巷道支护方案
采矿巷道支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于某煤矿区，主要任务是掘进和支护采矿巷道，为后续的采矿作业提供安全的作业环境。
巷道全长500米，断面尺寸为5米×4米，巷道围岩以砂岩、泥岩为主，属于中等稳定岩层。
根据地质勘察报告，巷道围岩整体稳定性较好，但局部存在断层、节理发育，需采取相应的支护措施。
二、施工目标1. 确保巷道围岩稳定，防止坍塌，确保施工安全。
2. 确保巷道畅通，满足采矿作业需求。
3. 降低施工成本，提高施工效率。
三、施工方法及工艺1. 巷道掘进：采用钻眼爆破法进行掘进，采用YGZ-90型凿岩机进行钻孔，采用2.5米长钢钎进行装药，采用2号岩石炸药进行爆破。
2. 支护材料：选用φ20mm钢筋，长度为2.5米，采用锚杆支护技术。
3. 支护工艺：（1）锚杆钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔深度为2.5米，孔径为φ38mm。
（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并采用锚杆钻机进行锚固。
（3）锚杆支护：将锚杆与钢筋网连接，形成锚杆支护体系。
（4）钢筋网：采用φ6mm钢筋，焊接成网状，尺寸为2.5米×2.5米。
（5）喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射，喷射厚度为200mm。
四、施工进度安排1. 巷道掘进：计划工期为3个月。
2. 支护施工：计划工期为1个月。
3. 整体施工：计划工期为4个月。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
3. 严格执行锚杆支护作业规程，确保锚杆支护质量。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
5. 定期对施工人员进行体检，确保身体健康。
六、质量控制1. 严格控制锚杆支护材料质量，确保锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料符合设计要求。
2. 严格控制锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆支护等施工质量，确保支护效果。
3. 加强施工现场巡查，及时发现和处理质量问题。
4. 对施工过程进行记录，确保施工质量可追溯。
通过以上施工方案的实施，确保采矿巷道支护工程安全、高效、高质量地完成，为煤矿生产创造良好的作业环境。
井巷工程支护作业方案
井巷工程支护作业方案一、前言地下工程是指在地层内进行的工程建设，其中包括矿山工程、地铁工程、隧道工程等。
而井巷工程则是地下工程的一部分，其作用在于将地下矿藏和其他资源开采出来，以及为地面上的交通和基础设施提供支持。
由于地下工程的环境复杂，地质条件复杂，因此工程支护是地下工程施工中非常重要的环节。
二、井巷工程支护的意义井巷工程的支护作用主要有三个方面：一是保障工程人员的安全；二是保障工程设施的安全；三是保障地下资源的保护。
井巷工程的支护工作不仅涉及到地质环境、地下水位等情况，还需要考虑到工程的材料、构造方式、施工进度等因素，因此，在井巷工程支护工作中需要制定详细的作业方案，制定高效的支护措施，以确保整个支护工程的顺利进行。
三、井巷工程支护作业方案的制定1. 项目概况及工程范围本次井巷工程支护项目位于XX矿区，工程范围包括井下巷道、矿井开采工作及配套设施。
具体工作内容包括：（1）巷道支护：包括巷道围岩支护、积水处理及通风支护等；（2）矿井开采：包括矿井巷道开挖及支护、矿体爆破等；（3）配套设施：包括井下设备安装、电力、通讯及供水等。
2. 工程支护设计根据井巷工程的地质条件及实际情况，制定巷道围岩支护方案，挑选适合的支护材料，设计支护的结构形式及支护的截面尺寸，制定合理的支护方案。
3. 工程支护工艺在井巷工程支护的工作中，要注意与井下煤矿瓦斯、火灾、安全生产等相关安全规定，严格按照相关规定执行，制定详细的支护工艺流程图，明确每个环节的责任人和具体工作内容，以确保支护工程的安全高效进行。
4. 施工组织与管理井巷工程支护施工涉及的工种繁多，所以在施工组织和管理中需要制定详细的施工方案，明确每个工种的具体作业内容和工艺要求，组织好施工队伍，确保施工过程中各项工作按照计划有序进行。
5. 安全防护措施在井巷工程支护施工中，要做好相关的安全防护工作。
包括对井下气体进行检测，保证井下环境的通风及通风设施的安全使用，对支护施工现场进行安全监管等。
现代巷道支护施工方案
现代巷道支护施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX矿区，巷道设计长度为XX米，宽度为XX米，高度为XX米。
考虑到巷道所处的地质环境及安全要求，我们制定了以下施工方案。
施工的主要目标是在确保安全的前提下，提高施工效率，保证巷道支护结构的稳定性和耐久性。
二、支护结构设计支护结构采用锚杆+喷射混凝土联合支护方式。
锚杆间距为XX 米，直径为XX毫米，长度为XX米。
喷射混凝土厚度为XX厘米，强度等级为C25。
支护结构的设计需满足国家及行业相关标准和规范。
三、支护材料选择锚杆采用高强度螺纹钢制成，确保其具有良好的抗拉性能。
喷射混凝土使用优质水泥、骨料和添加剂，保证混凝土的质量。
所有材料需经过严格检验，确保其符合设计要求。
四、施工工艺流程施工前准备：包括现场勘查、材料准备、设备调试等。
巷道开挖：按照设计要求进行巷道开挖，确保巷道尺寸准确。
锚杆安装：在巷道开挖完成后，按照设计间距和深度进行锚杆安装。
喷射混凝土施工：在锚杆安装完成后，进行喷射混凝土施工，确保混凝土均匀覆盖在巷道表面。
养护与检测：施工完成后进行养护，定期进行质量检测，确保支护结构达到设计要求。
五、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和设备安全。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理和应急处置。
六、质量监控与验收施工过程中进行质量监控，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
定期对支护结构进行检测和维护，确保其长期稳定性和安全性。
七、应急预案与处置针对可能出现的突发情况（如巷道坍塌、涌水等），制定应急预案。
配备应急设备和人员，确保在突发情况发生时能够及时响应和处理。
定期进行应急演练和培训，提高应急处置能力。
八、环境保护与治理施工过程中严格遵守环保法规和标准，减少对环境的影响。
对施工现场进行定期清理和整理，保持环境整洁。
对产生的废弃物进行分类处理和回收利用，减少资源浪费和环境污染。
煤矿巷道支护设计及施工工艺
支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。
二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。
网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。
围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。
初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。
洒水养护时间不少于28天。
（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。
2、初喷工作面作临时支护。
炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。
巷道支护的方案
巷道支护的方案1. 引言巷道支护是地下工程中非常重要的一项工作，它主要是为了保证巷道的稳定和安全，防止因地下施工引起的地层塌陷、坍塌等危险。
本文将介绍几种常见的巷道支护方案，包括钢筋混凝土衬砌、钢桩支护、锚杆锚索等。
2. 钢筋混凝土衬砌钢筋混凝土衬砌是一种常见的巷道支护方案。
它采用钢筋混凝土作为巷道的衬砌材料，施工简单、效果稳定。
具体的施工步骤包括：首先，根据巷道的尺寸和形状进行模板的搭建；然后，在模板内浇筑混凝土，同时安装预埋的钢筋；最后，混凝土凝固后，拆除模板，完成衬砌。
钢筋混凝土衬砌的优点是强度高、稳定性好，能够有效地支撑巷道的周围土层，防止其坍塌。
然而，该方案的缺点是施工周期长，且需要大量的人力和材料投入。
3. 钢桩支护钢桩支护是另一种常用的巷道支护方案。
它采用钢桩作为巷道的支撑结构，通过打入地下，使其形成一个稳定的桩墙，从而支撑巷道的周围土层。
钢桩可以分为U型钢桩和H型钢桩，根据实际需求选择合适的型号。
钢桩支护的优点是施工速度快，适用于各种复杂的地质情况，支撑效果好。
同时，钢桩可以进行多次使用，提高了经济性。
然而，钢桩支护也存在一些缺点，比如成本较高、施工难度大等。
4. 锚杆锚索锚杆锚索是一种常见的巷道支护方案，它通过在巷道围岩中预埋锚杆或锚索，使其与巷道结构连接，从而增加巷道的稳定性。
锚杆可以分为自钻锚杆和非自钻锚杆两种类型，具体选择根据巷道工程的实际情况。
锚杆锚索的优点是可以有效地解决围岩不稳定的问题，提高巷道的整体安全性。
此外，锚杆锚索施工简便，适用于各种地质条件。
然而，锚杆锚索也存在一些问题，比如锚固长度有限，可能无法满足巷道的支护需求。
5. 结论巷道的支护方案是地下工程中非常重要的一环。
本文介绍了钢筋混凝土衬砌、钢桩支护和锚杆锚索三种常见的方案。
钢筋混凝土衬砌适用于巷道施工期间的临时支护，但施工周期长。
钢桩支护适用于各种地质情况，施工速度快，但成本较高。
锚杆锚索适用于围岩不稳定的情况，施工简便，但锚固长度有限。
农村巷道支护方案
农村巷道支护方案背景随着我国农村交通建设的加速，越来越多的村庄拥有了通向城市的道路。
同时，随着村庄规模的扩大和公路交通的不断发展，一些农村巷道的建设也逐渐变得重要起来。
然而，由于农村巷道地势复杂、交通量小、资金有限等因素的影响，农村巷道的建设和维护备受困扰，常常导致道路质量下降、交通安全隐患增多等问题。
为了解决这些问题，我们需要对农村巷道进行有效的支护工程。
支护工程方法针对农村巷道的特点，我们推荐采用以下支护工程方法：1. 土工格栅支护法土工格栅支护法采用了专业的土工格栅，通过加强地基、减少地基沉降，增加地基强度等方式对农村巷道进行支护和加固。
该方法具有抗震、防滑、透水性好等特点，既能保证道路的使用寿命，又能降低施工成本。
2. 喷射混凝土支护法喷射混凝土支护法需要使用高压泵将混凝土喷射到土体表面，形成一种均匀、密实的混凝土层，起到增强地基的作用。
该方法既可用于地基加固，还可以修补地坑、洞穴等地形缺陷，解决农村巷道路面变形、裂缝等问题。
3. 填充法填充法可用于低洼地区的调整。
它采用填充设备将黄土、灰渣等填充到地面下陷区域，使道路高度与周围地面相同。
因此，它可以使土壤稳定，并且还能够增加道路的承载能力。
4. 聚丙烯纤维混凝土管道支护法聚丙烯纤维混凝土管道支护法适用于地质条件复杂而且土质疏松的地区。
该方法使用聚丙烯纤维材料制成的管道，通过填充材料将管道放到土壤中，从而达到加强地基的效果。
它不仅可以抵抗地震和洪水等自然灾害，而且可以与环境良好地结合起来。
支护工程注意事项在实施农村巷道支护工程时，我们需要注意以下几点：1. 预先做好勘测和设计工作准确的测量和设计是实施支护工程的基础。
在勘测和设计过程中，应该按照地质条件、土壤类型、地形高低以及道路使用要求等要素进行分析和评估。
同时，还需要特别注意质量和安全问题，以防止在工程实施过程中出现巨大的安全隐患和其他问题。
2. 填写工程手册和建档在进行支护工程时，需要着重制作工程手册和建档。
农村巷道支护方案
农村巷道支护方案背景在农村巷道的建设中，支护是至关重要的一环。
支护工程的设计和施工质量直接关系到巷道的安全性、稳定性和耐久性，也关系到农民安全。
支护方案一般情况下，农村巷道的支护常采用土工布和钢筋混凝土结合的方式进行加固。
具体方案如下：土工布加固法1.将巷道开挖至设计标高。
2.在开挖后的土壤基面上铺设一层厚度为15-20cm的碎石或砖块作为过渡层。
3.铺设土工布，并封口固定。
4.在土工布之上继续倒入碎石，每一层应均匀铺平并压实，每层厚度控制在20cm左右。
5.在土工布加固层上再进行钢筋混凝土覆盖层的施工。
钢筋混凝土加固法1.在开挖后的土壤基面上构筑腰墙式的加固结构。
2.竖向组合加固梁的选材应按照土质、沉降量等情况考虑。
3.沿着巷道的两侧，设置单排多层平面网格格构作为根盘。
根盘可用弯板、牛腿钢等材料拼接而成。
4.面向开挖的侧向支撑可采用喷锚、地钉锚杆等形式固定于加固结构上。
5.在加固结构施工完成后，钢筋混凝土覆盖层可根据实际需要进行二次铺筑。
控制措施在巷道支护工程施工过程中，应根据实际情况合理控制以下几个方面的影响：1.环境噪声：施工期间选择不影响周边农民作息的时间进行施工。
2.施工污染：施工现场应设置污染防控措施，避免施工废弃物及雨水等对周边环境造成影响。
3.安全管理：施工期间应落实施工现场安全管理制度，加强现场监管，确保施工安全。
结论在农村巷道的支护工程中，土工布加固法和钢筋混凝土加固法是有效且常用的方案，但具体方案要根据实际情况选择。
施工过程中应加强环境保护与人员安全管理，落实安全措施，建设安全、稳定、耐久的农村巷道。
巷道支护安全技术措施
巷道支护安全技术措施巷道支护采用锚、网、索、喷联合支护，一截割一初喷，一锚网，初喷厚度30-50mm，锚索紧跟综掘机，转载机后复喷成巷。
1、临时支护采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为3根不少与4米长的4寸钢管或者用不少于15kg/m的钢轨，每根前探梁用不少于2个吊环固定在锚杆上，然后用方木把顶板接实，方木规格1200×150×50mm。
当地质条件变化顶板破碎时，综掘机截割后，立即将迎头顶板进行喷浆封闭，初喷厚度30-50mm，然后用带冒木点柱或单体液压支柱做临时支护，每排不少于2根，点柱打在实底上，用木楔打紧，木点柱的规格为直径不低于180mm的优质圆木，柱冒规格为500Ｘ200Ｘ50mm优质方木。
2、永久支护永久支护到迎头，支护前顶板岩性较好时，最大控顶距不大于2100mm，岩性较差时最大控顶距不大于1200mm，支护后迎头最大空顶距不大于300mm。
永久支护的质量要求：1）高强锚杆?20×2400mm，杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2）锚索钢绞线?17.8×6300mm，材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
3）锚固剂：树脂药卷锚杆用K2550,锚索用K2350。
4）安装质量：密贴壁面楔紧。
5）抗拔力：40KN。
6）锚杆间排距：锚杆间距860±100mm。
锚杆排距900±100mm。
7）锚索间排距：1800×2700mm±100mm。
8）孔深：锚杆2350mm(0～+50mm)，锚索6000mm(0～+200mm)。
9）角度：锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°。
锚索方向与井巷轮廓线角度≤5°并且根据岩层倾角及时调整角度。
10）外露长度：锚杆露出托盘30--50mm，锚索露出托盘200--300mm。
11）锚杆的扭矩不低于260N.m，预紧力3-4T，锚索的预紧力8-10T。
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支护方案
一、概述
二、处理方案
现场勘查后，根据现场各部位情况制定施工方案。
下盘运输巷采用喷锚网支护，距已施工完成工作面3米；采矿进路开口5m采用喷锚网，矿体部分采用素喷混凝土；交叉点右侧墙体先施工喷锚网支护，再外部砌护；材料库房钢筋混凝土支护。
具体施工方案如下：
1、喷锚网支护
喷锚网支护混凝土强度等级均为C25；喷锚网钢筋网采用∮8 mm钢筋，钢筋网间距100mmx100mm；锚杆采用∮20 mm螺纹钢筋，1m×1m间距交错布置，锚杆长度2.2m，施工中可根据具体情况调整钢筋网和锚杆的设置参数。
喷射混凝土支护、喷锚支护和喷锚网支护断面应按照相应施工规范进行施工。
1）喷射混凝土
喷射混凝土要求凝结硬化快、早期强度高，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
为了保证混凝土强度，防止混凝土硬化后的收缩和减少粉尘，喷射混凝土中的细骨料采用坚硬干净、细度模数宜大于2.5的中砂或粗砂。
为了减少回弹和防止管路堵塞，喷射混凝土的粗骨料粒径应不大
于15mm。
根据采用的速凝剂性能，通过试验确定其掺量，使喷射混凝土初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
一次喷射厚度。
若一次喷射厚度过大，由于重力作用会使混凝土颗粒间的凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度太小，石子无法嵌入灰浆层，将会使回弹增大。
一次喷射合理厚度，墙50mm，拱30mm。
分层喷射的间歇时间。
当一次喷射厚度达不到设计厚度，需进行分次喷射时，后一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
在常温15℃～20℃下喷射掺有速凝剂的混凝土时，分层喷射的间歇时间为15～20min。
混和料的存放时间。
由于砂、石含有一定水分，与水泥混合后，存放时间应尽量缩短。
不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min，最好随拌随用。
喷射顺序是先墙后拱，自下而上进行。
喷射前应埋设控制喷厚的标志，调节好给料速度。
在喷射中，喷头应保持不断移动，以便减少回弹，保持喷层厚度均匀。
如使喷头按圆形和椭圆形轨迹做螺旋式连续喷射，环形圈应为长轴400～600mm，短轴150～200mm。
随时检测喷层厚度，确保达到设计厚度，岩面有较大凹陷处，应予以喷射找平。
2）锚杆施工
锚杆孔的施工应遵守下列规定：钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记；锚杆孔距的允许偏差为150mm；钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。
钻孔深度不宜比规定值大200ｍｍ以上，钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0ｍｍ以上；钻孔与锚杆预定方位的偏差为1°～3°。
锚杆安装前检查锚杆原材料型号、规格、品种。
检查孔内积水和岩粉是否吹洗干净，不合格的锚杆孔要重钻。
采用药卷锚固剂进行锚固，锚杆安装采用先灌后锚法，把锚杆体插入孔眼直到底部，杆体安装后，不得随意敲击。
锚杆锚入围岩的长度不低于2米。
要定期对安装好锚杆进行抗拔力测试，锚杆抗拔力可通过拉拔器作拉拔试验测出数值，不合格的锚杆可用加密锚杆的方法予以补强，并分析总结原因。
孔口承压垫座应符合下列要求：钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座；承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面与锚杆垂直。
锚杆安装前应做好下列检查工作：锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。
锚杆尾端的托板应紧切壁面，未接触部位必须楔紧。
锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
锚杆安装误差：排间距安装误差±100mm，锚杆露出托板部分要小于50mm，锚杆孔深0～+50mm。
3）钢筋网施工
钢筋网外保护层喷厚符合设计-20mm～+40mm，钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm。
喷锚网钢筋网采用∮8 mm钢筋，钢筋网间距100mmx100mm。
2、钢筋混凝土支护
钢筋混凝土支护的混凝土强度等级为C25，混凝土保护层厚度50mm，钢筋采用∅--HPB235表示。
采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，采用钢支架、钢模板，人工浇灌，插入式振动棒捣固，保证混凝土入模温度大于5摄氏度。
支模前必须仔细检查巷道规格，模板校正每个测点均要在质量标准要求范围之内。
校正合格的模板必须加固牢靠。
模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土。
混凝土要在现场用搅拌机搅拌，随拌制随浇筑。
分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。
振捣时要插入下层混凝土50-100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。
巷道浇注接茬时必须振捣严实合口，严密吻合。
已经浇筑成形的巷道壁每班必须用工程施工用水洒水养护，使巷道壁保持湿润状态，养护天数不少于14天。
三、安全技术措施
1、施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带，若发现围岩不稳定存在安全隐患应立即撤出施工作业区。
2、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
3、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验。
合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨损、磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。
4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的风压不得超过0.4MPa。
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
8、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。
9、在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器或除尘器；在粉尘浓度较高的地段，设置除尘水幕；加强作业区的局部通风；采用增粘剂等外加剂；喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。
四、质量保证体系
1、建立项目部质量保证体系，运输部门主管，指定一名人员
主抓质量工作，负责各工序质量检验和质量管理工作。
2、严格执行ISO9001国际质量管理认证标准，加强各项质量管理工作。
3、严格工序检验制度，认真执行工序检查。
4、严格按照设计图纸施工；按审批确定的施工方案施工，按国家现行施工规范，规程及标准施工。
5、加强联系任何更改和措施必须运输部门的同意。
6、所有进场材料必须具有出厂合格证或质量验收证书，进场材料必须进行抽样检验。
7、喷射作业时，首先应处理好井壁浮石，并用水冲洗岩面以保证砂浆与岩面密切接触。
喷射前应埋设喷厚标志以便检查。
8、严格执行运输科指令，每道工序完工后必须经检查验收签证方可进入下道工序施工。
五、安全措施
1、严格按照安全操作规程作业，严禁违章指挥、违章作业，冒险蛮干。
2、施工范围内必须保证足够的照明，不得留有阴影部位，作业面使用36V安全电压，照明和动力电线分开按安全用电要求架设，以防损坏或破损，发现破损及时进行绝缘处理，防止触电事故。
3、作业过程中，派有经验的专职人员旁站监控周围的异常情况，如工作面发现异样流水和气体（如铁锈、有色流体、异样气体），工作面附近起雾；空气变冷；听见水响；顶板淋水加大；底板涌水，巷壁“挂汗”等。
必须采取措施，进行处理。
如情况危急，必须立即发出警报，及时撤出所有受水威胁地点的人员。
4、围岩稳定性不好，含有少量渗水现象，在施工过程中，应随时进行围岩的稳定性监护，以防止塌方及片帮现象发生。
5、严格按照《安全生产法规》执行。
喷锚网施工草纸
钢筋混凝土施工草图。