二类钳工应知应会
煤矿机修车间钳工应知应会标准
煤矿机修车间钳工应知应会标准一、钳工岗位责任制1、经专业培训合格后，持证上岗。
2、准时进入作业地点，检查现场（无积水、无杂物），并穿戴好劳动防护用品。
3、熟悉各种钳工作业工具和机械设备的使用方法、结构及工作原理。
4、各种机械应有的防护罩要齐全完好。
5、车间内的原材料、半成品、成品要分类摆放，并要保留一定的行人通道。
6、消防设施齐全，设置合理。
7、严禁烟火，有健全完善的安全禁止标志、岗位责任制和操作规程牌板。
8、熟悉图纸、资料，掌握所加工工件的使用方法、安装标准。
9、手用工具、量具要妥善保管。
二、钳工一岗双述1、钳工岗位描述领导好：欢迎领导检查指导工作，我叫***，是机修车间一名钳工，经过安全培训、考试合格后取得操作资格证，并持证上岗。
我的岗位职责是严格执行钳工的各项规章制度，对设备进行全面检查，发现问题，及时汇报，协助处理。
制作过程中做好各种自我防护，坚守工作岗位，严禁闲杂人员靠近，熟悉设备技术特征、构造、性能及操作规程。
下班后到队部填写工作日志。
2、手指口述班前确认：（1）周围环境安全可靠，确定完毕。
（2）工具齐全、安全、可靠，确认完毕。
（3）制作毛坯放置平稳、可靠，确认完毕。
班中确认：（1）各所需工具无异常，确认完毕。
（2）各种防护设施使用正常，确认完毕。
（3）各按钮灵活、保护正常，确定完毕。
班后确认：（1）各种工具收拾齐全，确认完毕。
（2）所有设备卫生已经清洁，确定完毕。
三、三项标准1、钳工岗位标准（1）具有中专以上相关学历，岗前参加培训中心72小时以上培训并取得上岗证者方能上岗。
到岗后一年实习期满考试合格后才可独立作业。
（2）熟悉国家有关劳动纪律、法律法规、和集团公司有关本专业的正确操作各项规定；能全面掌握本专业设备的保养、维护、性能等各项工作要求；（3）熟悉本岗位的操作规程、作业标准和岗位责任制。
（4）负责全矿安全质量标准化非标准件的加工制做。
（5）工作前检查各种工卡、量具、确认无误后，方可使用。
钳工基础知识(应知应会)
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
钳工基础知识及应知应会
（2）机攻的方法：在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。3、套丝的方法：
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
（2）先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
（3）铰孔
粗铰φ12mm的孔：先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
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图3 钳台
6、钳工的环境要求及安全操作要求：
（1）环境要求：设备的布局要合理；坯和工件要摆放整齐，便于工作；合理、整齐存放工具；操作场应经常保持整洁。
（2）安全规则：作业时必须穿戴好防护用品；工具必须牢固可靠；用机器时，必须遵守安全操作规程；清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
（六）装配图纸的看法
我们车间的装配图纸，在看图时应该注意以下几点：
1、 底架设备布置的图纸很多时候只有主视图与局部视图，在看图时要先确定主视图
是俯视还是仰视；
2、 找准1位端与2位端；
3、 看图时遵循先外后内，先轮廓后细节的原则；
钳工岗位岗位安全应知应会常识
钳工岗位岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。
4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。
7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。
8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。
9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。
10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应二’厂—「II二i亠「：I- ■- ■-'使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。
煤矿电钳工应知应会标准
煤矿电钳工应知应会标准一、电钳工岗位责任制1、严格执行煤矿三大规程和各种安全技术措施。
2、熟练掌握所辖范围内的供电线路，及各种开关的技术特征、构造性能及操作规程，并持证上岗。
3、做好设备的定期检修和日常检查维护保养工作。
4、结合实际情况，不断加强学习，努力提高自身业务素质和技术水平，进一步提高维修质量。
5、所管范围内的机电设备无失爆、不完好现象，各种保护要齐全、完整、灵敏可靠。
6、发生事故时，要积极参与事故处理，缩短影响时间、尽量恢复生产。
二、电钳工一岗双述1、岗位描述领导好：欢迎领导检查指导工作，我是机运二队一名电钳工，我的岗位职责是持证上岗，加强交接班，严格执行操作规程和各项管理制度，发现问题及时汇报，我的岗位是对井下各采区和机电硐室设备进行巡回检查，发现问题尽快处理，保证所管区域设备运行正常，在作业过程中一定做到正确佩戴工具仪表，操作规范，严禁带电检修搬迁电气设备，我的岗位风险是触电伤人、操作不当损坏设备、保护失灵，紧急避险描述是失去接地的设备应该重新连接接地线，失爆的设备立即由电钳工更换，不再使用，对于短路的电器设备要开盖检查，保护失灵不跳闸，必须停上一级总开关，并悬挂停电检修牌。
2、手指口述安全确认：确认供电系统和设备工作原理是否明确。
检修设备范围，施工周围环境是否安全，各设备运行是否正常，信号显示是否正确，停车、试车各种保护是否正常，运行声音是否异常，各停送电使用工具是否齐全。
1、检维修设备时，按“手指口述”的动作要求，口中大喊：明确范围，请示汇报、停机汇报、停电闭锁、验电放电、程序检修、完工试车、汇报调度。
2、维修结束后，按“手指口述”的动作要求大喊：我维修完毕，然后逐项检查，逐级联系、按顺序送电，服从指挥、汇报。
三、电钳工三项标准1、岗位标准（1）有供电系统设计，保护整定校验合格；各工作面有与实际相符的供电系统图。
（2）所有电气设备必须是防爆设备，下山开采的采区排水泵房必须双回路电源供电。
2 钳工知识与操作技能
编制人:张广良 2006年11月10日
课程目标
本课程主要讲述钳工基本知识和操作技 能的训练方法，主要内容包括：钳工知识 划线、剧割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等: 通过培训使员工掌握钳工专业理论和操作 技能及应知应会的要求。
课程目录
一、平面划线 1、基本知识 、 2、基本技能 、 二錾削 1、基本知识 、 2、技能训练 三、剧割 1、基本知识 、 2、技能训练 、 四、锉削 1、基本知识 、 2、技能训练 、 钻孔、 五、钻孔、攻丝套丝 1、基本知识 、 2、技能训练 、
一、锉削的基本知识与技能培训： 锉削的基本知识与技能培训：
（1）锉刀的握法 ：一般右手握住锉刀柄，左手握住锉刀，具体采用哪一种握法，应依据锉刀的长短 规格、锉削时形成的长短、错小于量的多少和使用的场合选择。 （2）锉削的站立姿势：在台虎钳上锉削时，操作者面对台虎钳，站立在台虎钳的左侧，站立时两肩 自然持平，目视锉削面，右小臂同锉刀成一直线，并与锉刀面平行。 （3）锉削动作的要领，锉削一般包括推搓与回锉两个连续动作，两脚站稳，身体稍向前倾，重心放 在左脚上，身体靠左膝屈伸做前后往复运动，两臂协调配合。 （4）锉削的方法：锉削时不同的方法是，工件夹持在虎钳的中间部位，工件夹持要牢固，但不能使 其变形，工件伸出钳口部位不宜过高，过低，伸出过高容易震动，过低容易伤手。夹持精加工时必须 使用钳口垫铁，以防夹伤工件表面。 （5）平面锉削方法：顺向锉法是基本的锉削方法锉刀始终沿一个方向锉削，推搓的同时应均匀的横 向运动。交叉锉法是在顺向锉法的基础上，交叉变换锉削的方向，在锉削大平面时，无论是采用顺向 还是交叉，措刀应均匀的左横向运转每次移动5-10mm。推搓方法就是两手横卧锉刀，沿工件表面平 稳的作推拉运动，主要用于修正表面，锉纹，以降低表面的粗糙度，此外狭长工件上有凸台部位便于 用其它方法锉削时，也可以采用推搓法。 （6）曲面锉削方法 ：锉削外曲面的方法有以下两种：沿圆弧面摆动锉法，这种锉削方法锉出的外曲 面圆滑，光洁，但锉削效率较低。一般在加工余量较小及精锉时使用此方法。沿圆弧面顺向锉法此方 法易掌握且加工效率高，但只能锉削成近似圆弧面的多棱形面，在加工余量较大及粗锉时使用此方法。 （7）内曲面的锉削方法：锉削内曲面的动作要领是：推锉时，锉刀向前运动，同时控制锉刀完成沿 圆弧面向左或向右的移动，而且右手手腕作同步的转动动作。以上三个动作要求同时完成，同锉时， 两手将锉刀稍微提起放回原来位置，锉削圆孔的方法与上述方法相同。 （8）球面的锉削方法，锉削圆柱形工作端部的球面时要结合采用锉削外曲面的两种锉法。曲面锉削 的质量检查，外曲面轮廓度的检查，可制作曲面样板，通过光隙法检查。单向内，外曲面与邻面的垂 直度用角尺检查。
钳工应知应会
钳工应知应会1、什么是套丝？答：用板牙在园杆、管子外径上切削出外螺纹的加工过程。
2、钳工操作包括哪些主要内容？答：钳工操作以手工为主，其工作内容很广，大致包括以下几个方面：划线、錾切、锯割、锉削、矫正和弯曲、铆接、钻孔、扩孔、孔、铰孔、攻丝和套扣、刮削、研磨以及机器的装配和维修，工具和模具的制造等。
3、什么是攻丝？答：指用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的加工过程。
4、螺丝轴向剖面内的牙齿形状常见的有那几种？答：有三角形、矩形、梯形、半圆形和锯齿形等。
5、炼油厂常用的润滑油有几种？答：有机械油、压缩机油、汽轮机油、冷冻机油、气缸油、齿轮油。
6、三气厂一期三大机组润滑油型号？答：燃机：美孚汽轮机油VG32.膨胀机组：BPLPT68冷冻机油。
丙烷压缩机组：BPTHB32.7、5-K1和13-K1机组润滑油型号？答： 5-K1机组：DAB150.13-K1机组：寿力SULLUBE32和24KT.8、一期装置区工艺泵润滑油型号？答：BPTHB329、机械密封有几个泄漏点?答：有密封端面、动环密封圈、静环密封圈和压盖密封垫等四个泄漏点。
10、我厂一期装置区4-P4/A/B工艺泵机械密封型号？答：H74N/60_H74F25011、我厂装置区工艺泵密封罐作用？答：监视冷却泵的密封。
12、我厂一期装置区工艺泵4-P1/A/B共有几个轴承？型号分别是什么？答：共有3个轴承，型号分别是7307轴承两个。
NU307轴承一个。
13、我厂一期装置区1-GT/K1机组润滑油过滤器采用的几um滤芯？一组分别是几个?答：采用10um滤芯.一组分别是2个。
14、简述燃机机组切换滑油过滤器操作方法？答：先打开平衡阀冲压后，再开切换阀进行切换。
切换后关闭平衡阀。
15、简述启动机组滤油车操作方法和检查注意事项?答：首先检查滤油车管线是否密封良好。
试启动检查电机旋向是否正确，声音是否异常。
启动滤油车，应关闭出口阀、防空阀、入口阀，启动真空泵，待真空压力到-7bar时，打开入口阀，对滤油车油箱进行充油，到3/4液位时启动出油泵，打开出口阀，对机组进行加油。
钳工应知应会
钳工应知应会Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】维修公司( 钳工 )应知应会试题（一）一. 判断题1.由于带传动中带是挠性体，所以传动中能缓和冲击和振动（）。
答案√2.带传动可以用在两传动轴较大的场合（）。
答案√3.联轴节是用来联接主动轴和从动轴的一种特殊装置（）。
答案√4.安装滚动轴承时可以用手锤直接敲击轴承（）。
答案 ×5.容积式泵是利用缸体内容积的连续变化输送液体的泵。
（）答案√6.销连结在机械中的主要作用是紧固，定位和保险（）。
答案√7.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接（）。
答案√8.导向平键不属于松键连接（）。
答案×9.如果零件在轴上的移动距离较大时，可采用平键连接。
答案√10.紧键与键槽侧面之间不可有间隙（）.答案 ×11.启动阀门时，闸板的上下运动是螺旋传动（）。
答案√12.皮带传动是一种应用广泛的机械传动（）。
答案√13.蜗杆和蜗轮传动不属于相交轴传动（）。
答案×14.齿轮传动的传动比稳定（）。
答案√15.机械传动不能改变机械的运动速度（）。
答案×16.滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承。
（）。
答案√17.水平仪在使用前，应检查水平仪零位是否正确（）。
答案√18.游标卡尺的内侧量爪用来测量工件的外径。
（）。
答案√19.游标卡尺使用前不用检查尺子本身的准确度。
（）。
答案×20.量具过保修日期，可以继续使用（）。
答案×21.千分尺属精密量具，使用前无需校对、检查。
（）。
答案×22.用百分表可以直接测量出零件的具体尺寸（）。
答案×23.用千分尺测量时，读数方法应先读整数（）。
答案√24.具有间隙的配合叫间隙配合（包括最小间隙等于零）（）。
答案√25.具有过盈的配合叫过盈配合（包括最小过盈等于零）。
答案√26.可能具有间隙或过盈的配合叫过渡配合。
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二类钳工应知应会一、单项选择1.带传动机构装配后，要求两带轮中间平面（ A ）。
A.重合B.平行C.相交D.交错2.1/50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上（ C ）mm对齐。
A.39B.19C.49D.293.在液压传动中，用（ B ）来改变活塞的运动方向。
A.节流阀B.换向阀C.压力阀D.调速阀4.有一尺寸为Φmm的孔与尺寸为Φmm的轴配合，其最大间隙应为（B ）mm。
A.0.066B.0.033C.0D.0.0155.检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不易超过齿轮侧隙最小间隙的（ B ）倍。
A.2B.4C.5D.66.刀具的前角、后角和楔角之和（ C ）。
A.大于90°B.小于90°C.等于90°D.等于180°7.标准麻花钻的顶角2Φ为（ B ）。
A.110°±2°B. 118°±2°C. 125°±2°D. 100°±2°8.在下列钢中，（ A ）的硬度最高。
A.T10B. 45钢C. 65MnD. 40Cr9.毛坯工件通过找正划线后，可使加工表面与不加工表面之间保持（ B ）均匀。
A.形状B. 尺寸C. 形状和尺寸D. 外形10.机器试运转，进行负荷试验前必须进行（ C ）。
A.性能试验B. 寿命试验C. 空运转试验D. 破坏性试验11.锉刀的粗细分1、2、3、4、5号，其中（ D ）号最细。
A.1号B. 2号C. 4号D. 5号12.以下碳素钢中韧性最差的是（ D ）。
A.T8B. T9C. T10D. T1213.溢流阀的作用是溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（ A ）。
A.压力B.流量C. 清洁度D. 流向14.要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（ B ）A.溢流阀B. 减压阀C. 节流阀D. 单向阀15.材料弯曲变形后，（ C ）长度不变。
A.外层B. 内层C. 中性层D. 全部16.型号2000的滚动轴承的小径是（ C ）mm。
A.12B. 15C. 10D. 2517.用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密平板，这种平板称（ B ）。
A.标准平板B. 原始平板锯条锯齿的切削角度，前角（ A ），后角40°，楔角50°。
C. 基准平板 D.校准平板18.○在形位公差中表示的是（ A）。
A.圆度B. 同轴度C. 圆柱度D. 位置度19.材料弯曲后其长度不变的一层称为（ C ）。
A、中心层B、中间层C、中性层D、内层20、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损（ C ）。
A.不变B. 愈快C. 愈慢D. 不快也不慢21、手用铰刀的刀齿在圆周上（ C ）分布。
A.均匀B.随意C. 不均匀D. 均匀或不均匀22、不等径三只一组的丝锥，切削余量的分配是（ D ）。
A.1：3：6B.1：2：3C. 3：1：6D. 6：3：123、采用双螺母连接的目的是为了（ B ）。
A.提高螺纹连接的刚度B.防止螺纹副松动C. 结构上的需要D. 加强螺母的强度24、装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间的积累误差或配合间隙的方法是（ D ）。
A.修配法B.分组选配法C. 直接选配法D. 调整法25、CA6140车床主轴径向跳动和轴向窜动应（ A ）mm。
A.都不大于0.01B. 都不大于0.02C. 都不大于0.02－0.03D. 都不大于0.0426、锉刀的主要工作表面是指锉齿的（ C ）。
A.两个侧面B.上面C. 上下两面D. 全部表面27、拧紧长方形成组螺母时，应从（ C ）。
A.对角顶点开始B.任意位置开始C. 中间开始D. 右上角开始28、拆卸精度要求较高零件时采用（ B ）。
A.破坏法B.拉拔法C. 气割法D.击卸法29、普通车床的开合螺母机构主要用来（ C ）。
A.接通或断开进给运动B.防止过载C. 接通或断开车螺纹运动D. 接通或断开车螺纹运动和进给运动30、有一圆锥孔，锥度C=1：10，深度L=30mm,大端直径D=24mm,小端直径d=（ A ）mm。
A.21B.20C. 19D. 1831、Z525立钻的变速箱能获得九种不同转速，转速变化通过改变装在两根花键周上的（ B ）滑移齿轮完成。
A.两组两联B.两组三联C. 三组三联D. 一组两联一组三连32、带传动时带在带轮上的包角应（ B ）。
A.等于120°B.大于120°C. 小于120°D. 大于130°33、车床的一级保养（不包括电器）应由（ B ）。
A.维修工完成B.车工自己完成C. 维修工和车工共同完成D.机械员和车工共同完成34、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（ D ）。
A.屈服点B. 疲劳强度C. 弹性极限D.抗拉强度35、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（ B ）。
A.碳化物磨料B.氧化物磨料C. 金刚石磨料D. 碳化物磨料和金刚石磨料36、调质处理就是（ C ）的热处理。
A.淬火＋低温回火B. 淬火＋中温回火C. 淬火＋高温回火D. 淬火＋正火37、从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（ D ），才不会发生变形。
A.用V形架支撑两头平放B. 自由横放C. 倾斜放D.垂直悬挂38、当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要采用（ C ）。
A.固定钻套B. 可换钻套C. 快换钻套D.特殊钻套39、用压力机矫正丝杠的方法属于（ A ）法。
A.弯曲B. 扭转C. 延展D.伸张40、錾削铸铁、硬钢材料时，錾子楔角应取（ A ）。
A.60°－ 70°B.50°－ 60° C30°－50°D.40°－60°41、在剖视图或剖面图中，内、外螺纹的牙底线用（）绘制。
A.细实线B. 粗实线C. 虚线D.细点划线42、百分表大表盘共有100格，每格代表（ C ）mm。
A.0.1B. 0.001C. 0.01D.0.0243、（ C ）适用于两平行轴之间的传动。
A.圆锥直齿轮B. 蜗杆、蜗轮C. 圆柱齿轮D.圆锥斜齿轮44、锉平平面的技术要领是：锉刀在工件任意位置时，锉刀前后两端所受的（ A ）相等。
A.力矩B. 压力C. 推力D.锉削速度45、（ C ）修理法是将需要修理设备的部件拆卸下来，换上事先准备好的同类部件。
A.分部B. 同步C. 部件D.定期46、一般划线精度能达到（ B ）mm。
A.0.5－1B. 0.25－0.5C. 0.025－0.05D. 0.25－147、耐热好且切削温度可达1000°的刀具材料是（ B ）。
A.合金工具钢B. 硬质合金C. 高速钢D.T1048、车削中假想的三个辅助平面是相互（ C ）。
49、蜗轮箱装配后调整接触精度，是靠移动（ D ）的位置来达到的。
A.蜗杆径向B. 蜗杆轴向C. 蜗轮径向D.涡轮轴向50、钻夹头是用来装夹（ A ）钻头的。
A.直柄B. Φ20以上C. 锥柄D.直柄或锥柄二、判断题1．原始平板刮削时，应采用三块平板相互研的方法刮（√）2．在龙门刨床上，刨刀的往复直线运动为主运动。
（×）3．錾削平面时，在接近尺头处应调头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。
（√）4．设备修理中，拆卸无关紧要，重要的是修理和调整。
（×）5．动不平衡的旋转件一般不存在静不平衡。
（×）6．管道连接应在管路的最高部位装设排气装置。
（√）7．加工误差是零件加工后的实际几何参数对理论几何参数的不符合程度。
（√）8．链条节数为奇数时选用开口销和弹簧卡固定活动销轴。
（×）9．蜗杆传动的优点是传动效率低，工作时发热大。
（×）10．松键连接所获得的各种不同配合性质，是通过改变键的极限尺寸得到的。
（×）11．整体或滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。
（×）12．校直弯曲的丝杠，可直接对丝杠的大径或螺纹表面加压或锤击。
（×）13．快换钻头可实现不停车而换装钻头，可大大提高生产效率。
（√）14．软钢塑性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。
（√）15．滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。
（×）16．单螺母消隙机构的消隙力方向应和切削力方向一致。
（√）17．弯曲、有焊缝的管子时，焊缝应放在中性层的位置上。
（√）18．精刮时，显示剂涂在工件表面上。
（√）19．使用手持照明灯时电压必须低于36∨。
（√）20．当轴有多处弯曲时，应从两端向中间校直。
（×）21．油泵安装时，油泵与原动机之间有较高的平衡度。
（×）22．蜗杆和蜗轮接触斑点的正确位置应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。
（√）23．张紧力过大，轴和轴承上作用力减小，则会降低带的寿命。
（×）24. 利用液压装拆过盈连接时，轴向力小，配合面也易擦伤。
（×）25．钻销圆锥销孔，按圆锥销小头直径选用钻头。
（√）26．普通楔键连接，键的上、下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。
（√）27．当轴有多处弯曲时，应先从两端向中间部位校直。
（×）28．当零件磨损降低了设备的性能时，就应该更换。
（√）29．旋转件的长径比较小，转速不高时，只需进行静平衡即可正常工作。
（√）30．快换钻夹头可实现不停车而换装钻头，可大大提高生产效率。
（√）31．狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。
（×）32．粗刮时显示剂应涂在工件表面上。
（×）33．圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成，两端有切削锥角。
（√）34专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。
（√）35．铰铸铁孔加煤油润滑会使铰孔后的孔径变大。
（×）36．万能角度尺可以测量0—360度的任何角度。
（×）37．滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。
（×）38．安装∨带是，应先将∨带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。
（×）39．只有塑性好的材料才能进行校直和弯形加工。
（√）40.刨削和插削都是判断切削.(√)41.调和显示剂，粗刮调得稀.(√)42.单螺母消隙机构消隙力方向应和切削力方向一致。
( √)43.按同一张长等分圆周，等分数越多，积累误差越小。
(√)44.一个工步中包括几个工序。
（×）45.台虎钳强力作业，应尽量使力量朝向活动钳身。
（×）46.装配紧键要用涂色法检查键的两侧与轴槽和毂槽的接触情况。