宣城市职业教育中心方案

模板工程施工方案1、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣着中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；2、工程概况2.1宣城市职业教育中心（II标段）工程位于宣城市经济开发区，总建筑面积约17511.55㎡，分别是2#学生宿舍砖混五层建筑面积4606.7㎡和1#宿舍楼4606.7㎡同2#宿舍楼和实训中心楼框架建筑五层面积3078.15㎡及食堂框架两层建筑面积5220㎡。

3、主要材料及操作工艺3.1基础模板模板采用18mm厚覆膜模板，楞木选用50×100mm方木为防止浇筑砼时胀模，弹好基础线后，在基础垫层上插入Φ14短钢筋固定木方。

基础垫层验收合格――在垫层上放线（轴线及独立基础线）――独立柱基础侧模（第一次立扩展部位）――支设侧面稳定斜撑――浇筑砼――拆模（修整、移至下一流水段使用）――支设基础模板至基础梁底――加钢管箍浇筑砼――拆模（1）基础模板安装前先在基础垫层面上弹出轴线和独立基础四周边线。

（2）复测基础垫层标高，做好记录，对于偏差较大的，在独立基础扩展部位找齐；（3）独立基础侧模要设置可靠的支撑，用木方、架管斜撑与基槽支撑牢固；内模表面刷好脱模剂。

（4）基础短柱加Φ12对立螺杆，模板上口用Φ12钢筋对顶。

以保证模板尺寸和混凝土施工质量；（5）模板其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降及变形；（6）模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要图刷均匀；（7）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺帽紧固情况。

3.2基础梁模板基础梁主要有240×400 、240×750等几种尺寸。

实训楼梁顶标高为－0.03m。

基础梁侧模板采用18mm厚胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成形质量好。

根据进度计划，现场计划配备一个区使用的模板，流水作业使用。

底模采用砂浆，在200mm厚炉渣垫层上用30mm厚1：3水泥砂浆找平、起拱作为梁底模。

先将土方回填至基础梁底部，然后挖槽铺炉渣垫层及水泥砂浆。

回填土验收――在回填土上放出轴线及梁控制线――200mm厚炉渣垫层及水泥砂浆――支侧模――加固调整――Φ12对拉螺栓@900――浇筑混凝土――拆模养护。

（1）跨度不小于4m的梁，起拱1/1000～3/1000。

（2）采用外拉内顶,在梁内部加Φ12短钢筋顶住侧模,外部加Φ12对拉螺栓以控制梁截面尺寸。

（3）浇筑混凝土前,应清理干净梁模内的垃圾杂物。

3.3柱模板本工程柱截面尺寸规格主要有：400×400、300×300、450×450、600×300、500×500矩形柱。

拟定模板采用18mm厚覆膜模板，竖楞木选用50×100mm方木，净间距为300mm柱箍选用钢管、间距为500mm，对拉螺栓用Ф12钢筋，柱模板根据施工进度配置一个区使用的模板。

为防止浇筑砼时胀模，具基础面（或楼面）30cm开始，隔0.5m设置Ф12对位螺栓，设四道，两端用卡扣扣牢。

安装柱模时，应先在基础面上弹出柱轴线及边线控制线――测量标高――找平柱脚搭设支架――立柱模――加柱箍――支设侧面稳定斜撑――浇筑砼――拆柱模（修整、翻至上一层使用）。

A区夹层有部分牛腿，标高4.5m,最大梁尺寸为600×1200mm。

（1）柱模板安装前先在基础面（楼面）上弹出柱子轴线和四周边线；柱箍用Ф48×3.5钢管，Ф12对拉螺杆加固，柱箍间距一般为500cm，底部三道柱箍间距适当加强，底部第一道距层面150mm，用水准仪将相邻的水准点转移到柱筋上后（一般为楼层结构标高上的500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

（2）柱、梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁模板安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱柱箍，防止胀模。

（3）清理孔留设：为了清理干净柱内的垃圾、锯末。

木屑等，在柱一侧模底留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇筑质量。

（4）每层柱浇注混凝土前和每层梁柱浇注前，应在接缝处浇注50mm厚水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

（5）柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经质检体系检查合格，最终报业主和监理公司认可后。

才能进行下一道工序。

为保证柱模在各个侧面上的空间稳定，要注意在四周设置斜撑，垂直方向吊线垂找正，砼浇注前后分别尺梁垂直度，以免造成错位。

（6）梁柱节点处将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处，接缝贴海绵条或胶带。

3.4梁板模板梁尺寸有240×370、240×750、240×400、250×600、250×550、300×650、250×400等主要尺寸。

楼板厚100、110、120。

因跨度大，达到拆模强度时间较晚，工期紧，计划配备整个屋面使用的梁板。

采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

本工程梁板模板支撑体系采用主次龙骨，上铺多层板。

主龙骨间距为90cm，次龙骨间距为30cm。

本工程最高层高为9.3m，所以支撑采用钢管支撑。

间距不大于90cm，立杆的步距h=1.5米，并沿纵横方向设两道水平拉杆。

梁断面尺寸较多，其中最大梁断面为300×650mm。

采用松木楞木，次楞木选用500×100@300mm，主楞木Ф48×3.5钢管。

板模板选用全新的多层板。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板的位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争密缝，确保砼表面光滑平整。

梁中央和梁底模下口因设Ф12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm。

梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。

梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

梁底模铺在木方50×100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为150mm。

洞口防护：洞口内采取加设Ф8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢板联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。

跨度不小于4m的梁，起拱1/1000～3/1000。

立支柱――梁模板安装――楼面模板安装――次梁外侧模安装――梁板钢筋安装――梁板砼浇筑――养护――拆模――养护梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔钉牢在垫板上。

各顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后安装另一侧的模板。

次梁模板的安装，要待主梁的模板安装并校正后才能进行。

本工程楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便与施工中人员上下走动，不会造成踩筋等质量问题。

同时，必须要注意梯步高度因均匀一致，最下一步的高度必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

由于施工工艺的特殊性，模板支撑体系拆除时间较晚，为钢管等材料能合理周转使用，节约材料，后浇带模板体系设计为早拆支撑体系，见下图：后浇带模板支撑图（单位mm）。

3.5施工缝处理楼板施工缝处用木方封堵。

支完顶板后，在计划施工缝处弹线，然后钉15mm厚、30mm 宽木条；等下网钢筋绑扎完毕后，在钢筋间距内钉与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；然后钉好（板厚－2×15－上下钢筋直径）厚、30mm宽的木条；等上网钢筋绑扎完毕后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；最后上部钉好15mm厚、30mm 宽木条。

梁的施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

3.6施工组织主要分为分项负责人；技术负责人；质量负责人；材料负责人；试验负责人。

（1）分项负责人：计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况。

协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员数量，组织交接检并做好记录。

（2）技术负责人：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板工程施工方法及审核技术交底，负责编制模板施工方案和模板的需用计划。

技术负责人签字后方可拆除模板。

（3）质量负责人：检查模板工程的完成质量，依据施工规范、施工图纸组织钢筋工程的质量验收工作，组织自检并做好记录。

质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。

（1）现场总负责人：对外施队伍各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。

(2)现场施工负责人：对模板施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向技术负责人反映，落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。

4．施工质量要求（1）模板及其支撑结构的材料、质量，，应符合规定和技术要求。

所有的模板均需裁边整齐，刨平刨直，对于缺棱、起皮、无刚度的模板重新更换。

模板制作完毕后，组织人员对模板平整、方正及模板拼缝、木楞间距进行检查，看其是否符合设计要求。

混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度平整度拼缝和加固要求，满足要求方可进行下一道工序。

（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。

（5）浇筑中专门安排责任心强、技术好的操作手复检。

施工过程中，采用挂牌施工，注明责任人、操作者及施工部位和质量标准。

5.1梁模支撑拟支于混凝土垫层上，支撑点垫层上面垫支撑下垫一块15厚200×200模板；5.2板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强；局部反复夯实，不少于三遍；支撑下垫板；5.3梁的跨度大于4m，支模应按1/1000～3/1000起拱；5.4横管必须绝对水平，扣件紧固。

5.5模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平，搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施。