巷道支护工操作规程
两巷支护工操作规程
两巷支护工操作规程一、一般规定第1条：支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所用支柱的性能，结构原理及维护方法，严格按作业规程规定进行操作。
第2条：进入工作地点后，必须首先敲帮问顶。
发现隐患要及时处理。
第3条：在运输巷支棚时，必须停止带式输送机的运转，严禁站在运转的带式输送机上作业。
第4条：两巷支棚时，应符合作业规程规定标准，并达到以下要求。
1、所有支柱必须拉线支设，柱距、排距要符合作业规程要求。
2、支柱迎山有力，支柱迎山角和扎角，必须符合作业规程的规定。
3、用道木背实顶板，钢梁必须平整，严禁出现山水棚。
4、巷道高度超过单体支柱支护高度时，要用道木在梁上摆成"#'字形木垛进行背顶，钢梁与钢梁之间严禁出现台阶。
5、支柱所穿铁鞋要与底板全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。
底板不平常，必须清平底板，支柱必须穿铁鞋，其规格和材料按作业规程的规定执行。
6、单体支柱要支设牢固，达到初撑力要求〔柱径为100mm时，初撑力不小于11.5Mpa；柱径为80mm时，初撑力不小于12Mpa〕第5条：单体支柱支设的最大高度应小于支柱制定最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱制定最小高度的0.2米，当巷道高度发生变化时，应及时改换相应高度的支柱。
第6条：支护工要和转载机司机、皮带司机、上顺电工协调操作，并注意以下事项：1、上顺支护工在进行支护过程中，电工需要拖移电缆时，必须通知支护工停止支护，并撤至安全地点。
2、下顺进行支护时，必须停止皮带机运转，并停电、闭锁。
需要开动带式输送机时，皮带司机必须与支护工联系清楚，支护工撤至安全地点，同意开皮带机后，方可给皮带机送电，按规定程序开机。
3、架棚时，其下方不得站立人员，防止掉梁或道木脱落伤人。
二、准备、检查及处理第1条：准备：备齐钢、支柱、铁鞋、背板、道木、铁锹、尖镐、卸载手把、液压枪、枪管、支护用防倒绳、2寸铁管〔不少于6米长〕。
铁锹、尖镐应锐利，卸载手把好用，第2条：检查与处理：1、检查工作地点顶板、两帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
巷修工操作规程
巷修工操作规程
巷修工作业内容包括：及时维护南、北巷及石门巷道的帮顶，及时清理南、北巷及石门巷道的卫生，转运支架、归整设备。
1.维修巷道
1.1采区内所有巷道必须完好，巷修工应经常检查巷道状况，经常维修。
严禁出现空帮空顶以及巷道支架腿歪斜现象。
1.2巷道维修工作由有经验的老工人担负，作业时要注意敲帮问顶，修棚子要采取临时支护。
2.更换棚腿或棚梁工作
2.1凡巷道支架发生弯曲、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
2.2换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。
2.3更换棚子时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上临时支护(单体或木垛)，支护好顶梁后再换棚腿。
2.4工作完毕后，要把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料放至指定地点。
3.巷道清理：每天都要对南北巷及石门巷的卫生进行清理，严禁出现浮煤堆积，及时清理南巷水沟，严禁有积水。
4.转运支架、归整设备：及时将回收出的支架转运支架堆放点处，码放整齐，由供应科统一回收，严禁工作面设备
任意堆放。
煤矿支护工安全操作规程
支护工安全操作规程一、操作准备1、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
2、检查支架质量，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
4、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
5、上、下山架棚时，必须先停止车辆运行，架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
6、施工前，要掩护好风、水、电等到管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
二、架设梯形金属材料棚时应遵守一列规定：1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
2、严禁按中、腰线施工，要做妻高矮一致、两帮整齐。
3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
4、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。
6、固定好前探梁及防倒器。
三、架设拱形棚应遵守的规定：1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中腰线检查员支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。
卡缆拧紧扭矩不得小于150N/m。
2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。
其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。
3、架设无腿拱形架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。
四、锚杆支护时应遵守一列规定：1、一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止岩矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
临时支护操作规程
逢春煤矿临时支护操作规程2014年临时支护操作规程一、一般规定1．施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护质量标准要求精心操作，安全施工。
2．架棚巷道碛头10m内还应采取安设金属扣撑防止放炮崩倒支架的措施。
3．掘进打眼时必须在可靠的临时支护下才能进行打眼施工，严禁空顶作业。
4．采用单体临时支护前后必须敲帮问顶，消除隐患。
5．全岩巷道临时支护材料规格统一，单体的最大支撑高度必须大于巷道高度。
二、操作前的准备工作1．施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于处理冒顶的应急材料。
3．支护前，应按腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
4．施工前，要处理好碛头悬矸，并将漏当笆片及时补上。
5．单体临时支护前，检查好泵站压力、乳化液浓度是否符合要求，单体等设备是否完好，只有在符合规定的前提下才能进行操作。
三、操作架棚支护1．架棚临时支护应按下列顺序操作：（1）放炮后必须由外向里认真检查支架、前探梁支护、金属扣寸固棚器是否完好、有效。
在支护完好、支架稳定可靠的前提下，先对碛头空顶段进行彻底敲帮问顶。
（2）先拧松其中一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。
（3）在前探梁上放置梁子，梁子的根数根据支架间距放置。
（4）拧松另一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。
（5）再将梁子按工程质量标准布置在前探梁上，并用笆片背护。
2．架棚临时支护应注意以下要求：（1）巷道成形不完整无法移动前探梁时，则施工人员必须站在可靠支护的下方，用长度合适的找顶工具敲掉碛头空顶范围内的悬危煤矸，使巷道达到设计断面，严禁人员在空顶下作业。
（2）人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。
（3）在碛头新架设的第一架支架顶梁上安装抱箍并紧固，之后应从里向外依次安装紧固好金属抱箍。
（4）在施工中必须随掘随支，当碛头煤（矸）出到一架料的位置后，必须立即进行架料支护，严禁空顶作业。
支护工岗位责任制和安全操作规程
支护工岗位责任制和安全操作规程支护工岗位责任制和安全操作规程(一)支护工岗位责任制1.支护工必须有高度责任心，保证支护质量，对不安全的地点及时进行支护。
2.使用坑木时，必须根据地压大小和方向选择好合适的材质，当圆木，板子质量低劣，规格不合要求，提出意见不解决，有权不使用。
禁止用腐烂的坑木支护，不准用劈开的木材架棚子，棚子腿小头要向下。
3.支护规格必须保证井巷设计的净断面要求，严格遵守井巷支架的有关规定，掘进的断面不合格，提出意见不解决，支护工有权拒绝作业，反对马虎从事好人主义。
4.支护规格必须合乎规定，并做好下列工作：(1)要保证各通风出口的支架规格质量畅通无阻，不使其阻塞。
(2)进入天井后，首先要排除险情，冲洗好工作面粉尘，工作结束后要清扫好梯子间的碎石和其他杂物。
(3)要爱护一切通风设施，不得随意拆除和损坏。
5.保证各矿房的两个出口畅通无阻，安全可靠，不得因支架故障而破坏了安全出口。
各天井、平台、梯子要紧跟上，出口要架设小短梯，每架梯子上下要用钉子或扒锯子固定牢，及时检查人行道梯子、平台、撑木等，损坏的要及时修好。
6.凡是人员通行的天井、放矿井上口、漏斗和地井的上口，都必须铺设牢固的平面板，其宽不得小于0.5米，厚不得小于50毫米，长度超过1.5米须架横梁。
7.天井掘进要跟上安全棚子，在移动架设安全棚子时，必须开好送风筒的孔。
8.必须严格执行支护安全操作规程，工作结束后，必须认真清理好现场一切杂物，好的坑木要堆放在指定地点。
(二)支护工安全操作规程1.运输坑木必须严格遵守竖井(斜井)提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。
竖井(斜井)运送坑木时竖井底或斜井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。
向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。
在人行间运材料必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。
2.井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。
架棚巷道支护工安全技术操作规程
架棚巷道支护工安全技术操作规程专事架棚洞口支护工安全技术操作规程一、一般规定1、施工前，架棚支护工必须认真学习并掌握《作业规程》中的支护型态形式及其技术参数。
2、施工施工人员中不得使用破损及不合格的支护材料与支架。
3、施工之时严禁空顶作业。
放炮后先敲帮问顶，确认无问题后，将前在探梁传至碛头，前探梁上放置矿工钢梁，检查无迈步后，再绞架至接顶。
4、支护过程中，须要对工作地点的电缆、风筒、风水管器械及其他器材加以保护，不得损坏。
5、放炮崩倒、崩坏的棚子应及时及早恢复或更换，歪棚应及时扶正。
恢复或更换棚子时，应从外向里逐棚依次成功进行。
6、架棚前，首先把中、腰线延至碛头，对帮、顶、底板尺寸需要进行检查，不够的地方必须开挖后，方可按《作业规程》中的架棚要求规定进行棚子架设。
7、架棚巷道正对着碛头的11棚，其棚子之间必须安设固棚器，其固柱器、固梁器每边不得少于10副，前探梁采用9#矿工钢，数量为2根，每根前探梁上不得少于4副挂卡，大断面施工人员时不得少于5副挂卡。
并打撇棚子桩，固定水泥柱子，或祭出其他镰叶措施防止放炮崩倒棚子。
上班打歪的棚子必须恢复好后才能进行本班的正常工作，放炮前在必须加固靠近碛头10米范围内的棚子，顶、帮必须背紧载牢。
8、棚子架设：在水平或近水平绿化带(倾角10度以下)中曾棚子架设必须垂直应该巷道顶、底板;在缓倾斜或倾斜巷道中棚子应稍向上倾2—4度，但空地架设不得退山不得或过山。
9、在双重压力大的巷道架设对棚时，应一次施工，不准选用补棚的方法，防止对棚高低不平，受力不均。
10、新规定一次成巷的碛头，必须按要求一次性将永久棚子和水沟施工完成，不得两次成巷。
11、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行掘进工作，必须搭设工作平台。
二、操作前的准备工作工作1、备齐支护材料、施工工具和用于临时支护的前探梁和处理冒顶用的应急工具。
2、支护前和支护过程中所，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
支护工操作规程范文
支护工操作规程范文一、引言支护工作是矿山工作中的重要环节之一，它直接关系到矿山的安全生产和职工的人身安全。
为了保证支护工作的安全、高效进行，制定本操作规程，要求支护工在岗位上能够熟练掌握和遵守各项操作规定，提高支护工作质量和效率。
二、工作前的准备1.接到工作任务后，支护工应仔细阅读工作指导书和相关图纸，并与工长进行沟通，确保对工作任务及要求有清晰的认识。
2.检查所需工具器材是否完好，如探棒、水平仪等，并按规定放置到工具箱内。
3.确认自身身体状况良好，避免因身体不适而影响工作。
三、操作须知1.支护工在开始工作前，应认真检查工作场所的安全状况，如有异样应及时报告并进行整改，确保工作安全。
2.在进行作业之前，要熟知和熟悉工作面的结构及地质情况，保证对支护设备进行正确选择，提高支护效果。
3.操作时应戴好安全帽、穿好防护鞋，确保自身人身安全。
四、支护设备的操作规范1.支架的安装要稳固可靠，支架高度调整应准确。
2.拆架操作时，应从下往上逐层拆解，避免拆架时造成其他支护材料的滑移或坍塌。
3.土压力传感器的安装应准确，传感器的接触面要整齐平整，确保其准确感知墙体变形信息。
五、支护工作的注意事项1.操作时要注意保持安全距离，避免与机械设备或其他职工发生碰撞。
2.挖坑、边下料等操作时，要注意防止坍塌或滑脱，进行必要的支护措施。
3.工作期间，要随时关注支护区域的变化，如有异常情况应及时停工并报告上级领导。
4.工作完成后要及时进行工具的清点和整理，确保工具设备的完好和归位。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，要立即停止工作，并按照应急预案进行处置。
2.如出现坍塌、火灾等灾害事故时，要迅速撤离现场，并向上级领导及时报告。
七、操作规程的宣传1.支护工应定期参加安全操作培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
2.支护工应将本操作规程作为必修教材，每月自查一次，遇到问题要及时与上级领导进行沟通。
本操作规程是支护工操作的基本要求，支护工在进行工作时应严格遵守。
巷道维修安全技术操作规程
道路养护安全技术操作规程适用范围第1条本程序适用于本煤矿巷道维修人员。
第2条道路维护工人应完成以下工作：负责地下道路的维护管理和检查，及时维修失修巷道。
工作条件第3条巷道维修工要有1年以上相关专业现场工作经验，经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条道路维护工人需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的相关安全规定。
2、熟悉使用的工具（如风镐、风钻、电钻等）的构造原理。
3、矿井防灾常识。
4、火药、雷管的性能和安全注意事项。
5、各种巷道的维修、修复工作，架设、更换各种支架的方法。
6、了解各种地下瓦斯超限的危害和预防知识。
安全规定第5条各种巷道的维修、维修工作必须制定特殊的安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。
第6条煤矿井下各类隧道的高度不得低于《煤矿安全规程》第21、22条规定，支护应完好。
不符合上述要求的要进行维修。
第7条修复旧巷道时，必须首先进行气体检查和通风，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。
第8条修理和更换支架时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于8米。
具体施工可按“支护工”的有关规定执行。
第9条更换支架时，新支架的支撑强度不得低于原支架的支撑强度（完好状态时）的支护强度。
第10条在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工的操作程序进行操作。
第11条在维修巷道中，确保安全出口，由外向里施工。
作战准备状态第12条备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锹等，长柄工具的搬运应符合有关规定。
第13条根据“安全规定”中的要求，检查是否有正常运行的条件。
操作顺序第14条此类工作的操作应按以下顺序进行：安全检查---- 维修支架----清理现场。
正常操作第15条梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1条腿、2条腿、棚梁及全部置换施工。
第16条 1、先在断腿的邻近处打1根临时支柱，更换损坏的棚腿，以支撑原来的棚梁。
2、顶梁上应设置牵引木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。
3、小心搬运大块浮石、浮煤。
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巷道支护工操作规程第一段一般规定一、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
二、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业规程的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断的坑木。
3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱。
5、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄沙、碎石或不合格的锚杆杆体。
三、施工时，严禁空顶作业。
必须按照作业规程规定采用前探梁支护。
前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
四、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
五、采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。
采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。
六、放炮崩倒崩坏的支架应及时修复或更换。
修复支架前，应先找掉危石、活矸。
扶棚或更换支架，应从外向里依次进行。
七、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。
迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后倾。
八、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。
上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。
九、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，了隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
十、在压力过大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
十一、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。
若顶网破损，必须先补网再进行支护。
十二、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第二段操作前准备工作一、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
二、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
三、支护前，应按中、腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
四、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
第三段架棚支护一、架棚应按下列顺序操作：1、将中腰线延长到架棚位置。
2、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。
3、挖柱窝至设计深度，清到实底。
4、立柱腿并支撑稳定。
5、上顶梁，背齐、背紧帮顶，打紧楔子。
6、固定好前探梁及防倒器。
二、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；2、混凝土支架是否按要求放置木垫板；3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；4、腰线至棚梁及轨面的距离；5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
三、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。
梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
四、柱窝下是软煤（岩）时，要采取防止柱腿钻底的措施。
在柱底下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
五、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
六、架设梯形金属梁时应遵守下列规定：1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
2、严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。
3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢可矿工钢挡块。
4、梁、腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝品处打入木楔。
5、按作业规程规定背帮结顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上木撑。
6、固定好前探梁和防倒器。
七、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
（1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截支细端；（2）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4；（3）用弯料时，必须保证料的弓背朝巷道顶帮。
2、锯砍棚料时的注意事项：（1）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动；（2）砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上；（3）砍料人不得将脚伸到砍料处近旁；（4）及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人；（5）锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。
八、架设混凝土棚料时必须遵守下列规定：1、混凝土支架接口处，要垫上经防腐处理的20-30毫米厚的木板。
2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。
3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥扳背顶背帮，梁、柱不准直接与顶、帮接触。
4、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
九、架设拱形棚应遵守下列规定：1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。
卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿。
2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。
其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过±10%。
十、架设无腿拱形支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇筑混凝土稳固，7天后才可上梁。
第四段砌碹支护一、砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。
1、按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
(1) 刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除和加固后，方准进行刷帮挑顶工作；(2) 施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆、风水管路及供电设备；(3) 独头巷道进行刷帮、挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
2、拆除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。
(1) 每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定；(2) 在顶帮无冒落危险情况下，也应架设好过顶梁管理顶板，才可进行一次性拆除。
(3) 在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。
抬棚的梁、腿接口处必须用扒锯加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度；(4) 拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。
拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。
3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。
分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹石尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。
小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近不棚梁上。
4、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
二、按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。
基础的宽度、深度必须符合作业规程的规定。
1、基础槽应挖到实底。
如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。
基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
2、基础槽挖好后，应排尽积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。
三、砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。
1、砌墙应按下列要求进行：(1) 根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。
在砌墙过程中，不准料石碰撞该线；(2) 砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡一致。
(3) 砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用或燃性材料充填。
(4) 一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
2、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。
砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
3、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。
按茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
4、磨擦碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
5、砌碹用的碹胎与模板应符合下列要求：(1) 砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用。
(2) 碹胎与模板在使用前应用水冲洗。
严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。
有特殊要求的碹胎及模板必须编号。
(3) 跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。
6、按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：(1) 用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭。
(2) 在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架和稳定、牢靠。
(3) 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。
(4) 碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。
外部不平整处，可用木楔垫平。
模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏税浆。
(5) 严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。
7、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合下列要求：(1) 严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。
(2) 脚手板的厚度应符合作业规程的规定。
工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。
(3) 在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。
禁止在平台上堆积过多的材料和料石。
8、砌拱必须按照以下规定进行：（1）砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
（2）拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。
（3）封顶时，应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。
封口后，应在背部浇抹砂浆。
（4）砌筑双层碹时，第一层应比第二层超前2-3排料石。
9、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
浇筑时要均匀捣实。
10、回收碹胎的工作，应遵循以下规定：（1）回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。
（2）回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。
（3）回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收。
（4）及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。
完好后，应在指定的地点堆放整齐。
11、回出碹胎后，应及时进行勾缝。
将砌块之间缝隙抹5-10毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。