氨区水压试验措施
水压试验方案
水压试验方案1.试验目的通过水压试验验证设备、管道、容器等在正常使用工作压力下的耐压和密封性能，确保其满足设计要求和安全可靠性。
2.试验范围（列举需要进行试验的设备、管道、容器等）3.准备工作3.1获得试验设备、器材及所需的试验介质（水）。
3.2调配试验介质和准备试验容器。
3.3检查试验设备、管道和容器的安装是否符合设计图纸和相关规范。
3.4准备试验记录表格和相关试验文件。
4.试验条件4.1设备、管道、容器的最大工作压力。
4.2设备、管道、容器的最大试验压力。
4.3试验介质的温度和压力。
5.试验步骤5.1在试验容器中注入试验介质，逐渐增加压力至设备、管道、容器的最大试验压力。
并保持一段时间，以观察是否发生渗漏或变形。
5.2在试验过程中，应定期记录试验容器的压力和时间，并观察设备和管道是否出现渗漏、激烈振动、异响等异常现象。
5.3当达到试验压力后，维持一定时间，观察试验对象是否发生破裂、失效等情况。
5.4试验结束后，逐渐减小试验压力，排出试验介质，清理试验容器和设备、管道。
5.5记录试验结果和试验数据，包括试验过程中发生的异常情况和措施。
6.安全要求6.1试验过程中需按照相关安全规程进行操作。
6.2如试验中发现异常情况，应采取安全措施，保障人员和设备的安全。
7.质量控制7.1涉及到试验设备、器材的选择和校验，必须符合相关标准和规范。
7.2对试验过程中出现的异常情况，必须及时记录并进行分析处理。
8.试验标准8.1试验应符合相关国家标准、行业规范或设计要求。
8.2试验结果应按照规定的标准进行评定，确保达到要求。
9.试验结果和评价9.1根据试验结果，评价设备、管道、容器的耐压和密封性能是否符合设计要求。
9.2如有不符合要求的情况，应进行分析处理，并在后续工作中予以纠正和改进。
10.试验报告10.1撰写试验报告，包括试验目的、试验范围、试验条件、试验步骤、试验结果和评价等内容。
10.2报告还应包括试验过程中的问题和解决方案，以及对后续工作的建议。
氨区液氨储罐检验安全措施
氨区压力容器定期检验工作安全措施批准：审核：生产技术部主任：专业：锅监：安全环保部主任：专业：运行部主任：专业：锅炉检修分公司经理：专业：邢台国泰发电有限责任公司2021年4月10日1 措施目的为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，根据现场实际情况，特制定本措施。
2 检验内容本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。
具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。
3 安全措施根据施工工艺制定如下安全保障措施：1)进入氨区必须经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。
2)进入氨区等通讯工具必须关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消除静电。
3)禁止驾驶机动车辆进入氨区，所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。
4)进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票，动火工作必须办理一级动火工作票。
5)工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。
6)进入氨区的检修工作人员，必须按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动保护用品，保证劳动保护用品始终处于良好状态。
7)氨区工作必须使用防爆型电动工器具，使用人员熟悉工器具使用方法。
严禁使用钢质、铁质工具进行操作。
8)氨区检修工作必须指派专人监护，并熟悉相关危险源和急救常识，监护人不准同时担任其他工作。
监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止，并要求停工整改。
9)氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器。
10)开工前运行人员按动火票要求进行测量，测量氨气浓度合格后方可施工，在工作期间监护人员随时监测氨气含量，如监测氨气泄漏量超标，应马上通知工作人员停止工作，撤离现场。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
水压试验措施
四川省南部川龙化工有限公司4万吨/年合成氨技改工程批准：审批：编制：二O一二年七月二日一、工程概述万吨/年合成氨技改工程项目安装工程位于南部川龙化工公司厂内，工程范围：合成工段DN800氨合成塔等12台设备及设备支架安装；约1000米工艺管道的安装（管道材料主要有20#、15CrMo、10MoWVNb）安装、吹扫试压。
新合成氨工段设备及管道安装现已达到水压试验条件，特编制此措施。
二、新合成氨工段设备及管道安装水压试验（一）试验主要步骤和要求：压力试验采取方法为设备与管道连通进行强度试验，设计要求为管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验。
当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。
本工程设备及管道高压系统水压试验按设计要求设备试验压力36.1MPa进行；对于中压管道液氨管、气氨管试验压力为2.13MPa；、热脱盐水管、冷脱盐水管、蒸汽管试验压力为3.3MPa；其压力试验见下列表：设备压力试验表1管道压力试验表表1-1中低压系统设备、管道压力试验表2管道压力试验表表2由于本工程为氨合成工段系统试压，压力试验采用消防水为试验介质，同时划定禁区、隔离等有效的安全措施；试压工具：电动试压泵一台或手动试压泵一台。
（二）试压步骤管道安装完毕，经无损检验和热处理合格后，进行压力试验，按规范及设计要求进行强度试验和泄露性试验。
各类管道强度试验所用介质为消防水，泄露性试验介质为原料气。
1、试压前，认真做好一切检查工作，试验所用的压力表是经校验合格的，其精度为 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，即为60MPa,且压力表不得少于两只。
2、压力表的设置：在设备循环加热器（E1103）合成气PG1109-Φ159×28-W1B、氨分器Ⅰ（V1101-1）PG1108-Φ159×28-W1B管段装设压力表60MPa各一只、另一只装设在试压泵前端连接管试压阀门后处。
氨外管压力试验方案(合成氨)
贵州开阳磷矿息烽化工股份合作公司氨外管安装压力试验方案该DN65输氨管道单线全长800M，按设计图纸及规范要求进行打压，我单位拟定如下的试压方案：一、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）管线走向地形情况二、管道基本参数1、管道工作介质：液氨；2、管道工作压力：2.5MPa；3、压力试验压力：3.75MPa3、管道工作温度：20℃；4、管道材料规格：无缝钢管Φ76×4；5、管道总长度：800m；6、管道的补偿形式：方形补偿器。
三、概况贵州开阳磷矿息烽化工股份合作公司DN65输氨管线单线全长800M，起点合成氨磷酸车间，至锅炉车间均为沿山坡行走（无道路），管架高度均在3.00m以上；锅炉车间至进入三车间生产区段为沿厂区建筑靠山环绕，管架高度均在5m以上；入三车间生产区至一车间生产区（终点）段为沿厂区厂房环绕，管架高度均在8m以上，架空敷设。
试压采用注水法，压力为3.75Mpa，此管道不足1km，采用整段试压，不给予分段试压。
四、试压人员小组1、总指挥：赵茁2、副总指挥及安全负责人：张顺海3、甲方代表：李明标3、其他人员：徐春香、罗顺荣、赵元奎、许启汤。
五、管道水压试验前准备工作1、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查，现场能满足打压用水在合成氨磷酸车间内就有，经检查，水质合符打压要求，进水口设在起始端，用盲板将管口堵上然后抽出与打压泵管口对接的管头子，注水及打压过程中产生的气体由排气阀中排出。
（2）排水疏导措施打压成功后，打压用的水将排向水处理车间，进行处理。
2、试压前满足条件：①压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。
为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
氨水管道打压方案
氨水管道打压方案1. 引言氨水管道是一种常见的输送氨水（NH3）的管道系统。
在使用过程中，由于各种原因，需要对氨水管道进行打压操作。
打压是指通过控制介质进出口的开启和关闭，使管道内的压力增大或减小的一种操作。
本文将探讨氨水管道打压方案，包括打压前的准备工作、打压过程的注意事项以及打压后的检查和操作。
2. 打压前的准备工作在进行氨水管道打压之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全和有效性。
2.1. 打压计划制定打压计划是打压操作的首要任务。
打压计划应包括以下内容：•打压的目的、时间和地点•打压的压力范围和要求•打压所需设备和工具的准备•打压操作的步骤和流程•打压后的检查和操作2.2. 管道检查在打压前，必须对氨水管道进行全面检查，以确保其运行状态良好。
检查内容包括：•管道连接是否紧固•管道是否存在破损或泄漏•管道内是否有杂质或异物•管道阀门和控制装置的工作状态2.3. 管道清洗在打压前，应对氨水管道进行清洗，以确保管道内无杂质和污染物。
清洗方法根据具体情况选择，可以采用冲洗、吹扫或化学清洗等方式。
3. 打压过程的注意事项在进行氨水管道打压操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和顺利进行。
3.1. 打压设备的选择与配置根据打压计划中规定的压力范围和要求，选择合适的打压设备，并将其正确配置。
打压设备可能包括压力表、压力控制器、阀门、压力泵等。
3.2. 打压步骤的执行按照打压计划中规定的步骤和流程，执行打压操作。
一般情况下，打压操作应包括以下步骤：1.关闭进口阀门，确保系统与外界隔离。
2.打开排气阀，释放管道内余气。
3.逐步打开进口阀门，使管道内氨水缓慢增压。
4.根据需要调整进口阀门的开度，以控制压力增长速度。
5.当达到设定的打压压力时，关闭进口阀门，进入打压保持状态。
6.按计划时长保持打压状态。
7.打开放气阀，释放管道内压力。
8.打开进口阀门，缓慢释放管道内残余氨水。
3.3. 安全措施和防护措施在进行氨水管道打压操作时，必须采取必要的安全措施和防护措施，以保护操作人员的安全。
氨渗透试验方案
附录1压力容器、换热器氨渗透检验方案一、目的：按照图纸技术要求，对壳程水压试验合格后,现场进行氨渗透检验。
二、编制依据：1、⑵GB150.1—GB150.4—2011《压力容器》2、GB151—1999《管壳式换热器》3、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》三、施工方案：本方案采用向设备内充入15％－30％的氨气，然后用氮气瓶充压至试验压力进行氨渗透检验。
1、准备工作按图1所示，准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具：1）液氨压力钢瓶和带阀门的管路2）惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门的管路3）三通管路，其中一端为带阀门的进气管路4）氨用压力表5）带溢流入地沟管路的水箱6）带阀门的排出管路7）补充自来水的临时管路(如软管)8）活动扳手等装卸工具9）酚酞试纸或酚酞液试剂（也可用石蕊试纸）图12、试验程序说明1）按图1所示安装和连接2）用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口含氧量≤0.5%，以免形成氨气和空气的爆炸混合物，然后关闭管路排出阀门。
3）启动真空泵抽真空至真空度20Kpa4）根据下表所列试验压力、氨气浓度、保压时间的关系，冲入氨气和氮气的混合气体。
试验压力、氨气浓度、保压时间的关系注：提高试验压力或氨气浓度，保压时间可以缩短：降低试验压力或氨气浓度，保压时间就要延长。
5）将泄露显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态;6）关闭三通进气管路阀门。
在试验压力下，保压时间按表所示。
保压开始后0.5h、1h各检查一次，以后每2h检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现;7）泄漏试验完毕，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。
工作前，水箱中应按要求注水；8）当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。
用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换。
水压试验方案分享
水压试验方案分享水压试验方案是一种用来评估水工程结构的安全性和可靠性的方法。
水压试验是一种控制实验环境，通过在结构中施加压力来检测结构是否能够承受预定压力的试验。
本文将分享一个常见的水压试验方案，以帮助读者了解其基本步骤和注意事项。
1.确定试验目的和要求在开始水压试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可能是验证结构在正常使用和突发情况下的安全性，或者评估结构的耐用性和可靠性。
试验要求可能是要求结构在试验过程中保持稳定，不发生渗漏或破坏。
2.制定试验方案根据试验目的和要求，制定一个详细的试验方案。
试验方案应包括试验对象、试验设备、试验条件和试验程序等信息。
例如，试验对象可以是一个水库大坝，试验设备可以是一台水泵和加压设备，试验条件可以是指定的水压和试验时间，试验程序可以包括施压、保压和释放压力等步骤。
3.准备试验设备和材料在进行水压试验之前，需要准备试验设备和材料。
试验设备可以包括水泵、压力表、压力传感器和监控系统等。
试验材料可以根据试验对象的特点和试验要求确定，例如，试验对象是一个混凝土结构，试验材料可以是混凝土和钢筋。
4.设计试验方案根据试验目的和要求，设计一个合理的试验方案。
试验方案应包括试验参数、试验装置和试验控制方法等。
试验参数可以包括压力值、试验时间和试验次数等。
试验装置可以是一个封闭的试验室或一个具有控制装置的现场。
试验控制方法可以通过计算机控制或手动操作来实现。
5.进行试验在进行水压试验之前，需要按照试验方案进行相关的准备工作。
例如，校准试验设备、设置试验环境、准备试验材料等。
然后，按照试验方案进行试验。
试验过程应记录试验参数和试验结果，并及时对试验过程进行监测和调整。
6.分析试验结果在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评价。
分析试验结果可以采用定量和定性的方法。
定量分析可以通过计算试验参数和试验结果之间的关系来评估结构的安全性和可靠性。
定性分析可以根据试验结果的直观表现和感觉来评估结构的实际状况。
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方案报审表
填报说明：
本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
白山热电厂（2×300MW）脱硝改造工程氨区系统管道水压试验措施
工程名称：氨区系统管道水压试验措施
吉林安装集团股份有限公司白山电厂项目部
工程名称：氨区系统管道水压试验措施
吉林安装集团股份有限公司白山电厂项目部
2013年10月
目录
1 工程（设备）概况--------------------------------------------------4
2 编制依据----------------------------------------------------------4
3 氨区系统管道水压试验施工措施及总体要求----------------------------5
4 氨区系统管道水压试验安全措施及要求--------------------------------7
5 氨区系统管道水压试验组织措施--------------------------------------8
1 工程概述
本措施适用于中电投白山热电厂（2×300MW）脱硝改造工程氨区系统管道水压试验。
2 编制依据
2.1 《火力发电工程施工组织设计导则》2002版。
2.2 《电力建设工程施工技术管理导则》2003版。
2.3 《电力建设工程质量监督检查典型大纲》。
2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5099.1—2002。
2.5 《国电电力酒泉热电厂2×330MW新建工程施工组织总体设计》。
2.6 ISO9002质量保证体系文件。
2.7 职业健康安全管理体系文件。
2.8 环境保证体系文件。
2.9 压力管道保证体系文件。
3 氨区系统管道水压试验施工措施及总体要求
3.1 试压的目的
3.1.1 对安装完毕后的管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
3.1.2通过试压试验使施工员对氨区的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。
3.2 管道系统试压前应具备条件
3.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.2.2 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查的部位，未经涂漆和保温；焊接法兰及其接头处均能保证便于检查；
3.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 -2倍，压力表不得少于两块。
3.2.5 临时堵板和临时连通的管道应符合设计及规范要求。
3.2.6 按试验的要求，临时管道及堵板加设完毕。
3.2.7 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
3.2.8 施工人员已掌握试压操作程序及过程。
3.3 水试压前的准备工作
3.3.1 各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
3.3.2 试压临时管线及配件的安装布置。
3.3.3 试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备。
3.3.4 系统内不能参与试验的设备、仪表及管道附件、安全阀、爆破板等采取有效的隔离措施。
加装堵板的部位应有明显的标记和记录。
3.4 水试压的方法和原则
3.4.1 水压试验的压力应为设计压力的1.5倍
A 液氨、气氨及氨废液管道系统水压试验压力为：2.4MPa。
B 压缩空气系统管道水压试验压力为：1.2MPa。
C 工艺水管道水压试验压力为：0.6MPa。
D 废水（含稀氨水）管道水压试验压力为：0.9MPa。
E 乙二醇溶液管道水压试验压力为：0.45MPa。
3.4.2 此次水压试验用水为自来水。
3.4.3 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵升压。
压力应逐渐升高，升压到管道设计压力时，停泵，检查管道系统，无异常时继续升压。
当管道系统压力达到试验压力后保压10 min无压降，泄压放水，
3.4.4 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，待缺陷消除后重新升压。
3.4.5 管道系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质排至氨区室外排水井。
3.4.6 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时管道及堵板。
3.4.6 水压试验完成后，及时办理水压试验签证单。
3.4.8 水试压的检查验收标准。
按国标“GB 50235-97”规定，“不降压、无泄漏为合格”。
3.5 氨区系统管道分段水试压流程图
3.5.1 液氨段
3.5.2 气氨回流段
3.5.3 气氨进压缩机段
3.5.4 储罐到缓冲罐段
3.5.
5 蒸发器到缓冲罐段
四氨区系统管道水压试验安全措施及要求
4.1 为确保水压试验顺利进行特提出如下安全措施。
4.1.1 升压泵附近设警戒区域和围拦，禁止非工作人员进入升压区。
4.1.2 对参加水压试验的有关阀门挂明显警告牌（或用铅丝将阀门手轮固定）禁止他人乱动。
4.1.3 管道承压后，严禁在管道范围内动用电火焊或用其它东西敲打。
4.1.4 工作人员在管道承压后，不得站在法兰的侧面、压力表接头、堵头的对面等有危险隐患的地方和区域。
4.1.5 水压试验的全过程，在系统范围内设专门的监护人员，对法兰及焊缝处进行全面监护，发现问题待泄压后方可进行处理。
五氨区系统管道水压试验组织措施
5.1 水压试验所用工机具落实到位，准备充分。
5.2 水压试验前必须经过技术交底并做好交底记录。
5.3 水压试验人员组织机构
施工总负责：刘海峰
技术负责：陈爱华
安全员：张井林。