(完整版)数控机床常见故障的维修与处理及维护毕业论文设计
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
浅谈数控机床的故障分析及清除措施 毕业论文
浅谈数控机床的故障分析及清除措施目录摘要正文一、数控机床简介………………………………………………二、数控机床的维护……………………………………………三、数控机床故障诊断及处理的基本原则……………………四、一般故障的分析方法………………………………………五、主要机械部件故障诊断……………………………………六、液压传动系统故障诊断……………………………………七、数控系统故障诊断…………………………………………八、数控机床机械结构故障分析与清除措施…………………九、数控机床电气系统故障与分析……………………………十、直流伺服系统的故障诊断(分析)与清除措施……………十一、可编程控制器模块的故障诊断与清除措施……………十二、故障分析图与清除措施…………………………………十三、HN-100T数控车床系统参考图……………………………致谢………………………………………………数机床典型故障分析与清除措施摘要数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。
随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。
不同的数控机床其数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断分析上却有一定的共性，正是在此基础上对数控机床典型故障进行维修。
本设计共计五部分内容，包括数控机床简单介绍，数控机床出现机械结构故障、电气系统故障、伺服系统故障、可编程控制器模块故障时的现象描述，故障可能产生原因的理论分析。
故障诊断与维修是本设计的重点。
故障分析故障清除本设计是为了能够让维修人员更加快速准确的查出机械故障原因并排除机械故障而进行论文写作的。
当前,高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和技术水平的重要标志之一,成为一个国家在激烈的国际市场上获胜的关键因素.如今,中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国我们要从制造业大国走向制造业强国,必须大力发展以数控技术为主的先进制造技术,提高计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的技术水一、数控机床简介数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度，高精度和高自动化，代表了机床的发展方向。
数控机床的故障分析与维修维护论文
数控机床的故障分析与维修维护论文摘要：数控机床在现代制造业中起着重要的作用，但是由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是难以避免的。
本论文通过对数控机床故障的分类和原因进行分析，探讨了数控机床的维修维护方法和策略。
通过实例分析和实践证明，合理的维修维护措施能够有效地提高数控机床的可靠性和性能。
关键词：数控机床，故障分析，维修维护1.引言数控机床作为现代制造业的重要设备，能够实现高精度、高效率的加工任务。
然而，由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是不可避免的。
因此，进行故障分析并及时进行维修维护尤为重要。
2.故障分类和原因分析根据故障的性质和原因，数控机床的故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障主要是由机床的传动系统、导轨系统等机械部件的磨损、松动或损坏引起的；电气故障主要是由电机、电气元件或电路连接问题引起的；软件故障主要是由数控系统或计算机软件的错误引起的。
机械故障的原因多种多样，主要包括材料质量不合格、加工精度不足、加工负荷过大、润滑不良等。
电气故障的原因主要是由于电气元件老化、电路连接不良、电压波动等。
软件故障的原因主要是由于编程错误、数据传输错误等。
3.维修维护方法和策略针对不同类型的故障，数控机床的维修维护方法和策略也不同。
对于机械故障，需要进行检修和更换机床的关键部件；对于电气故障，需要检查电气线路、电机等，并及时更换故障元件；对于软件故障，需要通过重新编程或重新安装软件来解决问题。
为了提高数控机床的可靠性和性能，可以采取以下几种维修维护策略：定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，加强润滑和清洁工作，进行安全教育和培训，建立完善的维修记录和维修数据库。
4.实例分析和实践证明通过对台数控机床进行故障分析并进行维修维护，发现原因是机床的主轴承损坏导致机床加工精度下降。
经过检修和更换主轴承，机床的加工精度得到了明显的提高。
此外，通过定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，数控机床的可靠性和性能也得到了显著的提升。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
毕业论文--数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法
毕业设计（论文）题目数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法系别机电工程系专业年级班别姓名学号指导教师2012年4月2日目录1.数控系统与数控机床技术发展趋势‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.1 数控系统发展趋势‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12.数控机床主轴结构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22.1高速加工对机床主轴的要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22.2主轴的结构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23. 数控机床主轴的故障分析与维修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24. 数控机床运行中主轴的异常现象‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 4.1主轴发热现象‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 4.2主轴出现异常噪音或振动‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34.3切削时主轴出现停转或旋转不稳现象‥‥‥‥‥‥‥‥‥45.结束语‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥46.参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法摘要：随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。
数控机床的主轴技术也是相当的重要，但往往也会出现故障,外此给操作人员带来便,为了发挥数控机床的使用效率,本文中介绍了数控机床主轴常见的故障及对它的故障分析和解决的方法。
关键词：数控技术，主轴结构，故障诊断。
1.数控系统与数控机床技术发展趋势1.1数控系统的发展趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几点：(1)高精高速高效化速度效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。
若采用高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。
毕业设计(论文)-数控机床进给系统各种故障的诊断与维修
实训报告毕业设计题目：数控机床进给系统各种故障的诊断与维修论文系别: 机电工程系专业: 数控设备应用与维护学生姓名:班级学号:指导教师:2011年10月 20 日数控机床进给系统各种故障的诊断与维修论文进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，直接影响了加工工件的精度。
对它做好良好的维护与维修，是数控机床的关键。
本章主要内容：——对数控机床进给驱动系统作一半的介绍；——介绍步进驱动系统的原理和主要特性作简单介绍后，列出了步进驱动系统的主要故障及排除，并列出相应维修实例。
——简介了进给伺服驱动系统，列出了进给伺服驱动系统的主要报警及处理、主要故障及排除，并列出了维修实例。
一、进给驱动系统概述进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，决定了数控机床的档次，因此，在数控技术发展的历程中，进给驱动系统的研制和发展总是放在首要的位置。
数控系统所发出的控制指令，是通过进给驱动系统来驱动机械执行部件，最终实现机床精确的进给运动的。
数控机床的进给驱动系统是一种位置随动与定位系统，它的作用是快速、准确地执行由数控系统发出的运动命令，精确地控制机床进给传动链的坐标运动。
它的性能决定了数控机床的许多性能，如最高移动速度、轮廓跟随精度、定位精度等。
数控机床对进给驱动系统的要求1. 调速范围要宽调速范围rn是指进给电动机提供的最低转速nmin和最高转速nmax之比，即：rn=nmin/nmax。
在各种数控机床中，由于加工用刀具、被加工材料、主轴转速以及零件加工工艺要求的不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，就要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围（通常大于1∶10000）。
尤其在低速（如<0.1r/min）时，要仍能平滑运动而无爬行现象。
脉冲当量为1μm/P情况下，最先进的数控机床的进给速度从0~240m/min连续可调。
但对于一般的数控机床，要求进给驱动系统在0~24m/min进给速度下工作就足够了。
数控机床常见故障的诊断与排除范文（二篇）
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，但由于各种原因，常会出现故障现象。
正确和及时地诊断和排除数控机床的故障对于保证生产效率和质量至关重要。
本文将从机床电气系统、液压系统和机床传动系统三个方面介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 确认电气设备是否正常工作：首先检查主控电源是否通电，然后检查伺服电机、电源模块和电气控制柜的指示灯是否正常亮起。
如果没有亮起，可以首先检查电源插头是否插紧，保险丝是否烧断等。
2. 检查电气接线是否正确：检查机床各个电气元件之间的接线是否正确，包括电机的接线、开关和按钮的接线等。
如果发现接线松脱或接错，应及时重新接线并固定好。
3. 检查伺服电机是否正常工作：在机床上选择一个工作轴，将伺服电机的转动方向以及电机的位置控制进行调试。
如果发现伺服电机无法正常运动或位置偏差过大，可以通过检查电机的供电电压是否稳定、编码器信号是否正常等来判断故障原因，并进行相应的维修和调整。
4. 检查PLC程序是否正常：使用编程软件连接数控机床的PLC，检查程序是否正确加载和运行。
如若发现程序错误或异常，可以通过修改程序或重新下载程序的方法进行排除。
二、液压系统故障的诊断与排除1. 检查液压系统是否漏油：检查液压系统的油箱和管路是否有泄漏现象，如果有漏油情况，可以检查液压管路是否松动、密封件是否老化破裂等，并及时更换和修理。
2. 检查液压系统的油压是否正常：通过液压系统的压力表检测液压油的压力是否在正常工作范围内。
如果压力过高或过低，可以检查液压阀门是否正常、油泵是否工作正常等。
3. 检查液压系统的油温是否过高：液压系统油温过高会影响液压系统的正常工作。
通过使用温度计检测液压油的温度是否超过规定范围，如若超过，可以检查液压油冷却装置是否正常工作、油散热器是否堵塞等。
4. 检查液压系统的操作阀门是否正常：液压系统的操作阀门控制着液压缸、驱动装置等的运动。
数控机床故障分析与维修维护技术浅谈毕业设计
毕业论文（设计）05 级机电一体化专业题目：数控机床故障分析与维修维护技术浅谈学生姓名：指导教师：班级：2007年 11 月 6 日绪论随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。
机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备。
数控机床由于能提高生产效率和加工精度，适应多品种、小批量生产，现已成为现代化制造生产技术的主要手段之一。
更由于它兼容了计算机技术、自动控制技术与精度测量技术，从而体现了它也是一个高新技术产品。
然而任何设备都离不开维修，因此，数控机床维修是重要而必需的，也是一门具有一定难度的学科。
普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。
同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。
数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。
不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性。
因而掌握和熟悉数控系统的工作原理、组成结构是作好维修工作的基础,并显得十分重要.本设计在编写过程中,得到了指导老师的指点,也从许多文献中得到了有益的启发.由于我们水平有限,设计中肯定有许多不到之处,敬请各位领导和广大老师指正.数控机床故障分析与维修维护技术【摘要】本文从数控机床的基本组成出发，简述了数控机床的特点、安全运行要求以及维护和保养的相关知识。
数控机床的维护包括机床数控系统、机械部件、液压、气压系统，机床精度等方面。
针对数控机床常见的一些主要故障，说明了的数控机床维修和维护的基本诊断步骤与原则，介绍了数控机床的CNC系统的诊断技术及数控机床故障诊断的常用方法（直观法、系统自诊断法、参数检查法、功能测试法、部件交换法、测量比较法、原理分析法等）。
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XXXXXX学院毕业论文（设计）题目数控机床常见故障的维修与处理及维护学生学号专业班级06对机1班系院名称工业工程系指导教师二○○九年六月二十日数控车床常见故障的维修与处理及维护摘要：1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对关系国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展也起着越来越重要的作用（因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势）。
数控机床是机电一体化在机械加工领域中的典型产品，具有高精度、高效率和高适应性的特点。
数控机床已在我国批量生产、大量引进和推广使用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来了很大的经济效益。
由于机床数控系统的先进性、复杂性和智能化高的特点，若其任何部分发生故障与失效现象，都会使数控机床停机，从而造成生产停顿。
因此，对数控车床的故障进行诊断与排除就显得十分必要。
而在数控车床的故障进行诊断与排除问题中,数控系统的故障的处理所占的比例是主要部分的。
关键词：数控车床，维护，故障处理第一章绪论一、数控机床的概念数控（NC）机床是一种通过编码指令编制零件加工程序，使刀具沿着程序编制的轨迹自动定位的机床。
它是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造业渗透而形成的机电一体化产品；数控机床的核心是它的控制单元即数控系统。
其技术范围履盖很多领域，包括：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术：(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术：(6)软件技术等二、数控机床的组成数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成，再加上程序的输入输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分。
1.数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件部分组成，接受输入代码经缓存、译码、运算插补）等转变成控制指令，实现直接或通过PLC对伺服驱动装置的控制。
2.伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节，接受数控装置的生成的进给信号，经放大驱动主机的执行机构，实现机床运动。
3.检测反馈装置是通过检测元件将执行元件（电机、刀架）或工作台的速度和位移检测出来，反馈给数控装置构成闭环或半闭环系统。
4.机床本体是数控机床的机械结构件（床身箱体、立柱、导轨、工作台、主轴和进给机构等）。
三、数控诊断技术的发展1.通讯诊断(远程、海外诊断）用户机床的通讯口通过电话线和维修中心的专用通讯诊断计算机相连。
计算机发诊断程序用户测试数据计算机诊断结果和处理方法用户特点：实用简便；有一定的局限性。
2.自修复系统当诊断软件发现数控机床在运行中某一模块有故障时，系统在CRT上显示的同时，自动寻找备用模块并接上。
特点：实用但成本比较高，而且只适合总线结构的CNC系统。
3. 人工智能专家故障诊断系统4. 人工神经元网络(ANN)诊断ANN具有联想、容错、记忆、自适应、自学习和处理复杂多模式故障等特点。
这种方法将被诊断的系统的症状作为网络的输入，将按一定数学模型所求得的故障原因作为网络的输出并且神经网络将经过学习所得到的知识以分布的方式隐存在网络上，每个输出神经元对应着一个故障原因。
第二章机床故障诊断与排除的基本要求一、对故障常识的了解1.故障的基本概念故障—数控机床全部或部分丧失原有的功能。
故障诊断—在数控机床运行中，根据设备的故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明故障的部位和原因。
提出有效的维修对策。
2.故障的分类1）从故障的起因分类关联性故障—和系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成（分固有性和随机性）。
非关联性故障—和系统本身结构与制造无关的故障。
2）从故障发生的状态分类突然故障—发生前无故障征兆，使用不当。
渐变故障—发生前有故障征兆，逐渐严重。
3)按故障发生的性质分类软件故障—程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。
硬件故障—电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。
干扰故障—由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生。
4）按故障的严重程度分类危险性故障—数控系统发生故障时，机床安全保护系统在需要动作时，因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。
安全性故障—机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引起机床不能起动。
3.数控系统的可靠性数控机床除了具有高精度、高效率和高技术的要求外，还应该具有高可靠性。
衡量的指标有：MTBF—平均无故障时间MTTR—排除故障的修理时间平均有效度A：A=MTBF（MTBF+MTTR）4.数控机床维修的特点1）数控机床是高投入、高精度、高效率的自动化设备；2）一些重要设备处于关键的岗位和工序，因故障停机时，影响产量和质量；3）数控机床在电气控制系统和机械结构比普通机床复杂，故障检测和诊断有一定的难度。
二、对人员的基本要求a.应熟悉掌握数控机床的操作技能，熟悉编程工作，了解数控系统的基本工作原理与结构组成；b．必须详细熟读数控机床有关的各种说明书，了解有关规格、操作说明、维修说明，以及系统的性能、结构布局、电缆连接、电气原理图和机床PLC梯形图等；C．除会用传统仪器仪表工具外，还应具备使用多通道示波器、逻辑分析仪和频谱分析仪等现代化、智能化仪器的技能；d．在完成一次故障诊断及排除故障过程后，应能对诊断排除故障工作，进行总结；e．能做好故障诊断及维护记录，分析故障产生的原因及排除故障的方法，归类存档；f．知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与具备一定的外语水平。
三、对排故手段的要求a．准备好常用备品、配件并随时可以得到微电子元器件的实际供应；b．必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机等；C ．完整资料、手册、线路图、维修说明书(包括CNC操作说明书)以及接口、调整与诊断、PLC说明书等：四、排故前的准备工作接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场及故障信息。
如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。
五、现场排故与维修对数控机床出现的故障(主要是数控系统部分)进行诊断，找出故障部位过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。
从整机定位到插线板，在某些场合下要定位到元器件。
第三章机床数控系统故障诊断及其诊断方法一、数控系统的故障诊断数控系统的故障诊断一般有故障检测、故障判断、隔离及故障定位三个阶段。
第一个阶段的故障检测是对数控系统进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判断故障性质，并分离出故障部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板上，以缩短修理时间。
1．1 初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法，根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。
1．2 报警处理a．系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障报警信号和相应的信息。
通常系统的操作手册中都有详细的报警信号、报警内容和处理方法。
由于系统的报警设置单一、齐全，维修时可根据每一报警后面给出的信息与处理办法自行处理；b．机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
1．3 无报警或无法报警的故障处理当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础进行分析，做出正确的判断。
二、数控机床故障诊断原则和方法（1）数控机床故障诊断原则1）先外部后内部。
数控机车是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也我由这三者综合反映出来。
维修人员应该由外向内逐一进行排查。
尽量避免随意地启封、拆卸，否者会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。
2）先机械后电气。
一般说来，机械故障容易发觉，而数控系统的故障的诊断难度较大。
在故障的检修之前，首先排除机械的故障。
3）先静后动。
先在机车断电的静止状态下，通过了解，观察测试，分析确认为非破坏性故障，必须先排除危险后，方可以通电。
4）先简单后复杂。
当出现多种故障相互交织掩盖，一时无从下手时，先先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单的解决了，难度大问题也简单化了。
2．1 直观法主要采用目测、手摸、通电等实用方法。
2．2 仪器测量比较法当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。
2．3 用可编程序控制器进行PLC中断状态分析可编程序控制器发生故障时，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。
使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因查明故障所在。
2．4 诊断备板置换法现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。
利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，这是一种陕速而简便的判断故障原因的方法，常用于CNC系统的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。
例如有一数控系统开机后即无显示，即可判断CRT模块是否有故障。
需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意板上电位器的调整。
2．5 利用系统的自诊断功能判断现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断能力，通过实施时监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事故发生。
然而有时当硬件发生故障时，就无法报警，有的数控系统可通过发光管不同的闪烁频率或不同的组合做出相应的指示，这些指示配合使用就可帮助我们准确地诊断出故障模板的位置。
2．6 交换法在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。
这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于两台相同数控系统间相同模块的互换。
2．7 敲击法数控系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。
若用绝缘物轻轻敲打不良疑点的电路板、接插件或元器件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。