供应商管理库存的利润模型及其优化策略
存货管理优化方案
存货管理优化方案存货管理是企业管理的重要一环，对于提高企业运作效率、降低成本、增加利润具有重要影响。
而存货管理优化方案则是帮助企业实现高效、精准、及时的存货管理的关键所在。
以下是一个存货管理优化方案的示例，供参考：1. 引入信息化系统：采用企业资源计划（ERP）系统来管理存货，通过集成各个部门的数据，实现存货需求的即时跟踪和监控。
企业可以通过系统记录存货的采购、销售、库存数量和销售周期等信息，以便及时做出调整和决策。
2. 优化供应链管理：与供应商建立稳定、长期的合作关系，确保供应商按时交货并提供高质量的产品。
同时，通过与供应商共享销售、库存和需求信息，实现供应链的协同管理。
采用电子数据交换（EDI）或供应链管理系统（SCM）等工具，提高供应链的效率和可靠性。
3. 采用先进的预测模型：通过分析历史销售数据和市场趋势，采用先进的预测模型来预测未来的需求。
根据预测结果，调整存货的采购和安全库存水平，以减少库存积压和缺货风险。
同时，定期更新预测模型，根据新的数据进行修正，以保持准确性和可靠性。
4. 定期盘点和库存管理：定期盘点存货，确保库存数量的准确性和及时性。
根据盘点结果，及时清理过期和滞销的存货，并对库存数量进行调整。
实行ABC分析，将存货分为高、中、低三个等级，根据存货重要性和价值，采取不同的管理策略，优化库存结构和配送方式。
5. 提高仓储效率：优化仓库布局和货物储存方式，缩短货物的搬运和存储时间，提高仓储效率。
采用自动化仓储系统，如自动堆垛机、自动拣货系统等，提高仓库操作的准确性和效率。
同时，对仓库作业流程和人员进行培训和考核，提高工作效率和准确性。
6. 加强与销售部门的协调：与销售部门进行密切的沟通和协作，根据销售预测和订单情况，及时调整存货的采购计划和库存水平。
通过销售团队的市场反馈，及时了解市场需求和产品销售情况，做出及时的调整和决策。
7. 建立绩效考核机制：通过建立存货管理的绩效考核机制，及时发现问题和风险，并采取相应的措施加以解决。
供应链中的库存管理研究策略
供应链中的库存管理研究策略供应链中的库存管理是供应链管理中的重要环节之一，对于企业的运营效率和成本控制有着直接的影响。
库存管理的目标是在满足市场需求的前提下，尽可能地减少库存水平，避免库存过高或过低所带来的风险和损失。
下面将从优化订货策略、精确预测需求、定制化库存管理和供应链合作等方面探讨供应链中的库存管理研究策略。
一、优化订货策略订货策略是库存管理中的关键环节，订货数的大小直接决定了库存水平的高低。
传统的订货策略常采用经验法则或固定订货量的方式，存在一定的局限性。
优化订货策略主要包括两方面的研究内容：1.1采用经济订货量模型经济订货量模型是一种基于数学统计方法的库存管理模型，旨在找到最优的订货量使得总成本最小。
常用的经济订货量模型包括经典的EOQ模型和EPQ模型等。
这些模型通过考虑订货成本、存储成本和缺货成本等因素，以期求得最佳订货量，从而使企业在满足需求的同时减少库存水平和降低成本。
1.2动态订货策略的研究传统的经济订货量模型假设需求是确定的，而现实情况下需求常常是不确定的。
因此，研究动态订货策略是提高库存管理的关键。
动态订货策略能根据不同的需求波动变化动态调整订货量，以适应市场需求。
常用的动态订货策略包括需求预测和批量决策策略等。
二、精确预测需求精确预测需求是库存管理的基础，只有准确了解市场需求的变化，才能制定合理的库存管理策略。
供应链中的库存管理需要依赖于成熟的需求预测方法和技术，以避免库存的过量积压或缺货。
2.1采用数据分析和挖掘技术通过采集、处理和分析大量的历史销售数据可以发现市场需求的规律和趋势，进而进行精确的需求预测。
数据分析和挖掘技术能够帮助企业快速准确地抓住需求变化，及时调整库存管理策略。
2.2引入市场预测模型市场预测模型是一种基于统计学和数学模型的需求预测方法，如ARIMA模型、灰色模型等。
通过这些模型，可以将历史数据与趋势因素、季节因素、市场推广等相关因素进行分析和建模，以提高预测准确度。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略，并分析其优缺点，以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略，存货按照先进先出的原则进行销售，即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险，确保库存的新鲜度。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
一方面，它无法考虑到存货的质量差异，可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面，FIFO策略对存货定价产生了影响，可能导致利润率下降。
二、经济订货量（EOQ）模型经济订货量（EOQ）模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本，以及需求量和订购周期，计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本，避免过度库存和缺货情况。
然而，该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的，无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货，以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略，企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而，安全存量策略可能导致存货成本上升，因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time（JIT）策略Just-in-Time（JIT）策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货，实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而，该策略对供应链管理和交付性能要求较高，需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
供应链管理中的库存优化模型与策略设计
供应链管理中的库存优化模型与策略设计在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的方面。
合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，并确保顺畅的供应链运作。
为了实现有效的库存管理，库存优化模型和策略设计成为了重要的工具和手段。
一、库存优化模型库存优化模型是供应链管理中用于确定最佳库存水平的工具。
根据供应链的特点和需求，可以选择不同的库存优化模型。
1.基于经济批量的模型基于经济批量的库存优化模型是最常见的库存管理方法之一。
这个模型通常用于需求稳定的产品，通过计算最佳订货批量和最佳回购点来实现库存的最佳化。
它基于经济原则，考虑了订货成本、库存成本和缺货成本等因素，以最小化总成本为目标。
这种模型适用于周期性需求的产品，能够尽量避免库存过剩或缺货的情况。
2.基于物流服务水平的模型基于物流服务水平的库存优化模型是适用于快速消费品等需求波动较大的产品的一种方法。
这种模型的核心思想是根据供应链的服务水平要求，确定合适的库存水平。
通过考虑存货成本和缺货成本，结合供应链的特点和需求，该模型可以确保供应链在满足客户需求的同时，尽可能降低库存占用和运营成本。
3.基于需求预测的模型基于需求预测的库存优化模型适用于需求较为不稳定的产品。
该模型利用需求预测和统计模型来预测未来需求水平，并根据预测结果来确定合适的库存水平。
通过准确的需求预测和及时的库存调整，可以有效地减少库存过剩或缺货的情况，并提高供应链的响应速度和灵活性。
二、库存优化策略设计除了选择合适的库存优化模型外，还需要制定相应的库存优化策略来实现库存管理的目标。
1. 定期盘点与分类管理一个常见的库存优化策略是定期盘点与分类管理。
通过定期盘点，可以及时发现库存中的问题和异常情况，并采取相应的措施进行调整。
同时，根据产品的特性和销售情况，将库存进行分类管理，及时处理滞销品和过期品，以减少库存的占用和浪费。
2. 推拉系统的优化推拉系统的优化是库存管理中一个重要的策略。
在供应链的推拉系统中，合理的调整和优化生产计划和供应计划，可以减少库存的占用和运营成本。
供应链管理优化策略的研究
供应链管理优化策略的研究一、前言供应链管理是一个复杂的系统，涉及到多个环节和多方参与者。
有效地优化供应链管理可以提高企业的效率、降低成本，并带来长期的竞争优势。
本文将介绍几种供应链管理优化策略，从不同角度出发，帮助企业更好地优化其供应链管理。
二、供应链的协同在供应链管理中，不同的环节需要协同工作，以达到高效的目标。
优化协同应该是企业优化供应链管理的一个重要方面。
以下是几种应对协同问题的策略。
1. 建立稳定的信息渠道，实现信息共享。
在供应链管理中，信息共享有助于提高整条供应链的效率和响应速度。
企业可以通过建立确定的信息渠道，确保所有环节的信息及时得到传递和处理，以实现供应链中各环节之间更高效的协作。
2. 利用科技手段优化供应链管理利用先进的科技手段可以改善供应链管理中的许多问题。
例如，物联网技术可以使供应商、运输商和客户之间的协作变得更为紧密。
企业也可以通过管理信息系统（MIS）或企业资源规划（ERP）等工具整合供应链上的信息，以实现更高效的协作。
三、有效的库存管理货物的存储是供应链管理中不可或缺的部分。
良好的库存管理策略可以提高效率，减少成本，并确保货物保持安全。
1. 实施就地库存管理就地库存管理可以迅速响应市场需求，还可以减少备货成本和仓储费用。
企业应该考虑将库存储存在销售点附近，以最小化交通和仓储成本。
2. 利用供应链业务知识管理库存库存管理不应只考虑成本或安全性问题。
供应链业务知识也应该得到考虑，以确保库存安全并减少浪费。
四、供应商选择和管理优秀的供应链管理需要优秀的供应商。
选择和管理供应商可以帮助企业在整个供应链中更好地协作。
1. 坚持长期战略性合作与长期战略性合作伙伴合作能建立良好的供应链关系。
企业应该活跃地与供应商沟通，以确保两者之间的利益最大化。
2. 以质量和可靠性为基础选择供应商供应商选择不应仅考虑价格因素。
企业应该考虑供应商质量以及他们的可靠性，以确保货物及时到达且质量满意。
五、供应链风险管理供应链管理中存在许多风险。
供应模式优化建议举措
供应模式优化建议举措供应模式优化是企业在供应链管理中非常重要的一环，通过优化供应模式可以提高企业的供应效率、降低成本、增加利润，并且提供更好的客户服务。
以下是一些供应模式优化的建议举措：1. 供应链网络重新设计：重新评估供应链网络的布局，优化仓储和物流设施的位置，以减少运输时间和成本。
可以考虑建立多个分销中心，以提高产品的可及性和快速响应能力。
2. 供应商合作与协同：与供应商建立长期合作关系，共同制定供应计划，共享信息和技术，以提高供应链的灵活性和可靠性。
可以通过供应商评价体系来选择和管理供应商，确保供应商的质量和交货准时。
3. 采用先进的供应链技术：应用物联网、云计算、大数据分析等技术来优化供应链管理。
通过实时的数据分析和预测，可以更准确地预测需求、管理库存、调整供应计划，提高供应效率和客户满意度。
4. 采用跨组织的协同平台：建立供应链协同平台，使各个供应链环节能够实时共享信息，协同决策，提高供应链的响应速度和准确性。
可以利用云平台或企业资源规划系统来实现供应链的可视化和协同。
5. 实施精益供应链管理：采用精益生产和供应链管理的原则和工具，如Kanban、流程改进、质量管理等，来优化供应链的流程和效率。
通过减少浪费和提高生产效率，可以降低成本并提高交货速度。
6. 采购策略优化：根据产品特性和市场需求，制定合理的采购策略。
可以采用集中采购、长期合同采购、竞争性招标等采购方式，以降低采购成本和风险。
7. 库存管理优化：通过精确的需求预测和库存控制，优化库存管理。
可以采用先进的库存管理技术，如定期盘点、ABC分析、经济订货量模型等，以降低库存成本和缩短供应链的响应时间。
8. 供应链风险管理：建立供应链风险管理体系，识别和评估供应链中的各种风险，并制定相应的风险应对措施。
可以建立备货计划、多个供应商来源、安全库存等来降低供应风险。
9. 持续改进和创新：建立持续改进和创新的文化，鼓励员工提出改进建议和创新方案。
供应链库存管理模型
通过对VMI和JMI两种模式的分析可得出：VMI就是以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的优化运行。
通过几年的实施，VMI和JMI被证明是比较先进的库存管理办法，但VMI和JMI也有以下缺点：①VMI是单行的过程，决策过程中缺乏协商，难免造成失误；②决策数据不准确，决策失误较多；③财务计划在销售和生产预测之前完成，风险较大；④供应链没有实现真正的集成，使得库存水平较高，订单落实速度慢；⑤促销和库存补给项目没有协调起来；⑥当发现供应出现问题(如产品短缺)时，留给供应商进行解决的时间非常有限；VMI过度地以客户为中心，使得供应链的建立和维护费用都很高。
随着现代科学技术和管理技术的不断提升，VMI和JMI中出现的种种弊端也得到改进，提出了新的供应链库存管理技术，CPFR(共同预测、计划与补给)。
CPFR有效地解决了VMI和JMI的不足，成为现代库存管理新技术。
协同规划、预测和补给(Collaborative Planning ForecastingReplenishment，简称CPFR)是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。
CPFR最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。
同时CPFR采取了一种"双赢'的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理。
因此，CPFR能实现伙伴间更广泛深入的合作，它主要体现了以下思想。
1)合作伙伴构成的框架及其运行规则主要基于消费者的需求和整个价值链的增值。
2)供应链上企业的生产计划基于同一销售预测报告。
销售商和制造商对市场有不同的认识，在不泄露各自商业机密的前提下，销售商和制造商可交换他们的信息和数据，来改善他们的市场预测能力，使最终的预测报告更为准确、可信。
供应链管理中的库存管理与调配
供应链管理中的库存管理与调配在现代的供应链管理中，库存管理与调配是不可或缺的重要环节。
实际上，库存管理与调配既不仅仅是存储货物，更是一种管理策略。
公司需要通过良好的库存管理策略来增加生产效率和降低成本，并在经济下行时有效地保障客户供应。
一、库存管理的意义库存管理亟待解决的问题是缺乏强有力的技术支持，导致库存过高、过低、滞销等问题。
因此，更加完善的库存管理往往能够带来企业极大的利益。
首先，库存管理能够通过对生产和销售过程进行关联分析，并优化内部流程，从而使得企业的库存既高效又节省。
其次，库存管理能够通过对市场需求的把握，自定义订货策略，定制化售后服务，从而增加销售额及利润空间。
再者，在物流运输方面，优质的库存管理能够减少运输成本，提高运输效率，避免产品丢失或损坏等情况，保证货物的运达。
二、库存的管理模型库存管理有许多不同的模型，其中最常见的是：经济批量模型、财务类模型、零存起送与发货、ABC法等。
1. 经济批量模型经济批量模型可以帮助企业有效控制库存，降低库存成本。
在经济批量模型中，企业可以分析成本与订单因素之间的平衡，以最小化成本或最大化利润为目标。
企业可以通过计算装满货品所需的固定、变动成本和减少订单周期来优化采购量和采购周期，从而实现库存管理的最佳状态。
2. 财务类模型财务类模型是一种将库存与现金流量计算相结合的模型，通常用于控制库存的物流占用率。
该模型是以资金和时间为主要依据单位（例如每年收益的资金或每月营收的资金）计算成本的整体计算方法。
3. 零存起送与发货零存起送与发货是一种优化库存管理的模型。
企业可以制定一个最低存货量，标准化订单用于满足客户需求来实现库存转化。
企业还可以通过消除过期商品并重新采购对已取消订单进行适度地补救，以保证库存管理的准确性。
4. ABC法ABC法是一种目标高度专业化的管理模型，用于管理库存中的优先等级问题。
该模型尤其适用于对于销售量高的商品的管理策略，通过分类—管理—优化推出一种库存管理的框架来增加库存效率。
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506
东北大学学报 (自然科学版) 第 25 卷
供应商得到用户的订货量 Qb 后 , 必然要进 行配送 , 考虑单位存贮成本 cs1 , 单位缺货成本 cs2 ,订货准备成本 cs3 和供应商的生产成本函数
c ( y) ,它随 y 的增大而增大 , 供应商的利润函数
表示如下
在传统的流通领域中 ,用户和供应商各自管理 自己的库存 ,它们都有各自不同的库存管理策略 ,因 此不可避免地产生需求的扭曲现象 , 即牛鞭效 应[1～8 ]·供应商管理库存打破了传统的各自为政的 库存管理模式 ,以用户和供应商双方获得最低成本 为目的 ,在一个共同的协议下由供应商管理用户库 存 ,并不断监督协议的执行情况和修改协议内容 , 使库存管理得到持续改进的合作性策略[2 ,8]·
α4 ( y) 1/ 2 , 而 α4 = [ (2 cb1 cb2 cb3) / ( cb1 + cb2) ]1/ 2·
Πb ( y) = P ( y) y - w y - Cb ,min ( y) =
P ( y) y - w y - α4 y ·
(4)
收稿日期 : 2003210228 基金项目 : 辽宁省自然科学基金资助项目 (99102002208)· 作者简介 : 朱 宏 (1970 - ) ,男 ,上海人 ,东北大学博士研究生 ; 黄小原 (1947 - ) ,男 ,河南罗山人 ,东北大学教授 ,博士生导师·
=
1 2
α4
y ·(α11/ 2
-
α1/ 2
2)
2
≥0 ·
(14)
所以 I ≥IC , 当用户和供应商的单位存贮费用 、单
位缺货费 、订货准备成本相等时 ,取等号·
定理 2 供应商管理库存的短期激励将增加
供应商的库存相关成本 ,在匹配条件下 ,即 ,当且
仅当
[2 -
(α11/ 2
-
α1/ 2
2)
2
( cs3+ cb3) ·供应商管理库存的用户利润函数为
ΠC b
(
y)
=
P( y) y -
wCy ·
(9)
采用经济订货批量 ( EOQ) 策略 , 供应商管理库存
的利润函数为
ΠC s
(
y)
= wCy -
c( y)
-
2 ( cb1 + cs1) ( cb3 + cs3) y ×
cb2 + cs2 cb1 + cs1 + cb2 + cs2
的成本会增加 ;而在严重不匹配的条件下 , 即 , cs3 µ 7 cb3 = 2 100 时 ,供应商管理库存使供应商的库 存相关成本下降·从而验证了定理 1 和定理 2·
供应商的 订货费用
cs3
900 1 500 1 800 2 100 2 700
购买 数量
y3
1 295 1 285 1 281 1 276 1 266
,则
ΠC s
(
y
)
= wCy -
c ( y)
- α4
y ·(α3 ·α2) 1/ 2 ·
(11) 供应链的总的库存相关成本就是供应商的库存相
关成本 ,为
IC = Cs ( y) =α4 y ·(α3·α2) 1/ 2·
(12)
2 供应商管理库存的库存相关成本
实施供应商管理库存的短期内 , 由于市场的 约束 ,以及与他方的其他合同协议或公共协议 ,销 售量和购买量 y 同以前保持一致·
S) 2
+
c3 y Q
·
(2)
1. 1 供应链的利润模型
首先 ,考虑一个供应商和一个用户的供应链
模型 ,用户的销售量和购买量相等或成正比·传统 供应链中 ,把用户作为核心 ,根据用户的成本特征
来确定订货量 ;其次 ,假设用户的库存系统用经济
订货批量 ( EOQ) 策略来描述 (即有确定性需求
量 、有初始库存和允许库存短缺但缺货需补足) · 传统供应链中用户的利润函数为
第 5 期 朱 宏等 : 供应商管理库存的利润模型及其优化策略
507
2-
α1/ 1
2
-
α1/ 2 2
2
≥0·
如果上述的匹配条件不满足 , 供应商管理库
存的供应商库存相关成本也有可能降低 , 甚至低
于传统供应链库存中供应商的库存相关成本·例
如 ,用户库存系统和供应商库存系统之间的严重
I ( y) - IC( y)
4 401 5 845 6 565 7 180 8 702
位缺货费用 ; c3 为每一次订货费用 ; R 为平均需
求率·为得到一年的总费用模型 , 用 y 表示买方
的年需求量 ,全年订货 n 次 ,每次订货量为 Q , 则
Q = y/ n , 又 y = nRt , t = 1/ n , 将这些关系代入
式 (1) ,得
C( y)
=
c1 S 2 2Q
+
c2 ( Q 2Q
相关成本 ,但是在供应链匹配的条件下增加了供 应商的库存相关成本·
1 基本模型
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文献[ 9 ]建立的有初始库存 、允许库存短缺但 缺货需补足 、确定需求量的 t 时间的平均总费用 模型为
C (
t
,
S)
=
1 t
c1
S2 2R
+
c2
(
Rt - S) 2R
2
+
c3
·( 1)
其中 , S 为初始库存 ; c1 为单位存贮费用 ; c2 为单
不匹配 ,当 cs1 = cb1和 cs2 = cb2 , 而 cs3 > 7 cs2时 , 供
应商管理库存有可能减少大量的直接成本·
3 算 例
这里以文献[ 8 ]中的通讯设备制造商与买方 的供应商管理库存为基础数据 ,销售价格为 P ( y)
= a - by ,且 a , b > 0 ;供应商的成本函数为 c ( y) =δy + 015θy2 ,且 δ,θ> 0 ; 注意到 c′( y) , c″( y) > 0 且 p′( y) < 0·其中 , 令 a = 80 , b = 0101 ,δ= 40 ,θ= 01005 , cb1 = cs1 = 9 , cb3 = 300·另外 ,假设 缺货成本为利润的大约 5 % ,为 cb2 = cs2 = 4 , cs3的 取值为 cb3的整数倍 ,分别为 cb3的 3 ,5 ,6 ,7 ,9 倍 , 如表 1 所示·可以看到 , 供应商管理库存在匹配 条件下供应链总的库存相关成本会减少 , 供应商
cb1
+
cb1 cs1 ( cb1 + cb2)
cb2
+
cs3 cb3
,
(6)
则 ,供应链的总的库存相关成本为
I
=
Cb ,min ( y)
+ Cs ( y)
=
1 2
α4
y×
1
+
cb2 cs1 ( cb1 + cb2)
cb1
+
cb1 cs2 ( cb1 + cb2)
cs2
+
1
+
cs3 cb3
·
(7)
令 α1 = 1 +
cb2 cs1 ( cb1 + cb2) cb1
+
cb1 cs2 ( cb1 + cb2) cb2
,
α2
=
1
+
cs3 cb3
,则
I
= Cb ,min ( y)
+
Cs y
=
1 2
α4
y (α1 + α2) ·
(8)
1. 2 供应商管理库存的利润模型
供应 商 管 理 库 存 的 单 位 存 贮 成 本 为 ( cs1 + cb1) ,单位缺货成本为 ( cs2 + cb2) , 订货准备成本为
第25卷第5期 2004 年 5 月
东北大学学报 (自然科学版) Journal of Nort heastern University (Nat ural Science)
文章编号 : 100523026 (2004) 0520505203
Vol125 ,No. 5 May 2 0 0 4
供应商管理库存的利润模型及其优化策略
Πb ( y) = P ( y) y - w y -
cb1
S
2 b
2 Qb
+
cb2 ( Q b 2 Qb
S b) 2
+
cb3 y Qb
·
(3)
其中 , 用户的单位存贮费用 cb1 , 单位缺货费用 cb2 ,订货准备费用 cb3 , 初 始 库 存 S b , 订 货 批 量
Q b , y 为购买数量 , P ( y) 为销售价格 , 它随 y 增
大而减小 , w 为由用户决定的合同购买价格·采 用经济订货批量 ( EOQ) 策略 , S b 与 Q b 之间的关 系为 S b = [ cb2/ ( cb1 + cb2) ] Q b , 买方的经济订货
批量 Q b = [2 ycb3 ( cb1 + cb2) / ( cb1 cb2) ]1/ 2 , 而买方 最小库存相关成本为 Cb ,min ( y ) = min Cb ( y ) =
朱 宏1 , 郭海峰2 , 黄小原1
(1. 东北大学 工商管理学院 , 辽宁 沈阳 110004 ; 2. 沈阳工业学院 信息科学与工程分院 , 辽宁 沈阳 110168)