高支模砼顶架搭设施工方案
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
层高10米高支模施工方法
层高10米高支模施工方法一、材料选用楼面模板及梁侧模板采用18mm厚大夹板，梁底模板选用25厚直边板，支撑系统采用80mm×80mm木枋，48钢管。
主要材料的规格为：普通胶合板1830×915×18mm松什木枋80×80×2000mm普通钢管48×3。
5mm×6m长二、支撑系统1、由于楼层较高(局部达10米层高），若采用门式脚手架来支撑的话，局部很难保证其稳定性力学效果,为此采用48钢管搭设满堂红顶架进行支模，其间距为1200×1200，梁下立杆为500×1000间距，详细布置见附图高支模支撑系统.2、荷载组合:模板支架自重:q1=75kg/m砼重量：q2=2500×(0。
15+0。
8×1。
05）=2475kg/m钢筋：q3=110×0.15+0。
8×1。
05×150=142.5kg/m施工与机具荷载：q4=100kg/mq总：q1+q2+q3+q4=2792.5kg/m3、据方案取a≯1000计3根钢管支顶，每根钢管顶撑荷载为Pc=2792。
5÷3=930。
83kg4、按门字架使用要求和施工方案安排每根立杆间隔1600设置一根水平连杆,取钢管允许荷载 1.5T，即:P=1.5T=1500kg〉pc=930。
83kg，符合钢顶撑技术性能,可行。
5、钢管支撑稳定性验算钢管支撑为48×3.5钢管，立杆间隔为500×1000，支撑高度为8.8m(由地面至梁底）,共设五道水平连杆，第一道扫地杆距地150mm，以上每隔1。
7m设一道.（1）荷载计算梁中部的钢管支撑的负荷面积最大，因此,取中部的钢管或验算，钢管验算的部位是钢管底部。
a、每根立杆的自重设计值（钢管重：38N/m;扣件重：10N/m）:（0。
0384×8.8+0.0384×1×10+0。
高支模专项施工方案(完成版)
重庆市茶园新区产业园一期工程1#楼高支模专项施工方案、编制:审核：四川九天建设工程有限公司2018年8月目录1编制说明及依据 (1)1。
1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况 (1)2。
1建筑概况 (1)2.2高支模概况 (2)3施工计划及准备措施 (2)3.1施工进度计划 (2)3。
2材料准备及要求 (2)3.3设备要求 (2)3.4技术准备 (2)3.5劳动力准备 (3)4施工工艺技术及检查验收 (3)4。
1板高支模设计 (3)4。
2梁高支模设计 (3)4。
3脚手架搭设 (3)4.4支撑架构造要求 (4)4。
5高支模验收 (5)5质量、安全保证措施 (6)5。
1拆模控制 (6)5.2质量保证措施 (7)5。
3质量要求 (7)5。
4安全架构 (8)5.5安全保证 (9)5。
6检测、监测措施 (10)5.7应急措施 (11)6文明施工措施 (16)7计算书及相关附图 (17)7。
1板计算书 (17)7。
2梁计算书 (22)7.3附图................................................ 错误!未定义书签。
重庆市茶园新区产业园一期工程1#楼高支模专项施工方案1编制说明及依据1.1编制说明本方案主要针对重庆市茶园新区产业园一期工程1#楼工程中结构层施工支模高度大于5米的地下室部分编制的专项方案。
本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。
1.2编制依据1.2.1本工程图纸及相关文件资料1.2.2规范图集2工程概况2.1建筑概况本工程位于重庆市茶园新区产业园。
本次高支模搭设位置位于1＃宿舍楼地下室，宿舍楼为混凝土框架结构，桩基及以上，混凝土等级为C30,其中地下2层，地上22层，屋面为斜屋面构造，层高依次为地下室层5.7m、1层3。
3m、2-22层3m、，建筑面积约27866。
5㎡.±0相当于黄海高层212.6m。
2.2高支模概况（1)高支模地下室错误!轴到错误!轴交错误!轴到错误!轴位置，高度为 5.7m。
高支模专项施工方案 (最终版)
目录1 编制依据 (2)2 工程概况 (2)2。
1建筑概况 (2)2。
2高支模概况 (2)3 模板及支顶系统设计 (3)3。
1模板支撑系统的选型 (3)3.2梁300×600MM(包括梁高750MM的梁） (4)3。
3梁300×900MM（包括梁高1000MM的梁） (3)3。
4板150MM厚 (5)3。
5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (6)3.6对顶抱柱 (8)4 施工顺序 (8)4.1钢管支顶施工顺序 (8)4.2主要施工方法及质量保证措施 (8)4。
3模板支顶安装质量保证措施 (9)4。
4模板拆除 (10)5 安全设施和管理措施 (12)5。
1安全设施 (12)5.2安全管理机构 (12)5.3安全管理与监控 (12)6 监测方案 (15)6。
1观测点布置 (15)6。
2观测方法 (15)7 安全应急救援预案 (16)7。
1安全事故应急救援架构 (16)7。
2发生高处坠落事故应急求援 (16)7。
3发生支模坍塌应急救援 (17)8计算书 (18)8.1高支模计算书 (18)8。
2附图 (42)1 编制依据济宁高新区柳行崇文学校小学部教学楼设计图纸；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62—2008;《木结构设计规范》GB 50005—2003建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
2 工程概况2.1建筑概况本工程建筑面积14170.9m2，工程地上4层，首层4。
2米，二～四层3。
9米,其中，一区建筑高度为17.1米、二区建筑高度为26。
5米、三区及四区建筑高度为16。
5米,室内外高差为0。
60米，室内标高±0.000米相当于黄海高程38。
65米。
支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模，工期计划：一~三层，每层搭设需用3天，四层梁、板脚手架搭设需用5天.脚手架基础处理：⑴、素土分皮回填夯实，经环刀取样送检，压实系数符合要求。
高支模砼浇筑方案
高大模砼浇筑方案工程名称：徐州雨润农产品采购中心A组团1-18轴施工部位：一层顶梁板高支模部位结构本工程顶板部位结构高度，最大梁截面650×2500mm，梁净跨，砼板厚250mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。
为确保施工安全及砼浇筑质量，依据《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢筋砼工程施工规范》等规范，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，编制如下砼浇筑专项方案。
根据本工程区域划分，分区域进行施工。
浇筑方式：第一阶段施工安排：先完成柱砼浇筑，柱浇筑高度落低梁模下大于50。
第二阶段施工安排：先从最底的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于400，对所有梁进行循环施工。
直至浇筑到板下口。
振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可采用撬扛撬开。
第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处，然后按照上述步骤进行操作。
梁板砼不同标号时，梁砼浇筑到板约500处形成梯形。
一、施工部署1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。
2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。
3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。
4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全。
5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案材料设备人员到位。
二、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。
钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。
2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。
3、商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
高支模的施工方案
模板工程施工方案一、工程概况××××包括3＃、4＃、5＃、6#、9#、10＃楼，总建筑面积为31226m2。
3＃、4＃、5＃、6#、9＃楼设计为六层跃七层住宅楼;其中 4＃、5＃楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库,半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。
具体情况如图所示:本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。
二、施工准备1、材料准备竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3、其他脱模剂、工程线等4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求,拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。
施工重点:模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。
施工难点:垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。
注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。
5、模板设计主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示:（1）设计a、基础垫层模板：垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上.b、构造底板模板：底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜,集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
c、墙模板:地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料,模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼.在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋,检查人防门框是否已安装完毕。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模区域架体搭设工艺及措施
高支模区域架体搭设工艺及措施一、高支模区域支撑架体地基与基础本工程高支模区域、汽车坡道、明梁区域以及自行车坡道区域的高支模架体均在地库范围内，地库采用满堂红筏板基础，基础为C30钢筋混凝土，厚度400mm。
同时高支模区域架体底部无地下二层结构，因此不存在底部二层回顶或架体不拆除的情况。
高支模区域架体搭设时，必须保证底部筏板基础混凝土强度达到80%以上时，方可进行架体搭设，同时立杆底部设置木垫板，长度不小于2跨、宽度不小于250mm，厚度不小于50mm。
二、高支模区域支撑体系总体设计本方案第一章已经对工程的高支模范围、各构件的基本情况进行了详细的介绍，高支模区域架体最大搭设高度位于汽车坡道出入口位置处的压顶梁，支架高度为4.75m；其余地库范围内的高支模区域最大搭设高度为3.65m，架体搭设高度相对较低。
最大板厚为400mm、最大柱帽厚度为（含板厚）700mm、最大框架梁截面为700×1200mm，即0.84m2，均布荷载及集中线荷载值相对较大，柱帽尺寸为3600×2600mm、柱帽间净距分别为4500mm、3500mm、2600mm、2748mm。
考虑到地库主体结构特点，为方便板底与柱帽底立杆对应或呈模数设置，同时保证柱帽横向、纵向净距内立杆的布置满足受力要求，本方案采用布置较为灵活的扣件式钢管支撑架。
扣件式钢管支撑架的立杆与横杆的节点采用扣件连接，不受节点模数、横杆模数限制，因此对于立杆的横向、纵向布置以及步距设置均可根据需要进行调整，方便灵活。
根据本工程的荷载情况、架体高度情况，同时重点考虑人防区混凝土侧墙与梁板同时浇筑的特点，本工程板底立杆间距设定为900×900mm、柱帽位置立杆横纵间距设定为450×450mm，与周边板底呈模数设置，每隔1根立杆进行对应设置，以便横杆拉通，使柱帽位置及板底架体形成整体，增强架体的稳定性。
立杆步距统一设置为1200mm，底部设置扫地杆、顶部设置封顶杆，保证立杆顶部自由端长度不大于0.35m，对个别位置顶端大于0.35m的部位，增设横纵方向水平杆件。
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高支模砼顶架搭设施工方案施工组织设计（专项方案）一、工程概况：为配合*********************教学大楼，1～2×D～J轴天面层（楼盖）现浇混凝土的施工需要，搭设满堂红高支模现浇混凝土顶架，该高支模浇混凝土顶架在第二层楼面起采用全钢管搭设，搭设高度为17.40mm，楼面砼厚度为15㎝，搭设面积约80㎡，砼梁分别为（300㎜×1100/800㎜）、（350㎜×1100/800㎜）、（400㎜×1100/800㎜）、（600㎜×1100/800㎜）。
为更好配合该工程按期完成，经研究编制该高支模砼顶架搭设施工方案，在施工过程中应严格执行。
二、编写依据：为了保证本工程超高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制依据如下：1、《建筑施工脚手架实用手册》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；J 84-2001；（2002年版）3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；6、《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；8、根据设计图纸及有关文件规范；三、使用材料：1、φ48×3.0钢管、直角扣（十字扣）、旋转扣（活动扣）、对接扣（驳心扣）。
2、可调节上、下托等。
3、模板均采用915㎜×1830㎜×18㎜（厚）夹板。
4、方木：统一采用市场采购的8㎝×8㎝方木。
5、垫板：采用脚手架配套底托。
四、材料准备：1、钢管1.1确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、禁打孔；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
1.3高支模顶架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB / T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB / T 700）中Q 235-A级钢的规定。
2、扣件2.1扣件式钢管高支模砼顶架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作料的扣件，应经验收证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2.2高支模砼顶架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达在40 N.m～65 N.m时，不得发生破坏。
2.3铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
2.4扣件与钢管的合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
2.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。
2.6当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
2.7扣件表面应进行防锈处理。
3、机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作、确保运转正常。
4、周转材料准备：做好模板、方木、钢管支顶、配套扣件、可调节上、下托等周转料的备料工作，分批分期进场。
5、材料必须按现场指定位置分类堆放。
五、劳动力准备：1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3、落实各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，施工进度等。
六、高支模砼顶架搭设施工准备：1、施工技术交底：在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、单位工程各级的技术负责人应按工程的施工组织设计和高支模砼顶架施工方案的有关要求，逐级向架设施工人员和使用人员进行技术交底，通过技术交底，应了解以下主要内容：2.1工程概况，待建工程的面积、层数、建筑物总高度、建筑结构类型等；2.2选用的高支模砼顶架类型、形式，高支模砼顶架的搭设高度、宽度、步距、跨距及斜杆的布置等；2.3施工现场的地基处理情况；2.4根据工程综合进度计划，了解高支模砼顶架施工的方法和安排、工序的搭接、工种的配合等情况；2.5明确高支模砼顶架的质量标准、要求及安全技术措施。
3、对钢管、扣件等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
七、高支模砼顶架搭设地基处理：本工程高支模砼顶架的地基在第二层楼面起立柱搭设；八、高支模砼顶架施工工艺流程线1、根据轴线大、小砼梁走向，在地面放线定立柱位置。
2、根据楼面标高做好“平水”搭设高度。
3、检查钢管、扣件质量→钢管分类→选取立杆、支撑→设水平杆→立杆固定校正→加剪刀撑杆→定梁底标高→复测检查加固。
九、高支模砼顶架搭设：1、采用扣件式钢管高支模砼顶架：1.1该工程高支模采用扣件式钢管脚手架配合施工，满足施工需要和确保使用安全是对建筑施工高支模砼顶架的基本要求，为了使扣件式钢管高支模砼顶架能够安全可靠地承受和传递各种荷载作用，其组成应满足以下基本要求：1.2高支模砼顶架是由立柱、纵向与横向水平杆共同组成的“空间框架结构”必须同时设置立柱，纵向与横向水平杆；1.3扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m～65N.m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够刚性和传递荷载的能力；1.4高支模砼顶架必须按设计要求设置足够数量分布均匀的斜撑，防止高支模砼顶架失稳倾覆，并可靠地传递风荷载；1.5高支模砼顶架立柱的地基与基础必须坚实，应具有足够承载能力，并防止不均匀的沉降或过大的沉降；在搭设高支模砼顶架之前应必须做好平整场地，夯打坚实，清除障碍物。
1.6应设置纵向支撑（剪刀撑），以使高支模砼顶架具有足够的整体刚度，剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
1.7所有装顶采用可调上托。
2、支撑系统的设计：2.1梁结构：大梁为（600×1100/800㎜），跨度为4.50m，截面尺寸为0.57㎡，横向在梁中及两侧各离开800mm设3排柱顶梁底，纵向立柱间距为833mm，梁板立杆间距不能大于1000mm。
2.2板：采用满堂式支撑架，立杆间距为不能大于1000㎜。
考虑到施工偏差及安全系数，现场施工按照900㎜×1000㎜搭设。
2.3水平加固杆：纵、横设置，步距不能大于1.50m，共设6道。
水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。
2.4剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由地面至架顶连续布置，纵向每约6.00m设1排，横向每约4.00m设1排，斜撑的倾角宜在45o～60o之间用旋转扣把斜杆同立柱连结，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜，斜杆搭接用3个扣件固定，搭接长度不应小于1m接驳到顶架面层止，要做到畅顺牢固，不得有滑动、松动，斜杆端部扣件盖板的边缘至立杆端距离不应小于100㎜。
在支架中部约6.30m高设一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用两个扣件搭接500㎜长）。
2.5支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。
顶托螺杆不宜超过300㎜，底托螺杆不宜超过200㎜。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应接JGJ130-2001规范要求作相应折减。
2.6离地面300㎜处设置纵横扫地杆一道。
垫板为两条8㎝×8㎝方木并排垫放，在方木面垫放2㎝厚木板。
3、模板系统的设计：3.1梁结构：梁底横楞采用8㎝×8㎝方木，间距300㎜，顶托梁采用1条φ48×3.0钢管；梁侧内龙骨采用8㎝×8㎝方木，间距300㎜，外龙骨采用两条φ48×3.0钢管。
3.2板结构：板底横楞采用8㎝×8㎝方木，间距400㎜，顶托梁采用φ48×3.0钢管平铺。
4、严禁将外径φ48与φ51钢管混合使用。
十、高支模砼顶架安全防护措施：1、认真执行安全技术操作有关章程及规定，砼顶架搭设完成必须要做好“三检”工作，即：班组自检、质安专检，棚队同现场施工联检，并做好检查记录及验收签证工作，合格后才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除顶架，如确需整改必须同有关技术人员协商好才能整改。
2、该高支模顶架搭设必须按方案施工，坚决杜绝盲目指挥操作，经常检查所搭顶架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到地面。
3、进入施工现场必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱掉烟头火种。
4、高支模搭设完毕，要经有关部门验收合格方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时，要派质安人员观察支顶的变形情况，发现异常情况应立即采取有效措施，确保施工安全人员。
5、共同做好安全防火工作，材料必须按指定的位置分类堆放。
十一、混凝土浇筑时注意事项：1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用混凝土泵进行输送时，应固定好混凝土泵输送管，防止管体震动对支架稳定造成影响。
2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放，混凝土堆集高度不应大于30㎝。