精益生产推行计划书(新)
精益生产TPS推进计划表方案
﹡完善设备异常发生处理流程和后续管理流程
﹡完善设备保养专家培养制度
﹡着手编制《故障词典》
﹡建立设备管理指标体系
﹡QCC活动开展 —10
-小组成立
-改善步骤明确
-现状分解与对策
﹡不合理List —3
质量管理 -标准质量动作
不良率降低15%
-不合理行为寻找活动
-改善方法的提案
﹡监控体制搭建 —2
-评比与激励
﹡布局调整计划与实施—3人天 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器
二阶段： 精益示范
﹡快速换模（SMED）优化设备效 率—5人天 -作业要素分析 -内外变换拆解 -快速换模流程制定 -模具优化
﹡系统效率提升—10人天 -系统资源配置评估 -系统异常评估 -工段“孤岛”对策 -排场方式小批量优化
﹡检讨和持续改进—2人天 -作业效率管理 -不足点持续改进
﹡物品三定与目视化—2人天 ﹡制定目视管理基准—2人天 现场基础改善 ﹡建立班组活动园地—2人天 ﹡快速反应质量控制—2人天
3
5 换模时间压缩40%
生产交期压缩35%
现场评价80分以上
2 2 2 2
10 2
三阶段： 成果巩固
﹡改善提案活动导入—5人天
-工序能力时间测量 -现状Layout图 -工序能力平衡分析 -产品批量分析 -全品种作业转换时间测量 -最佳生产模式研讨
﹡设计新的线体布局方案—5人天 -确定生产节拍TT -提出布局草案 -计算标准人力 -标准作业组合 -操作平衡分析
量化指标
9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
精益生产推行计划拆解 （时间段）
精益生产项目规划书
精益生产项目规划书项目背景：精益生产是一种追求高效生产和减少浪费的管理方法，可帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量。
本项目旨在通过引入精益生产理念和工具，对企业的生产过程进行优化，提升企业的竞争力。
项目目标：1.提高生产效率：通过优化生产流程和减少浪费，提高生产效率，降低生产周期。
2.降低成本：通过减少浪费和优化资源利用，降低生产成本。
3.提升质量：通过优化生产流程和引入质量管理工具，提升产品质量，降低次品率。
4.增强竞争力：通过提升生产效率、降低成本和提升质量，提高企业的竞争力。
项目计划：1.项目启动阶段（预计2周）：1.1明确项目目标和范围；1.2组建项目团队，确定项目负责人；1.3制定项目计划和时间表；1.4收集并分析相关数据，为后续工作做准备。
2.当前状态分析（预计2周）：2.1对企业的生产流程进行调研和分析，识别存在的问题和瓶颈；2.2收集数据并进行统计分析，确定目标改进指标；2.3制定当前状态分析报告，为下一步改进工作提供依据。
3.改进策略设计（预计3周）：3.1根据当前状态分析报告，制定改进策略和目标；3.2确定改进方法和工具，并进行培训和教育；3.3明确改进方案和时间表。
4.改进实施（预计4周）：4.1组织团队成员参与改进工作；4.2根据改进方案进行生产流程优化和浪费削减；4.3分阶段进行改进，每个阶段都有明确的目标和时间表。
5.改进效果监控（预计2周）：5.1对改进后的生产流程进行监控和评估；5.2收集相关数据，并进行统计和分析；5.3评估改进效果，与目标进行对比。
6.项目总结和总结报告（预计1周）：6.1总结项目工作，总结改进效果；6.2制定总结报告，包括项目的整体情况、改进效果和下一步改进方向。
项目资源：1.项目团队：项目负责人、改进专家、数据分析师、培训师等。
2.项目资金：用于改进工具、培训和教育等方面的支出。
3.项目设备：根据实际情况，可能需要购买一些设备来支持改进工作。
精益生产三年规划
精益生产三年规划精益生产三年规划XXX制品公司精益生产三年规划秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景，遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》，明确目标，指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。
一、总体原则总体规划、分步实施，以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。
二、总体目标精益生产、精益管理、精益企业通过在生产系统内推行精益生产，规范5S现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，建立完善流程标准，并以此为基础，持续改进，逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式；运用先进的管理手段和工具，逐步实现向精益企业转变，从而全展：精益办、车间管理人员和操作员工。
精益办车间管理层面培训形式：内外部培训培训内容：精益理念、浪费识别及消除、防错技术与装置等。
操作员工层面培训形式：内部培训培训内容：标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。
2.3全面优化“作业指导书”以技术质量部为责任主体，研发中心配合，全面对《作业指导书》进行评审和优化，主承制单位及技术质量部针对《作业指导书》与现场实际操作差异进行评审和优化；研发中心评审和优化“控制计划”和产品图；品质管理部检查和评估此次作业指导书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。
2.4全面加强过程质量控制，提高产品过程质量紧紧围绕公司17年“质量提升年”的主题，全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制，提高过程控制水平；制定装配线标准作业，规范员工行为，提升装配质量；加快自动半自动化设备的进度适时推广、运用防错技术和装置，减少人为质量问题发生2.5全面加快物流，降低制造成本以“降低成本”为主线，全面实施“工序成本”管理，做到消耗明确、指标明确、责任明确，有利成本分析、降本减耗、产品定价策略和持续改进。
精益生产项目计划书V1.0
XXX 精益生产项目（第一期）一、 项目范围Xxx全厂，包含PD、SMT ENG、TE、QA、ME、IE等周边部门。
二、 项目目标总体目标：培养精益生产理念，营造全员改善氛围。
通过实施精益生产降低生产成本、提升行业内的竞争力。
具体目标：较之提升10%-15%。
以现有的KPI①未达标指标为改善点，以近4月份实际值为基准，月份实际值为基准，较之提升三、 项目起止时间2019.6-2020.6四、 项目计划第一期项目共分为4个阶段：第一阶段为项目诊断策划，第二阶段为精益理念培养，营造精益氛围，第三阶段为推行精益改善，第四阶段为稳固改善效果，评估改善效益第一阶段：诊断策划成立项目团队：小组 成员职责指导委员会公司高层、项目经理及各部门负责人- 重大决策及提供资源 - 委任项目负责人 - 监察项目成效及进度项目经理 由高层委任或有丰富项目经验的主管担任 - 统筹及协调项目的开展- 监督项目进度- 确保指导委员会掌握项目进度项目成员各车间主管、组长、IE 、QA 、TE 、ME 、SMT ENG 等部门成员- 精益培训，营造精益改善氛围 - 收集深入、可靠的数据资料 - 分析数据，提出改善建议 - 实施改善，反馈改善效果本阶段输出结果：² 精益生产项目(第一期)启动大会² 首次会议及会议决议，确认项目团队及成员 ² 初步评估，制定精益项目推行计划本阶段预计持续2周时间。
第二阶段：培养精益理念，营造精益改善氛围制定培训计划，由浅入深，从上而下的培训精益知识，制定培训计划，由浅入深，从上而下的培训精益知识，成立精益改善小组成立精益改善小组，通过精益画报、微信小程序、内部推文，配合提案改善交流会奖励、优秀提案人荣誉证书等方式营造精益改善氛围，倡导全员参与改善。
项目 内容输出精益培训- 精益八式②培训(一个基本原则、一个基本原则、两大支柱、两大支柱、三即三现、四大原则、5S 管理、六大提问、七大手法、八大浪费)- 精益八式培训记录及课后练习案例 - 提案改善管理办法- 提案改善、TPM等其他课程培训 - 提案改善、TPM培训记录及课后练习案例精益氛围 - 微信小程序、内部推文方式推送精益小讲堂文章- 精益画报张贴，组织学些画报，温故知新- 精益改善交流会，精益改善表彰会- 季度/年度最佳提案人活动 - 精益小讲堂(简单讲述精益及智能制造相关知识点) - 定制精益画报- 奖状、荣誉证书序号 姓名 部门 岗位 工作内容 备注1234567本阶段输出结果：² 精益改善小组团队及成员² 精益培训初步计划² 精益八式、提案改善、TPM等课程讲义² 精益画报、精益小讲堂推文² 精益培训记录及相关练习案例² 精益改善交流赛² 季度最佳提案人荣誉证书本阶段预计在本项目时间内持续进行。
精益生产项目计划书
（3）积累经验，提高问题解决能力。
4.评估个人及团队表现
在项目实施过程中，团队成员积极参与，表现出较强的责任心和执行力。以下是对个人及团队的评估：
（1）个人表现：成员在项目中充分发挥自身优势，积极承担责任，相互支持，共同推进项目；
（2）团队表现：团队整体凝聚力强，能够迅速应对问题，调整计划，确保项目顺利进行。
为不断提升个人专业能力，我将制定以下学习计划：
（1）明确学习目标，针对自身岗位需求进行深入学习；
（2）利用业余时间，阅读专业书籍，了解行业动态；
（3）参加线上课程，学习先进的技术和方法；
（4）结合实际工作，进行实践锻炼，将理论知识转化为实际能力。
2.增强沟通协调能力，提高职场竞争力
为提高职场竞争力，我将努力提升沟通协调能力：
（4）制定培训效果评估机制，确保培训成果落地。
3.营造积极向上的团队氛围
为激发团队成员的积极性，我们将采取以下措施：
（1）建立公平公正的激励机制，激发团队成员的积极性；
（2）定期举办团队活动，增进团队成员间的了解和友谊；
（3）树立团队榜样，发挥示范带头作用；
（4）关注团队成员的心理健康，提供心理支持。
（1）学习沟通技巧，提高表达清晰、准确的能力；
（2）主动与同事、上级和下属沟通，了解需求，协调资源；
（3）参加沟通协调相关的培训，提升跨部门协作能力；
（4）在实际工作中，不断总结经验，提高沟通效果。
3.培养时间管理能力，提高工作效率
为提高工作效率，我将培养以下时间管理能力：
（1）制定工作计划，明确工作优先级；
精益生产项目计划书
一、工作总结
1.回顾过去工作目标及计划
精益生产规划方案
采用流畅和连续的动作。 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还
应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。
三角形原理
物料（或工具）放置点、产品组装点、 操作者手的位置形成的三角形的边长 越小越好。
３、设定时间标准方法
现 场
3.不找借口,从否定现有的做法开始
改 4.不求完美,马上去做
善 的
5.立即改正错误
基 6.从不花钱的项目开始改善
本 原
7.遇难而进,凡事总有办法
则 8.问5次”为什么?”,找出根本原因
9.众人拾柴火焰高
10.改善无止境
用看不惯的眼光找出问题项目
➢ 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 ➢ 占大量时间或人工的工作 ➢ 反复性的工作 ➢ 消耗大量材料的工作 ➢ 看起来不合理的工作 ➢ 放置不当或搬运不便的工作
自我问答：为何要等待？
改善：制品别生产(U 字型) 愚巧化 自恸化 平准化生产 什么都不给做 对浪费的认知
造成等待浪费的原因
造成等待浪费的原因：
➢ 生产线的品种切换 ➢ 每天的工作量变动 ➢ 时常因缺料而使机器闲置 ➢ 上游工序延误导致下流工序闲置 ➢ 机器设备时常发生故障 ➢ 生产线未能取得平衡 ➢ 存在劳逸不均的现象
５、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，车间内的半成品 也是。导致交期的长期化，，空间的使用浪费，重复统计的浪费 搬运、检查的产生，周转资金的增加。
自我问答：为何会有库存？是否有更好的改善措施？
改善：库存的意识改革 U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行
按照过去的管理理念，人 们认为库存虽然是不好的 东西，但却是必要的。精 益生产的观点认为，库存 是没有必要的，甚至认为 库存是万恶之源。
精益推进5年规划
生产管理信息化---利用MES先期实现模具及模具备品的精准管理，逐步到设备设施维护和备品库存管理，再到销售定单与生产计划
生产过程自动化---先期实现工站间的自动物流；减少无效搬运；充分发挥现有自动焊接、自动铆压、磨削设备的设计指标；探索AGV&垂直升降梯在制程间/楼层间的运用，逐步实施省力化→少人化→自働化→智能制造
4.【生产计划与控制】作业标准制定，能处理生产计划的异常与进度管控，基本能独立对生产周期L/T、WIP找出原因，并逐一展开改善
5.【提案改善作业办法】制定，在全公司掀起改善高潮，由浅入深、由点到线再到面，逐步成燎原之势
6.【TPM专案活动】推动，深入挖掘和清除6源（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），逐步建立规范作业体系，朝自主维修和自主管理的目标前进。
生产质量国际化---品质保证+品质工程+品质管理三层次职能架构，ISO标准贯彻执行“怎么写就怎么做，怎么做就怎么写”，员工上岗证实施，首尾件检验、巡回检查、自检互检制度标准化
时机
第一阶段（基础准备期）
2019/Q1~2019/Q3
第二阶段（精益生产技术培养期）
2019/Q4~2020/Q4
第三阶段（精益生产技术应用期）
2021/Q1~2022/Q4
主题
扎根现场，夯实基础
人人IE，事事IE
精耕细作，务实高效
程度
1.【现场5S管理作业标准】制定→教育训练→宣导→逐步实施→交叉稽核→定期评比→KPI考核
2.【作业指导书】更新和设备/治具/夹具/检具点检表彻底执行到位有效
精益工作总体规划及推进方案
XXX司发[2012]24号XXX公司精益工作总体规划及推进方案目录前言一、现状分析二、指导思想、总体目标三、工作原则四、实施阶段步骤及方法(一) 第一阶段：精益示范阶段（2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）；(二) 第二阶段：拓展延伸阶段- 1 -（2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）；(三) 第三阶段：落实成熟阶段（2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作）五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划- 2 -前言XXX是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力不断增强，企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要，在这种背景下，推行精益生产势在必行。
精益生产是一种科学方法和有效手段，同时，精益生产不是一蹴而就的“突击战”，而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”，这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案，使企业能够持续的发展壮大，在兵器工业集团内处于领先地位，在同行业中也能保持先进水平。
根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求，为有效提升XXX基础管理水平，有效促进精益工作的顺利开展，特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。
把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施；通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造企业与员工双赢的文化氛围；通过逐步建立科学评价和目标体系，将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力，将企业带入持续改进的轨道。
一、现状分析(一) 优势1、XXX公司领导高度重视，有强烈的改善意愿；- 3 -2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境；3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实；4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持；5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。
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精益生产体系推行计划书
一、序言
承蒙公司器重，担任公司精益生产推行办经理一职，主导负责公司精益生产体系的建立。
在此之前，并未对精益生产有过太多的想法。
如今身处其位，方知责任重大，压力山大。
从入职**以来，始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人，对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。
如今身居要位，此种责任感更甚。
深知压力就是动力，挑战等于机遇的我，此时此刻不会有半点退缩，打点行装迎接新的挑战。
二、**的精益生产
**公司从2011年开始推行精益生产，经过3年的努力，已经具备雏形，初见成效。
各种精益生产活动，如6S、提案改善……等也在有条不紊的进行。
然此种成效仍有很大的提升空间，精益求精的思想和理念也未完全深入人心。
各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。
以上种种，均要求我们持续推行、深入推进精益生产。
通过精益生产体系的建设，灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。
将精益生产进行到底。
三、推行办的定位
精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门，负责精益生产项目推行方向的制定及把控，就像一艘船的船长，牢牢掌控船的航向，确保其不偏离既定轨道，直达目的。
推行办负责精益氛围的营造，各种推行工具的导入，最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。
并指导如何去找出浪费，消除浪费，解决实际问题。
通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。
最终使精益生产成为公司的文化，持续改善的文化。
四、推行方向及规划
（一）：旧有推行工具、项目的改良完善，最终达到完全沉淀。
1、6S文化：
2、提案改善：
3、安全隐患排查活动
4、精益生产报：
5、三大课题推进
（二）：新推行工具、项目的设计导入，确保精益生产不断有新鲜血液注入。
保证推行
工具的最新、最优化。
1、各级培训，精益生产人才梯队建设：
2、各类课题的申报注册：
3、重大课题的招投标模式：
4、宣传造势，加大精益氛围的营造力度：
四、尾声
理想很丰满，现实很骨感。
**的精益之路才刚刚开始，还有很长的路要走。
精益生产不是一蹴而就，需要的是按部就班。
但只要方向对了，终究可以到达彼岸。
推行精益生产成
功的企业很多，可借鉴的经验也很多，**相当于站在巨人的肩膀上前进。
但每个企业均有每个企业的特点，有不一样的地方，生搬硬套最终的结果只能是一败涂地。
精益生产推行办作为**公司为推行精益生产成立的专职部门，肩负项目成败的使命。
相信在公司领导的支持下，在公司同事的配合下，我们一定可以开创一条属于**自己的精益之路。