机械制造工艺课程设计常用资料及设计实例附录

机械制造技术课程设计参考工艺资料

1. 钻床主轴套筒的加工钻床主轴套筒如图6-8所示。

（1）零件分析该零件尺寸精度和形位公差精度要求中等。

主要表面及其精度要求，外圆Φ50j7(01500100..--)mm 是套筒最主要的表面，尺寸精度为IT7，圆柱度公差为0.004mm ，表面粗糙度为Ra0.4m μ，其轴线是零件各项位置精度要求的基准要素。

孔内结构复杂，两端Φ40J7(01400110..--)mm 的阶台孔精度为IT7，圆度公差为0.01mm ，对外圆轴线的同轴度公差为Φ0.02mm ，表面粗糙度为Ra1.6m μ，其阶台端面对外圆轴线的端面圆跳动公差为0.01mm ，表面粗糙度为Ra 0.8m μ。

外圆表面上的齿条精度等级为8级，齿面表面粗糙度为Ra1.6m μ。

（2）工艺措施1）毛坯选择根据零件所用材料和结构形状，宜采用45钢无缝钢管作毛坯，以节约原材料和省去钻通孔的工作量。

3）主要表面加工方法选择Φ50j7外圆各项要求均较高，宜用精磨完成；两个Φ40J7阶台孔采用精车；齿条齿形采用铣齿加工。

2）热处理安排在粗车后、半精车前安排调质处理。

为消除工艺过程中形成的各种应力，在精磨前安排低温时效。

（3）加工工艺过程钻床主轴套筒加工工艺过程见表6-2。

图6-8 钻床主轴套筒表6-2 钻套主轴套筒机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容装夹方法机床 0 备料 45钢无逢钢管L d D ⨯⨯:54×22×1791 车车两端面，保持总长177夹，托外圆卧式车床 2 车粗车外圆，留直径余量1.5～2 两顶尖顶住孔口卧式车床 3 车车Φ24内孔至尺寸夹，托外圆卧式车床 4热处理调质210～240HB5车①车右端面，车Φ40J7孔，留直径余量0.3～0.4，其余各阶台孔车至尺寸：外圆倒角，Φ28孔口倒60°中心锥孔，宽2②调头装夹，车左端面，总长至尺寸：车Φ40J7孔，留直径余量0.3～0.4，其余各阶台孔车至尺寸：切内槽Φ46×2；车螺纹、外圆倒角，Φ31孔口倒60°中心锥孔，宽2夹，托外圆卧式车床6 车半精车外圆，留直径余量0.3～0.4Φ28，Φ31孔口两顶尖装夹卧式车床 7 磨粗磨外圆至Φ00501050..-同工序6 外圆磨床 8 铣粗，精铣齿条（注意外圆留有余量）外圆与中心孔“一夹一顶” 卧式铣床 9 铣铣8×1.5两处槽同工序8 卧式铣床 10 热处理低温时效11 钳修研两端孔口60°锥面专用研具 12 磨精磨外圆Φ50J7至尺寸两顶尖装夹外圆磨床 13 车 ①精车Φ40J7孔及阶台端面至尺寸，孔口倒角②调头装夹，精车Φ40J7孔及阶台端面至尺寸，孔口倒角夹，托外圆卧式车床 14检验按零件图样技术要求项目检查钻床主轴套筒如图6-8所示。

机械制造课程设计_范例

机械制造课程设计_范例机械制造课程设计范例机械制造是现代工业制造中最基础、最重要的一门课程。

在工业生产中，机械制造是将原材料加工成所需零件或构件，使得各种机械装置能够正常运转的重要环节。

在机械制造课程设计中，学生将学习一些基本的工艺方法和机械加工工具，通过实践操作提高自己的加工技能并增强实践能力。

本文将介绍一些机械制造课程设计的范例，以帮助学生更好地学习和掌握机械制造技术。

一、课程目标1.理论与实践相结合，培养学生机械制造的实践技能和创新能力；2.让学生掌握机械加工的基本技能、基本工艺，并在实践操作中逐渐掌握轧制、铣削、雕刻、锯切和切割等常用加工工艺；3.加强学生团队协作意识，促进合作能力和沟通能力的提高；4.激发学生对机械制造的兴趣，为未来的机械制造行业培养有用人才。

二、课程内容1.机械加工基础理论知识学习；2.常用机械加工工具介绍和实践操作；3.机械制造的常用工艺；4.机械加工实践操作，如铣削、刨削、打孔、钻孔等；5.机械加工作品设计和制作，如雕刻、钳工、铆接等。

三、实践课程安排1.机械加工基础理论知识学习（6-8节）在本课程中，学生将学习基本的机械加工原理和机械结构知识。

通过文献查找和实际操作，了解机械加工工具和机械加工原理。

学生还将学习标准机械加工符号的含义以及如何绘制机械零件的图样。

2.常用机械加工工具介绍和实践操作（8-10节）本课程将介绍常用机械加工工具的种类和使用方法，包括手工工具和自动化机械设备。

如槽铣刀、立铣刀、弧形铣刀、立钻机、手摇钣工机、气动钻等。

学生将在实际操作中学习如何使用这些工具。

3.机械制造的常用工艺（10-12节）本课程将介绍一些常用的机械制造工艺。

如铣削、钻孔、刨削、锯切、切割和雕刻等。

学生将学习这些工艺的基本原理和实际操作技巧。

4.机械加工实践操作（12-14节）学生将在此课程中进行实际的机械加工实践操作。

学生将按照老师要求和图样制作机械零件。

通过手动机械加工的实践操作，学生将掌握基本的机械加工技能。

机械制造工艺课程设计常用资料及设计实例附录

附录一毛坯的制造方法与工艺特点
附录二各种加工方法能够达到的形状与位置经济精度一、直线度、平面度的经济精度
二、圆度、圆柱度的经济精度
三、平行度、倾斜度、垂直度的经济精度
189
（续）四、同轴度、圆跳动、全跳动的经济精度
附录四硬质合金的代号、应用范围及性能
（续）
190
注：不利条件系指原材料或带表皮的铸件或锻件，其硬度不均、背吃刀量不均、间断切削以及在有振动的情况下工作等
附录五铣刀直径的选择（mm）
一、套式面铣刀
二、圆柱形铣刀
三、三面刃铣刀
附录六镶齿套式面铣刀
191
附录
七圆柱形铣刀
10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40
注：L尺寸系列为4、5、6、7、8、
附录十游标卡尺基本参数（mm）
192
附录十四车刀角度的选择
一、车刀的前角及后角
高速钢车刀
（续）
193
二、主偏角
（续）
194
三、副偏角
附录十五车削过程使用条件改变时切削速度修正系数K v
一、加工材料强度σ
b 和硬度HBS对切削速度的修正系数K
M V
（续）
195
196
二、车削方式改变时切削速度的修正系数K HV
hV
四、主偏角κr 切削速度的修正系数K κr V
五、刀具材料改变时切
削速度的修正系数K tV。

机械制造工艺学课程设计

机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。

1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。

2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。

3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。

4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。

5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。

6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。

7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。

情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。

2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。

3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。

1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。

2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。

3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。

4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。

5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。

三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。

2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。

3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。

1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。

2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。

机械制造工艺学课程设计实例1(精)

机械制造技术课程设计、课程设计的目的与要求:1. 课程设计的目的机械制造技术课程设计是在学完了该课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其它有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程设计、机床夹具设计、刀具、量具的正确使用。

其目的如下：1)培养学生运用机械制造技术课程基本理论，实践知识及有关课程知识，结合生产实习中遇到的具体加工问题，初步掌握设计零件加工工艺规程的方法，机床夹具设计与选型，刀具、量具的正确运用方法。

培养学生熟悉并运用机械设计手册，规范及图表资料等技术文件的编写技机械制造技术课程设计这一环节是根据教学大纲要求进行的，其目的是使同学们进一步掌握该课程。

提高同学们的实际动手能力。

2.课程设计进度安排:课程设计进度表如下:内容（天）明确任务，分析零件图 2)能； 3) 培养学生独立分析和解决问题的能力;4) 培养学生严谨的工作态度，创新意识;时间0.51零件的工艺分析，制订工艺路线，编制工艺过程卡片余量，切削用量，工序尺寸计算和查表等、0.5拟定夹具方案，绘制夹具草图绘制夹具总图及零件图编写课程设计说明书3■设计过程应完成内容:生产类型：中、小批生产;设计内容：零件加工工艺规程、工序专用夹具具体组成:零件图1张机械加工工艺过程卡片1张机械加工工序卡片若干机床夹具装配总图1张夹具主要零件图若干课程设计说明书1份、具体安排及考核标准具体要求:1.进行课程设计的班级为数控专业（2-12班）；2.每两人为一组，各班自行分组，抽签选择课题，任课老师备案;3.设计过程分阶段进行，任课老师分阶段检查、指导、更正;4.设计过程、说明书、图形一律用word存档;5.根据模板要求，每一步必须认真完成;6.相关资料到图书馆借阅或查阅，所有参数符合标准要求;具体安排:第一阶段: 准备阶段，确定课题后，自行准备所需资料;第二阶段: 按设计步骤要求对各自课题相关内容的编写与计算;第三阶段: 集中编制工艺文件或画夹具零件图和装配图;具体考核: 课程设计考核分五等：优秀、良好、中等、及格、不及格; 课程设计成绩为本门课程期末考试成绩。

机械制造工艺学课程设计

机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。

本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。

课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。

教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。

第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。

第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。

第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。

第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。

第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。

教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。

评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。

机械制造课程设计_范例

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。

了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

《机械制造技术》课程设计实例

广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术课程设计题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计学生学部（系）专业班级学号学生姓名×××指导教师20 年月日广东工业大学华立学院课程设计（论文）任务书题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系）专业班级姓名学号一、课程设计（论文）的内容本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。

具体内容如下：1 确定生产类型，对零件进行工艺分析；2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）；3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）；4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）；6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张；7 撰写设计说明书。

二、课程设计（论文）的要求与数据要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。

《机械制造技术》课程设计题目制订如下：设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具生产类型：中批或大批生产三、课程设计（论文）应完成的工作1 零件图：1张2 毛坯图：1张；3 机械加工工艺过程卡片：1套；4 机械加工工序片：3～4张；5 机床夹具装配图：1张；6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张；7 课程设计说明书：1份。

四、课程设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日2零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡片图书馆11月1日～11月8日3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日五、应收集的资料及主要参考文献[1]．邹清主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2003[2]．李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，2003[3]．艾兴等编．切削用量简明手册．北京：机械工业出版社，2002[4]．徐鸿本主编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2004[5].于骏一等编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2006[6].王斌武等编.机械制造工艺课程设计指导.桂林航天工业学院机械工程系 2012年发出任务书日期： 20 年月日指导教师签名：计划完成日期： 20 年月日教学单位责任人签章：三号黑体加粗摘要(占一页）内容（略）（摘要需200字以上）.....小四号宋体关键词：...四号黑体加粗三号黑体加粗.目录（占一页）标题字三号黑体标题（略）.1拨叉零件工艺分析1.1 设计任务如下图所示拨叉零件。