余热锅炉水压试验方案研究
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案1.概述1.1本锅炉为杭锅集团制造，锅炉型号：NG-2000E-R是双压带除氧器、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与20（X）E型燃气轮机相匹配，是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以天然气与轻油为设计燃料的燃气轮机排气条件，本锅炉室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度7度设防。
锅炉为正压运行，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高压锅筒、低压锅筒及除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、凝结水再循环泵、排污扩容器等辅机组成，垂直布置的螺旋鳍片管顺列或错列排列，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃天然气余热锅炉高压部分最高允许工作压力为9.34MPa 高压蒸汽出口压力为7.72MPa,低压部分最高允许工作压力为1.0MPa低压蒸汽出口压力为0.497 MPa,燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉，水平横向冲刷各受热面模块，沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由前向后依次为1#模块共2件，由高压过热器2和高压过热器1组成；2#模块为高压蒸发器共2件；3#模块共2件，由高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器组成；4#模块为低压省煤器（凝结水加热器）共2件，低压省煤器；最后经出口烟道囱由主烟囱排出。
2#模块上设高压锅筒，中心标高28.25m,3#模块上设低压锅筒，中心标高28.77m,除氧器在低压锅筒上。
1.2燃天然气余热锅炉参数a.高压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度b.低压部分最大连续蒸发量蒸汽出口压力蒸汽出口温度c.凝结水温度d.给水加热再循环量238.5t∕h7.72 MPa (g) 529.9 ℃46.4 t/h0.497 MPa (g) 215.5 ℃47.8 ℃6 t/h燃天然气排气烟气参数燃机排气流量1739.1 t/h锅炉进口烟气温度562.5 ℃1.3水压日期：风压2017年07月20日至2017年07月21日水压2017年07月22日至2017年07月24日2.编制依据2.1杭州锅炉集团股份有限公司设备安装图纸及说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190—2012）2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996）276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990）8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210. 2-2009）；2.7.国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
转炉余热锅炉系统水压试验方案
余热锅炉系统水压试验验收方案一、水压试验种类及其目的余热锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
水压试验前应对余热锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
当余热锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
余热锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于余热锅炉工作的压力对余热锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验余热锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出余热锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于余热锅炉不允许以试验压力来确定余热锅炉的实际工作压力。
由于余热锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装余热锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。
实践证明，通过水压试验能够发现一些余热锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证余热锅炉运行的安全。
因此水压试验是保证余热锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。
水压试验是余热锅炉检验的重要手段之一。
其目的是在于鉴别余热锅炉受压元件的严密性和耐压强度。
严密性：主要是试验余热锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。
焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。
因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案水压试验的要点如下：水压试验前应做好如下工作。
进行所试部件的内部清理和表面检查。
装置校验合格的压力表装设好排水管道和放空气阀。
试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。
水压试验时水质和温度要求。
试验用水应为除盐水。
水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
试验水温不应低于露点温度和高于50℃汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。
按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。
水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。
锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。
水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。
2.水压试验条件和操作步骤：汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。
锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。
检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。
检查各处膨胀情况一次。
试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。
汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。
给水门关闭，所有放水门关闭。
所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。
上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
余热锅炉水压试验方案研究.
余热锅炉水压试验方案研究山东电力建设第二工程公司惠州项目飞扬QC小组一、小组概况表1：小组概况表制表人：王强 2004.3二、选题理由1、选题背景：我公司承建的南海石化汽电联产项目设计为5台锅炉，其中4台305吨燃油锅炉、1台140吨的余热锅炉。
余热锅炉是由福斯特·惠勒公司设计生产的，其设计、结构、工作原理与我们以往安装机组锅炉都存在着较大差异：该锅炉采用自然循环的超高压和低压两个汽水系统，并另外设计有烟道补燃系统和选择性催化脱氮系统。
其主要设备为模块式供货，上下左右的墙板构成炉膛（即烟道），受热面分为7个模块（模块设计为鳍片管形式），有超高压和低压汽包各一台。
水压试验是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，以检验锅炉承重和承压部件的安装质量，确保投产后的安全运行，是标志着余热锅炉本体安装工作基本结束的关键里程碑项目，关系着能否按期整组启动和正常交机，意义重大。
2为了研究制定出切实可行的余热锅炉水压试验方案，首先小组成员对影响水压试验的因素逐项分解，以寻找难点和最佳突破口。
表2：影响因素分析表四、设定目标根据SEPCO修改后的最新三级计划，水压试验必须在2004年7月25日完成，由于影响水压试验的现场设备的安装工作最早可能于7月10日顺利完成。
为响应公司坚决完成任务的号召，并结合小组能力所及，我们制定了目标：五、提出各种方案并确定最佳方案（一）提出方案为制定出切实可行的水压试验方案，保证水压试验按期、顺利完成，小组成员仔细查阅了安装、运行说明书，并三次与厂家工代、PMC工程师、监理、锅检所驻现场代表召开讨论会，共同探讨水压试验的相关事项。
比如水压试验压力的问题，根据DEP要求，试验压力为汽包设计压力的1.5倍，而国标要求试验压力为汽包工作压力的1.25倍，最后确定试验压力为汽包设计压力的1.25倍。
再如水压用水水质问题，DEP要求可使用普通饮用水，但国标要求使用除盐水，最后确定选用氯化物含量不超过250mg/Kg的消防水，等等。
余热锅炉管道整体试压方案(水压)最终版
太钢高速铁路用钢余热锅炉高压系统整体水压试验方案编制：审核：批准：山西钢建安装公司2014年12月24日施工组织设计会签单一、工程概况及试压及系统分析1、工程概况本工程锅炉水系统由中冶京诚工程技术有限公司设计完成，包括高压自然循环系统、高压强制循环系统、低压强制循环系统、锅炉给水系统4个系统，单台锅炉共计管道2800延米。
燃烧室、水冷弯头、水平烟道、垂直烟道、余热锅炉、汽包已安装完成，各设备间配管完成后，形成一个整体的汽化冷却蒸发系统，需整体试压验收，因系统管线多，设备分布面积大，高压系统又分为自然循环和强制循环，管道、设备和电气仪表由三个专业完成，试压调试煮炉工作连续进行，且在冬季实施，需由山西钢建与一炼钢联合实施。
2、余热锅炉压力试验参数确定管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下：高压自然循环水系统4、试验压力计划采用管路和设备整体连通进行试压，高压循环系统按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。
5、试压流程管道压缩空气检漏注水（净环水）启动蒸汽运行升温打压酸洗预膜（甲方）排水拉蒙管安装再注水最终试压二、方案依据：中冶京诚工程技术有限公司施工图：《设计及施工说明》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001——2012《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011；《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；《承压设备无损检测》JB/T4730—2005；三、具备条件：1、外部条件1.1办理锅炉及压力管道的告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。
1.2启动蒸汽管道施工完毕，试压、吹扫完成1.3循环泵组设备试车完，冷却水具备循环条件，交甲方生产看护。
1.4除盐水管道具备供水条件。
1.5与锅炉系统相配套的排水系统具备使用条件（定排，连排系统及软水回收系统）。
余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
(完整版)余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m3 2、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[ 1996]276 号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1 参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2 组织机构3.3 水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1 锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2 二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3 锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1 检查5.1.1 承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2 汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5 校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2 准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m 平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m 平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
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山东电力建设第二工程公司惠州项目飞扬QC小组
一、小组概况
表1：小组概况表
小组名称
飞扬小组
成立日期
2004.3.11
发 布 人
冀慎波
所在部门
惠州项目·锅炉
课题类型
创新型
组 长
冀慎波
登 记 号
HZ-B-02-2004
登记日期
2004.3.30
成员人数
8
TQC教育
学习情况
全员接受TQC教育平均30小时
将升压泵布置在余热锅炉西侧10和12轴线之间。
王友敏
现场
2004.7.12
4
临时管
道敷设
敷设管道
工艺美观，布置合理，畅通。
1、将给水母管分成两路分别连接高压和低压系统。
2、将升压管道自升压泵接出后分为并列两路分别连接高压和低压系统。
3、放水管路并成一路直通CCD井口。
4、充氮管路从正式的充氮管道接口接入。
二、选题理由
1、选题背景：
我公司承建的南海石化汽电联产项目设计为5台锅炉，其中4台305吨燃油锅炉、1台140吨的余热锅炉。余热锅炉是由福斯特·惠勒公司设计生产的，其设计、结构、工作原理与我们以往安装机组锅炉都存在着较大差异：该锅炉采用自然循环的超高压和低压两个汽水系统，并另外设计有烟道补燃系统和选择性催化脱氮系统。其主要设备为模块式供货，上下左右的墙板构成炉膛（即烟道），受热面分为7个模块（模块设计为鳍片管形式），有超高压和低压汽包各一台。
余热锅炉水压试验方案系统图
制图人：王玉玺 2004.5.10
（二）制定对策表
表6：水压试验方案对策表
序号
项目
对策
目标
措施
负责人
地点
完成日期
1
水压曲
线制定
根据升降压速度和稳压时间制定。
升降压、稳压时间控制严格，保护好设备。
根据DEP和国标要求，与业主、监理、锅检所代表、厂家工代共同讨论，确定好试验压力和稳压时间，并绘成曲线。
制表：冀慎波 2004.5.27
通过对安全，时间，成本和可操作性的综合分析，可以发现，问题的关键最后归结于成本和时间的对立矛盾。我们经过反复讨论后认为，相比之下，这些增加的成本可以接受，由于施工工期紧迫，我们必须争抢每一分钟，在最短时间内完成每一项工作，本着这个原则，最终确定：水压试验采用方案二，保护措施采用方案三。我们将确定的方案报请项目部审核，项目部领导在考虑到天气、设备供货、现场条件等其他因素可能引起的工程拖延问题，及根据合同规定，如果不能按期交机，将会面临巨额违约金的赔偿，必须尽可能的为后续施工创造富余时间，而且也认为增加的成本可以接受，同意我们选定的方案。
开启暖风机吹热风烘干设备，操作简单。
需用时间较长。
可以直接排放。
成本较低，过程操作较简单，用时较长，且较难确定烘干效果。
（方案三）
需要人员约4人
需要布置充氮操作台。
需要纯度≥98%的氮气50瓶（40升/瓶），成本较高。
通过充氮操作台控制充氮，操作简单。
需用时间较短。
可以直接排放。
成本较高，过程操作较简单，用时较短。
高低压系统同时进行，用时约6个小时。
试验过程中只需根据水压曲线控制升压泵即可。系统切换可通过手动操作隔离阀门来完成。
可能出现低压系统超出试验压力现象，可以通过加装两个经试验合格的高压隔离阀门来防止。
需要较多人力、物力，过程操作较简单，系统切换较简单，安全好，用时较短。
表4：水压后保护措施分析论证表
分 析
防止设备腐蚀
在压力降到0Mpa时，放水的同时进行充氮，维持压力0.045MPa，并每隔1周进行检查维护。
王友敏
现场
2004.7.15
制表：王 强 2004.5.20
七、对策实施
水压升压曲线的制定
升压曲线共两个：一是高压系统升压曲线。二是低压系统升压曲线。
为制定出合理的水压升压曲线，小组参照厂家提供的技术资料，根据国标和DEP要求，并经过与业主、监理、锅检所等部门讨论确定，分别制定了高压系统和低压系统的水压试验升压曲线。
单系统试验不会出现低压系统超出试验压力的现象，只要监护到位，不会造成人身设备事故。
节约人力、物力，过程操作较简单，系统切换较复杂，安全性好，用时较长。
（方案二）
需要同时监护两个系统，大约需要36人。
需要1台升压泵。
必须安装两路临时系统，并要增加系统间的隔离阀门，因为临时系统用过一次后就作废，浪费许多材料。
根据确定的方案组织现场人员进行水压后保护工作。
重要性
较难
四、设定目标
根据SEPCO修改后的最新三级计划，水压试验必须在2004年7月25日完成，由于影响水压试验的现场设备的安装工作最早可能于7月10日顺利完成。为响应公司坚决完成任务的号召，并结合小组能力所及，我们制定了目标：
五、提出各种方案并确定最佳方案
冀慎波王友敏
现场
2003.7.12
5
压力测
点安装
加装在所
需位置
能及时反映出各系统即时压力。
分别在高、低压汽包和高、低压过热蒸汽出口管道上安装压力测点。
王友敏
现场
2003.7.13
6
升压泵
操作
严格控制
升压速度
满足升压要求，
严格按升压曲线升压。
时刻监护压力表，并每隔1分钟向指挥人员报告1次压力表读数，由指挥人员指导升压泵操作。
（三）确定最佳方案
通过分析论证，并经过项目部审核，得出结论为水压试验方案采用方案二最合适，水压后保护措施采用方案三最合适。因此，小组确定本次水压方案和保护方案分别为：
与
六、将方案具体化并制定对策表
（一）具体分析
方案一经确定，将方案具体化，逐项分解并制定相应对策，成了全体小组成员的首要任务。为此，小组成员对各个水压阶段进行逐一分解，整理成系统图如下：
活动次数
每周一次
活动时间
2004.3.11
-8.10
小组成员简介
姓名
性别
年龄
文化程度
职 务
组内分工
冀慎波
男
27
大专
专工
组长
王 强
男
31
本科
技术组长
组员
袁怀民
男
28Βιβλιοθήκη 本科主任组员王玉玺
男
25
本科
专工
组员
王友敏
男
35
高中
班长
组员
叶 毅
男
29
高中
组长
组员
李胡生
男
28
高中
组长
组员
石德平
男
31
大专
生产经理
顾问
制表人：王强 2004.3
王 强
冀慎波
会议室
2004.6.5
2
编制作业指导书
根据水压曲线，细化水压过程。
详细说明水压试验过程的各个步骤和注意事项，切实指导现场施工。
根据DEP和国标要求，详细说明水压试验的整个过程，并报业主（PMC）、监理和锅检所审批。
冀慎波
办公室
2004.6.15
3
升压泵
布 置
根据现场场
地合理布置
安装、调试完毕，达到运行条件。
（二）方案分析论证
为了确定最佳方案，小组又及时召开了方案分析论证会，具体分析如下：
表3：水压试验方案分析论证表
分 析
方 案
人力
机械
临时材料
水压时间
操作方法
安全性
综合分析
（方案一）
只需要满足监护一个系统的人员即可，大约需要20人
需要1台升压泵。
两个系统可以共用一套临时材料，因为临时系统用过一次后就作废，将大大节约材料。
王 强
冀慎波
现场
2004.7.15
7
升压速
度控制
调节升压泵
进水流量
1、达到工作压力前，升压速度≤0.3MPa/min。
2、超压试验时，升压速度≤0.2MPa/min。
1、通过控制升压泵进水流量来调节升压速度。
2、设专人监护压力表，并设专人记录压力。
冀慎波
王友敏
现场
2004.7.15
8
水压后
保 护
充氮保护
水压试验是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，以检验锅炉承重和承压部件的安装质量，确保投产后的安全运行，是标志着余热锅炉本体安装工作基本结束的关键里程碑项目，关系着能否按期整组启动和正常交机，意义重大。
2、选题理由
三、明确难点与突破点
为了研究制定出切实可行的余热锅炉水压试验方案，首先小组成员对影响水压试验的因素逐项分解，以寻找难点和最佳突破口。
1、高压系统升压曲线
2、低压系统升压曲线
编制水压试验作业指导书
水压试验作业指导书（全称《余热锅炉水压试验作业指导书》，编号：WI-8710-8100-2066 Rev.00）的内容涵盖整个水压试验过程，是水压试验的指导文件，能否及时得到批准，关系到水压试验的准备工作能否顺利进行，更关系到水压试验能否按期进行。开始所提的水压试验曲线和水压后保护方案的确定只是概述，在作业指导书中要将其具体化，对水压前准备工作，水压试验过程的各个步骤和水压试验后保护方案必须进行详细明了的阐述，同时要说明水质、水温的要求，废水的排放等等。作业指导书编制后必须翻译成英文，经公司相关人员审批后，再报山东核电施工部、业主（PMC）、监理和锅检所审批，通常上报返回需要15－20天，而且结果有两种：1)获得不允许使用状态（CODE3/4/5），这样现场不能施工，需要继续修改上报，将需要更长时间；2)获得允许使用但还要修改状态（CODE2），这样，现场可以施工，同时修改后上报以获得完全供使用状态（CODE1）。我们从5月份开始着手编制，6月11日第一次上报，为顺利通过审核，中间实时跟踪作业指导书的审核流程，多次与山东核电施工部、业主（PMC）、监理和锅检所相关人员讨论，及时进行辨证释疑，6月30日作业指导书返回（可使用的CODE2状态），历时20天，迈出了水压试验成功的第一步，也是小组活动取得的成功的关键一步。在7月1日重新上报，7月9日作业指导书获得完全供使用状态（CODE1）。