超滤反渗透操作说明
超滤反渗透操作规程
超滤反渗透操作规程一、前言超滤反渗透技术在水处理领域中发挥着重要作用，能够有效去除水中的杂质、微生物、溶解性固体等，为生产和生活提供高质量的水。
为确保超滤反渗透系统的稳定运行和处理效果，特制定本操作规程。
二、系统概述超滤反渗透系统通常由预处理单元、超滤单元、反渗透单元、清洗单元和控制系统等组成。
预处理单元用于去除水中的大颗粒杂质、悬浮物等；超滤单元进一步去除微小颗粒和大分子有机物；反渗透单元则能够去除水中的溶解性离子和小分子有机物，从而得到高质量的产水。
三、运行前准备1、检查设备（1）检查各设备的连接管道是否牢固，有无泄漏。
（2）检查泵、阀门的工作状态是否正常，能否灵活开关。
（3）检查仪表的显示是否准确，如压力表、流量计等。
2、水质检测（1）对原水进行水质分析，包括浊度、硬度、酸碱度、有机物含量等指标。
（2）确保原水水质符合超滤反渗透系统的进水要求。
3、药液准备（1）准备好清洗用的化学药剂，如酸、碱等，并确保其浓度符合要求。
（2）准备好阻垢剂、杀菌剂等运行过程中需要添加的药剂。
四、超滤单元操作1、开机（1）打开超滤进水阀和产水阀，缓慢开启原水泵，使原水以适当的流量进入超滤系统。
（2）观察超滤系统的压力变化，确保在正常范围内。
（3）当产水达到一定量后，打开超滤浓水排放阀，调节浓水排放量。
2、运行监控（1）定期检查超滤产水的水质，如浊度、SDI 值等。
（2）关注超滤系统的压力变化，若压力过高，可能是膜污染，需要及时处理。
（3）检查超滤系统的跨膜压差，若超过设定值，需进行清洗。
3、停机（1）缓慢关闭原水泵，停止进水。
（2）关闭超滤进水阀、产水阀和浓水排放阀。
五、反渗透单元操作1、开机（1）确认超滤产水水质合格后，打开反渗透进水阀和产水阀。
（2）启动高压泵，逐渐增加压力，使产水流量达到设定值。
（3）调节浓水排放阀，控制回收率在合理范围内。
2、运行监控（1）定期检测反渗透产水的电导率、硬度等指标，确保水质符合要求。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程
水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程★设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。
★设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。
★生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。
★在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。
★系统的单体试车、管线冲洗、联动试车结束后方可进入开车操作程序。
1、调节池1.1调节池具有下列作用：(1)减少或防止冲击负荷对设备的不理影响；(2)使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定；(3)调节水温；(4)当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用；(5)集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。
1.2运行管理：(1)均质调节池提升泵的启停均由DCS控制室连锁控制。
根据水池液位高低由超声波液位计控制水泵自动运行，高液位开泵，低液位停泵，提升泵故障时发出报警并自动进行切换。
(2)现场控制可由操作人员根据液位情况，在现场进行手动操作，开启或停止提升泵的运行。
1.3操作运行维护：(1)操作前应熟悉各设备操作使用说明书和本操作规程，值班人员要按规定要求定期对设备进行巡检、维护。
(2)操作人员要注意观察各设备运行情况，发现故障及时排除。
(3)注意观察调节池的搅拌混合状态，调节搅拌机角度，使调节池达到最佳运行效果。
(4)池内水面上的漂浮物要及时由人工捞出。
2、高密沉淀池2.1高密沉淀池系统开车操作2.1.1高密沉淀池准备：检查池内无杂物，管线畅通；机械设备无故障；电气设备完好无损；自控系统运行正常；加药系统无故障；打开高密度沉淀池的进水闸板阀；启运凝聚池搅拌器，再手动打开循环污泥泵进出口阀，启动循环污泥泵。
2.1.2开机操作：（1）全自动操作：在电机控制柜上上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动依次启动运行，高密池开始运行。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件一般有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
超滤反渗透技术说明
一、总则本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求;需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务;如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求;如有异议,不管是多么微小,都应在差异表中提出;从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求;本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行;供方对成套系统设备含辅助系统与设备负有全责,即包括分包或采购的产品;分包或采购的产品制造商应事先征得需方的认可;设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任;本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力;本工程采用KKS标识系统;供方提供的技术资料包括图纸和设备标识有KKS编码;具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定;二、工程概况工业园区取供水工程,主要为园区内焦化锅炉等提供水源;厂址条件本期取供水工程,厂址设在临涣工业园内,所在区域地形系平原,地势平坦;设备通过公路和铁路运抵现场;气象特征值.0℃.1℃℃mmacmm/sm/sm/s厂区工程地质厂址工程地质条件及稳定性良好,不易发生地质灾害,不压覆矿产,不压文物,适合工程建设;地震烈度根据工程场地地震安全性评价结果,工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度;三、技术条件及要求总的技术要求本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备附带混合离子交换器再生液等的处理设备的总成套项目,包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计,附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等;全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等应符合有关规定和标准;设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品;在指定的技术要求的工作范围内,设备能够长期安全经济运行,并操作方便,维护工作量少;除盐水处理系统设计简介园区工业用水→原水箱→超滤给水泵→超滤→超滤水箱→高压泵→反渗透→淡水箱→混合离子交换器给水泵→混合离子交换→除盐水箱→除盐水泵→主厂房除盐水处理系统本期正常出力：120t/h;安装地点：除盐水处理车间室内设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求,但不仅限于此;水处理设备制造技术条件JB2932-1999钢制焊接常压力容器技术条件JB2880-81电厂水处理设备制造质量分等标准SDDZ037-87电厂用水处理设备质量验收标准DL519-1993水处理设备性能试验总则GB/化工设备、管道外防腐设计条件HGJ34-90压力容器油漆、包装、运输JB2532-80橡胶衬里化工设备HGJ32-90橡胶衬里设备技术条件DC130A16火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会ASME和美国材料试验协会ATM所涉及的标准;对外设备接口法兰符合下列要求：87GB火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册本次招标设备及规范如下超滤系统主要去除水中的颗粒、细菌、胶体、悬浮物、大分子有机物、病毒、浊度等,使出水满足反渗透的进水条件;反渗透系统主要去除水中溶解的绝大部分无机盐、小分子的胶体硅、有机物等,其出水与后置混合离子交换除盐设备,应保证满足本工程园区内焦化锅炉等用水水质要求;若供方根据水源水质对本规范书中的系统方案和设备规范无异议,则供方应对其提供的整套系统和设备的安全、经济运行负完全责任;供方应根据招标书中除盐水处理系统平面布置图,在投标书中提供详细而全面的设备管道布置图；要求设备布局合理,工艺流程顺畅,管道布置整齐美观;四、性能要求供方对提供的系统作出质量保证,整套系统的出水水质及水量满足后续用户的要求;整个水处理系统按程序控制方式运行;超滤系统单套超滤装置的出力：90 m3/h产水水质：SDI≤2自用水率：≤8％系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施;超滤装置共两套,正常工况下两套设备同时运行,不设备用;反渗透系统单套反渗透装置的出力： m3/h系统脱盐率：≥97%运行三年后水的回收率：≥75%;系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施;反渗透装置共两套,正常工况下两套设备同时运行,不设备用;混合离子交换系统单套混合离子交换器的出力：120m3/h水的回收率：≥97%;系统应具备防止膜树脂乱层及堵塞的措施;混合离子交换器共两套,正常工况下一套设备运行,一套设备再生备用;酸碱中和处理装置酸碱中和处理装置出力：50m3/h系统应具备自动检测PH值、自动投加酸碱、自动搅拌及自动排放水的功能；系统应自成一体,独立运行;五、设备技术规范及要求超滤单元本系统设一套热交换器,换热面积45m2,配带自动调节热源阀门及温控仪表;产水水质：通过颗粒物粒径≤100m每台产水量：90m3/h1本系统设两套超滤装置,每套超滤装置出力为90 m3/h18℃ ;每台超滤装置进口管设1只电动调节蝶阀;2超滤采用内压式中空纤维膜,材质采用磺化聚醚砜或更好的材质,膜孔隙由供方提出,要求抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜,膜使用寿命在五年以上,每套超滤装置的净出力和出水质量不变;膜生产厂商推荐德国MEMBRANA公司、荷兰Norit公司或其它同等性能产品;3每根膜组件设有完整的维修隔离阀门,可单独进行维修和更换而不影响整套超滤装置的运行；4膜设计形式按全端过滤模式还是错流过滤模式,由供方确定,在投标书中说明;5超滤的给水加药种类及加药点,化学清洗装置的选择根据所选用超滤装置膜组件的特性及试验确定;6超滤膜组件各单元进出水总管设置阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连;7超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计,数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷;取样点集中设置,便于取样;8超滤系统的运行及反洗实现自动控制,超滤装置的运行根据超滤水池的水位自动控制运行;9超滤装置安装在组合架上,组合架上配备全部管道及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具等;1两套超滤装置共用一套反洗装置;反洗水泵共二台,按两台运行设计,不设备用;2反洗系统取水来自超滤出水;3反洗系统包括反洗水泵、反洗保安过滤器、变频器、阀门、管道及拆卸灵活密封可靠的接头等;4反洗系统的控制采用程序控制自动运行;根据水质要求及超滤膜的选择,首先看是否需要化学加药系统,若需要则提供一套合理的化学药剂及计量装置直接加入至反冲洗母管中,再通过静态混合器混合后,进行化学反冲洗;超滤水箱采用304SS不锈钢,水箱必须配带高低液位开关;1系统管道热交换器入口至超滤装置进水管、超滤装置内部水管路均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管道;反洗系统采用碳钢管道,化学清洗及加药系统采用UPVC管或适合于使用介质的管道;压缩空气管道材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢;管道管径按最终出力确定;反渗透单元本系统设两套反渗透装置,每套反渗透装置出力为h;供方提供的反渗透系统及辅助系统为全自动运行,供货范围包括从反渗透给水泵进水阀始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备及有关的辅助设施,主要包括,但不限于此：——反渗透给水泵,包括阀门、表计及附件;——反渗透膜组件,包括反渗透膜元件、压力容器、配套阀门;——连接管道、阀门、附件;——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘;——保安过滤器包括设备本体、阀门、表计及附件等;——高压泵包括高压泵、进出口阀门、压力表、压力开关等;——阻垢剂自动加药系统、反渗透化学清洗系统与超滤系统公用、水冲洗系统、不锈钢管式药品混合器等辅助设施;——工艺系统所需配套的淡水箱反渗透装置压力容器的数量及排列方式由供方根据本规范书提供的水质进行计算并推荐,并经需方确认,但RO装置的正常运行压力不应大于;1）设置2套反渗透预脱盐装置,每套都能单独运行,也可同时运行;2）膜元件采用低压复合膜,膜使用寿命不小于5年;选用美国DOW公司或世韩公司产品;但必须明确其所提供的反渗透装置均能满足本标书的要求;3）RO膜元件的设计水通量应不大于各膜元件制造厂商导则规定的最大水通量值,并应选用合理的设计水通量,保证膜元件正常运行和合理的清洗周期;供方应提供膜元件设计水通量,供需方确认;4）RO系统的给水加药种类及加药点,化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定;供方应提出所需药品种类和要求;5）RO系统各段给水及浓水进出水总管上应设有接口及阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连;6）RO系统产品水管上应装设防爆膜;7）RO系统浓水排水须装流量控制阀稳流阀,以控制水的回收率;8）RO系统应设有程序启停装置,停用后能延时自动冲洗;9）RO系统产品水管和浓水管应设取样点,取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷;10）RO膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部管道及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件;RO组合架的设计应满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求;11）供方应提供每根膜元件的出厂检测报告;反渗透装置清洗系统能满足超滤装置和反渗透装置清洗的要求;反渗透清洗装置为成套组合式,主要包括清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内的所有管道、阀门及附件;与反渗透膜组件连接的可拆卸管道、接头、仪表及控制柜等,它们全部组装在一个钢制底盘上;单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供接线原理图、设备材料清册及电缆敷设图;清洗溶液箱材质采用聚丙烯,要求清洗泵设有备用,清洗箱内应设置电加热装置;SS材质,管路采用进口304SS材质,其容积应满足系统正常运行时24小时的药品耗量;加药泵为一台运行一台备用,产品采用进口产品;控制部分应留有输出输入控制信号;1 保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求;2 进入保安过滤器的水管上应设排放阀;3保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm,滤芯缝隙≤5μm,并推荐几种滤元和理想的滤芯生产厂家供选择,包括材料特性、精度、使用寿命等参数;并保证在以后的运行中以优惠价格提供滤芯;4 保安过滤器的外壳材质采用304SS不锈钢,滤芯材质采用聚丙烯喷熔;5 保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于10m3/m2h以滤芯表面积计;1 高压泵出口应装设慢开门装置控制阀门开启速度和压力开关美国原装进口ITT产品,以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵;2高压泵进口应装压力开关美国原装进口ITT产品,压力低时停泵;3高压泵采用进口产品,出力及扬程应满足工艺系统的要求;供方在投标书中应提供高压泵的详细资料;高压泵及附件的材料均采用304SS不锈钢;具有体积小,效率高,噪声低,维护量小,节省能源的特点;4密封装置应考虑耐腐蚀;5系统内所有配套的管道、阀门、管件均采用304SS不锈钢材质,酸洗系统采用耐酸进口PP材料;SS不锈钢,淡水箱必须配带高低液位开关;混合离子交换器单元本系统设两套混合离子交换器,每套出力为60m3/h;供方提供的混合离子交换器及辅助系统为全自动运行,供货范围包括从中间水泵至除盐水泵之间不包括除盐水箱的所有设备及有关的辅助设施,主要包括,但不限于此：——混合离子交换器,包括树脂、配套电动、电磁阀门、给水泵、反冲洗浓水泵及除盐水泵;酸碱计量箱、酸碱喷射器、进酸进碱泵、酸碱贮罐及过渡装置;——连接管道、取样装置、附件;——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘;1系统设置2套混合离子交换器,每套都能单独运行,也可同时运行;2混合离子交换器装填的树脂必须选用高效能进口树脂,装填高度由供方确定;3混合离子交换器进水口和出水口应分别安装流仪表及电导率仪,并设取样点,应能有效地诊断并确定系统的缺陷及运行状况;再生系统设一套,应能满足混合离子交换器再生的要求;再生装置为成套组合式,主要包括酸碱计量箱、酸碱喷射器、再生泵和系统内的所有管道、阀门及附件;混合离子交换器附属设备主要包括酸碱贮罐、酸碱过渡贮槽、酸碱泵和系统内的所有管道、阀门及附件；压缩空气储罐、空压机及配套设施;超滤、反渗透及混合离子交换器设备系统控制概要超滤、反渗透及混合离子交换器系统的控制由中央控制系统完成,本控制系统集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体,组成一个完整的SCADA控制系统;此控制系统应具有但不限于此：动态立体模拟流程画面、程序编制、数据处理、参数设置、即时、历史数据显示、报警、报表生成、打印等功能;内设MCC柜2台,PLC控制柜1台;微机控制采用西门子公司的PLC微机控制系统：主控系统选用西门子公司可编程序控制器, 编程组态软件采用西门子公司的SETP 和WINCC ,上位机选用研华公司的工控机;仪表和控制供方应提供超滤系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、浊度表等所有就地、在线监测仪表,并采用进口产品;所配仪器、仪表的性能、测点及数量等应满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要;1供方提供的超滤系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行,包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和清洗等;2每套超滤装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘含马达控制;在就地仪表盘上可读出超滤系统有关工艺运行参数;3供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号4～20mmA发送至主系统 PLC控制系统,并接受来自控制系统的控制信号,以实现对其进行全面监控;“P＆ID系统图”应由供方提供,需方确认;380VAC动力和220VAC控制；仪表气源为气压;当供方需要其它等级的电源或气源时,需自行解决;供方应提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、流量表、PH表、导电度表、氧化还原表等所有就地、在线监测仪表,并采用进口产品;所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要;反渗透预脱盐装置包括加药设备、清洗设备的最终“P＆ID系统图”应由供方提供,需方确认;1 流量表每套反渗透给水、二段产品水、总产品水及浓水排水应装设流量指示、累计表;清洗水在保安过滤器后应装设流量指示表;2 压力表高压泵进、出口应装设压力开关;RO系统各段进口及浓水出口应装设压力指示表与压差表;3 液位计各类药液箱应装设进口磁翻板液位计;低液位应报警,并与相应的泵连锁;4 温度计RO系统给水母管应装设温度指示、记录表;清洗箱应装设温度表;5化学分析仪表RO系统给水母管应装设电导率表、PH表、氧化还原表或余氯表;RO系统产品水应装设电导率表;保安过滤器进口设浊度仪;6需方提供的电源为380VAC动力和220VAC控制；仪表气源为气压~;当供方需要其它等级的电源或气源时,需自行解决;1供方提供的反渗透装置系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行,包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等;2每套反渗透装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘含马达控制;在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数;在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电动门或气动门;3供方应将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号4～20mmA发送至 PLC控制系统,并接受来自控制系统的控制信号,以实现对其进行全面监控;4每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关;当供水压力不足,使高压泵入口压力低于某一设定值时正常为,能自动发出信号并联锁停止高压泵,保护高压泵不空转;当因其他原因误操作,使高压泵出口压力超过某一设定值时,高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行;5当反渗透装置投入运行时,为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击,在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门,可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开,使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行;6在反渗透装置产水侧设有爆破装置,在超压情况下,能自然爆破泄压,以保护反渗透膜元件;7在反渗透停止运行需冲洗时,系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀,对反渗透进行自动水冲洗;8反渗透装置阻垢剂注入系统;计量箱应配有液位控制装置；加药控制柜能接收4～20mA流量信号,对计量泵实现单回路自动加投控制,同时可手动调节加药量;主要设备运行状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送PLC控制系统;供方应提供混合离子交换器系统所必需的压力表、流量仪表、电导率仪表等所有就地、在线监测仪表,并采用进口产品;所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要;混合离子交换器除盐装置包括再生设备及附属设施的最终“P＆ID系统图”应由供方提供,需方确认;1 流量表每套混合离子交换器出水应装设流量指示、累计表;2电导率仪表每套混合离子交换器出水应装设电导率仪表3压力表混合离子交换器进、出水口应装设压力指示表;4 液位计计量箱、酸碱贮罐应装设进口磁翻板液位计;低液位应报警,并与相应的泵连锁;1供方提供的混合离子交换器系统能够在PLC控制系统全自动无人操作运行,包括系统正常运行、系统的所有保护、反洗和再生等;2混合离子交换器系统设置一面就地仪表盘操作盘含马达控制;在就地仪表操作盘上可读出混合离子交换器系统有关工艺运行参数;3供方应将系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号4～20mmA发送至主系统 PLC控制系统,并接受来自控制系统的控制信号,以实现对其进行全面监控;380VAC动力和220VAC控制；仪表气源为气压;超滤、反渗透及混合离子交换器系统测控设备超滤、反渗透及混合离子交换器系统的检测仪表和控制设备简称测控设备,满足超滤反渗透及混合离子交换器系统设备远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求,并实现就地无人值班、水处理控制室集控的要求;用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表,重要保护回路应考虑冗余措施;供方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘箱、电磁阀箱和接线箱盒等测控设备,列出所供的仪表,并指出其用途、制造厂和型号;其中用于保护与联锁的仪表,应选用质量好、动作准确可靠的进口过程开关,不允许采用电接点型仪表;留有远方监控仪表的安装接口包括试验用测点接口,提供相应的测量范围及定值要求;配供的就地显示的压力表、温度计的刻度盘直径为150mm,精度等级不低于级;所有需有引出取源管的就地仪表,供方均应配供连接导管及阀门;不采取玻璃式温度计;配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号模拟量信号为4～20mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：K分度；脉冲量等,以便与计算机接口;配供测控设备需输入、输出的开关量信号,应为无源接点,触点容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A;配供测控设备中的开关量仪表,其切换定值能满足控制要求,能在被测参数正常范围内实现信号复归;配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型,热电阻采用Pt100三线制,热电偶采用K分度;允许误差等级：热电偶为Ⅰ级,热电阻为A级;程控来4~20mA指令信号,将4~20mA阀位信号送至程控,对于需要快开/快关的调节型阀门,还应提供开到位、关到位行程开关并接受控制系统的开、关接点无源指令信号；开关型气动执行机构可接受用户程控来控制指令信号,并留有开到位、关到位行程开关至少各为1DPDT型供用户使用,触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A;气动执行机构应配带相关附件如过滤减压阀、电磁阀、阀门定位器、位置发送器和保位阀如需要、行程开关等附件,保证供气品质,并能进行手动/自动切换;配供的电磁阀选用美国ASCO或SMC产品,电压等级为220VAC;所有气动阀门采用进口产品,供方至少应提供三家以上的制造商,需方有权指其生产商,并均应配供2对DPDT限位开关;4－20mA DC反馈等;阀门电动头及电动执行机构电压等级为380VAC;电动执行机构可直接接受用户程控来4~20mA指令信号,并将4-20mA阀位信号送至程控,并留有开关量控制接口；电动头可直接接受用户程控来的开、关指令信号,并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩干接点至少各为1DPDT型供用户使用,触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A;所有电动阀门采用进口产品,供方至少应提供三家以上的制造商,需方有权指其生产商,并均应配供2对DPDT限位开关;。
超滤反渗透控制说明
华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519）控制说明编制：校核：会签：审核：南京中电联环保工程有限公司2007年12月一、自清洗过滤器和超滤工作状态1、自清洗过滤器工作状态（1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步）滤元（2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。
（3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。
（4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。
注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。
注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。
2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。
二、超滤装置控制条件1、超滤装置工作状态（以系统图中1#超滤膜组流程为例，另一组原理同）（1）正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可调）→系统备用（2）正冲1状态描述：打开00GCB31AA004，00GCB31AA001。
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超滤反渗透操作说明
目录
一、系统原理
二、操作方法
三、维护保养
四、采购商注意事项
一、系统原理
1、超滤系统
1-1、砂滤器过滤原理说明：
采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。
当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。
受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。
砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。
1-2、砂滤器的作用：
去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于
0.5NTU,CODMn小于1.5mg/L，SDI≤5
1-3、运行注意事项：
影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
1)滤速砂滤器的滤速不能过于慢。
因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。
为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。
但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。
滤速一般选择10~12m/h。
2)反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。
为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。
这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。
滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）。
反洗时，滤层的膨胀率为25%~50%，反洗时间5~6min。
只有反洗效果好，才能使砂滤器运行良好。
中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下进行分离，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有害物质，产水水质干净、卫生。
2-2、技术参数：
进水水源：河水；
工作压力：0.1-0.2Mpa
最大进水压力：0.5Mpa
进水PH值：2-12
最大反洗压力：0.3Mpa
壳体材质：UPVC
端封材料：环氧树脂
产水浊度：﹤0.1NTU
悬浮物，微粒：100%去除
纯水通量：1000升/小时（25℃，0.2Mpa 进水压力下测试）
使用温度：5℃-45℃
最大透膜压差： 0.3Mpa
污染密度指数（SDI）﹤1
微生物、病原体：99.99%去除
2-3、操作说明
a) 开始操作之前，一定要检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。
b) 具体操作见附
2-4、清洗：
本超滤设备，在运行中水通常会自然衰减，若无衰减，除非是水质十分洁净无物可截，或所选用的设备不起过滤作用。
衰减是正常的，经适当清洗，通常会有较好的恢复，不同地域水质情况不同，根据情况确定清洗周期。
1、等压冲洗：设备每运行2小时后，完全打开浓水阀门，以大流量水冲刷膜表面2-5分钟，这样
可防止结垢，而后转入正常运行。
2、反冲洗：设备运行8小时后，应用超滤产出水进行反冲洗，冲洗时间2-5分钟。
（注意：反冲洗时，所用净水中不要含有强氧化剂，如臭氧。
）
3、化学冲洗：当超滤膜的产水量下降30%以上时，应进行化学清洗。
清洗时先将药剂用纯净水按比例配好置于药洗箱中，然后用泵打入超滤膜中，并作药洗循环式冲洗30分钟，最后用水冲洗干净超滤，即可投入生产。
4、超滤膜污染后的清洗：
超滤膜的污染是指水中的微粒、胶体粒子或溶质分子与膜发生物化相互作用或因浓度极化使某些溶质在膜的表面的浓度超过溶解度，以及机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉积而造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。
超滤膜被污染需要清洗时，必须了解污染物的性质和组成，然后筛选有效的清洗方法。
一般采用物理方法、化学方法或物理与化学同时使用的方法。
物理清洗法最常用的是水力冲洗。
水力冲洗又分等压冲洗（即膜的两侧无压差）和压差反冲洗（即膜的两侧有压力差）。
一般来说，压差冲洗比等差冲洗效果好。
化学清洗是采用化学清洗剂清洗。
因污染的性质而异可分为：酸性清洗剂、碱性清洗剂、氧化性清洗剂和生物酶清洗剂等。
酸性清洗剂常用：0.1mol/L HCI、0.1mol/L草酸、1%~3%柠檬酸、1%~3%柠檬酸铵、EDTA等，这类清洗剂对去除Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属盐类及其氢氧化物、无机盐凝胶层是较为有效的。
碱性清洗剂主要是：0.1~0.5% NaOH水溶液，它对去除油脂类污染物有较好效果。
氧化性清洗剂如1.0%~1.5% H2O2、0.5%~1.0%NaClO、0.05%~0.1%叠氮酸钠等，对去除有机物污染有良好效果。
生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的，清洗时温度控制在25~45℃处理效果更好，但要注意所用膜的耐温性能。
化学清洗法一定要防止对膜性能的破坏。
清洗步骤如下：
①用清水冲洗整个超滤系统，水温最好采用膜组件所能承受的较高温度。
②选用合适的酸性清洗剂进行循环清洗。
③用清水冲洗，直到呈中性。
耗材更换表
为保证设备安全稳定的运行，需要定时进行安全检查、维护，定期更换耗材（如PP滤芯及
相关耗材）如果采购商未能按设备所需要的安全措施确保设备正常运行，则后果由采购商
自行承担。
关于反渗透纯水和超滤净水的科学常识
近几年，中国城市突发性水环境污染事故频发，饮用水安全危机频现，人们对生
活饮用水愈加关心，而反渗透纯水机和超滤膜净水机因能为人们提供优质饮用水
而逐渐受到大家的关注，但反渗透纯水机和超滤膜净水机仍然有一些区别。
过滤机理的区别
反渗透纯水机采用的是反渗透膜过滤技术，其产水的pH值比进水的pH值
低。
反渗透膜是选择透过性膜，它能够去除掉所有溶解在水中的对人体有害的重
金属离子，也能够去除掉溶解在水中的其它的离子，以及最大限度的去除溶解
与水中的四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物，原水中的水分子则保留下
来供饮用，其它的包括细菌、病毒、污染物、水垢等均变为浓缩水被排出，就
如水进入人的身体后，人体所能吸收的被保留下来，不能吸收的随尿液被排出体
外。
因此，反渗透纯水机有“体外肾脏”的美誉。
超滤膜净水机采用的是超滤膜过滤技术。
超滤膜净化技术是纯物理的过滤，
其依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，过滤精度取决于超滤膜孔径大小和孔
径均匀度，一般截留分子量以50000～200000Dalton为主，水中的悬浮物、微粒、
细菌、胶体和病毒等大分子物质可被截留住，并且产水pH值不变，但水体中可
溶性小分子物同时被保留水体中，这些小分子有的对人体有益，如适量的钙、锌、
铁离子；有的对人体有害，如砷、汞、铅等重金属离子，以及四氯化碳、三氯
甲烷等有机物。
与超滤相比，反渗透具有几个明显的优势。
第一，能够去除溶解于水中的对
人体有害的重金属离子（同时也去除水中硬度）；第二，能够去除水中的微小胶
体等污染物（超滤不能去除掉的微污染物）；第三，能够最大限度的去除溶解与
水中的四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物。
产水水质的区别
反渗透纯水机和超滤膜净水机都能为人们提供达到我国颁布的饮用净水水
质标准的饮用水。
但反渗透纯水机的产水要优于超滤净水机的产水。