工业锅炉省煤器制造中水压试验的探讨
锅炉与锅炉房设备安装—锅炉本体水压试验
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 2. 锅炉本体水压试验
一、锅炉本体的水压试验
升压至试验压 力时，停泵后 5mln内压力降 落不超过 0.05MPa。
保持工作压力下， 检查焊缝处应无渗 漏；胀口处无水珠 下滴或水流状漏水， 有水印(指仅有水 迹)或泪水(不下流 的水珠)的胀口数 之和，不超过胀口 总数的3％
为便于检查胀口和焊口，可搭设必须的脚手架，并配备照明，备好手电筒
3 等。
隔绝上锅筒和过热器集箱上的安全阀，装好临时排气管。
4
接通试验进水管，装好试压泵。试压泵应置于锅炉下部，以利于下部进水
5 ，顶部排气。锅筒上和省煤器进水管上应最少安装两只试验用压力表
6
检查锅炉阀门、安全阀、排污阀等本体附件及法兰的连接质量，螺栓应完 整并无松动现象；用于试验时和管道系统隔绝的阀门
下锅筒安装用的临时支座，试验前应拆除干净
7
8
水压试验应有专人指挥，试验前参与试验的操作人员、检查部门的检查人 员都应到齐。操作人员应分工明确，各司其职，无关人员均应退出现场
一
水压试验合 格标准
二
三
单户独立式燃 气、燃油及电 热采暖炉，双 管系统及用分 （集）水器分 配水
锅炉与锅炉房设备施工
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 1. 试验前准备工作
一、水压试验前的准备工作
1 确定试验范围及各项布置内容。
2
检查锅筒、集箱内部，清理杂物，保持洁净；受热面管子已经通球试验合 格；密封人孔和手孔
水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施
锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压试验所需通讯工具齐备。
联系化学，备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
锅炉水压试验的水温问题
锅炉水压试验的水温问题1、锅炉上水水质要合乎标准要求。
锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。
给水品质还随电厂的性质而有差别。
凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。
对锅炉给水一般有如下要求：（1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。
（2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。
（3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。
锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。
另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。
若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。
因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。
鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。
何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。
含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。
发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。
②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。
2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。
进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。
进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验是锅炉安装和维护过程中非常重要的一环，它的合格与否直接关
系到锅炉的安全运行和使用寿命。
因此，对于锅炉水压试验标准的制定和执行，必须要严格按照相关规定和标准来进行，以确保锅炉的安全性和可靠性。
首先，锅炉水压试验应该在锅炉安装完成后进行，以确保锅炉在投入使用前能
够满足相关的安全要求。
在进行水压试验前，需要对锅炉进行全面的检查和清洗，确保没有杂物和污垢的存在，以免对水压试验造成影响。
同时，在进行水压试验前，需要对水质进行检测，确保水质符合相关标准要求，以免因水质问题导致水压试验的不准确。
其次，水压试验时需要严格按照相关标准来进行，包括试验压力、持压时间、
试验压力的稳定性等。
一般来说，水压试验的试验压力应该是设计工作压力的1.5倍，持压时间应该符合相关标准的要求，以确保锅炉在正常工作压力下不会出现泄漏和安全隐患。
在进行水压试验时，需要对试验压力进行稳定观测，确保试验压力的稳定性，以便及时发现和处理异常情况。
最后，在水压试验完成后，需要对试验结果进行记录和评估。
记录包括试验压力、试验时间、试验结果等内容，评估需要对试验结果进行分析，确保试验合格后才能进行下一步的工作。
同时，对于试验中发现的问题和异常情况，需要及时进行处理和整改，以确保锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉水压试验标准的执行对于锅炉的安全运行和使用寿命至关重要。
只有严格按照相关标准来进行水压试验，才能确保锅炉在投入使用前能够满足安全要求，从而保障人员和设备的安全。
因此，对于锅炉水压试验标准的制定和执行，必须要引起足够的重视，确保相关工作的严谨和规范性。
锅炉水压试验方案
上海电力哈密宣力燃气发电有限公司NG-200/6.2-Q燃气锅炉安装工程锅炉水压试验方案编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限公司二零一五年九月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验目的 (1)四、水压试验范围 (1)五、水压试验组织机构及人员职责 (2)六、水压试验应具备的条件 (2)七、水压试验前准备 (3)八、水压试验要求 (4)九、水压试验技术方案 (4)十一、安全技术措施 (7)十二、附件 (8)一、工程概况XX公司燃气锅炉安装工程，其锅炉是由XX提供，参数如下：额定蒸发量 200t/h过热蒸汽出口温度 530℃过热蒸汽出口压力 6.2MPa锅筒工作压力 7.05MPa 水压试验压力 8.81MPa 给水温度 135℃排烟温度 151℃锅炉汽水流程：由省煤器来的水进入锅筒，水冷壁汽水由引入管进入锅筒，然后一起进入锅筒内部汽水分离器，分离出来的水向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。
水冷壁共分为四个回路，分别由锅筒通过下降管引入。
饱和蒸汽从锅筒引入顶棚管入口集箱，经包墙至低温过热器，然后经Ⅰ级喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。
二、编制依据1、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-20022、《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20123、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-20094、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20125、《电力建设施工技术规范》（第6部分：水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-20126、杭州锅炉设计说明书7、杭州锅炉安装说明书三、水压试验目的根据《电力建设施工验收技术规范》中要求，在锅炉受热面系统安装完成，炉墙砌筑前必须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的质量是否满足规范、设计要求。
水压试验在锅炉检验中的应用
水压试验在锅炉检验中的应用水压试验在锅炉检验中的应用摘要：水压试验贯穿锅炉从材料、生产、制造、维修、安装、使用的整个过程，做好水压试验的监督检验，即可以从源头保证产品的质量，同时关系到使用过程中问题的发现和解决。
笔者结合工作实际对TSG G0001-2012《锅炉安全技术监督规程》关于水压试验的要求进行系统梳理、分析、研究，形成体系框架，便于直接、系统地应用和具体操作，减少盲目性。
关键词：水压试验锅炉检验前言水压试验是锅炉监督检验中重要环节，是发现和消除锅炉隐患和缺陷的重要手段。
目前一些单位、部门普遍对水压试验的重要性认识不足，忽视对锅炉的水压试验，锅炉水压试验的监督检验实施率较低。
同时在水压试验过程中由于对标准理解不同，水压试验的范围不清、检验方法不得当，使得水压试验的效果不明显，影响了锅炉水压试验应有的作用效果。
一、水压试验的含义及作用锅炉水压试验是指按照规定的压力、规定的保持时间，以水为介质对锅炉的受压元件进行的一种压力试验，检查受压元件有无泄漏、变形等问题，以验证锅炉受压元件的强度、刚度和严密性。
通过水压试验，对锅炉承压部件制造、安装和使用过程中质量的一次全面检查。
可以发现锅炉在胀接、焊接、材质以及运行中的缺陷和损伤，及时采取相应措施保证承压部件运行的可靠性，确保锅炉的安全运行。
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监督规程》（以下简称《规程》）调整了锅炉定期检验中水压试验周期，增加了水压试验结论的规定。
《规程》在制造、安装、维修、检验等过程中对水压试验的作出了明确的规定。
二、水压试验的部位和周期1.制造、安装过程的水压试验分整体水压试验和零部件水压试验；整体水压试验包括锅炉本体、再热器、铸铁省煤器；零部件水压试验包括以部件形式出厂的锅筒、启动分离器、散件出厂锅炉的集箱部件、对接焊接的受热面管子及其他受压管件、受热面组件。
2.锅炉受压部件的修理必要时应当进行水压试验；3.锅炉定期检验周期规定，检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水压试验。
水压试验方案
水压试验方案1锅炉水压试验的目的锅炉受热面系统安装完毕后，按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》、（锅炉机组篇）DL5047-95和设备技术文件的规定，应进行锅炉整体水压试验。
其目的是在冷态下检验锅炉承压部件的严密性和强度，为确保锅炉整套启动一次成功，创造一个良好条件。
水压试验的检验按水电部颁发的《电力基建工作锅炉水压实验前质量监督检验大纲》及有关规程、规范进行检验，并在劳动部门及质检部门的监督下进行。
2水压试验范围2.1锅炉本体全部高压受热面系统。
包括锅筒、省煤器、水冷壁、水冷屏、屏式过热器、高、低温过热器、一、二级减温器、汽水连接管、蒸气连接管、主降水、下水连接管路，及部分范围管道。
2.2下列系统的二次门内参加锅炉整体水压试验：排空气管路、疏放水、再循环管路、事故放水管路、减温水管路、锅筒就地水位计（水位计只参加工作压力试验，水位计一次门前参加超压试验）。
2.3热工仪表管一次门内管道。
3需要在水压前做隔离措施的有3.1集汽集箱上安全阀φ150×24.5用堵板安装完毕。
3.2锅筒上2件安全阀φ160×26.5用堵板安装完毕。
4水压试验药品准备本次水压试验使用加有一定剂量的氨水和联氨的除盐水,用水量约为200m3。
水压时，除盐水中联氨浓度为200~300mg/L，然后加入足够的氨水，调节PH值至10~10.5。
5水压试验相关专业的要求5.1钢架结构安装结束，经验收合格。
主要包括：主柱对接焊缝，结构板全部焊接；拉条支撑、平台施工基本完善；锅炉钢架上的临时支撑加固全部割除，并按要求修整完毕。
5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括集箱内部检查、清理、管子通球、管头封口各部件找正和连接工作等）。
5.3水压范围内所有管子焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤后质量合格。
返修焊口经复检符合技术要求，通过验收合格。
5.4锅炉范围内管道中锅炉本体疏放水管道、定排反冲洗管道、排空气管道基本完善。
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工业锅炉省煤器制造中水压试验的探讨
摘要：根据锅炉水压试验的相关法规标准，对工业锅炉省煤器制造过程中的水压试验进行探讨，对现有锅炉水压试验相关法规标准的不足提出意见和建议，指导制造厂对工业锅炉省煤器的水压试验。
关键词：水压试验；压力；省煤器；工业锅炉
引言
为了实现“十二五”高耗能特种设备节能发展规划，对锅炉等高能耗设备的节能降耗显得日益紧迫。
随着tsg g0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》和质检特函〔2012〕39号文的实施，工业锅炉尾部未加装烟气余热回收装置的使用单位，其锅炉的能效指标难以达到tsg g0002-2010的要求。
而省煤器作为一种烟气余热回收装置，广泛应用在工业锅炉的尾部烟道中，以降低排烟温度，减少排烟损失。
省煤器属于工业锅炉的主要承压附件，其制造质量直接影响锅炉的安全、经济运行。
本文通过分析现有法规标准，对工业锅炉省煤器制造监督检验（以下简称监检）过程中的水压试验相关问题进行探讨。
1 水压试验的作用
水压试验是锅炉及其主要承压附件制造过程中重要的一道工序，是检验受压元件的强度及严密性的一个重要手段，是特种承压设备制造中的一道重要工序。
其主要目的有：1）检验受压部件及其焊缝、胀口、密封面、法兰（或螺栓）等连接处及金属表面有无渗漏，
是否严密。
2）检验受压部件的耐压强度，在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
3）改变受压部件应力分布和改善缺陷处应力状况，发现和消除缺陷。
2 水压试验压力的确定
目前于工业锅炉省煤器普遍由多组螺旋肋片管与u型弯管焊接组成，图纸设计考虑锅炉启动时对省煤器的保护一般会加装出水旁路，即省煤器可不参与锅炉运行，单独进行炉外循环。
该类工业锅炉省煤器按材料分类属于钢管省煤器，按现场安装属于可分式省煤器。
1996年版的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条中提到可分式省煤器的水压试验压力为1.25p+0.5mpa，而jb/t 1612-1994 《锅炉水压试验技术条件》中提到钢管省煤器水压试验压力为
1.5p。
这导致这种类型的省煤器按不同的标准有不同的水压试验压力，有些制造厂按1.5倍省煤器的设计压力进行水压试验，有些制造厂按1.25p+0.5mpa的压力进行水压试验。
新颁布的tsg
g0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》第4.5.6.2中提到，铸铁省煤器的水压试验压力为1.5倍省煤器的工作压力。
参考国外asme 有关标准，其锅炉及其他主要受压元件的水压试验压力均为最高允许工作压力的1.5倍。
由此笔者建议，省煤器单独做水压试验时，不管是铸铁式还是钢管式，都按其设计压力的1.5倍进行。
3 水压试验中遇到的问题及分析
省煤器水压试验前的准备工作、水压试验中的操作以及合格标准应与锅炉本体一致，可参考相关法规标准，本文不再赘述。
笔者就
锅炉制造厂制造的省煤器进行监检时发现的一些问题进行探讨，分析总结如下：
3.1 水压试验压力表的选择
jb/t 1612-1994中提到水压试验时应装设两只经定期校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5到3倍，最好两倍。
笔者在一次去制造厂监检时发现，该厂用于省煤器水压试验的两只压力表均满足量程和精度要求，且在有效期内，但两只表的量程不一致。
由于锅炉有关水压试验的相关法规标准没有要求两只压力表量程一致，没有要求两只压力表的量程要一致，也没有要求压力表的表盘直径。
以至于在笔者提出此问题的时候，现场作业人员有不同的看法。
参考容器相关标准，如gb 150-2011《压力容器》就明确提出，耐压试验如采用压力表测量试验压力，则应使用两个量程相同的、并经检定合格的压力表，表盘直径不小于100mm。
因此，建议制造厂在对省煤器和其他设备在制造过程中进行水压试验时，选取两个量程一致、精度满足要求并在检验有效期内的压力表，表盘直径不小于100mm。
3.2 压力表的安装位置
笔者在一次监检时发现现场作业人员将其中一个压力表装在最高处，而另一个压力表装在底部注水口，两只压力表并没有都在最高处。
另外一次是用于连接压力表的弯管弯角太大，使压力表低于省煤器最高点。
查阅锅炉有关水压试验的法规标准，均没有对压力表的安装位置提出明确要求。
而参考gb 150-2011《压力容器》，其
中提到，试验用压力表应安装在被试验容器安装位置的顶部。
这是因为压力容器的压力是以其顶部的压力为基准的，不考虑流体静液柱压强的影响。
笔者认为参考压力容器，锅炉及其其受压元件在水压试验时压力表的安装位置应设在设备的最高处。
3.3 试验时省煤器内部气体未排净
一方面为了赶进度，对于省煤器等附属小设备的制造质量重视程度不够，另一方面由于省煤器主要由多组蛇形弯管组成，在做水压试验的时候，试压泵的水流量大，导致在试压时省煤器内部气体未排净。
因为空气具有很大的可压缩性，如果水压试验时设备内有空气，升压会比较困难，会使压力的上升或下降具有较大的迟滞性，并且保压过程中压力可能会下降，进而影响试验结果的准确性。
此外，如果泄漏量小并且泄漏的部位刚好残留有空气，没有滴水，很难发现该处的缺陷。
因此在设备水压试验时，应先给设备注水，并且水是从设备底部缓慢注入，打开设备顶部安装压力表的位置排气，待设备内的空气排完再加装压力表。
3.4 升降压速率过快
省煤器由多组蛇形管排列组成，容积相对比较小，在水压试验操作过程中，若采用电动流量大的试压泵，如果设计压力是1.6mpa 的省煤器，3分钟就能升到设计压力，保压后2.5分钟升至试验压力2.4mpa，升压速度快。
升压过快一方面不利于省煤器内空气的排净，另一方面容易产生水击现象，产生局部应变过大而影响设备的强度和安全。
而现有锅炉和压力容器的水压试验有关法规标准中，
对升压速率只有定性的要求，即只提出缓慢升降压，具体速率多少才算缓慢，没有定量。
参考《锅炉定期检验规则》对水压试验时升降压过程要求比较详细，如“缓慢升压至工作压力，升压速率不超过每分钟0.5mpa”；“缓慢升压至工作压力，升压速率不超过每分钟0.5mpa”；“缓慢降压至工作压力，降压速率不超过每分钟0.5mpa”。
考虑到省煤器容积小，建议制造厂参考《锅炉定期检验规则》有关水压试验的要求对省煤器等小容积设备进行水压试验，可以几台参数相同的设备串联在一起同时试压，这样可以防止试压过程中升降压速度过快，同时提高效率。
对于数量比较少经常单台设备试压的，可以采用手动试压泵进行升降压。
4 总结
省煤器在制造厂内的水压试验是对设备出厂前的一种验证性综
合检查，一个合理的水压试验方法、试验操作将有助于设备的安全使用和长久寿命。
不仅制造厂要制定详细可行的水压试验方案，相关部门也尽快制定相关的法规标准，规范制造厂水压试验的相关工艺和检验管理。
参考文献
[1]tsg g0002-2010 锅炉节能技术监督管理规程
[2]蒸汽锅炉安全技术监察规程
[3]tsg g0001-2012 锅炉安全技术监察规程
[4]jb/t 1612-1994 锅炉水压试验技术条件
[5]gb 150-2011 压力容器
作者简介：黄荣海（1985-），男，广东连州，硕士研究生，从事特种承压设备检验、锅炉能效测试。