质量跟踪流程
工程质量跟踪管理制度
工程质量跟踪管理制度一、总则为了确保工程质量，提高工程建设的质量和效率，我公司制定了工程质量跟踪管理制度，对工程质量进行全程跟踪监控，以确保工程顺利完成并达到各项指标要求。
二、管理范围本管理制度适用于我公司各类工程项目，包括建筑工程、市政工程、水利工程等。
三、责任部门1. 项目负责人项目负责人是负责对项目质量进行全面监控和跟踪管理的人员，他负责组织、协调和监督整个工程项目。
2. 质量跟踪人员质量跟踪人员是负责现场质量监控和记录的人员，他们要及时发现工程中出现的质量问题并及时提出解决方案。
3. 监理单位监理单位是负责对工程质量进行全程监管的独立第三方，他们要严格按照相关法律法规和标准要求对工程进行检验和验收，并及时向公司汇报工程质量状况。
四、工程质量跟踪管理流程1. 项目启动阶段在项目启动阶段，项目负责人要成立项目质量跟踪管理组，确定质量跟踪人员和相关工作制度，明确质量管理目标和责任分工。
2. 施工阶段质量管理（1）施工前在施工前，项目负责人要与监理单位和施工单位进行会商，明确工程质量标准、施工方案和工期计划，制定施工记录表和质量检查表。
（2）施工中在施工中，质量跟踪人员要定期对施工现场进行检查，发现质量问题及时进行整改，并对整改情况进行记录和归档。
（3）施工后在施工完成后，项目负责人要对工程进行综合评估，对质量问题进行总结和分析，提出工程质量验收报告，并进行归档保存。
3. 工程质量评估在工程质量评估阶段，项目负责人要组织专业人员对工程质量进行全面评估，制定质量评估报告，提出改进意见和建议。
五、质量管理记录质量管理记录是质量管理过程中的重要文件和资料，包括施工记录、检查记录、验收报告等，要进行详细记录和归档保存，以备查阅。
六、质量风险管理在工程项目中可能存在各种质量风险，如材料不合格、施工质量不达标等，项目负责人要及时进行风险评估和应急处理，确保工程质量不受影响。
七、不良事件处理在工程质量跟踪管理过程中，可能会出现各种不良事件，项目负责人要及时进行处理，并对事件进行总结和分析，提出改进措施。
监理工程师如何进行工程施工过程的质量问题追踪和报告
监理工程师如何进行工程施工过程的质量问题追踪和报告监理工程师是负责监督和检查施工过程中质量问题的专业人员。
他们的职责是确保项目按照规范进行，质量得到保证。
在工程施工过程中，质量问题是不可避免的，因此监理工程师需要及时发现问题、追踪处理过程并报告相关信息。
下面将从追踪和报告两个方面，介绍监理工程师如何进行工程施工过程的质量问题追踪和报告。
首先，监理工程师在追踪质量问题时应遵循以下步骤：1.进行现场巡查：监理工程师应经常到施工现场进行巡查，通过观察、测量和检验等手段，对施工过程中的关键环节进行监控。
这有助于及时发现存在的质量问题。
2.制定监控计划：根据施工图纸和相关规范，监理工程师需要制定监控计划。
计划中应包括监督的时间、地点、内容以及监督的方法和要求等。
监控计划的制定有助于系统地追踪和控制施工质量。
3.记录问题：一旦发现质量问题，监理工程师要及时记录相关信息，包括问题的具体情况、位置、原因等。
同时，还要拍摄照片或视频作为证据。
这有助于后续分析问题原因和确定解决方案。
4.协调解决：质量问题发生后，监理工程师需要及时与相关施工方进行沟通，协调解决问题。
监理工程师可以向施工方提出修改方案或要求重新施工等措施，确保问题得到解决。
接下来，监理工程师在报告质量问题时应注意以下要点：1.详细描述问题：在报告中，监理工程师应准确描述质量问题，包括问题的实际情况、影响和潜在风险等。
具体描述有助于相关人员全面了解问题的严重程度和紧急性。
2.提供证据：报告中应附上记录的问题信息和相关证据，例如照片、视频等。
这些证据可以证明问题的存在，便于相关人员判断和解决。
3.推荐解决方案：监理工程师在报告中可以提出解决问题的建议和方案。
这些建议应基于对问题的分析和专业知识，具备可行性和可操作性。
4.及时准确：监理工程师应确保报告及时准确地传达给相关人员，避免延误问题的处理。
报告内容应简明扼要，重点突出，以方便相关人员快速理解问题并采取相应措施。
产品质量跟踪管理制度
产品质量跟踪管理制度一、总则1. 为规范和管理公司产品的质量跟踪工作，促进产品质量的持续改进，提高产品的市场竞争力，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有产品的质量跟踪管理工作。
3. 质量跟踪管理应贯穿于产品的整个生命周期，包括研发、生产、销售和售后服务等各个环节。
二、质量跟踪管理机构1. 公司设立质量管理部门，负责公司产品的质量跟踪管理工作。
2. 质量管理部门应设立专门的质量跟踪团队，负责具体的质量跟踪任务。
三、质量跟踪管理职责1. 质量跟踪团队应定期进行产品质量分析，跟踪产品在市场上的使用情况，及时根据市场反馈进行质量改进。
2. 质量跟踪团队应收集和整理产品的质量数据，建立质量数据库，定期进行质量分析和报告。
3. 质量跟踪团队应定期组织产品的质量审查会议，对产品的质量情况进行分析和评估，提出改进建议。
4. 质量跟踪团队应与研发、生产、销售和售后服务等部门合作，建立质量跟踪的联动机制，共同推动产品质量的持续改进。
5. 质量跟踪团队应及时处理产品质量投诉和问题反馈，确保问题得到及时处理和解决。
6. 质量跟踪团队应定期向公司管理层和相关部门汇报产品的质量跟踪情况，及时提交质量改进计划和措施。
7. 质量跟踪团队应不断提升自身的专业技能和管理水平，确保能够有效地开展质量跟踪工作。
四、质量跟踪管理流程1. 产品质量跟踪的流程包括市场调研、质量分析、改进计划、执行跟踪和总结评估。
2. 市场调研阶段，质量跟踪团队应收集市场反馈和用户意见，了解产品的使用情况和存在的问题。
3. 质量分析阶段，质量跟踪团队应对收集的市场反馈和质量数据进行分析，找出产品存在的质量问题，并提出改进建议。
4. 改进计划阶段，质量跟踪团队应制定具体的质量改进计划，包括改进目标、改进措施和改进时间表。
5. 执行跟踪阶段，质量跟踪团队应督促各部门按照改进计划的要求执行，及时跟踪改进的进展情况。
6. 总结评估阶段，质量跟踪团队应对改进计划的执行情况进行总结评估，总结经验和教训，为下一阶段的质量跟踪工作提供参考。
工厂产品质量跟踪与客户投诉流程
1.目的产品质量跟踪，目的是为了保证产品质量，满足客户要求，与客户有效沟通，确保产品能够满足客户要求。
2.范围包括客户要求的质量识别与确定、客户投诉处理与客户满意度的监测等与客户有关的过程。
3.定义即本公司现有库存的产品和现有生产技术能力能够完成的产品所签订的合同的所有产品质量及客户投诉及质量跟踪。
4. 职责销售部负责组织与产品质量有关的要求的识别与确定、客户投诉的的收集与反馈和客户满意度调查。
品管部、储运部、生产部等相关部门对顾客的产品质量投诉内容进行验证，并出具处理意见。
5. 工作程序客户要求的产品质量识别与确认5. 1.1收到品管部送来的公司产品样本，销售业务员通过邮寄或登门拜访的形式把样本送至顾客手中。
5.1.1.2业务员与客户电话沟通，明确顾客对该批产品质量的认可度，并进一步明确顾客对所需产品质量的具体要求，包括：a)顾客规定的产品质量要求，包括对产品交付及交付后活动的要求b)顾客虽然没有规定，但是产品本身应规定的或预期使用所必需的质量要求；c)与产品质量有关的义务，包括法律和法规的要求；5.1.3客户对所提产品的质量有任何异议，按《客户投诉处理控制程序》处理。
客户对产品质量的控制处理5.2.1调查投诉的质量事件5.2.1.3有关部门对客户所投诉内容进行核实:a.品管部能即时证明客户所投诉内容属实的，则出具《化验单》等证明资料。
b.品管部不能即时证明客户所投诉内容是否属实的，则派一名化验员去现场取样化验。
结果符合则出具有关证明；结果不符合则由销售部业务员协调，送抽检样品到双方都承认的第三方仲裁机构检验，由第三方出具检验结果证明单。
c.化验员把核实结果在《客户投诉处理报告》中的“验证部门处理意见”栏如实反映，经品管部主管签字盖章后，由生产部经理在《客户投诉处理报告》中的“生产部处理意见”栏批注意见，连同有关《化验单》等证明资料一齐回传至销售部。
5.2.1.4投诉产品运送亏载问题的：a.客户投诉自提亏载的，地磅房出证我司地磅是否符合国家检验标准，在《客户投诉处理报告》中的“验证部门处理意见”栏如实反映，由地磅主管签字回传至销售部。
药品质量跟踪制度模版
药品质量跟踪制度模版一、概述本制度的目的是为了确保药品的质量可控、安全可靠，保障患者的用药安全。
本制度适用于公司的药品质量跟踪工作，并参照相关法律法规和国家标准，明确了药品质量跟踪的责任和流程，以及相关的管理要求。
二、责任和流程1. 药品质量跟踪的责任部门（1）药品质量跟踪部门：负责全面组织、协调和指导药品质量跟踪工作。
（2）销售部门：负责对销售的药品进行跟踪和记录。
2. 药品质量跟踪的流程（1）药品采购：采购部门负责与供应商进行谈判，并选取合格的药品供应商，制定合理的采购计划。
销售部门负责对采购的药品进行验收，并及时记录相关信息。
（2）药品仓储：仓储部门负责对药品进行分类、分区和存储，保证药品的存储环境符合要求。
销售部门负责对药品的存储环境进行定期检查，确保质量不受影响。
（3）药品销售：销售部门负责对药品进行销售并及时记录相关信息。
同时，销售部门需要定期对销售的药品进行出库检查，确保销售的药品符合质量要求。
（4）药品投诉处理：销售部门负责接收药品投诉，并及时跟踪和处理，确保患者的合法权益，同时将投诉情况记录并进行分析，为质量改进提供依据。
（5）药品召回：销售部门负责监测召回信息，并协助药品生产企业进行召回工作。
同时，销售部门需要及时通知相关部门和患者，确保召回工作的顺利进行。
（6）药品质量评估：药品质量跟踪部门负责定期对销售的药品进行质量评估，包括抽样检验和外包检验。
对于不合格的药品，需要及时采取相应的措施，确保药品质量符合要求。
三、管理要求1. 药品质量跟踪人员的要求（1）具备相关专业知识和技能，了解药品生产和销售的相关法律法规。
（2）严格遵守公司的各项规章制度，保证工作的规范和准确性。
（3）具备团队合作和沟通能力，能够有效协调各部门的工作。
2. 药品质量跟踪记录的要求（1）所有的药品采购、销售和投诉记录都需要详细记录，并保存至少2年时间。
（2）药品质量跟踪的结果和相关改进措施需要及时报告给公司领导，并定期进行评估和总结。
(改进版)材料质量追踪管理程序
(改进版)材料质量追踪管理程序1. 介绍该文档旨在详细阐述和改进材料质量追踪管理程序，以保证产品质量和客户满意度。
本程序将覆盖从原材料采购到成品出库的整个生产流程，确保每一步都符合质量标准。
2. 程序目的- 确保原材料、在制品及成品的质量符合公司标准。
- 提高生产效率，减少不良品的产生。
- 增强客户信任，提升品牌形象。
- 符合相关质量管理体系标准，如ISO 9001等。
3. 范围本程序适用于公司所有部门，包括但不限于采购、生产、质量控制、仓储和销售。
4. 责任分配- 采购部门：负责原材料的采购和供应商管理。
- 生产部门：负责按照生产工艺和质量标准生产产品。
- 质量控制部门：负责监控生产过程中的质量。
- 仓储部门：负责原材料和成品的存储管理。
- 销售部门：负责成品销售，反馈客户意见。
5. 流程5.1 原材料采购1. 采购部门根据生产计划制定采购清单。
2. 选择合格供应商，并进行供应商评估。
3. 采购合同中应明确质量要求和违约责任。
4. 原材料到货后，质量控制部门进行抽样检验。
5. 检验合格的原材料方可进入仓库。
5.2 生产过程1. 生产部门按照生产工艺和质量标准进行生产。
2. 生产过程中，质量控制部门进行过程监控和检验。
3. 不良品及时隔离，并进行原因分析。
4. 生产记录应完整准确，以便追溯。
5.3 成品储存与出库1. 仓储部门应按照规定的环境条件储存成品。
2. 出库前，进行成品检验，确保质量合格。
3. 成品的包装应符合运输和储存要求。
4. 销售部门凭检验合格的成品出库。
5.4 质量反馈与改进1. 销售部门收集客户反馈，并及时反馈给质量控制部门。
2. 质量控制部门分析客户反馈，制定改进措施。
3. 相关责任部门根据改进措施进行改进。
4. 改进效果应进行跟踪验证。
6. 文件管理- 所有质量相关文件应进行统一管理。
- 文件更改应有记录，并通知相关人员。
- 文件的保存期限应符合相关规定。
7. 培训与沟通- 公司应定期对员工进行质量培训。
质量跟踪管理制度范本
质量跟踪管理制度范本一、目的为了确保产品质量的稳定和提升，及时发现和处理产品质量问题，提高客户满意度，制定本质量跟踪管理制度。
本制度旨在对产品从原材料采购、生产制造、销售配送、售后服务全过程进行质量跟踪，确保产品质量符合国家标准和顾客要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品及相关的生产、销售、服务环节。
三、质量跟踪组织机构1. 成立质量管理小组，负责组织、协调和监督质量跟踪工作。
2. 质量管理小组由公司高层领导、质量部门负责人、生产部门负责人、销售部门负责人及相关部门人员组成。
四、质量跟踪流程1. 原材料采购质量跟踪(1) 采购部门应选择有质量保证的供应商，并对供应商的质量管理体系进行评审。
(2) 质量部门对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合标准要求。
(3) 生产部门根据原材料质量情况，调整生产工艺，确保产品生产过程质量。
2. 生产制造质量跟踪(1) 生产部门应严格按照工艺规程和操作规程进行生产，确保生产过程质量。
(2) 质量部门对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
(3) 生产部门应记录生产过程中的质量数据，为质量分析提供依据。
3. 销售配送质量跟踪(1) 销售部门应根据客户需求，提供合适的产品。
(2) 质量部门对销售的产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
(3) 物流部门应确保产品在运输、储存过程中的质量稳定。
4. 售后服务质量跟踪(1) 售后服务部门应及时处理客户反馈的问题，并提供解决方案。
(2) 质量部门对客户反馈的问题进行统计、分析，制定改进措施。
(3) 生产部门根据分析结果，调整生产工艺和质量控制措施，防止问题再次发生。
五、质量跟踪管理措施1. 建立质量信息反馈渠道，确保质量信息畅通。
2. 定期对质量跟踪数据进行分析，制定改进措施。
3. 对质量问题进行追溯，查找原因，责任到人。
4. 对质量问题的处理结果进行验证，确保问题得到有效解决。
5. 定期对质量跟踪制度进行评审和修订，持续改进质量管理体系。
监理工程师如何进行工程施工中的质量问题追踪
监理工程师如何进行工程施工中的质量问题追踪工程施工过程中的质量问题是一个需要高度关注和及时解决的重要环节。
作为监理工程师，负责对工程质量进行监督和检查，追踪工程施工中的质量问题是我们的重要职责之一。
本文将介绍监理工程师在工程施工中如何进行质量问题追踪，并提出一些有效的解决方案。
首先，监理工程师应当在施工前进行详细的计划和准备工作。
在施工开始前，我们应当仔细研究并理解项目设计图纸和技术要求，对施工过程中可能发生的各种质量问题有一个全面的了解。
在施工前，与施工单位进行沟通，确保他们对项目技术要求的理解和掌握。
只有充分了解项目要求，才能在施工中更好地监督和追踪质量问题。
其次，监理工程师应当定期巡视施工现场，进行实地检查。
通过频繁的巡视，我们能够及时发现施工中的质量问题，并提出解决方案。
在巡视过程中，我们应当着重检查施工现场的组织和卫生情况，确保施工过程的规范和安全。
同时，我们还要仔细检查施工材料的质量，确保符合设计和标准要求。
如果发现问题，我们应当及时与施工单位沟通，协助解决问题，并记录下问题的处理过程。
另外，监理工程师还应当参与施工过程中的现场会议和技术交流。
通过参与会议和交流，我们可以与施工单位共同研讨和解决质量问题。
在会议中，我们应当积极发表自己的意见和建议，提出解决方案。
同时，我们还要记录会议内容和讨论结果，以备后续参考。
此外，监理工程师应当在施工过程中采取一些有效的监测手段，帮助追踪质量问题。
例如，我们可以使用现代化的测试仪器对施工材料进行检测，确保其质量合格。
同时，我们还可以进行一些关键节点和重要工序的抽样检查，以确保工程的质量。
如果有必要，可以委托专业机构进行质量检测，以获取更加准确的检测结果。
最后，监理工程师应当做好记录和总结工作。
我们应当及时记录下每个阶段发现的质量问题，并记录解决问题的过程和结果。
这些记录不仅可以用于日后的参考，还可以作为施工单位质量管理的参考依据。
同时，我们还应当总结和归纳施工过程中遇到的各种质量问题，提出改进和预防措施，为今后的工程施工提供参考。
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无缺陷 给出缺陷位置建议冷矫
外形判定
切头剪 双边剪 剖分剪 定尺剪
DMD
进行冷矫， 给出冷矫结果
初判更正
1#修磨台架/2#翻板机/2#修磨台架/3#翻板机
3、尺寸跟踪 尺寸判定结果：合格、不合格。
1#翻板检查 修磨台架
切头剪
双边剪 剖分剪 定尺剪
DMD
根据尺寸 实绩进行 尺寸判定
试样实绩管理
中样切割方式查询
按原来的中样要求， 人工干预进行中样切割
查询出原来的委托单， 人工干预后重发
委托单管理
检化验向MES返回性能实绩， 并注明性能挽救标志。
委托单实绩管理
MES根据性能实绩进行性能判定。
9、综判管理
1）、初判合格、探伤合格、性能合格，综判等级为合格。 2）、尺寸不合，表面、外形、性能、探伤合格，综判等级为：计划外。 3）、初判等级为利用品，综判等级为利用品。 4）、初判等级为合格，性能或探伤不合，综判等级为降号或利用品，由技质部决
尺寸检查 有问题 建议回剪
人工测量
1#修磨台架 2#翻板机
2#修磨台架 3#翻板机
根据尺寸 实绩进行 初判更正
4、初判管理
1）、表面或外形判定结果为绝废，初判等 级为绝废，且自动进行综判，综判等级 为绝废。
2）、表面、外形判定结果为利用品，初判等 级为利用品。
3）、表面、外形及尺寸判定结果为合格，初 判等级为合格。
切头剪
双边剪
厚度长度测量仪
1#修磨台架 2#翻板机
2#修磨台架 3#翻板机
试样剪
冷矫
地上翻板机
定尺剪
1#火焰切割机 3#火焰切割机 5#火焰切割机
剖分剪 所有线下交库
3、质量跟踪工艺点
翻板 剖分 热处理
修磨 定尺 热处理+冷矫
切头 DMD
双边剪 冷矫
4、产品等级
合格
计划外
降号
利用品
绝废
5、质量跟踪的画面
表面检查实绩管理
外形检查实绩管理
尺寸检查实绩管理
取样计划确认
试样实绩管理
中样切割方式查询
小样切割方式查询
委托单实绩管理
初判管理
修磨实绩管理
性能统计
探伤实绩管理 委托单管理 综判
二、流程
1、表面质量跟踪 2、外形质量跟踪 3、尺寸跟踪 4、初判管理 5、探伤判定管理 6、取样管理 7、性能判定管理 8、性能挽救流程 9、综判管理
1、表面质量跟踪 表面判定结果：合格、利用品、绝废。
1#翻板检查 修磨台架
ห้องสมุดไป่ตู้
无缺陷
给出缺陷位置建议修磨 给出缺陷位置建议改尺
切头剪 双边剪 剖分剪
下线修磨， 给出修磨结果
表面判定
定尺剪 DMD
修磨， 给出修磨结果， 进行表面判定， 进行初判更正
1#修磨台架/2#翻板机/2#修磨台架/3#翻板机
2、外形质量跟踪 外形判定结果：合格、利用品、绝废。
中样切割方式查询
火焰切割
小样切割方式查询
7、性能判定管理
中样切割方式查询
MES向检化验系统下发委托单
委托单管理
实验室初验单项或多项不合格时，不返回实验结果，根据标准自主进行复验。 检化验向MES返回性能实验初验或复验实绩。
委托单实绩管理
MES根据性能实绩进行性能判定。
8、性能挽救流程
在试样实绩管理画面上 录入大样取样信息
一、概念 1、什么是质量跟踪？ 2、质量跟踪工位点 3、质量跟踪工艺点 4、产品等级 5、质量跟踪的画面
1、什么是质量跟踪？
记录产品质量状态，干预产品的质量状 态。根据对产品质量状态的记录，对产 品进行判定，出具产品性能报表。
2、质量跟踪工位点
1#翻板检查 修磨台架
线下超声波探伤 超声波探伤设备
定。 5）、初判等级为绝废，综判等级为绝废。
5、探伤判定管理
2.1.2_BM_业务处理标准_2G(V1.2).ppt中规定： 没有探伤缺陷的钢板探伤判定结果为合格，有探伤缺陷的母板进行线下
探伤，并进行探伤标记，上线进行切割，切割后由人工给出每个钢板的实际 探伤级别。
6、取样管理
试样设计 探伤后
工序计划 轧制计划
取样计划确认
定尺后
试样实绩管理