需要进行标记，以便按照图纸要求进行准确的切割。
3. 钢筋加工钢筋加工一般包括弯制、焊接、钻孔等工艺。
其中，弯制是指对钢筋进行弯曲处理，以适应建筑结构的不同形状。
焊接是将不同长度的钢筋通过焊接设备进行连接，以满足设计要求。
钻孔则是在钢筋上进行孔洞处理，以方便混凝土浇筑时的固定。
4. 钢筋螺纹加工在建筑结构中，有时需要对钢筋进行螺纹加工，以方便连接和固定。
螺纹加工一般通过螺纹机进行，需要严格按照设计要求进行加工，以确保连接的牢固性。
三、钢筋施工1. 钢筋安装钢筋安装是指按照建筑图纸要求，将加工好的钢筋进行安装。
在进行安装之前，需要对建筑结构中的钢筋进行检查，并按照设计要求进行定位和固定。
2. 钢筋绑扎在进行钢筋绑扎时，需要将钢筋按照图纸要求进行捆绑，以确保其在混凝土浇筑时的位置和间距。
同时，也需要保证绑扎的牢固性和整齐度。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土浇注到钢筋结构中，以形成所需的建筑结构形状。
在进行浇筑时，需要保证浇筑的均匀性和密实性，以免产生空洞和缺陷。
4. 钢筋保护在完成钢筋施工后，需要对钢筋进行保护，防止其受到外界腐蚀和损坏。
一般来说，可以采用油漆喷涂、防腐涂料涂刷等方式进行保护。
四、钢筋工程质量控制1. 质量检验在进行钢筋加工及施工过程中，需要对加工的钢筋进行质量检验，以保证其质量符合设计要求。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
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钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。
钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、作业准备2.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。
2.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
2.4、作业条件2.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。
钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
2.4.3、焊工必须持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
3、编制主要应用标准和规范3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20013.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20033.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l30133.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 14993.5《冷轧带肋钢筋》GB 137883.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 7013.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－974、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。
③弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
④其他类型钢筋下料长度。
曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。
（4）、填写钢筋配料单。
（5）、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。
4.2.2、下料成型（1）、钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。
（3）、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。
（4）、钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用弯曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接，并分类编号堆放。
（5）、所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
（6）、钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
（7）、弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，按表2-1进行弯钩及弯折。
(a)(b)(c)(d)12345弯曲机操作过程1——工作盘2——成型轴3——心轴4——挡铁轴5——钢筋（8）、 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。
弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表2-2规定。
表2-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 弯曲部位 弯曲角度形状图 钢筋种类 弯曲直径D 平直部分长度 备注末端弯钩 180°Ⅰ ≥2.5d ≥3d d 为钢筋直径 135°HRB335φ8~φ25≥4d ≥5d HRB400 φ28~φ40≥5d 90°HRB335φ8~φ25≥4d ≥10d HRB400 φ28~φ40≥5d 中间弯钩 90°以下各类 ≥20d 表2-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）级别箍筋直径（mm ） 弯钩长度（mm ） 被箍受力钢筋直径≤25mm 被箍受力钢筋直径28—40mm I 5~10 91 109注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。
L/2L/2箍筋宽度箍筋长度(a)(b)(c)(d)(e)箍筋弯曲成型步骤(a)在钢筋1/2处弯折90°(b)弯折短边90°(c)弯折长边135°弯钩(d)弯长边90°(e)弯短边135°弯钩4.2.3、 钢筋的机械连接最常用的机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。
4.2.4、 钢筋的绑扎和安装（1）、钢筋绑扎工具①钢筋钩：钢筋钩是用得最多的绑扎工具，常用直径为12-16mm ，长度为160-200mm 的光圆钢筋加工而成，其基本形状如图：252017030201014钢筋扎钩制作尺寸②绑扎架：为确保绑扎质量，钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎，下图只是举了两个例子，施工中还应根据实际钢筋布置情况进行相应绑扎台架和定位模具设计：轻型骨架绑扎架重型骨架绑扎架（2）、钢筋绑扎方法：①一面顺扣操作法：绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩1.5-2.5转即可，相邻两个绑点应呈八字形，具体操作如图：钢筋一面顺扣操作法步骤1步骤2步骤3②十字花扣操作法：步骤2步骤1步骤34.2.5、制作钢筋骨架和钢筋网（1）、适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。
（2）、骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行，操作时应符合下列要求：①拼装时应按设计图纸实地放样。
②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。
⑤施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（3）、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：①当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
②当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm 时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
（4）、钢筋的焊接①焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊等连接形式。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
③钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
④按照以下要求设置接头a.避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
b.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
⑤焊接的选择及焊接方法参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-2003)的规定执行。
钢筋电弧焊焊条型号表焊条应保持干燥，存放在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存放在保温桶里。
4.3、桩基钢筋笼制作工艺、工法4.3.1、工艺流程钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎4.3.2、操作方法4.3.2.1、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。
主筋可以采用下图胎具进行布设：4.3.2.2、在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。
4.3.2.3、焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。
主筋间距必须均匀。
4.3.2.4、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。
骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。
4.4、承台（系梁）钢筋绑扎安装工艺、工法4.4.1、工艺流程调整桩头钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底层钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶层钢筋→预埋件钢筋绑扎4.4.2、操作方法4.4.2.1、调整桩头钢筋钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。
4.4.2.2、在垫层上划出主筋的位置按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋的位置，(或用角铁按主筋间距刻槽制成定位模具)，主筋间距必须均匀。
4.4.2.3、绑扎底层钢筋、绑扎水平筋将已加工好的承台钢筋运至现场，摆放底层主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。
底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不位移。
4.4.2.4 、竖墩柱钢筋墩柱钢筋可以采用提前在加工场绑扎或者现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须在承台内预埋竖向主筋，承台内的墩柱段钢筋必须在浇注承台前绑扎完毕。
4.4.2.5、绑扎顶层钢筋顶层钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。