焊装钳工应知应会
轿车一厂焊装车间 钳工专业应知应会(分析) - 副本
轿车一厂焊装车间 钳工专业应知应会八、分析：房图示液压系统，液压缸活塞的面积A 1=A 2=A 3=20×10-4m 2，所受的负载F 1=4000N ，F 2=6000N ，F 3=8000N ，试分析： 1、三个缸是怎样动作的？2、在液压缸工作和停止时液压泵的工作压力有何变化?解：1、各缸的工作压力为P 1 = F 1/A 1 = 4000/20×10-4 Pa = 2×106 Pa = 2 MPaP 2 = F 2/A 2 = 6000/20×10-4 Pa = 3×106 Pa = 3 MPa P 3 = F 3/A 3 = 8000/20×10-4 Pa = 4×106 Pa = 4 MPa由于P 1＜P 2＜P 3＜P Y ，所以安全阀不打开，液压缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次动作。
2、在液压缸工作时，液压泵的工作压力分别对应为P 1、P 2、P 3；当三缸停止运动后，系统压力达到安全阀的调定压力P Y ，安全阀打开，所以泵的压力停留在P P = P Y 。
ⅠⅢⅡ1、分析气动系统图，回答问题：⑴写出气动系统的动作顺序：Z1＋→Z2＋→Z2－→Z1－⑵下列元件的名称和在本系统中的作用：元件0.3：双气控二位五通换向阀，消除重叠信号元件1.01：单向节流阀，调节气缸1.0的返回速度元件2.1：双气控二位五通换向阀，控制气缸2.0运动方向元件2.2：二位三通行程阀，使气缸2.0的活塞杆伸出2.32.标出下列气动元件的名称，并分析下面气动回路，指出是什么回路？（6分）1.两位四通换向阀2.单向节流阀3.气缸4.行程阀(每个0.5分过程分析如下:当K得到信号时,两位四通阀换向,气缸快速前进, 碰到行程阀后,行程阀换向,气流开始走单向节流阀,排气节流,气缸活塞杆的运行速度变低. 该回路是缓冲回路1．如图所示定量泵输出流量为恒定值q p ，如在泵的出口接一节流阀，并将阀的开口调节的小一些，试分析回路中活塞运动的速度v 和流过截面P ，A ，B 三点流量应满足什么样的关系（活塞两腔的面积为A 1和A 2，所有管道的直径d 相同）。
钳工作业安全须知(三篇)
钳工作业安全须知1使用铲刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。
扁铲有卷边或裂纹、不得使用，顶部有油污要及时清除。
2使用手锤、大锤不准戴手套。
锤柄、锤头上不得断时，要用手或支架托住。
4使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。
5使用台虎钳、铅把不得用套管加力或用手锤敲打。
所夹工作不得超过铅口最大行程的三分之二。
6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。
单面工作台，要一面靠墙。
7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁用明火。
对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，严禁用手插入连接面或掉换螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9在倒链吊起的部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
10设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用洗涤油料。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11设备试运转，应严格按照单项操作技术规程进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸人机械行程范围。
钳工作业安全须知（二）作为钳工，我们经常需要进行各种机械加工和金属加工任务，这些工作的本质上存在着一定的危险性。
为了保护我们自己和他人的安全，以下是一些钳工作业安全须知，以便我们在工作中能够注意和遵守：1. 保持工作区整洁和干净：在工作区 around 地板上没有被工具或材料绊倒的东西。
工作台上应该保持干净，不要堆放太多物品，以防止工作时易于碰倒或摔倒。
2. 穿戴个人防护装备：在进行任何机械加工或金属加工任务前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、耳塞、手套、工作鞋等。
这些装备能够保护我们的身体部位免受伤害。
3. 使用合适的工具和设备：确保使用合适规格和质量的工具和设备。
尽量使用有认证的工具和设备，如果有任何损坏或故障，不要使用它们。
同时，在使用工具和设备时，要遵循正确的操作方法和注意事项。
钳工岗位岗位安全应知应会常识
钳工岗位岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。
4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。
7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。
8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。
9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。
10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应二’厂—「II二i亠「：I- ■- ■-'使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。
第一讲 装配钳工入门知识
二、钳工的分类
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法 完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生 产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此， 应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性 质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是 钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越 模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大 的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
2021/7/17
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回转式台虎钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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平口钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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3. 砂轮机
砂轮机的安全操作注意事项
砂轮机主要由砂轮、机架和电动机 组成。工作时，砂轮的转速很高，很容 易因系统不平衡而造成砂轮机的振动， 因此要做好平衡调整工作，使其在工作 中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使 用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的 安全操作注意事项：
箱靠近立柱,并且卡紧。
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三. 钻床操作规程及保养
维护类别和职责 ：
1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员 进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，由操作人员 和维修人员进行。 3.二级技术保养，每年进行一次，由维修技术 人员进行。
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四. 切削液 1. 切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用
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钳工应知应会
钳工应知应会1、什么是套丝？答：用板牙在园杆、管子外径上切削出外螺纹的加工过程。
2、钳工操作包括哪些主要内容？答：钳工操作以手工为主，其工作内容很广，大致包括以下几个方面：划线、錾切、锯割、锉削、矫正和弯曲、铆接、钻孔、扩孔、孔、铰孔、攻丝和套扣、刮削、研磨以及机器的装配和维修，工具和模具的制造等。
3、什么是攻丝？答：指用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的加工过程。
4、螺丝轴向剖面内的牙齿形状常见的有那几种？答：有三角形、矩形、梯形、半圆形和锯齿形等。
5、炼油厂常用的润滑油有几种？答：有机械油、压缩机油、汽轮机油、冷冻机油、气缸油、齿轮油。
6、三气厂一期三大机组润滑油型号？答：燃机：美孚汽轮机油VG32.膨胀机组：BPLPT68冷冻机油。
丙烷压缩机组：BPTHB32.7、5-K1和13-K1机组润滑油型号？答： 5-K1机组：DAB150.13-K1机组：寿力SULLUBE32和24KT.8、一期装置区工艺泵润滑油型号？答：BPTHB329、机械密封有几个泄漏点?答：有密封端面、动环密封圈、静环密封圈和压盖密封垫等四个泄漏点。
10、我厂一期装置区4-P4/A/B工艺泵机械密封型号？答：H74N/60_H74F25011、我厂装置区工艺泵密封罐作用？答：监视冷却泵的密封。
12、我厂一期装置区工艺泵4-P1/A/B共有几个轴承？型号分别是什么？答：共有3个轴承，型号分别是7307轴承两个。
NU307轴承一个。
13、我厂一期装置区1-GT/K1机组润滑油过滤器采用的几um滤芯？一组分别是几个?答：采用10um滤芯.一组分别是2个。
14、简述燃机机组切换滑油过滤器操作方法？答：先打开平衡阀冲压后，再开切换阀进行切换。
切换后关闭平衡阀。
15、简述启动机组滤油车操作方法和检查注意事项?答：首先检查滤油车管线是否密封良好。
试启动检查电机旋向是否正确，声音是否异常。
启动滤油车，应关闭出口阀、防空阀、入口阀，启动真空泵，待真空压力到-7bar时，打开入口阀，对滤油车油箱进行充油，到3/4液位时启动出油泵，打开出口阀，对机组进行加油。
维修钳工岗位必知必会必禁知识（精选五篇）
维修钳工岗位必知必会必禁知识（精选五篇）第一篇：维修钳工岗位必知必会必禁知识维修钳工岗位必知必会必禁知识一、维修钳工岗位危险源（一）火灾和爆炸事故危险源1、电焊、气割时，发生易燃物火灾。
2、氧气和乙炔罐随意安放，发生爆炸事故。
（二）其他危险源1、野蛮拆装零部件，人为造成损坏。
2、使用大锤或手锤时伤人。
3、在有毒有害气体的地点作业时，不带防护面具。
4、工作场所多人同时作业，发生人身事故。
5、用手夹持工件进行钻孔等作业将手碰伤。
6、机器内或密封器内有工具或杂物遗留，造成人为不安全隐患。
7、使用砂轮机、打磨机等作业时由于连接不牢固或着不戴防护眼睛的，造成操作者伤害的。
8、带电作业造成触电或引发事故。
9、起吊重物时，不注意下方有人或起吊工具安全系数小，吊物坠落伤人。
10、登高作业时不佩戴保险带，工具不生根。
二、维修钳工岗位禁止行为（一）作业前的禁止行为1、禁止作业人员不经培训无证上岗。
2、禁止准备工作不充分、不带专用工具。
3、禁止进入作业地点后，不检查支护及安全情况。
（二）作业中的禁止行为1、禁止带电作业。
2、禁止停电开关不闭锁、不挂警示牌。
3、禁止工作中注意力不集中。
4、禁止检修时，野蛮拆装。
5、禁止气割作业时，氧气与乙炔瓶间距小于10米。
6、禁止工具未拿稳或工具不完好状态下作业。
7、禁止机器腔内遗留工具或杂物。
8、禁止拆卸时，零件不做标记。
9、禁止起吊重物时，支撑物下有人。
10、禁止吊车、手拉葫芦、砂轮机、打磨机等设备有不同程度的损坏。
11、禁止加工或检修的工件及设备未按完好标准验收及试验。
12、禁止设备带病运转。
三、必做工作（一）维修钳工作业前必须做到1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守检修设备时上级电源停电制度及有关规章制度。
2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全、符合要求。
3、认真检查所用的手锤、大锤把手与锤头安装是否牢固，把手上是否有斜纹、裂缝。
4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。
装配钳工应知应会
装配钳工应知应会一钳工简介钳工是以手工操作为主进行切削加工的工种。
钳工因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钻孔有时也算钳工的一部分。
钳工作业大部分已机械化、自动化，但在单件小批生产、装配、维修等场合仍广泛应用。
有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：（1）生产效率低，劳动强度大（2）加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一个古老的职业，很有技术性和艺术性。
1、钳工分类普通钳工：进行前期的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；单件零件的修配性加工；机修钳工：主要从事各种机械设备的检查、维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车。
钳工按照专业性质还可以分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
作业的质量和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和熟练程度。
b，加工工具：錾子（T8钢或Tl0钢淬火加回火。
扁錾用于錾削平面、錾切薄金属和丢除毛刺等，是錾削中最常用的錾子。
窄錾用于錾削表面和内孔开槽。
油槽錾用于在滑动平面上和其他凹面上开油槽。
）、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。
（2）钳工的常用量具钳工常用量具有刚直尺、游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、刀口形直尺和内外卡钳等。
万能角度尺、高度尺兼具工具和量具的作用。
（3）钳工的常用设备钳工的常用设备有钳台、台虎钳（台虎钳有两种：固定式和回转式，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。
电焊工应知应会
电焊工应知应会第一篇：电焊工应知应会电焊工应知应会1、焊接施工应注意：（1）焊接前检查焊机是否接地和接零；（2）做好绝缘防护工作；（3）推拉闸刀开关时，戴绝缘手套；（4）更换焊条时，绝缘手套要干燥、绝缘可靠。
2、安全使用电焊机：金属外壳应进行良好的保护接地、接零；场地应干燥、通风良好、无灰尘；应进行良好的防高温和低温措施，一般焊机温度不大于40度，不低于零下10度；工作应防振、防潮湿；各部分应绝缘，电阻不大于4欧姆。
3、焊钳安全要求：焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便；有良好的绝缘和隔热能力；结构轻便，易于操作，焊钳的重量应在400－700克之间；与导线的连接应简便可靠。
4、焊接用电缆安全要求：应具有优良的导电能力和良好的绝缘外壳；要轻便柔顺，能任意弯曲和扭转，便于操作；要有适当的长度，焊机与电网之间的连接电源线，长度越短越好，一不超过2米；焊机与焊钳连接导线的长度，应根据工作时的具体情况来决定，一般以20-30米。
5、电焊设备罩壳漏电的原因：（1）线圈受雨淋或潮湿致绝缘损坏；（2）电焊机由于长期超负荷使用或内部短路发热致绝缘降低；（3）电焊机安装地点和方法不符安全要求，遭受振动，碰击而使线圈或引线的绝缘造成机械性损伤，而破损的导线与铁芯或罩壳相联；（4）工作场所管理混乱，致使小金属物如铁丝、铜线、切屑或小铁管头之类，一端碰到电线头，另一端碰到铁芯或罩壳而漏电。
6、高空中坠落防范措施：（1）高空施工作业必须带好安全帽、系好安全带等劳动防护用品，严格遵守使用安全带、地面监护制度，安全带使用前要进行认真检查，高挂低用，拴在牢固的地方，六级以上大风严禁高空作业。
（2）加强高空作业设施、设备的安全检查，保证施工平台、梯子、围栏、踏板等牢固可靠。
（3）高空作业时，严禁上下交叉作业；作业完后要清点好工具，全部带下。
风天、雨天高空作业，必须采取绝对安全的防风、防滑措施，夜间组织高空作业时，必须要有足够的照明设备，并有专人监护。
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一.填空:6.钳工常用的设备有钳台( 虎钳 ),(砂轮机 ),( 钻床 ),( 手电钻 ).7.钳工常用工具有( 手锉)(手锯 ),( 手锤 ),( 卡尺 ),( 扁錾`)等8.为使设备恢复到能完成规定功能而进行的维修称为(修理 )9.修理工艺过程一般包括,( 修前准备),( 拆卸 ),( 修理 ),(装配 ),调整试车和检查验收等.10.测量误差分为( 系统误差 )(随机误差 )( 粗大误差 ).12.液压传动系统包括( 动力部分 )( 控制部分 )( 执行部分 ).15.钳工在操作时应戴好( 劳保眼镜 ),挂好( 安全警示牌 )17.为防止悬链突然断裂或冲击,在坡段处装有(捕捉器 ),为防止驱动站过载装有可剪断( 安全销 ).18.悬链张紧调节采用( 张紧气缸调节 ).19.液压系统中的压力取决于( 负载 ).20.车间管路中12Bar气路采用(黑色管 ),6Bar气路采用( 蓝色管 ).21.在钢件上或铸件上加工同样直径的内螺纹时,钢件上的底孔直径比铸件上的底孔直径要( 稍大 ).22.游标卡尺尺身上的刻度每小格为( 1mm ),每大格为( 10mm ).23.带传动机构中,是依靠带与带轮之间的( 摩擦力 )来传递运动和动力的.24.上件工位安全保护装置是( 光电保护 ).25.提升机下滑主要是由于( 抱闸松 ).26.设备保养的三好是指( 管好)(用好)(保养好).四会是指(会使用)(会保养)(会检查)(会排除故障).28.顺时针旋转时旋入的螺纹为( 右旋螺纹 ),逆时针旋转时的螺纹为( 左旋螺纹 ).29.一般锉削硬材料选用(细)齿锉刀,锉削软材料选用( 粗)齿锉刀.30.锉削平面常用的方法有( 顺向 )锉法和( 交叉 )锉法.31.1/50游标卡尺的读数准确度为( 0.02mm ).32.四种常用的螺纹类型是( 三角螺纹 )、( 管螺纹 )、( 梯形螺纹 )、( 锯齿型螺纹 )；33.气动三联件是由( 空气滤清器 )、( 减压阀 )、( 油雾器 )组成的；34.由于锥管螺纹( 密封性)，所以在水气管活连接中采用较多；35.平键的工作面是( 两侧 )，花键的工作面是( 键齿两侧 )；36.细牙螺纹的螺距( 小 )，升角( 小 )，螺纹深度( 浅)，自锁性( 好 )37.钢的常用热处理方法有( 淬火 )、( 正火)、( 退火 )、(回火 )38.形位公差符号表示(平行度 )；39.螺纹联接防松的方法主要有( 弹簧垫圈 )、( 冲边 )、( 开口销)、( 双螺母 )；40.气动系统是由( 气源 )、(控制元件 )、( 执行元件 )、( 辅助元件 )四个部分组成。
41.位移焊接气缸一般采用(回气 )节流的方式。
42.平衡气缸的压力一般调整为( 4.5 )bar。
44.气缸上的节流阀的作用是( 调节气缸的运动速度 )。
45.气缸上的阻尼孔的作用是( 调节气缸缓冲力 )。
40.在孔、轴的配合中，有间隙、过度和过盈三种配合。
42.装配法分为完全互换法、选配法、修配法、调整法。
45.键分为平键、半圆键、楔键、花键。
46.链系分为齿型链和套筒滚子链。
49.带传动分为平带、圆带、V带、同步带。
50.材料的主要力学性能有：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。
51.钢可分为碳素钢、合金钢。
二、判断对错题：1.齿形带与三角带相比传动比更平稳 ( √ )2.在装套筒滚子链时，活结开口方向应朝后 ( X )3.在调整电极时，电极高度应高于标尺1MM左（X）4.螺柱焊机焊接方式为电弧焊（√）5.急停按钮的作用是用来停止设备的（⨯）7.三联件在气路中启到调压,润滑,净化压缩空气作用 ( √)8.焊接设备,冷却系统,进水为红色,出水为绿色 ( ⨯)9.手锯上锯条锯齿是向后的 ( ⨯)10.应先关夹具再焊接. ( √)11.气路系统中,气缸采用排气节流法,使气缸动作灵敏,没爬行现象 ( √)12.升降机链条上是不允许加入大量黄粘油的 ( X)13.液压系统中油液是在一个密封的条件下循环,而在气动系统中,从气缸中排出的压缩空气是直接排入空气中. ( √)14.钳工在维修设备当中,可以多人指挥,上下投递工具 ( ⨯)15.套筒滚子链弹簧卡子式接头的卡子开口方向在装配时应保持与运动方向相同 ( ⨯ )16.带传动中张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的. ( X )17.过盈联接一般属于可拆卸联接. ( X )18.蜗杆传动是一种属于可拆卸联接. ( V )19.三角带的工作面是皮带的底面. ( X )20.夹具气缸的伸出及返回速度调节靠调节压缩空气的压力实现. ( X )21.气缸三联件中的油杯供给气阀的油量是固定的. ( X )22.手锯锯条安装时锯点尖方向应向后. ( X )23.焊接定位销定位面的表面粗糙度为 3.2 . ( X )24.游标卡尺不能测量出沉孔的深度. ( X )25.螺纹M10×1表示螺纹外径为φ10，螺距为1mm. ( V )26.用M8螺栓的弹簧垫圈应标记为弹簧垫圈φ8.3. ( )27.机械制图标题栏中比例：2：1表示图面为1，实物为1/2. ( X )三、选择题2.一般气压表内按不同压力单位标有两种刻度，两种压力单位分别为（A）（C）A. barB. paC. kpa3.单向节流阀的作用是（ C ）A. 调节系统压力B. 控制气体流向C. 调节气缸伸出返回速度4.一般情况下，单向节流阀在气路中为（ B ）节流A. 进气节流B. 回气节流6.台虎钳是通过( B )来传动夹紧力的；A. 固定钳身与活动钳身B. 丝杠和螺母C. 固定钳口和活动钳口7.锉刀是用( B )制成的；A. 合金工具钢B. 碳素工具钢C. 渗碳钢11.焊接定位销热处理后的硬度一般为( C )；A.HRC25-25B.HRC40-45C.HRC55-60四、问答题：1.夹具死点位置的作用是什么？锁紧防松动，防止零件松动，夹具有锁紧功能在不受外力作用时，夹具不动作，保证定位准确3.简述悬挂输送链拉紧站的调整方法？调整拉紧气缸压力4.有的工位为何用二位三通电磁换向阀而有的工位用三位五通电磁换向阀？取决于是否需要中位机能5.简述为何有的地方用棱形销及注意事项削边销作用：为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差，消除重复定位而其只限制一个自由度。
削边销设计、安装时需注意：削边两侧不得与零件相接触，削边销安装方向应与定位方向一致7.机器人在操作中注意事项1)要熟悉每台机器人的零点位置,熟悉程序.2)机器人在排除故障后,启动之前要看机器人本体,手拿示教盒,出现问题及时按急停.3)要通知专业人员到场.8.悬挂点焊由哪几部分构成焊钳;变压器;控制系统 ;吊挂;电缆。
9.什么叫测量误差?产生测量误差的原因?答:测得值和被测件的真实值之间的差值叫测量误差. 产生的原因:1测量仪表的误差.2.基准件误差.3.测量力引起的变形误差.4.读数误差.5.温度变化引起的误差.10.麻花钻刃磨后应达到的要求?1)麻花钻的两主切削刃应对称于钻头轴心线.2)外缘处的后角正确.3)横刃斜角为55 .11.齿轮传动的装配技术要求1)齿轮孔与轴配合要适当.不得有偏心和歪斜.2)保证准确的中心距和适当的齿侧间隙.3)要求相互啮合的齿轮有一定的接触面积和正确的接触位置,保证齿轮受力均匀.4)对高速转动的大齿轮,装到轴上后应作平衡检查.17.液压缸产生振动原因？1)液压系统内存有空气2)液压泵困油或输油量不足3)溢流阀失灵4)机械振动(油管互相碰撞、电机与泵不同轴)18.液压机爬行的原因？1)空气进入系统-液压泵吸空造成系统进气，液压缸两端封油圈太松，系统有外泄漏2)油液不干净，堵塞了阀体进油孔3)导轨润滑油少，润滑压力不稳定4)液压元件性能不好，例如节流阀性能不好，液压缸划伤19.旋转夹具采用何种定位，有何优点，组成？采用一面两销完全定位(一个支承面、一个圆柱销、一个削边销)削边销作用：为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差，消除重复定位而其只限制一个自由度。
组成：1)定位支承元件 2)夹紧机构 3)导向元件 4)定向元件优点：1)限制了工件在空间中的6个自由度，使工件在夹具上不发生任何位移。
2)零件装夹后，在焊接过程中，相对位置稳定，保证了结构尺寸的稳定。
21.说明“与”“或”“非”门元件的外表颜色？答：“与”绿，“或”兰，“非”灰22.逻辑元件代码是什么(与或非)？答：与门代码U,或门代码O，非门代码N23.逻辑组合中通常供给气源能否接油雾气？为什么？答：不接，元件动作配合精度高油雾易附着灰尘影响动作灵活性24.本线逻辑气路中双手按钮供给气源是并联还是串联？答：并联25.本线12bar\6bar气分别主要用于什么？答：12bar用于焊接气缸，6bar用于移动气缸26.分别画出与、或、非元件图形符号？答：“与”“或”“非”27.四门两盖安全门皮带为何种皮带？如何调整？答：为齿型皮带，调整时安全门与导轨两侧间隙必须均匀，两侧皮带张紧力相同。
33.托克斯有几种形式？答：分四种形式，S型、K型、KT型、S.50(力行程可调) 34.三联件的组成有哪几部分，各自的作用是什么？答：(1)、调压阀，调节系统压力。
(2)、空气滤清器，分离空气中的水分与杂质。
(3)、油雾器，为系统提供雾化的润滑油。
35.平衡气缸的作用是什么？答：(1)、上升时提供能量辅助工作台上升，减轻电机负荷。
(2)、下降时给工作台一个阻力，起缓冲作用供工作台下降平稳。
37.电机与离合器之间采用哪种皮带传动，具有什么特点？答：采用同步齿形带传动。
具有传动准确、运行平稳、噪间低等特点38.请举出螺纹防松的四种方法:A.弹簧垫圈防松;B.双螺母防松;C.止退垫圈;D.开口销防松;E.冲边防松.39.什麽是基孔制？国家规定优先采用什麽制？基孔制：基本尺寸为一定孔的公差带，与不同基本尺寸轴的公差带形成各种配合的一种制度；国家规定优先采用基孔制。
41.铰刀为什麽不能反转？因为铰刀有后角存在，如反转切削可能挤在反刀面和加工表面之间损坏刀具或滑伤已加工表面。
43.拆卸的方法有几种？击卸法、温差法、拉拔法、顶压法、破坏拆卸法。
44.螺纹联接的用途是什麽？联接、传动、调节、堵孔。
47.离合器的种类有哪些？离合器分为：牙嵌式、磨擦式、磁力式三种，48.请画出形位公差的符号及含义：直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度线轮廓度面轮廓度对称度位置度圆跳动全跳动2.使用台虎钳的注意事項？答：(1)台虎钳要固定在牢固的物体上.(2)不能用手锤击打手柄.(3)注意保养定期在滚动丝杠上加油.(4)虎钳转动锁紧销不能用手锤击打加力.53.如何正确使用砂轮机?答：(1)使用前要仔细检查砂轮是否破裂,安装是否牢固.(2)不要在砂轮侧面打磨.(3)要戴好劳保眼镜.(4)身体要站在砂轮机的侧面. (5)砂轮搁架与砂轮面距离是3mm.(6)启动砂轮机后观察运行状态,是否反转或跳动,都正确后再进行磨削.54.气压传动的组成?答：(1)气源部分(2)执行部分(3)辅助部分(4)控制部分55.什么是设计基准和划线基准?答：设计基准：零件图上给确定的点.线.面位置.划线基准：(1)以两个互相垂直的平面(2)两条中心线(3)一个平面一条中心线.56.划线的步骤?答：(1)看清图样,理解划线的作用与部分要求.(2)选择划线基准. (3)初步检查毛坯的误差.(4)正确安放工件和选用工具.(5)涂色划线.(6)详细检查划线的准确性及是否漏划.(7)在所划线条上冲眼.57.有一孔的直径为 50+10.048/+0.009,求公差TD?答：TD=ES-EI=0.048-0.009=0.03958.什么是调质?答：淬火加高温回火59.什么是退火?答：将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后缓慢冷却下来的热处理办法.60.什么是淬火?答：将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后以极快的速度(即大于临界冷却速度)进行冷却而获得的马氏体组织的工艺方法.61.什么是回火?答：将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度(低于临界温度),经保温后再冷却到室温的热处理过程. 62.攻M10的螺纹,螺距为2,底孔直径需多大?如果材料是铸铁的哪?答：普通材料d1=10-2=8mm 铸铁d2=10-2*1.1=10-2.2=7.8mm63.螺纹联接的基本条件,并举出防止螺母松动的几种方法?答：具有准确螺纹牙型和足够的联接强度的保证,接触面均匀紧密,具有良好的互换性和旋入性.防松：(1)弹簧垫圈,对顶螺母.(2)止动垫片,开口销.(3)冲边防松.(4)粘接防松.64.简述锯削薄壁管的方法?答：(1)不可以从一个方向锯削到结束.(2)当锯削到管子内壁处时停止.(3)将管子转过一个角度,再依据原来的锯缝继续锯削,不断转动,不断锯削直至结束.65.钢淬火的目的?答：(1)提高硬度和耐磨性.(2)改善物理化学性能.(3)获得良好的综合力学性能.66.滚动轴承的配合是采用什么基准制?答：内圈为基孔制,外圈为基轴制.67.什么是攻螺纹及套螺纹?答：攻螺纹：用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.套螺纹：用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法.68.设备修理的工艺过程?答：(1)修前准备阶段(2)拆卸阶段(3)修理阶段(4)装配阶段(5)调整试车69.气源部分工作可分哪四部分?答：(1)空气压缩(2)压缩空气的过滤(3)储存(4) 输送匹配组钳工培训题一、什么是“一面两孔定位”？答：零件以两平行孔和与之垂直的平面的组合定位的方式二、工件在空间位置的六个自由度是什么？答：X、Y、Z (平移) X、Y、Z (旋转)三、什么叫可重复定位和不可重复定位？答：1、当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍然满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可以增加工件装夹刚度的定位称可重复定位。