消防水池施工预案

一、编制依据二、工程概况2.1参建各单位见下表2.2本工程为教师维修中心综合维修工程的一部分，新建地下消防水池，占地面积60m2；钢筋砼结构，储水量108m3。

2.4 消防水池构造简介2.4.1图纸：建施21、建施22；结施01、结施02。

2.4.2基础筏板厚500mm，垫层底标高-5.675m（吸水槽处）、-5.075m，基础板顶标高-5m、-4.4m；水池南侧局部降板600mm；长4.7m，宽1m，外墙厚250mm；顶板标高-1.2m，顶板厚250mm；水池顶板框架梁400*700mm；钢筋为三级钢（8---22），墙体拉筋Ø6。

三、施工预备3.1技术预备3.1.1技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。

3.1.2依照公司以往施工的工程，参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的施工方法。

3.2材料、机具、生产预备依照现场情况、施工图纸、施工顺序，提早预备好材料、机具打算。

3.3劳动力预备依照情况进行配置。

四、要紧分项工程施工方法（本工程材料垂直运输以汽车吊、马道为主，水平运输以手推车为主）4.1土方开挖应设计要求，土方开挖工程按1：1采纳自然放坡，机械开挖，依照现场情况在确保安全的情况下可适当减小坡度，南面离主楼较近，采取锚杆加固、喷射砼的护坡方法，施工中确保主楼安全。

开挖到基底之前预留300mm 厚的原土，人工清理，防止扰动地基的持力层，钎探、验槽按常规施工。

开挖、回填参见本工程土方开挖、回填土施工方案。

4.2垫层砼4.2.1垫层砼标号：C15，100mm厚，平板垫层；模板采纳100×100mm方木或120mm高砖模，木模与基槽边坡斜向顶紧。

1）作业条件a）土方开挖后，完成钎探、验槽、基础处理、搭设上下人马道，施工并检查完毕，办完验槽手续。

b）用干砂灌满钎探孔，检查模板并清理模板内残留杂物，模板预检合格。

c）砼上口的标志已完成，在垫层范围每隔3m钉一个操纵垫层厚度的钢筋桩。

d）汽车泵、平板振捣器应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

2)操作工艺a)砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查砼高度，振捣时刻通过观看（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。

b）浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发觉模板有变形、位移时立即修复，并在已浇筑的砼终凝前修整完好，再接着浇筑。

振捣时须保证砼填满、填实。

c）砼振捣密实后，用2m刮杠刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。

d）砼终凝以后洒水养护。

防水层施工另见方案。

4.3钢筋工程钢筋工程由专业钢筋加工班组负责。

原材进场后分类码放，线材钢筋堆放应架空分类存放，下砌砖墙；设专职人员负责钢筋的提料与放样工作，负责对钢筋加工和施工现场的工作进行技术指导；成型钢筋摆放下垫方木，并按照绑扎顺序分类码放，实行挂牌制度并派专人负责。

4.3.1施工预备：4.3.1.1技术预备：1）充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，发觉图纸中的问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地点，与设计办理洽商，做好施工前的预备工作。

2）技术员将洽商变更内容及时通知施工治理人员，以便正确指导施工。

3）依照图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料打算。

4）钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料采纳现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、进行下料，核对下料钢筋的级不、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点操纵Ⅲ级螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提早将施工段所需的钢筋加工完毕。

配筋单要通过项目钢筋工长审批后才能同意加工。

5）施工前依照本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。

4.3.1.2材料预备及要求1）物资部门按采购打算订购钢筋，依照施工进度分批进料。

2）本工程所采纳的水泥砂浆垫块、塑料垫块，由物资部门统一购买。

3）钢筋绑扎采纳22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

4）对进场钢筋的检验施工所用的钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。

进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分不堆放整齐。

存放钢筋场地要平坦且备好底垫，用砼浇筑，尺寸为300×300×3000mm，场地有必要的排水措施，不得有积水、雪现象，以防锈蚀钢筋，同时预备塑料布，在雨、雪天对钢筋加以覆盖。

5）外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；盘条同意有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度；钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的同意偏差；钢筋表面不得出现严峻的锈蚀情况，如出现一律不得使用。

6）力学性能检查6.1）热轧带肋筋以同一厂不、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60t为一批。

检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分不进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

同时按规定做钢筋重量偏差试验。

原材100％见证取样。

见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。

6.2）热轧圆盘条取样：同一厂不、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t 为一验收批。

不足60t也按一批计；一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个、重量偏差1个。

（取自不同盘）7）必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。

8）现场材料员应依照检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。

4.3.1.3机具预备4.3.1.4作业预备1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料。

2）基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及爱护层，支完底板四周的模扳，并砌完基础外墙防水的爱护墙。

3）操作场地必须符合安全要求，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。

4.3.2钢筋加工4.3.2.1钢筋加工的一般要求钢筋加工的形状、尺寸符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除洁净。

钢筋加工做好预检。

加工好的钢筋应分开码放，4.3.2.2加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐4.3.2.3 钢筋调直钢筋要平直，无局部曲折。

直径为12mm及12mm以下的盘条采纳调直机进行调直。

4.3.3.4切断：钢筋切断下料采纳钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。

1）钢筋切断机：当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采纳钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于18mm 时，钢筋断切下料可采纳断切机进行下料。

进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。

2）无齿锯：用于机械连接、定位用钢筋应采纳砂轮无齿锯进行加工。

钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。

保证钢筋断切面平直，且无毛刺。

以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。

4.3.3.5钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：1）HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d ，平直段长度不小于3d 。

2）HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d ；角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

2.1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，依照钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

2.2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。

2.3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。

4.3.3.6箍筋加工1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。

如图：2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。

钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，关于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。

如图：4.3.3.7定位钢筋的加工1）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批量进行加工，加工后分类按规格码放，挂号标识，以备使用。

2）依照柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，操纵钢筋位移。

3）拉钩制作：本工程墙体拉钩为HPB235:Ø6，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。

拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并竖向梯子筋墙直径-两侧保护层厚度水 平 梯 格 筋墙 体 厚 度将90°弯钩扳成135°弯钩。

梯子筋15mm4）竖向梯格筋：于3m 的墙体设置2的墙体每隔2m5）水平梯格筋：依照图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于操纵立筋间距，在墙体及顶板浇筑砼前检查水平梯格筋位置，幸免虚设。

6）定位双“F ”卡制作：依照施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F ”卡。

用于操纵墙体截面。

如下图示：7）马凳的制作依照板厚度（500mm\250mm）不同采纳不同规格的钢筋焊制，底板用8）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。

标明使用部位、规格等。

4.3.4钢筋连接工艺4.3.4.1本工程采纳12m长料，只有墙体水平筋采纳搭接连接的方法。

4.3.4.2钢筋搭接长度（mm）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度搭接接头按50%：4.3.4.3钢筋锚固长度（mm）受拉钢筋的锚固长度4.3.5.1 加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，要紧利用现场马道进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的爱护。

4.3.5.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。