超滤说明书
《超滤膜说明书》word版
超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。
b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。
c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。
二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。
用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。
请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。
三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。
进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。
B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。
超滤使用说明书
24T/H超滤系统说明书超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
本系统选用CREFLUX PUF-8060型膜组件8支。
PUF-8060型膜组件以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度和频繁的水反洗及化学清洗。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、产水流量：24m3/h(3)、pH值范围：2～13(4)、工作温度：5～40°C(5)、工作压力：〈 0.3 MPa（6）、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格(1)、 UF膜 CREFLUX 8支(2)、膜材料 PP聚丙烯(3)、膜型号 PUF 80603.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于OFF位置；（5）、马达运转方向测试，确认马达运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供自动报警功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
超滤说明书
超滤系统操作维护手册一、超滤技术介绍1、超滤是什么在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种分离过程。
其中，超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。
超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等，对有机物的去除率为20~60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。
目前在饮用水、工业用水处理、饮料、环保、化工、冶金、食品等已得到广泛应用。
尤其在海水淡化、纯水、超纯水等生产中作为反渗透的预处理，确保反渗透及后续设备运行稳定。
2、超滤膜组件的结构形成目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式，特点如下：平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。
卷式，不可反洗，且预处理要求高。
管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。
中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。
表 1 各种结构形式膜组件之间卷式中空管式平板式的比较比较项目填充密度（m2.m-3）200-800 1200 60 30-500组件结构复杂复杂简单很复杂膜更换方式组件组件膜或组件膜膜更换成本较高较高中低料液预处理高较高低低抗污染性中等一般非常好中等清洗效果一般至难易优良工程放大难易中中易难能耗低低高中投资较低低高较高内压式与外压式操作内外压中空纤维超滤膜应用特点中空纤维膜的操作形式分为内压式和外压式。
内压式操作，即原液先进入中空纤维内部，经过压力驱动，沿径向由内向外透过中空纤维膜成为渗透液，而浓缩液则留在中空纤维的内部，由另外一端流出；外压式操作，原液在中空纤维外侧流动，原液在压力差作用下由外向内透过中空纤维膜进入纤维内侧成为透过液，而浓缩液则汇集在中空纤维的外部。
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
旭化成-超滤说明书
无视此标示错误使用，可能造成人身伤亡。
注意
无视此标示错误使用，可能造成人体伤害、以及相应的物品损害。
4
标示的种类
表示的相关内容分为几下几类: 表示危险状态。 表示禁止事項。 表示必须实施的操作。
5
安全注意事项
警告
切断膜组件的时候，请务必佩戴相应的防护用品。碎片的飞 溅可能造成伤害。
使用次氯酸钠、氢氧化钠、酸等药品时，请佩戴护目镜、橡 胶手套等防护用品。如果触及眼睛、手等部位，可能造成失明或 者烧伤，请立即用大量清水清洗，然后请医生诊治。
③ ④
⑤ ⑥
中中空空糸纤膜维端膜部端閉面塞封闭来自⑦序号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
名称 底端盖 膜组件顶端 侧芯棒 中空纤维丝 防护盖（a） 防护盖（b）
底座
材质 PE ABS
SUS304(PVC 包覆) PVDF
亚氯乙烯膜 PE ABS
个数 1 -
图 5 膜组件出厂时状态以及各部位名称
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【膜组件周边部品】
用于以上的除浊用途以外的情况，或者使用用途与最初采用膜组件时的用途 不同时，请务必事先与本公司联系。某些用途不能使用本产品。
UNS-620A 膜组件的适用性
本使用说明书所记载的用途、使用条件等仅限于标准的示范例。MIcroza 膜 组件的适用性受原水水质、使用条件以及使用状况的影响而发生变化。因此，请 在使用前充分确认使用目的所对应的膜组件适用性。
O-环 粘结部位 膜组件顶端 侧芯棒 中空纤维膜丝
底座 空气导入孔
材质 SCS13 EPDM 尿烷树脂
ABS SUS304（PVC 包覆）
PVDF ABS
-
个数 1 1 -
图 4 膜组件构造以及各部位名称
超滤设备使用说明书
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
超滤反渗透操作说明书
操作使用手册caozuoshiyongshouce超滤+反渗透设备北京惠源三达水处理设备有限公司Beijing Huiyuans Sinmem water treatment equiment CO .，LTD一、技术概述1.1、超滤技术概述超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。
因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。
超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。
一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在1000-300000之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为0.05-0.5MPa，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。
超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。
其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。
在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。
超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约0.25μm，孔径为5.0-20.0nm，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约0.4μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。
超滤组件选用三达膜科技（北京）有限公司生产的中空纤维膜元件，该膜元件属内压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
1.2、反渗透技术概述我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有三十几年的历史。
随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛应用于电力、石油、电子、食品、饮料、医疗、制药、海水淡化等多个领域。
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超滤系统操作维护手册一、超滤技术介绍1、超滤是什么在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种分离过程。
其中，超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。
超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等，对有机物的去除率为20~60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。
目前在饮用水、工业用水处理、饮料、环保、化工、冶金、食品等已得到广泛应用。
尤其在海水淡化、纯水、超纯水等生产中作为反渗透的预处理，确保反渗透及后续设备运行稳定。
2、超滤膜组件的结构形成目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式，特点如下：平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。
卷式，不可反洗，且预处理要求高。
管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。
中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。
表 1 各种结构形式膜组件之间卷式中空管式平板式的比较比较项目填充密度（m2.m-3）200-800 1200 60 30-500组件结构复杂复杂简单很复杂膜更换方式组件组件膜或组件膜膜更换成本较高较高中低料液预处理高较高低低抗污染性中等一般非常好中等清洗效果一般至难易优良工程放大难易中中易难能耗低低高中投资较低低高较高内压式与外压式操作内外压中空纤维超滤膜应用特点中空纤维膜的操作形式分为内压式和外压式。
内压式操作，即原液先进入中空纤维内部，经过压力驱动，沿径向由内向外透过中空纤维膜成为渗透液，而浓缩液则留在中空纤维的内部，由另外一端流出；外压式操作，原液在中空纤维外侧流动，原液在压力差作用下由外向内透过中空纤维膜进入纤维内侧成为透过液，而浓缩液则汇集在中空纤维的外部。
a、外压式中空纤维超滤膜适用高浊度进水较低的预处理要求，成本低适用气擦洗，更容易清洗b、内压式中空纤维超滤膜无死角，不易结垢对进水要求较高中空纤维膜的操作形式分为内压式和外压式。
内压式操作，即原液先进入中空纤维内部，经过压力驱动，沿径向由内向外透过中空纤维膜成为渗透液，而浓缩液则留在中空纤维的内部，由另外一端流出；外压式操作，原液在中空纤维外侧流动，原液在压力差作用下由外向内透过中空纤维膜进入纤维内侧成为透过液，而浓缩液则汇集在中空纤维的外部。
死端过滤和错流过滤中空纤维膜的过滤模式分为死端过滤和错流过滤。
在死端过滤下（亦称“全流过滤”），料液中的溶剂、水分子、小于膜孔的溶质全部透过超滤膜，大于膜孔的颗粒被截留，没有浓缩液流出，而被截留的颗粒通常堆积在膜表面上，所以随运行时间增加，膜表面截留颗粒不断增加，造成过滤阻力增大，产水量下降、压力上升，此时需要停下来清洗膜表面的污染层或者更换膜。
当原液中被分离物质浓度很低时（通常固含量低于0.1%），为了降低能耗，通常采用死端过滤。
在错流过滤下，有一部分的浓缩液从超滤膜的另一端排放，与死端过滤不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平，提高了膜的过滤性能、保持膜的通量持续稳定，以及延长膜的使用寿命，为降低用户的操作费用提供了可靠的保障。
错流过滤适合于当原液中被截留的物质浓度很高时（针对固含量高于0.5%时多采用）。
超滤相关术语不对称膜：即各向异性的膜，膜是由很薄的致密皮层和比皮层厚得多的由海绵状或指状微孔层构成的支撑底层共同形成具有分离功能的高分子膜，在膜的厚度方向上呈现出不对称性。
孔隙率：过滤微孔总体积在膜丝总体积中所占的比例。
截留分子量：用来描述超滤膜孔径的大小。
定义为膜具有90%以上截留的最小分子量。
亲水性：亲水性膜材料对水有较强的亲合力，膜的表面很自然的具有润滑的特性。
疏水性：膜材料对水有排斥的特性，疏水性膜材料具有很低的吸水性能，因此在膜表面水常呈颗粒状。
膜组件：安装膜的最小单元被称为膜组件，该单元是将膜、固定膜的支撑体、间隔物或管式外壳等通过一定的黏合、组装而成，工艺上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、平板式等四种类型。
原水：进入超滤系统未经过处理的水。
产水：在压力驱动下，透过超滤膜的那部分水。
浓水：没有透过超滤膜的那部分水，它含有比原水浓度高的悬浮物、胶体细菌等杂质。
膜通量：是指在25℃水温和0.1MPa水压下，单位时间内通过单位膜面积的滤过液体积，单位为LMH(为L/m2.h的缩写)。
膜比通量：单位压力，单位时间内透过单位膜面积的产水量，单位为L/m2.h.bar。
平均跨膜压差：产水侧和原水进出口压力平均值的差值。
产水压力系数：25℃下，产水流量与平均跨膜压差的比，单位为m3/h.bar.25℃。
即：）（平均跨膜压差℃）标准化产水流量（产水压力系数barTMP25 /h,m3=产水压力系数常用来判断超滤组件污染程度及评价化学清洗效果。
全流过滤：又称死端过滤，指水全部透过超滤膜形成产品水的过滤方式，没有浓缩液排出。
错流过滤：只有一部分水透过超滤膜成为产品水，另外一部分水通过浓水从另外一端排出，这种过滤方式有助于冲刷膜表面的污染物。
浓差极化：在膜分离操作中，不能完全透过膜的溶质受到膜的截留作用，造成在膜表面附近浓度高于主体浓度的现象。
通常提高膜丝表面液体的切向流速可以有效降低浓差极化的现象。
浓差极化受操作条件(如速度、温度、压力和浓度等)影响。
回收率：产水（去除反洗所用水量）占原水的百分比R。
正向流：排放液的循环流动方向，对垂直安装的膜管常指向上运动。
逆向流：对垂直安装的膜组件，常指向下运动。
反洗：超滤透过液从膜丝内侧（产水侧）在一定压力下透过膜流向膜丝外侧(原水侧)，本手册中对压力式超滤膜反洗时结合气洗。
正洗：将进水从超滤膜组件的进水侧进入，从浓水侧排出，可以进一步冲洗超滤膜表面的污堵物，也能起到对膜组件灌水排气的作用。
物理清洗：利用高纯水、热水等进行反洗、正洗、超声清洗，气、水混合冲洗等，将膜表面的污堵物冲洗掉。
分散化学清洗：反洗时在反洗液中加入一定浓度和特殊效果的化学药剂，有时也称“增强化学反洗” 。
化学清洗：利用化学药品与膜污染物进行化学反应去除污染物的清洗方法。
3、压力式超滤膜1、压力式超滤产品介绍压力式超滤膜简介外压式中空纤维超滤膜组件，采用改性亲水聚偏氟乙烯(PVDF)材料，可长期耐受高浓度的氧化剂，充分抑制微生物繁殖。
中空纤维膜有小的公称孔径，能够去除几乎所有的微粒、细菌、大多数病毒以及胶体；其极高的孔隙率使得膜组件能够获得和微滤相近的通量，因而在大多数情况下是比微滤更好的选择。
该超滤膜组件采用不易堵塞的外压式结构，具有更高的截污量，更大的过滤面积，使清洗更简便、彻底。
采用的流态设计以全流过滤为主，但组件也可以很方便地转换成错流过滤的模式，与错流相比，全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。
因此具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。
该压力式超滤膜组件通常以恒流方式运行，透膜压差将随运行时间逐渐增加，流量会有下降，此时通过定期的反洗、气洗以及化学分散清洗等手段，可以清除膜面的滤饼层；而在反洗水中加入杀菌剂则能够有效地控制膜组件内微生物繁殖，更彻底的除去膜面污染物。
2、压力式超滤膜特点与市场同类超滤产品比较，压力式超滤膜具有如下优点：改性PVDF亲水膜，不易结垢，抗污染能力强PVDF压力式超滤膜经过特殊的亲水化处理，具有永久亲水性能，可在较低压力下获得较高通量，而且抗污染能力强。
单皮层结构，高通量压力式超滤膜海绵状结构内表面：海绵状支撑层，强度高，水流阻力小。
外表面：单皮层结构，孔径分布均匀，截留率高。
化学稳定性好，尤其抗氧化性强，使用寿命长压力式超滤膜采用优质PVDF材料，耐酸、耐碱、耐油脂性能超群；抗氧化性强。
均一的膜孔径，分离效率高，水质稳定对细菌和病毒具有高去除率可以死端过滤或者错流过滤压力式超滤膜采用的流态设计以全流过滤为主，但组件也可以很方便地转换成错流过滤的模式，具体要看原水水质。
外压式过滤模式，适合于高浊度进水，抗污染能力强，易清洗反洗和气擦洗能有效的除去结垢层，恢复膜通量内表面：海绵状支撑层，强度高，水流阻力小。
外表面：单皮层结构，孔径分布均匀，截留率高。
化学稳定性好，尤其抗氧化性强，使用寿命长压力式超滤膜采用优质PVDF材料，耐酸、耐碱、耐油脂性能超群；抗氧化性强。
均一的膜孔径，分离效率高，水质稳定对细菌和病毒具有高去除率可以死端过滤或者错流过滤压力式超滤膜采用的流态设计以全流过滤为主，但组件也可以很方便地转换成错流过滤的模式，具体要看原水水质。
外压式过滤模式，适合于高浊度进水，抗污染能力强，易清洗反洗和气擦洗能有效的除去结垢层，恢复膜通量压力式超滤膜在出厂前100%经过完整性检验，确保在运行中稳定，无泄漏，经过大量工程使用，证明性能稳定，使用寿命长，赢得了业内一直好评。
3、压力式超滤膜主要应用领域各种纯水供水处理工艺钢铁厂、化工厂、发电厂、医药厂、电子厂等。
反渗透和纳滤的前处理工艺城市饮用水制成工艺随着工业发展，水质污染情况日益严重，同时淡水资源不断缺少，城市污水经过超滤处理，不仅可以作为工业用水，甚至可以作为饮用水来使用。
海水淡化工艺世界上很多沿海地区淡水资源比较缺乏，解决的方法是将海水淡化回用，最早人民通常采用蒸馏技术，从十九世纪60年年代，膜技术被广泛应用，超滤膜作为海水淡化反渗透系统预处理，为反渗透系统提供高质量的进水，从而保证反渗透系统的稳定运行。
中水回用工艺半导体、纸浆造纸业、纺织业、印染业和农业等各行业的中水回用。
冷却循环水深度处理及回用工业废水处理回收电泳涂漆废水中的涂料，已广泛用于世界各地的电泳涂漆自动化流水线上。
特殊行业处理利用超滤能截留大分子的性能，可进行浓缩处理，如酿酒、食品加工、中药提取、血液透析等。
压力式超滤膜在出厂前100%经过完整性检验，确保在运行中稳定，无泄漏，经过大量工程使用，证明性能稳定，使用寿命长，赢得了业内一直好评四、物理清洗物理清洗主要包括：正洗、反洗、气洗（主要包括气擦洗、气水洗）。
周期物理清洗，主要是指设定系统运行一段时间，进行短暂的正洗、反洗及气洗，或者将这三种方式结合起来的清洗方式。
1、正洗：正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。
反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。