设备管理和TPM知识培训
TPM培训资料完整版
现场问题发现与解决能力提升
01
02
03
04
问题发现
鼓励员工积极发现问题，建立 问题反馈机制，及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析， 找出根本原因，制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施， 跟踪验证效果，确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员 工的问题发现和解决能力，形
03
维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素，选择合适的维修
策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本，提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
03
详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、 点检和保养方法等，为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先 进性的标杆企业作为学习对 象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进 行现场参观和学习，深入了 解其TPM实施情况和经验做 法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行 案例分享，介绍其TPM实施 过程中的成功经验、教训和 改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和 学习，获得启示和借鉴，为 本企业TPM的持续改进提供 思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、 维修流程等，为设备维修人员提供操 作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对 设备进行全面的检查、保养和维修， 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
2024年度-TPM经典培训资料
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ，通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流， 促进彼此之间的学习和进步。
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教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不 断发现和改进存在的问题，推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见，针对问题进行改进和优化， 提高客户满意度。
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谢谢聆听
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TPM经典培训资料
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
2
01 TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
9
设备自主保全活动推进策略
(TPM)设备管理培训资料
设备管理基本原则
• 设备管理基本原则：坚持安全第一、预防为主的原则；坚持设 计、制造与使用相结合的原则；坚持维护与计划检修相结合的 原则；坚持专业管理与群众管理相结合的原则；坚持技术管理 与经济管理相结合的原则。
02 设备前期管理
设备规划与选型
01
02
03
明确设备需求
根据企业生产需求、工艺 流程、产能要求等因素， 确定所需设备的类型、规 格和数量。
报废条件
设备达到或超过规定的使用年限 、技术性能落后、能耗高、效率 低、无修复价值或修复费用过高
等。
报废程序
由使用部门提出申请，经过技术鉴 定、价值评估、审批等程序后办理 报废手续。
报废设备处理
对报废设备进行拆解、回收、处置 等处理，确保处理过程符合环保和 安全要求。
设备资产清查与评估方法
清查目的
建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期、 服务等方面综合评价并选择合适的供应商。
采购成本控制
通过集中采购、长期协议、价格谈判等方式，降 低采购成本，提高采购效益。
备件使用与消耗控制
01
备件领用管理
建立备件领用审批流程，确保按 需领用，避免浪费和滥用。
03
备件修复与再利用
对于可修复的备件，积极组织修 复并再利用，降低备件消耗和采
操作规程执行监督
定期检查设备操作人员遵守操作规程 的情况，及时纠正违规行为。
操作规程培训
对设备操作人员进行培训，确保熟练 掌握操作规程。
设备点检制度实施
制定设备点检标准
明确点检部位、点检方法、点检周期等。
点检实施与记录
按照点检计划进行设备点检，并记录点检结 果。
点检计划制定
根据设备点检标准，制定设备点检计划。
设备管理与TPM讲座(50页)课件
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调 对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和 改善。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全 体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备 故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维 护成本，提高生产效率，减少故障停 机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自 主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与 评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运 行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两 者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员 参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略 相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面 如质量管理和可靠性等。
现代企业的设备管理-TPM的实施与培训
现代企业的设备管理-TPM的实施与培训引言现代企业面临着日益激烈的竞争环境，为了提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量，设备管理变得尤为重要。
设备管理是指对企业生产设备进行全面的管理，以确保设备的高效运行和长期稳定性。
在设备管理中，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产保养）作为一种现代的管理方法，已经被众多企业采用，并取得了显著的效果。
本文将探讨TPM的实施与培训在现代企业设备管理中的重要性和作用。
一、TPM的概念和原则1. TPM的概念TPM是一种以充分利用设备代表全体员工的积极参与，以确保设备的最佳状态和生产效率的全方位的设备管理方法。
它的目标是通过预防性维护、巡检维护和团队活动，最大限度地提高设备的可靠性、稳定性和寿命。
2. TPM的原则•最小故障和故障时间：通过预防性维护、设备巡检和定期维护，减少设备故障和故障时间的发生，提高设备的可靠性。
•最优生产效率：通过改善设备的运行状态和提高设备的利用率，实现最大的生产效率和产量。
•全员参与：鼓励全体员工参与设备管理和维护，建立起员工对设备的责任心和主人意识。
•持续改善：通过不断的改进和优化，实现设备管理的持续提升，提高企业的竞争力。
二、TPM的实施步骤和关键要素1. TPM的实施步骤步骤一：准备阶段•确定TPM的实施目标和范围。
•建立TPM团队，并制定团队成员的职责和目标。
步骤二：当前状况分析阶段•收集设备相关的数据和信息，包括设备故障率、停机时间、维修成本等。
•进行设备的状态评估和现状分析，找出存在的问题和不足之处。
步骤三：设备改善活动阶段•制定设备改善计划，包括改善目标、改善方法和改善时间表。
•实施设备改善活动，并记录改善效果。
步骤四：维护和巡检活动阶段•建立设备的维护计划和巡检计划。
•实施设备的预防性维护和巡检，并记录维护和巡检结果。
步骤五：员工培训和意识提升阶段•对员工进行TPM的培训，提高员工对设备管理的知识和技能。
设备管理与tpm培训计划
设备管理与tpm培训计划一、培训背景随着信息化和自动化的快速发展，企业设备管理的重要性日益凸显。
而全面生产维修（Total Productive Maintenance，简称TPM）作为一种维护企业资产价值和提高生产效率的管理理念，已经受到越来越多企业的重视。
然而，目前还有许多企业对设备管理及TPM的理念和方法论存在认识上的不足，缺乏相关的专业知识和技能。
因此，对企业员工进行设备管理与TPM的培训成为十分迫切和重要的事情。
二、培训目标1.使员工了解设备管理的基本理念和重要性，明确设备管理对企业生产效率和质量的影响。
2.全面介绍TPM理念与方法，培训员工掌握TPM的基本原则和实施技巧，建立正确的TPM思维和行为模式。
3.提高员工对设备故障检测、预防性维护和快速修复的能力，提升设备利用率和寿命。
4.培育员工具备团队合作和沟通能力，推动设备管理与TPM在企业内得到有效实施和推广。
三、培训内容1. 设备管理概念与原理（1）设备管理的重要性和意义（2）设备故障对企业生产的影响2. TPM基本理念与方法（1）TPM的起源与发展（2）TPM的八大支柱（3）设备维护的五大支柱3. 设备管理与维护技术（1）设备故障诊断与排除（2）设备的预防性维护（3）设备的快速修复4. 沟通与团队合作（1）建立设备管理团队（2）团队成员的角色和职责划分（3）沟通技巧与团队合作四、培训方式1. 理论授课2. 案例分析3. 角色扮演4. 实操训练五、培训时间为了确保培训的有效性和深度，建议将培训时间设置为3天，每天6个小时，包括理论学习、案例分析、角色扮演和实操训练。
六、培训人员1. 培训师：具有设备管理与TPM方面的专业知识和丰富的实际经验，能够生动形象地讲解理论知识和操作技巧，引导学员融会贯通。
2. 培训学员：企业设备管理人员、维修技术人员和生产管理人员等相关岗位的员工。
七、培训评估1. 培训前评估：通过问卷调查或面对面交流的方式，了解学员的现有知识水平和培训需求，帮助确定培训的重点和方向。
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
设备管理及TPM基本知识培训
一、TPM的发展过程
预知维修
全面质量管理
全员生产维修
适时管理
生产维修
综合工程学
预防维修
后勤工程学
事后维修
鞍钢宪法
1950
1960
1970
1980
1990
事后维修
事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修， 不坏不修，坏了才修。
预防维修
预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发 点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故 障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其 是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免 故障停机和事后维修。
预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划， 比较注意了维修的经济性。
计划预修
计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按 照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保 障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设 备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延 长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。
后勤工程学
它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给 、运输、修理、维护的新兴学科。
综合工程学
设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命 周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务 的加以综合学科。
二、TPM是有利可图的管理模式
广义输入 TPM环境
广义输出
材料
技术
设
备
能源
产量 质量 成本 交货期 劳动情绪 安全/环境
赛格三星的“清洁”观
TPM是“行动的理论”，TPM是最常见和最小活 动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。 1、清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁 、
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– “ 三好”、“ 四会”、“ 五项纪律”
•百思瑞
•12
设备的使用管理 •1-4
•1) 操作证管理制
• 设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件， •是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作 •技能培训，经考试合格后所取得的。 • 培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组 •培训。各级分别培训不同的内容。 • 凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。
•百思瑞
•13
设备操作规程
指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文 件之一
主要内容
– 设备的主要技术规格 – 加工范围 – 传动系统图 – 润滑图表
•对操作规程的要求： •1、内容简明 •2、层次顺序清楚 •3、实用 •4、规定具体 •5、多用示意图等
– 操作要领及定期维护保养内容
•百思瑞
•14
•百思瑞
•19
•润滑 •1-5
•a. 按“ 五定”要求加油、换油，保持油标醒目； •b. 油箱、油池等应清洁无杂物； •c. 油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁； •d. 油路畅通、油泵压力正常； •e. 各部位润滑良好。
•百思瑞
•20
•安全 •1-5
•a. 遵守安全技术操作规程； •b. 设备各部位保持安全状态； •c. 确保各密封材料和密封装置完好。
•设备坏了才修
•百思瑞
•7
•预防维修 •1-2
•1。20世纪40年代，流程生产得到发展。 •2。设备维修向预防维修方式发展。 •3。1961年，瑞典建立了完整的预防维修系统。 •4。1967年，苏联形成了统一的计划预修制度。
•百思瑞
•8
•设备综合管理 •1-2
•1。自20世纪60年代后期设备影响力增强。 •2。产品更新不断加快。 •3。设备资金不断增加。 •4。设备管理的内容不断扩展。 •5。设备综合管理应运而生。
•百思瑞
•9
设备综合管理的内涵 •1-3
• • 运用现代科学技术、管理理论和管理方法， •对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营 •管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效 •率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提 •高企业的经营效益。
•百思瑞
•10
设备综合管理系统
•规
•划
•工
•设
•程
一级保养 – 定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人 员为主设备专业人员辅助进行，主要做普遍清洗、润滑 、紧固、拆检部分零部件并清洗
•百思瑞
•23
•设备维护与保养
•二级保养 •主要是设备内部，项目和部位更多且复杂， •一般由维修专业人员进行，操作人员参与， •主要做进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整
•17
•整齐 •1-5
•a. 工具、附件齐全、放置整齐； •b. 设备防护装置及零件齐全、完整； •c. 工具箱、料架、料箱摆放整齐； •d. 各标牌完整、清晰; •e. 各管道和传送设备安装整齐有序。
•百思瑞
•18
•清洁 •1-5
•a. 设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等； •b. 设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连； •c. 设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。
设备检查分三类 – 日常检查 – 定期检查 •主要通过“ 点检”制实现 – 专项检查
•百思瑞
•26
设备点检制度
•三好四会五纪律 •1-4
•三好
•管好设备 •用好设备 •修好设备
•百思瑞
•15
•三好四会五纪律
•四会
•会使用 •会维护 •会检查 •会排除故障
•1-4
•百思瑞
•16
•三好四会五纪律
•遵守操作规程
•五 •保持设备整洁
•项 •纪
•发现异常就处理
•律 •遵守交接班制度
•管好工具和附件
•1-4
•百思瑞
•三级保养 •解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件 •并对主要零部件进行测量鉴定
•百思瑞
•24
•设备维护的目标
•内外清洁 •操作灵活 •油路畅通 •运转正常
•1-6
•百思瑞
•25
设备检查
检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工 精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好 修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩 短检修时间。
•百思瑞
•4
设备的使用、保养与维修
设备管理的沿革 设备的使用管理 设备的维护管理 设备的故障管理 设备的维修管理
•百思瑞
•5
设备管理的沿革
事后维修 预防维修 设备综合管理
•1-2
•百思瑞
•6
•事后维修 •1-2
•1。20世纪初，设备维修开始走向专业化。 •2。当时企业管理主要凭借经验。 •3。设备管理实行事后维修制。
设备管理和TPM知识培 训
2020年4月18日星期六
共同语言
问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰
参
与---- 给予并获取信息
一定要遵守喔！
•百思瑞
•2
•生产管理之屋
•1-1
团队合作 人员
•标准化作业 •利润
•士气 •产量
•质量 •成本 •产量
•材料
•人员 •设备 •工艺 •材料
•利润 •工艺
•
标准化作业
•
5S活动
•
消除浪费
•团队合作 •士气 •合理化建
议
•消除浪费
•合理化建议 •质量
•5S活动 •成本 •设备
•百思瑞
•3
•设备管理的内容
•1-1
•规划、设计、制造、选购、运输、安装 •使用、保养、维修、改造、更换、报废
•备
•工
•程 •维
•修
•工
•程
•规划决策
•设计制造 •投
•资
•安装调试
•管
•理
•初期管理
•资
•使用维修
•产
•管
•报废清理
•理
•改造更新
•1-3
•安
•全
•和
•公 •用 •工 •程
•环 •境 •保 •护 •工来自•程•百思瑞•11
设备的使用管理
生产操作使用的记录跟踪 设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪 设备主要功能参数记录跟踪 设备使用守则：
•百思瑞
•21
设备的维护管理
设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设 备的使用寿命所进行的日常工作
主要内容： – 设备的清洁 – 设备检查（目视检查、点检） – 设备状态调整及监测 – 设备润滑 – 排除异常
•百思瑞
•22
设备维护与保养
•1-6
日常维护 – 主要是设备外部，一般由操作人员承担，主要做清洗、 润滑、紧固、检查零部件等工作 – 设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。