35米皮带巷道砌墙支护
皮带暗斜井扒砌墙安全技术措施
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目录
• 施工前准备 • 施工方案 • 安全技术措施 • 质量保证措施 • 应急预案 • 安全文明施工要求
01
施工前准备
技术准备
制定扒砌方案
根据暗斜井的特点和施工要求， 制定详细的扒砌方案，包括施工 方法、安全技术措施、应急预案
等。
进行技术交底
在施工前，对参与扒砌的人员进行 技术交底，确保所有人员了解施工 方案、掌握操作规程和安全注意事 项。
确定扒砌顺序
根据暗斜井的实际情况，确定合理 的扒砌顺序，确保施工安全和效率 。
现场准备
01
02
03
清理施工现场
在施工前，对施工现场进 行清理，确保无杂物、障 碍物等影响施工的因素。
确保通风良好
暗斜井内通风不畅，施工 前应确保通风设施完好， 以降低瓦斯等有害气体的 浓度，保障施工安全。
守相关规定。
对施工现场进行全面的安全风 险评估，识别潜在的危险源并
采取相应的预防措施。
提供必要的安全装备，如防护 服、安全帽、手套、护目镜等
，确保施工人员的安全。
设立安全警示标志和危险区域 隔离，防止非工作人员进入危
险区域。
施工安全控制措施
对施工人员进行安全教育和培训，提 高他们的安全意识和操作技能。
施工方法选择
手工砌筑
使用手工操作的砌筑方法，适用 于小型工程或修补工程。
机械喷射
使用喷射机械将混凝土或砂浆喷 射到墙体上，适用于大型工程或
高强度要求。
模板浇筑
使用模板和浇筑机械将混凝土倒 入模板内，适用于高强度和大型
墙体。
施工进度安排
01
巷道支护参数计算
巷道支护参数计算
巷道支护是指在煤矿巷道或其他地下工程施工中，为了保证巷道的稳定和安全，采取一系列支护措施的工程技术。
巷道支护参数计算是巷道支护设计的重要内容之一，主要包括巷道支护结构的尺寸、材料的选用、力学参数的计算等。
1.巷道尺寸计算：巷道的尺寸设计需要考虑到巷道的功能、使用要求以及巷道的地质条件等因素。
一般来说，巷道的宽度和高度是根据采用的支护方式和设备的尺寸要求来确定的。
同时，根据巷道的用途和方向，还需要计算巷道的坡度和曲率等参数。
2.巷道支护结构的尺寸计算：巷道支护结构的尺寸计算主要包括顶板支护、侧墙支护和底板支护等方面。
其中，顶板支护一般采用钢拱或钢骨支护，需要考虑到巷道的跨度、顶板岩层的厚度和强度等因素；侧墙支护一般采用锚杆和锚网，需要计算支护锚杆的数量和间距；底板支护一般采用钢架和木帮支护，需要计算底板支护的层数和尺寸等。
3.巷道支护材料的选用：巷道支护材料的选用主要根据巷道的地质条件、支护方式和使用要求来确定。
一般来说，巷道的顶板支护可以选用钢拱、钢梁或钢筋混凝土等材料；侧墙支护可以选用锚杆、锚网或喷锚混凝土等材料；底板支护可以选用钢架、木帮或钢筋混凝土等材料。
4.巷道支护力学参数的计算：巷道支护力学参数的计算主要包括支护结构的受力分析和稳定性计算。
支护结构的受力分析需要考虑到巷道的荷载、支护结构的刚度和强度等因素；巷道的稳定性计算需要考虑到巷道的围岩压力、岩层的强度和延性等参数。
在进行巷道支护参数计算时，需要根据具体的工程情况和设计要求，结合实际的地质条件和施工要求，采用合理的计算方法和参数值。
巷道支护参数计算是巷道支护设计的重要环节，只有通过合理的计算和设计，才能确保巷道的稳定和安全。
皮带暗斜井扒砌墙安全技术措施方案
整体解决方案系列皮带暗斜井扒砌墙安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-71412皮带暗斜井扒砌墙安全技术措施Safety tech ni cal measures for belt-c on cealed oblique shaft grilli ngmasonry walls说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定由于原皮带暗斜井机尾砌墙体压坏，根据矿安排，现决定由开三队将原墙体扒掉，重新进行砌墙处理，特编制以下安全技术措施：一、施工地点：皮带暗斜井机尾西侧：长X宽=2.5mX3m二、施工要求：1、扒墙由顶部向下进行，每次不得超过1m长，1.2m高。
扒墙前先用直径18cm的松木打点杆进行有效支护前砌墙采用1:3水泥砂浆料石砌筑，墙体厚度不低于600mm灰缝厚度要合适，应在10m m〜15m之间。
2、砌墙压茬不低于料石长度的1/4，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满匀实，并随拌随用。
3、砌筑前拉线，查基础，垫层表面坚固平整。
如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用石子找平，不得用砂浆代替。
4、为使料石基础与基础垫层粘结紧密，保证传力均匀和石块平稳，砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
5、分段砌筑时，砌筑高差不得超过1.2米。
且砌墙与旧墙应当啮合，灰缝饱满。
三、安全措施：1、开三队队每班安排一名跟班队干，对当班安全和工程质量全面负责。
2、严格执行敲帮问顶制度，将隐患处理好后再施工。
3、扒墙前先用11#矿工字钢和直径18cm以上坑木先将原墙体顶部打好点、排柱，料石从上往下逐层体扒掉并码放整齐再砌墙，砌墙前应将基础清理到实底并用清水冲洗，保持干净方可砌筑。
4、扒墙到最下面一层时，应将机尾处的水抽干，再进行施工，确保工程质量。
5、扒墙后依墙体情况进行锚网支护，少20*2000钢筋麻花锚杆，间排距600mm*600mm每眼用1卷CK3350型药卷进行锚固。
巷道支护的方案
巷道支护的方案1. 引言巷道支护是地下工程中非常重要的一项工作，它主要是为了保证巷道的稳定和安全，防止因地下施工引起的地层塌陷、坍塌等危险。
本文将介绍几种常见的巷道支护方案，包括钢筋混凝土衬砌、钢桩支护、锚杆锚索等。
2. 钢筋混凝土衬砌钢筋混凝土衬砌是一种常见的巷道支护方案。
它采用钢筋混凝土作为巷道的衬砌材料，施工简单、效果稳定。
具体的施工步骤包括：首先，根据巷道的尺寸和形状进行模板的搭建；然后，在模板内浇筑混凝土，同时安装预埋的钢筋；最后，混凝土凝固后，拆除模板，完成衬砌。
钢筋混凝土衬砌的优点是强度高、稳定性好，能够有效地支撑巷道的周围土层，防止其坍塌。
然而，该方案的缺点是施工周期长，且需要大量的人力和材料投入。
3. 钢桩支护钢桩支护是另一种常用的巷道支护方案。
它采用钢桩作为巷道的支撑结构，通过打入地下，使其形成一个稳定的桩墙，从而支撑巷道的周围土层。
钢桩可以分为U型钢桩和H型钢桩，根据实际需求选择合适的型号。
钢桩支护的优点是施工速度快，适用于各种复杂的地质情况，支撑效果好。
同时，钢桩可以进行多次使用，提高了经济性。
然而，钢桩支护也存在一些缺点，比如成本较高、施工难度大等。
4. 锚杆锚索锚杆锚索是一种常见的巷道支护方案，它通过在巷道围岩中预埋锚杆或锚索，使其与巷道结构连接，从而增加巷道的稳定性。
锚杆可以分为自钻锚杆和非自钻锚杆两种类型，具体选择根据巷道工程的实际情况。
锚杆锚索的优点是可以有效地解决围岩不稳定的问题，提高巷道的整体安全性。
此外，锚杆锚索施工简便，适用于各种地质条件。
然而，锚杆锚索也存在一些问题，比如锚固长度有限，可能无法满足巷道的支护需求。
5. 结论巷道的支护方案是地下工程中非常重要的一环。
本文介绍了钢筋混凝土衬砌、钢桩支护和锚杆锚索三种常见的方案。
钢筋混凝土衬砌适用于巷道施工期间的临时支护，但施工周期长。
钢桩支护适用于各种地质情况，施工速度快，但成本较高。
锚杆锚索适用于围岩不稳定的情况，施工简便，但锚固长度有限。
农村巷道支护方案
农村巷道支护方案背景在农村巷道的建设中，支护是至关重要的一环。
支护工程的设计和施工质量直接关系到巷道的安全性、稳定性和耐久性，也关系到农民安全。
支护方案一般情况下，农村巷道的支护常采用土工布和钢筋混凝土结合的方式进行加固。
具体方案如下：土工布加固法1.将巷道开挖至设计标高。
2.在开挖后的土壤基面上铺设一层厚度为15-20cm的碎石或砖块作为过渡层。
3.铺设土工布，并封口固定。
4.在土工布之上继续倒入碎石，每一层应均匀铺平并压实，每层厚度控制在20cm左右。
5.在土工布加固层上再进行钢筋混凝土覆盖层的施工。
钢筋混凝土加固法1.在开挖后的土壤基面上构筑腰墙式的加固结构。
2.竖向组合加固梁的选材应按照土质、沉降量等情况考虑。
3.沿着巷道的两侧，设置单排多层平面网格格构作为根盘。
根盘可用弯板、牛腿钢等材料拼接而成。
4.面向开挖的侧向支撑可采用喷锚、地钉锚杆等形式固定于加固结构上。
5.在加固结构施工完成后，钢筋混凝土覆盖层可根据实际需要进行二次铺筑。
控制措施在巷道支护工程施工过程中，应根据实际情况合理控制以下几个方面的影响：1.环境噪声：施工期间选择不影响周边农民作息的时间进行施工。
2.施工污染：施工现场应设置污染防控措施，避免施工废弃物及雨水等对周边环境造成影响。
3.安全管理：施工期间应落实施工现场安全管理制度，加强现场监管，确保施工安全。
结论在农村巷道的支护工程中，土工布加固法和钢筋混凝土加固法是有效且常用的方案，但具体方案要根据实际情况选择。
施工过程中应加强环境保护与人员安全管理，落实安全措施，建设安全、稳定、耐久的农村巷道。
巷道支护措施
巷道支护措施概述巷道支护措施是指在矿井、隧道、地铁等地下工程中，为了保证巷道的稳定性和安全性而采取的一系列措施。
巷道作为地下工程的基础建设，其稳定性直接关系到工程的安全和顺利进行。
因此，巷道支护措施的选择和实施是地下工程中必不可少的一项工作。
巷道支护的目的巷道支护的主要目的是保证巷道的稳定和安全。
具体包括以下几个方面：1.防止巷道因地质条件恶化或者地压变化而发生坍塌；2.减小巷道变形和开裂的可能性；3.防止地下水和地下气体对巷道的侵蚀和破坏；4.提供一个稳定的工作环境，保证人员和设备的安全；5.延长巷道的使用寿命。
巷道支护措施的分类巷道支护措施通常可以分为以下几类：表面支护表面支护是指通过加固巷道的外表面来增强巷道的稳定性。
常见的表面支护措施包括：•锚杆支护：通过在巷道周围地层中安装锚杆，并与巷道进行连接以增强承载力和抗坍塌能力；•喷射混凝土衬砌：施工时将混凝土喷射到巷道墙面形成衬砌层，增加巷道的强度和稳定性；•预制钢筋混凝土片支护：将预制钢筋混凝土片安装在巷道周围地质下，增强巷道的承载力和稳定性；•罩压隔离板：利用隔离板对地下水和地下气体进行隔离，防止其对巷道的侵蚀和破坏。
地下支护地下支护是指通过加固巷道的地质环境来增强巷道的稳定性。
常见的地下支护措施包括：•锚固杆支护：在巷道顶部或底部的地质层中安装锚固杆，用于增强地质层的稳定性和承载能力；•压力注浆：通过注入特殊材料，增加地质层内部的固结力和承载能力；•深层钻孔灌浆：在巷道周围进行深层钻孔，并通过注浆增加地质层的稳定性和抗压能力；•沉积注浆：利用注浆材料填充巷道周围的空隙，增强地质层的稳定性和抗滑能力。
结构支护结构支护是指通过加固巷道的结构部分来增强巷道的稳定性。
常见的结构支护措施包括：•钢支撑：在巷道内安装钢材支撑，增加巷道的承载能力和稳定性；•混凝土衬砌：在巷道墙面进行混凝土衬砌，增加巷道的强度和稳定性；•预制钢筋混凝土板支护：将预制钢筋混凝土板安装在巷道内部，增强巷道的承载能力和稳定性；•土钉支护：通过在巷道侧墙上预埋钢筋土钉，并与巷道墙面连接以增强巷道的抗滑能力。
巷道临时支护技术规定
巷道临时支护技术规定一、端面临时支护端面采用挂网防护方式，并满足以下要求：1、材质规格挂网材料采用注塑钢丝绳编织网，钢丝绳直径不小于5mm、网孔不大于150mm，网形状与巷道断面一致。
2、支护参数(1)防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。
(2)距底板1.0-1.3m位臵处必须采用横梁压网，横梁采用型钢、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁（钢筋直径不小于10mm）等，横梁距巷帮不大于500mm，每根横梁生根点不少于3个。
巷道净高大于3.2m时，采取两道横梁压网，间距不大于1.5m，大断面巷道每道横梁可采用两根对接方式。
(3)网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。
采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布臵。
固定点采用倒楔式锚杆（铁楔），深度岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，固定点生根牢固，网与固定锚杆（铁楔）牢固联结。
煤岩壁易片时，固定点必须加深。
（4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。
挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工，网与挂钩、挂钩与支护间必须牢固联接。
（5）大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小于1.８m。
3、操作要求（1）放炮或综掘成形后，先敲帮问顶，进行顶板临时支护，在临时支护掩护下进行顶板永久支护，再从上向下施工固定点，进行端面防护。
（2）挂网自上而下进行，拆网自下而上进行。
挂网和拆网前，必须敲帮问顶，消除片帮隐患。
炮掘巷道打眼、装药必须防护网掩护下进行。
（3）防护网破损时必须及时补联或更换。
二、顶板临时支护（一）架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶，并满足以下要求：1、材质规格前探梁选用长度不小于4m的型钢（18Kg/m及以上钢轨、11＃矿工钢、Π型钢等）。
巷道支护方法范文
巷道支护方法范文巷道支护是指在巷道开挖或进行矿柱回采等矿山工程中，为了确保巷道的稳定和安全，采取各种支护措施和工法的操作过程。
巷道支护的目的是保护巷道不发生坍塌、下沉、破碎等不稳定现象，确保工作面安全高效地开展。
1.围岩较好的普通巷道支护方法在围岩较好的普通巷道中，可以采用喷射混凝土加钢筋网片的支护方法。
具体操作步骤如下：1)找平岩壁：在巷道壁面进行清理后，用人工或机械工具将松散的岩石清除，找平岩壁。
2)喷射混凝土：在巷道壁面喷涂混凝土，形成一层厚度约为10-15厘米的混凝土层。
3)安装钢筋网片：在喷射混凝土层还未完全硬化前，将预埋的钢筋网片固定在巷道壁面上，并与混凝土层牢固连接。
4)补偿性支护：针对可能存在的小型边裂缝或悬壁，可进行局部钢筋网片补偿性支护。
5)完善支护：根据实际巷道情况，可进行进一步的加强支护，如设置钢撑、预应力锚杆等。
2.围岩较差的高地应力巷道支护方法在围岩较差、高地应力较大的巷道中，为保证巷道的稳定，一般采用钢拱架和锚网支护的方法。
具体操作步骤如下：1)钢拱架安装：在巷道内设置钢筋混凝土基础，安装剪刀撑、地脚螺栓等，形成钢拱架结构。
2)锚网安装：将锚杆固定在巷道壁面上，通过锚杆、锚网组成支护体系，起到加固巷道围岩的作用。
3)补充支护：根据巷道实际情况，可进行进一步的支护加固，如加装钢撑、补强砼喷射等。
4)定期检测：对巷道支护进行定期检测，保证支护结构的稳定性，根据实际情况进行维护和修补。
3.围岩存在断层的巷道支护方法在围岩存在断层的巷道中，需要针对断层特点选择合适的支护方法。
具体操作步骤如下：1)确定断层性质：通过勘探和地质调查，确定断层的性质、长度和带宽等参数。
2)安全预处理：对断层带进行安全预处理，如用厚度适当的钢筋混凝土加固断层带。
3)锚索支护：沿断层带布置锚杆，并加固锚杆与巷道围岩的连接，形成锚索支护结构。
4)进一步加固：根据巷道实际情况，可进行补强砼喷射、添加钢撑等进一步加固措施。
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35米皮带巷维修安全技术措施
因我矿9#煤仓35米皮带巷失修严重，现经矿委会研究决定，进行维修。
根据我矿井下巷道的顶板及巷道的围岩情况进行分析研究决定，将35米皮带巷的工字钢支护更换为砌墙架工字钢梁、锚网、喷浆支护，为此，特编制本安全技术措施，望施工队人员严格遵照执行：
一、巷道规格：
将原巷道宽1.5米，高1.2米，扩修为宽2.4米，高2.0米。
二、安全技术措施
1、首先拆墙扩巷，然后更换为两帮砌墙，顶板架工字钢梁、锚网、喷浆支护。
2、砌墙支护措施：
（1）、巷道两帮砌墙采用料石、水泥砂浆砌墙进行支护；砌墙宽度为300mm。
（2）、扩帮、挖墙基础时，用风镐、手镐进行，若挖不动需放炮时，必须严格按照安全技术措施放炮，防止损坏电缆、水管等电气设备。
墙基础深度不得低于300mm，挖到实底，砌墙前先在实底上铺设50毫米的厚砂浆。
料要平直、坚实可靠。
（3）、砌墙时水泥、砂浆按体积比即水泥：砂为1：3配比搅拌均匀达到标号，砌墙的灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝出现。
砌墙时必须装好茬，不得出现齐茬齐缝，压茬长度不得小于料石长度的1/3，壁后采用碎矸石随时充填，再用砂浆灌满，要严实，砌墙时必须拉好边线用水平仪检查墙的垂直度和水平度，墙体要用水泥砂浆勾缝、抹面。
（4）、砌筑过程中人员都要带防护手套。
搬运料石时要注意抱稳、放好、不要伤害自已；
3、刷帮维修过程中的煤炭、矸石及巷道内的淤泥和不用的材料必须及时运走，确保施工人员的退路安全畅通及巷道干净整洁；
4、采用金属锚杆配合树脂药卷进行永久支护，锚杆长度为2000mm，直径为18 mm，铁托板规格：100mm×100mm（5mm厚钢板制成）。
5、巷道内采用三排锚杆支护，锚杆间排距：锚杆间距800mm，排距800mm，其误差为±100mm，分别距两帮400mm（具体见锚杆支护断面图）。
6、临时支护采用带帽点柱进行支护；
7、进行锚杆支护的顺序：标定锚杆孔眼位—钻顶板锚杆眼—清孔—把树脂药卷通过锚杆推入到孔底—按规定的凝结时间转动锚杆—对锚杆头施加机械冲击力—上托板—拧紧螺母。
8、每根锚杆的锚固力不小于30KN。
9、工程质量要求：扩帮砌墙后的巷道净高不低于2米，净宽不低于2.4米。
10、加强敲帮问顶制度，随时寻找并及时处理悬矸活石，确保安全施工: （1）、施工人员要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。
使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。
（2）、在敲打顶板时声音发空低浊，表明顶（帮）已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。
（3）、如果松动的岩石较大，不得在其下停留，要及时采取措施将其撬放下来或支护好，防止冒落伤人。
10、施工过程中，必须严格按本措施的规定确定锚杆眼位，并用粉笔或黄泥作好标记。
11、加强临时支护工作，严禁空顶作业。
12、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，网不贴帮、顶时必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆；打锚杆、挂网前,必须将松动的危岩清落,且将帮顶清理平,方可进行打锚杆、挂网,锚杆必须垂直于巷道周边轮廓线布置，帮脚必须用锚杆穿过钢筋网搭接处按-30角度下扎锚固搭接；钢筋网规格为长×宽=20000×10000mm，钢筋网采用Φ=6mm钢筋焊接而成。
网与网的搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm 用12号铅丝绑扎一道，网孔规格为：长×宽=100×100mm。
13、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合本措施的要求，不符合规定的要进行处理和更换。
14、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
15、安装锚杆必须严格按本措施的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
16、锚杆的外露长度要符合要求，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。
17、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
18、每班施工前必须进行巡视，对帮顶支护失效的地段必须进行整改和加固后方能进入施工。
19、临时支护必须紧跟迎头，每够一排网位置时，必须及时挂网打锚杆。
20、风镐、喷浆机管接头(软管)必须绑扎牢固，防止崩脱伤人。
21、钻眼或打锚杆时，锚杆机两侧严禁站人。
钻眼时严格按照《操作规程》
进行操作。
22、喷浆前，必须采用旧皮带或编织袋将风水管、电缆和各种设备遮盖好。
23、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
24、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
25、喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
喷射顺序一般自下而上、由后向前，先将凹坑填补平后再按正规操作。
26、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
27、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
2停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电。
28、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。
喷头任何情况下都不能对着人。
29、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的
保护连接，防止断开伤人。
30、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
31、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
32、严禁无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。
33、施工过程中，每班必须有一名班队长现场指挥并负责安全质量工作。
34、施工过程中严禁人员拥挤，防止工具伤人。
35、施工中要搞好巷道的文明生产工作。
36、所有作业人员必须切实加强自主保安及联防保安工作。