预硫化工艺对三元乙丙橡胶发泡材料性能的影响
三元乙丙橡胶硫化保压工艺
三元乙丙橡胶硫化保压工艺三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优秀的合成橡胶材料，具有优异的耐热、耐候、耐老化和耐化学腐蚀性能。
在生产过程中，EPDM橡胶通常需要进行硫化保压工艺，以提高其物理性能和耐用性。
下面我将从多个角度来介绍EPDM橡胶硫化保压工艺。
首先，从工艺流程方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺通常包括以下几个步骤，预硫化、混炼、成型、硫化和保压。
在预硫化阶段，通过加入硫化剂和促进剂等辅助成分，使EPDM橡胶在一定温度下预先发生部分硫化反应，以提高后续混炼和成型的加工性能。
接下来是混炼阶段，将预硫化的EPDM橡胶与其他添加剂（如填料、增塑剂、抗氧剂等）进行混合，以获得所需的橡胶混炼胶料。
然后是成型阶段，将混炼好的橡胶料通过挤出、压延或模压工艺成型为所需的形状。
随后是硫化阶段，将成型好的橡胶制品置于硫化炉中，在一定的温度和压力条件下进行硫化反应，使橡胶材料获得良好的物理和化学性能。
最后是保压阶段，通过给硫化好的橡胶制品施加一定的压力，以保证其尺寸稳定性和表面光洁度。
其次，从工艺参数方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺的关键参数包括硫化温度、硫化时间、硫化压力、保压时间等。
这些参数的选择需要根据具体的橡胶配方、成型工艺和产品要求来确定，合理的工艺参数可以保证橡胶制品具有良好的物理性能和表面质量。
再者，从设备工艺方面来看，EPDM橡胶硫化保压工艺需要配备硫化炉、混炼机、挤出机、压延机或模压机等成型设备，以及相应的压力机或保压设备。
这些设备需要具备一定的自动化和控制系统，以确保工艺参数的稳定和产品质量的可控性。
最后，从应用领域来看，EPDM橡胶硫化保压工艺广泛应用于汽车零部件、建筑密封制品、电力电缆绝缘层、工业管道和防水材料等领域，为这些领域提供了优异的耐热、耐候和耐老化性能的橡胶制品。
综上所述，EPDM橡胶硫化保压工艺是一项关键的橡胶加工工艺，通过合理的工艺流程、工艺参数、设备工艺和应用领域的综合考虑，可以生产出具有优异性能的EPDM橡胶制品。
硫化体系对三元乙丙胶的性能影响
罗晓锋等：硫化体系对三元乙丙胶的性能影响
绝缘 材料
２ ０ １ ３ ， ４ ６ （ ４ ）
硫 化体 系对 三元 乙丙胶 的性能影响
罗晓锋 ，康春梅 ，刘春防 ，翟旭亚 ，刘永红 ，刘 惠华 ，邓春燕
（ 特变电工 （ 德阳） 电缆股份有 限公 司 ，四川 德 阳 ６ １ ８ ０ ０ ０ ） 摘要 ： 为研究硫 化体 系对三元 乙丙胶性 能 的影 响 ， 分别对 比分析 了不 同过 氧化二异 丙苯 （ Ｄ Ｃ Ｐ ） 含 量和 Ｎ， Ｎ， 一 间苯撑双马来酰亚胺 （ Ｈ ｖ Ａ ． ２ ） 含量对三元 乙丙胶硫化性能 、 力学性能 以及电性能 的影响。结果表明 ： 随着
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ０ ｆ Ｖ＿ ｕｌ ｃ ａ ｎｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｎ ｔ ｈｅ Ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ
ｏ ｆ Ｅｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎｅ Ｐｒ ｏ ｐｙ ｌ ｅ ｎ ｅ Ｄｉ ｅ ｎｅ Ｍｏ ｎｏ ｍｅ ｒ
Ｌ ｕ ｏ Ｘｉ ａ ｏ ｆ ｅ ｎ ｇ，Ｋａ ｎ ｇ Ｃｈ ｕ ｎｍｅ ｉ ，Ｌｉ ｕ Ｃｈ ｕ ｎ ｆ ａ ｎ ｇ ，Ｚｈ ａ ｉ Ｘｕ ｙ ａ ，Ｌｉ ｕ Ｙｏ ｎ ｇ ｈ ｏ ｎ ｇ ，Ｌｉ ｕ Ｈｕｉ ｈ ｕ ａ ，Ｄｅ ｎ ｇ Ｃｈ ｕ ｎ ｙ ａ ｎ
ＤＣ Ｐ 和Ｈ Ｖ Ａ ． ２ 含量的增加 ， 三元 乙丙胶 的硫 化速度和拉伸强度逐渐增大 ， 而断裂伸长率 和击穿强度逐渐 降
低； 在硫化过程 中Ｄ Ｃ Ｐ 起主导作用 ， Ｈ Ｖ Ａ一 ２ 起促进作用。 关键 词： 三元乙丙胶 ； Ｄ Ｃ Ｐ ； Ｈ Ｖ Ａ ． ２ ； 电线电缆 中图分类号 ： Ｔ Ｍ２ １ ５ ． ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ ． ９ ２ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ ． ０ ０ ７ ０ ． ０ ５
硫化压力对胶料性能的影响培训
硫化压力对胶料性能的影响培训硫化压力是影响橡胶制品质量的重要因素之一，它直接关系到橡胶制品的强度、耐磨性、抗老化性能等多个方面。
在橡胶制品的生产过程中，硫化压力一方面需要进行严格的控制，另一方面也需要对工人进行培训，提高工人对硫化压力控制的认识和技能，才能够最大程度地保障橡胶制品的质量与性能。
首先，硫化压力对橡胶制品的影响具有很大的科学性。
正常的硫化压力能够帮助橡胶制品更好地结合成型，提高制品的阳性稳定性和抗张强度，同时有助于提高胶料的耐热性、硬度和耐磨性等方面性能，从而保障橡胶制品的使用寿命。
然而，如果硫化压力过高或过低都会对制品的质量和性能产生负面影响。
过高的压力会使橡胶材料的结构断裂，形成气泡和裂纹，导致制品变形或断裂。
而过低的压力则会导致部分制品硫化不完全或出现气泡、缩水等质量缺陷。
其次，正确的控制硫化压力需要工人进行技能培训和规范操作。
要想正确控制硫化压力，需要从多方面推进。
首先，使用的硫化机需要严格按照生产要求进行配置和调整，如选择合适的模具和模具压力、确认合适的加压时间和温度，并严格执行各种检测项目。
其次，工人在操作硫化机的过程中需要了解硫化机的基本原理和控制流程，掌握硫化机的操作技能，遵守相关安全规定，确保硫化机的操作安全可靠。
此外，还需要加强工人对质量控制的认识，按照质量标准进行严格的检验和检测，保障制品质量。
最后，在硫化压力控制方面，需要加强学习和知识传递。
通过组织培训和教育，提高工人对硫化压力的理解和掌握，加强工人对质量控制的认识，提高技能操作水平，从而保障橡胶制品的质量和性能。
总而言之，硫化压力对橡胶制品质量和性能影响非常重要，通过对硫化压力进行正确的控制和培训，可以有效地提高橡胶制品的质量和性能。
这对橡胶制品生产企业来说是巨大的财富和发展机遇，希望企业和工人共同努力，共同发展。
三元乙丙橡胶的硫化体系和epdm配方举例
三元乙丙橡胶的硫化体系和epdm配方举例一、三元乙丙橡胶硫化三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少，因而硫化速度较慢。
近年来发展了高不饱和度（碘值高达29）三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。
三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能（如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑。
1、硫磺硫化体系硫磺硫化体系具有操作安全，硫化速度适中，综合物理机械性能佳以及与二烯烃类橡胶共硫化性好等优点，是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫磺硫化体系中，由于硫磺在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1~2份范围内。
在一定硫磺用量范围内，随硫费用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，扯断伸长率下降。
硫磺用量超过2份时，耐热性能下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜，促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。
实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。
(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
(3)促进剂之间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫磺硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。
氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成活性促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。
硫化体系对发泡制品的质量及力学性能的影响
硫化体系对发泡制品的质量及力学性能的影响麻玉龙;张纯;张敬;龚维;何力【期刊名称】《材料导报》【年(卷),期】2014(028)020【摘要】采取模压成型制备发泡天然橡胶复合材料,通过复合材料硫化与发泡匹配机理,研究了硫化剂含量对发泡天然橡胶质量及力学性能的影响.结果表明:随着硫化剂含量的增加,发泡材料的泡孔直径、泡孔尺寸分布逐渐降低,泡孔密度先增加后降低;当硫化剂含量为2.5份时,其泡孔质量最理想,泡孔直径、泡孔密度分别为175.12μm、2.25×106cm-3.发泡天然橡胶材料的力学性能方面,其综合性能较好,邵氏硬度20,压缩永久变形95％,冲击回弹性59％.从发泡质量和力学性能的角度来看,当硫化剂含量为2.5份时,发泡材料的力学性能较好.【总页数】6页(P56-61)【作者】麻玉龙;张纯;张敬;龚维;何力【作者单位】贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵阳550014;贵州省无机非金属功能材料重点实验室,贵阳550014;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵阳550014;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵阳550014;贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵阳550014;贵州省无机非金属功能材料重点实验室,贵阳550014;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵阳550014;国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心,贵阳550014【正文语种】中文【中图分类】TQ332【相关文献】1.硫化体系对天然胶乳制品质量的影响 [J], 唐翠芳;;;2.共混复合方式对PP/PP-g-MAH/MMT纳米复合微孔发泡材料力学性能及发泡质量的影响 [J], 高俊强;何力;张纯;龚维;孙洪恩3.炭黑及硫化体系对三元乙丙橡胶发泡减震制品硬度与动静刚度比的影响 [J], 王巧玲;季承远;于世长;高光涛4.β-环糊精对长支链化聚乳酸复合材料发泡质量及力学性能的影响 [J], 张飞;周玉惠;张恒;何力;龚维5.型腔气体反压对微孔发泡泡孔结构与制品表面质量的影响 [J], 任建平;郑贝贝;傅莹龙;张留伟;蒋晶;李倩因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
硫黄硫化体系对EPDM硫化特性及硫化胶性能的影响
摘要： 研究了促进剂与硫黄的质量比 （ A / S） 对硫黄硫化体系三元乙丙橡胶 （ EPDM ） 的硫化特性 、 EPDM 交联网络结构 、 动态力学性能以及物理机械性能的影响 。 结果表明 ， 随着有效硫含量的增加 ， 混炼胶的焦烧时间和正硫化时间缩短 ； 在有效硫含量相同时 ， 焦烧时间随着促进剂用量的增加而逐渐 EPDM 硫化胶的交联密度增大 ， 硫化程度无明显差别 。 随 A / S 值增大 ， 相应地力学性能得以改 减小 ， A / S 为 3. 7 时 交 联 密 度 达 到 最 佳 。 动 态 力 学 性 能 分 善 ； 但促进剂用量较高时交联密 度 反 而 下 降 ， ， ， 析结果显示 随着单硫和双硫键含量的升高 储能模量下降得越发明显 ， 损耗因子对应变的依赖性 越大 。 关键词： 三元乙丙橡胶； 硫黄； 硫化体系； 有效硫含量； 硫化特性； 交联密度； 物理机械性能 中图分类号： TQ 333. 4 文献标志码： B 文章编号： 1000 － 1255 （ 2014 ） 04 － 0299 － 05
三元乙丙橡胶（ EPDM ） 通常是采用硫黄硫化 过氧化物硫化体系及树脂等硫化 体系、
［1 ］
1 1. 1
试验部分
。 其中
用硫黄硫化 EPDM 时硫化速率适宜， 硫化胶的综 合性能较好， 成本较低， 因此在 EPDM 的加工工 业中约 80% 都采用硫黄硫化体系。 但通常用硫 黄硫化 EPDM 时要求第 3 单体的含量高且只用硫 性能也不好， 因此需加入 黄硫化所需的时间较长， 助硫化剂及配合剂以提高硫化效率、 改善硫化胶 的物理机械性能。 杨坤民等
［2 ］
原材料 EPDM， 牌号 Keltan 2750 ， 第 3 单体亚乙基降 德国 Lanxess 化学公 冰片烯的质量分数为 7. 8% ，
三元乙丙橡胶发泡材料的研究与应用进展
比研 究有 机发 泡剂 （ＡＣ、Ｈ 和 （）ＢＳＨ）、无 机 发 泡 剂 （碳 酸 氢 钠 和碳酸 氢铵 ）与 发泡 剂 Ｈ 在 ＥＰＤＭ 胶料 中与空 气 中 的分 解温 度 ，发 现 ３类 发 泡 剂 各 不 相 同［７］。发 泡 剂 Ｈ 的 用 量 在 Ｏ～ １２份之 间时 能有效 调节 发 泡 体 的 密度 和 硬 度 ，再 增 大 用 量 ，试 样 在 弹 出模 腔 时 会 出 现 鼓 泡 翘 曲 现 象 ，实 用 意 义不 大 ¨８］。石 耀 刚等 发 现 发 泡剂 ＡＣ在 ＥＰＤＭ 胶 料 中 的分 解 速率 受硫 化剂 ＩＸ；Ｐ用 量 、发泡 剂 ＡＣ用 量 、基 体 橡胶 用 量 的 影 响 ；另外 ，成 型温度 在 １６Ｏ～ １６７℃ 之间 时 ，分解 速率 随 温度 的升高而 减小 ，超 过 １６７℃ 则 随 温度 的升 高 而增 大 。刘 秀奇 等［１叩研究 发现 ＡＣ添 加量 为 Ｏ～４份 时 ，复 合 材 料 的 吸 油率 呈 快速 上升趋 势 ；ＡＣ添加 量 为 ４～６份 时 ，材 料 吸 油 率仍 在 上 升 ，但上 升趋势 趋 于平 缓 。陈 晓松 采用 可 膨胀 微 球 发 泡剂 ＭＳＨ一５００制备 ＥＰＤＭ 海 绵 材 料 ，当发 泡 剂 用 量 为 ３～ ６份 时 ，材料 的物理性 能下 降不 大 ，但用 量 超过 ７份 时 ，材 料 的拉 伸性 能 明显下 降ｌ１ 。林增 坤等 研究 了 ＰＰ／ＥＰＤＭ 复 合 发泡 材 料 ，发现 随着 复合 发 泡 剂用 量 的增 加 ，材 料 的 拉 伸强 度 逐 渐 下 降 ，冲击强度 先逐 渐提 高后 又逐渐 下 降ｆｌ ２］。刘灿 培 等研 究 了 ＥＶＡ／ＥＰＤＭ 发 泡材 料 ，发现 当偶 氮 二碳 酰胺 （ＡＩ）Ｃ）为 ２．５０份 时 ，耐热 收缩率 和 压缩 永 久 变 形 都 为极 小值 ，弹 性 处 于极大 值 ，ＡＩＸ；用量 过 多 ，材料 内部 形成 较 多 、较 大 的气 孑Ｌ， ＡＤＣ用 量过 少 ，物料 发泡作 用 不正 常 ，形 变 差［１ 】。覃 燕 等研 究 了氯 化聚 乙烯 ／三 元 乙丙 橡 胶 发 泡 体 系 ，发 现 随 ＡＣ用 量 的增加 ，复 合材 料 的拉 伸 强 度 先增 大 后 减 小 ，拉 断 伸长 率 和 密度一 直 降低 ；随助 发泡 剂 ＺｎＯ用 量 的增 加 ，试 样 拉 伸 强 度
硫化体系对EPDM硫化胶力学性能的影响
第32卷 第3期2011年6月特种橡胶制品Special Pur pose Rubber Pr oducts Vol .32 No .3 June 2011硫化体系对EP DM 硫化胶力学性能的影响翟俊学1,肖建斌1,周 坤2(1.青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,青岛 266042;2.辽河油田钻采工艺研究院,盘锦 124010)摘 要:考察了4,4′-二硫代二吗啉(DT DM ),N,N ′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA -2),甲基丙烯酸镁与硫黄和过氧化二异丙苯(DCP )复合硫化体系对三元乙丙橡胶力学性能的影响。
结果表明,与纯硫黄硫化胶相比,DT DM /HVA -2/S 复合硫化体系的EP DM 硫化胶拉断伸长率及压缩永久变形均较小,而拉伸强度、定伸应力和硬度均较大,耐老化性能较好。
甲基丙烯酸盐可明显提高硫黄、过氧化物硫化EP DM 硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率。
在甲基丙烯酸镁/炭黑/EP DM 胶料中添加等量Si69改性白炭黑和石蜡油后,硫化胶各项力学性能都有明显提高,定伸应力和硬度保持较低水平,耐热空气老化性能有所改善。
关键词:三元乙丙橡胶;DT DM /HVA -2/S 硫化体系;力学性能中图分类号:T Q33314 文献标识码:A 文章编号:1005-4030(2011)03-0018-03收稿日期:2011-03-09作者简介:翟俊学(1976-),男,山东章丘人,博士,主要研究方向为高分子结构与性能、橡胶材料与助剂等。
三元乙丙橡胶(EP DM )常用硫黄、过氧化物及树脂硫化。
过氧化物硫化胶有较好热稳定性和耐压缩永久变形性,硫化速度慢,抗撕裂性能和其他性能均较差,气味不佳。
硫载体硫化胶综合力学性能较好,永久变形大,耐热老化性能差。
采用硫载体等助剂活化过氧化物或硫黄硫化体系[1-6],可使EP DM 或其并用硫化胶具有更加优良的加工安全性和力学性能。
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问题 。传统 的解决 方法 是通 过在橡 胶 中加入 超速
促 进剂 等来 实现 橡 胶 的快 速 预 交 联 ， 从 而实 现 硫 化 速度 和发 泡 速 度 的 匹 配［ １ 。 。三 元 乙 丙 橡 胶
（ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ） 由于二 烯 含 量较 低 ， 硫 化 速 度 的提 升 空
ＸＫ５ ５ ０型 开炼 机 ， 大 连橡胶 塑 料机 械 股 份有 限公 司产 品 ； Ｍ一 ２ ０ ０ ０ Ｆ 型 发泡硫 化 仪 ， 高铁 检 测仪 器（ 东莞 ） 有 限公 司产 品 ； ２ ５ ｔ 平板 硫化 机 ， 上 海橡 胶 机械 制造 厂 产 品 ； ＨＴ６ ５ １ ０ Ｃ 型硬 度 计 ， 广 州 兰 泰仪器 有 限 公 司 产 品 ； Ｃ ＭＴ７ ０ ０ ０型 电 子 万 能 试 验机 ， 深圳新三思材料检 测有限公司产 品； Ｃ Ｓ Ｓ 一
探 讨造 成 困难 。橡 胶发 泡材 料 的成 型工 艺基 本分 为 自由发泡 法和 模 压 法 ， 两种 方 法 都 涉及 到橡 胶 硫化速 度 和发泡剂 分解 速度 （ 简称 发泡 速度 ） 匹配
３ ， 氧 化锌 ５ ， 硬 脂 酸 ２ ， 硫黄
０ ． ５ ， 促 进 剂
Ｔ ＭＴ Ｄ １ ， 促 进剂 Ｃ Ｚ １ ， 促进 剂 Ｄ Ｍ ０ ． ５ 。 １ ． ３ 主要 设备和 仪器
１ ０ ４
橡
胶
工
业
２ ０ １ ３年 第 ６ Ｏ 卷
预硫 化 工 艺对 三元 乙丙橡 胶 发 泡 材 料 性 能 的影 响
吴 强 ， 伍 社 毛 ， 张 立 群 。 ， 邹 华
（ １ ． 北 京化工大 学 北 京市新 型高分 子材料 制备 与加工重 点实验 室 ， 北 京 １ ０ ０ ０ ２ ９ ； ２ ． 北 京 化 工 大 学 碳 纤 维 及 功 能 高分子教育部重点实验室 ， 北 京 １ ０ ０ ０ ２ ９ ）
５ ５ ３ ０ ０型 电子 万 能试 验 机 ， 美 国 ＴＭＳ公 司产 品 ；
间有 限 ， 因 此单纯 通 过 调 整配 方 来 实 现硫 化 速 度
基 金 项 目： 教 育 部 长 江 学 者 和创 新 团 队 发 展 计 划 项 目
（ Ｉ ＲＴ０ ８ ０ ７ ）
作者简介 ： 吴强（ １ ９ ８ ６ 一） ， 男， 湖 北 荆 门人 ， 北京化 ｌ Ｉ ． 大 学 在 读硕士研究生 ， 主 要从 事 低 滞 后 发 泡 橡 胶 的研 究 。
＊通 信 联 系人
Ｚ Ｓ Ｄ Ｓ — Ｇ ＧＰ 型 三通 道 电液 伺 服试 验 机 ， 长春 机 械
第 ２ 期
吴 强 等 ． 预 硫 化 工 艺 对 三 元 乙丙 橡 胶 发 泡 材 料 性 能 的 影 响
１ 实 验
橡 胶发 泡材 料 的制备过 程 中存 在着 橡胶 交联
１ ． １ 主 要 原 材 料
和发泡 剂分 解两 类 化 学反 应 ， 这 两 类 化 学反 应 遵 循一定 的 匹配 关 系且 相 互 影 响Ｉ ｇ ］ ， 但 这种 匹配 关 系并不 是一 成不 变 的 ， 而 是 随着 加 工 工 艺 和 条件
大， 泡 孔 数 目减 小 ； 在 １ １ ０℃ 预 硫 化 温度 下 ， 随： 蕾预 硫 化 时 间 的 延 长 ， Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 发泡材 料的泡孔 孔径 减小 ， 泡 孔 数 目增
大， 且 邵 尔 Ｃ型 硬 度 和 拉伸 强 度 提 高 ， 静 刚 度 和 动静 刚度 比 降低 。
关键词 ： 三 元 乙 丙橡 胶 ； 预硫化 ； 发泡速度 ； 硫 化 速度 ； 泡孔结构 ； 物 理 性 能 中图 分 类 号 ： ＴＱ３ ３ ０ ． ６ ７ ； ＴＱ３ ３ ３ ． ４ 文献 标 志 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ０ — ８ ９ ０ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ ｏ １ ０ ４ ０ ５
本工 作从加 工 工 艺 出发 ， 在 模 压 法 的 基 础上 采用 预硫化 Ｊ Ｊ ｎ － －次 硫 化 的工 艺 （ 两步 模 压 法 ） ， 通 过预硫 化工 艺 实 现 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 发 泡 材 料硫 化 速 度 和 发泡速 度 的匹配 ， 以提 高发 泡结构 的稳定 性 ， 改善
的静 刚度 （ Ｋ ） 和 动 静 刚度 比［ Ｋ （ 动 刚度） ／ Ｋ ］
对振 动传 递和 减震 效 果 有 较大 影 响 ， 在 某 些 应 用 领域 ， 要求 减震橡 胶发 泡材 料 同时具 有较 低 的 Ｋ
和 Ｋｄ ／ Ｋ ］ 。
Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 发 泡材 料 的综 合物 理性 能 。
的变化 而变 化口 ¨， 从 而Leabharlann 给橡 胶 发 泡 过 程 和机 理
Ｅ Ｐ ＤＭ ， 牌号 ４ ０ ４ ５ ， 中 国石 油 吉 林 石 化 公 司
产品； 炭黑 Ｎ３ ３ ０ ， 青 岛德 固赛化 学有 限公 司产 品 ； 发泡剂 Ｏ Ｂ Ｓ Ｈ， 德 国莱茵化 学公 司产 品 。
１ ． ２ 基 本 配 方 Ｅ Ｐ ＤＭ １ ０ ０ ， 炭 黑 Ｎ３ ３ ０ ４ ０ ， 发 泡剂 （ ） Ｂ Ｓ Ｈ
摘要 ： 研 究 预硫 化 温度 和 时 间 对 三 元 乙 丙 橡 胶 （ Ｅ Ｐ ＤＭ ） 发 泡材料结 构和性能 的影响。结果表 明： 预 硫 化 温 度 为
１ １ ０℃ 时 ， Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 发 泡 材 料 的硫 化 速 度 和 发 泡 速 度 匹配 较 佳 ； 随着 预硫 化 温度 的 升 高 ， Ｅ Ｐ ＤＭ 发 泡 材 料 的 泡 孔 孔 径 增
橡胶 发泡 材料 又 称 为 微孑 Ｌ 橡胶 、 泡 沫 橡 胶 或 者橡 胶海 绵 ， 具 有密 度小 、 隔热性 和 隔音性好 等 优 点， 广 泛应 用 于 降 噪 、 缓 冲 和减 震 等 领 域 。作 为减震 橡胶 使用 的橡 胶 发 泡材 料 ， 其 性 能 指 标 中
和发 泡速 度 的匹配具 有一定 的困难 。