碎 石 操 作 流 程
碎石场建设方案
目录一、编制依据3二、工程概况3三、碎石场选址布局和施工组织41•碎石场选址42.建设布局53.碎石场生产组织机构54.碎石场生产设备配置95.碎石场建设施工组织——10四、碎石场临建施工方案121•施工准备122.碎石场道路硬化143.生产设备基础施工154•场内排水系统的布置155•附属工程施工166•碎石、砂生产设备安装、调试167.生产设备安装注意事项19五、碎石加工工艺211•碎石加工工艺流程图212. ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 加工工艺流程22六、碎石场建设质量保证措施221.质量保证体系222.质量保证措施及施工注意事项22七、安全保证措施251.安全管理组织机构262.安全生产保证措施263•施工、生活用电安全措施274.碎石生产及运输安全措施285.劳动防护用品管理措施306•设备吊装、高空作业安全措施30八、环保文明施工措施311. ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 环护目标和环护制度252•环境保护、水土保持措施333. ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 文明施工35九、防台和防洪施工措施311.防洪施工保障措施372.预防台风措施37******有限公司***工程***合同段碎石场建设方案碎石场建设方案一、编制依据1、现场实际地形以及周边环境等实地踏勘调查情况。
3种碎磨工艺及其比选
２ ２ ４
常文 利 ： ３种 碎磨 工 艺及其 比选 耗 居 中 。处 理磁 铁 矿 石 时 ， 在 中碎 前 和 筛 分 筛 上 可
设 置磁 滑 轮干选 作 业 ， 进 球 磨 前 可 设 置 磨 前 湿 式 预
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎｏ ． ５ ７ ９
现
代
矿
业
总第５ ７ ９期 ２ ０ １ ７ 年 ７月 第 ７期
Ｊ ｕ ｌ ｙ ． ２ ０ １ ７
Ｍ ＯＤＥＲＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
３种碎磨 工艺及其 比选
常 文利
（ 五矿 矿 业 （ 安徽 ） 工程设 计有 限公 司） 摘 要 在 分析 自磨／ 半 自磨 ＋球磨 、 常规三段 闭路 破碎 ＋球 磨 、 高压辊 磨 ＋球 磨 ３种碎 磨 工
０ ０ ０ ０ ｈ 左右 ， 增加 了运
行 成本 。 １ ． ３ 三段破 碎 ＋球磨 工 艺
常规 三段 闭路破 碎 ＋二段 或三段 球磨 流程 优 点 是 工艺 成熟 可靠 ， 运行稳定 ， 对 矿 石 的适 应 性 强 ， 电
＋ 球磨工艺 ３ 种破磨工艺流程 ， 且工艺都成熟可靠 ，
生 产运 行 指标也 比较 稳 定 ， 主要 差 异 是 基建 投 资 费
用 和运 营成 本 。 新选 厂建 设 前 ， 应根 据入选矿石 性质 ， 根 据 全
与传统破磨设备不 同， 高压辊磨机是利用料层 间的
粉碎 原理 ， 使 物料 与 物 料 相 互粉 碎 。纯压 应 力 比 冲 击力 和剪 切力 具有 更 好 的粉 碎效 果 ， 高压 辊 磨 机 辊
碎 磨 流程 的能 耗 是 选 矿 厂 的 主要 能耗 ， 选 择合 理 的碎 磨 流程对 于 降 低 运 行 成 本 、 获 得 理 想 的技 术 指 标具 有 重要作 用 。 目前选 矿 厂多采 用 常规三 段破 碎 ＋球 磨 工艺 、 自磨／ 半 自磨 ＋球 磨工 艺 和高压 辊磨
【泥结碎石路面的施工方法)】
【泥结碎石路面的施工方法)】泥灰碎石路面的施工方法泥灰碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构,其主要施工方法有拌和法、灌浆法和层铺法三种,本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.一、拌浆法施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。
1、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。
2、铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
3、拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。
4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。
5、碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。
二、灌浆法其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。
1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。
摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。
初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1／3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
3．灌浆及带浆碾压。
若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。
用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
碎(砂)石桩资料
1937年
德国用振冲器，采用振动水冲法加固 砂土地基（不设桩体）。
20世纪50年代末、60年代初，德国凯勒公司在Nurembreg的一项 地基工程中用振冲器在粘性土中制造了2m深的孔，填入块石， 再用振冲器使块石密实，处理后，地基承载力有很大提高。
N0 ——液化判别标准贯入锤击数基准值（可查表得到） ds ——饱和土标准贯入点深度(m) ρ0 ——粘粒含量百分率，当小于3或为砂土时，均采用3 dw ——地下水位深度(m）
设计计算
标准贯入击数基准值N0
烈度
设计地震分组
7
8
9
第一组 6（8） 10（13）
16
第二、三组 8（10） 12（15）
沉管法成桩，填料最大粒径不宜大于50mm。 桩孔填料量应通过现场试验确定。
估算时： q h AP
充盈系数。1.2—1.4 材料挤密程度、施工中的损失
设计计算
7、垫层
砂、石桩施工完毕后，应铺设0.3—0.5m厚碎（砂）石 垫层。分层铺设，用平板振动器振实。
作用： 水平向排水通道。 调整桩、土应力比。 软弱土层上铺设，保证施工机械正常行驶、操作。
设计计算
5、间距
振冲桩的间距应根据上部结构荷载大小和场地土 层情况，并结合所采用的振冲器功率大小综合考 虑。
30kW振冲器布桩间距可采用1.3—2.0m；
55kW振冲器布桩间距可采用1.4—2.5m；
75kW振冲器布桩问距可采用1.5—3.0m。
荷载大或对粘性土宜采用较小的间距，荷载小或 对砂土宜采用较大的间距
桩周土体在受到挤密、振密两种作用时，有效的密实 范围可达6d
选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
砂石系统工艺流程
工作原理
该系列鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板与动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
2.生产线性能介绍
该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。我公司生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。一、石料生产线基本流程介绍首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石返料进反击式破碎机再次破碎。二、石料生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。该石料生产线具有设计灵活，生产能力大，设备易于维护等特点，可根据用户的不同需求进行相关设计和技术改进
我们先看看石料生产线和制砂生产线的流程：
石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术
旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术一、碎、卵石地层的护壁方法1.长护筒护壁：这种护壁方法，主要针对开孔即遇碎、卵石地层的工程。
具体的操作方法如下图所示，随着钻斗钻进同时，压入护筒，当感到护筒压入困难时，可以使用短螺旋钻头捞取护筒下脚的碎石块，清除障碍物后，再向下压入护筒。
如此循环往复，使用护筒护壁直到穿过整个碎石土层。
注意：压入护筒时，要注意护筒外围的坍塌情况，一旦发生松动或坍塌情况，及时填充并压实以防止护筒发生倾斜或更深层的孔壁坍塌。
2.护筒+泥浆护壁+粘土（干水泥）这种护壁方法，主要针对有一定稳定覆盖层（≥2m）的碎、卵石地层。
根据覆盖层的厚度，选择护筒长度，护筒长度应以超过覆盖层与碎、卵石地层交界面为宜。
按照常规工法埋设护筒后，当钻进碎石层时，可先向孔内抛入粘土，然后使用钻头缓慢旋转，将粘土挤入碎石缝隙，形成稳定的孔壁并防止泥浆的漏失，再配合泥浆的运用，来保障碎石层钻进过程中孔壁的稳定和泥浆位的平衡。
另一种相似的方法是使用干水泥配合粘土使用，当钻进碎石层时，把干水泥装成体积适当的小袋和粘土一起抛入孔底，再使用钻头旋转，将粘土块和干水泥一起挤入碎石缝隙，静滞一段时间后，可形成稳固的孔壁，干水泥的作用，是增强粘土的附着力。
二、碎、卵石层钻进中钻杆及钻头的选择碎石土压缩性低、抗剪强度大，钻进过程中振动强烈，在此地层钻进一般要选用机锁式钻杆钻进。
对于钻头，一般采用如下两种钻具：1.小粒径卵石斗式钻头通过对斗式钻头改进设计（如下图左），增加高裙边和中心锥，使用耐磨性高的宝峨钻齿，钻进小粒径卵石时，中心锥和两侧裙边上截齿摔先切入卵石，通过旋转拨动、搅松卵石使其向钻斗进土口聚集，被宝峨齿捞入斗内，同时高裙边也有利于在卵石层形成稳定的孔壁，减少漏浆和塌孔事故发生。
2. 双层筒钻双层筒钻（如上图右）是为钻进中等粒径的碎卵石而设计的，其采用一种全新的钻进思想“挤”，即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外（传统钻进思路分为切削、冲凿和犁取等）。
砂和砂石地基施工技术标准
湿陷性黄土、膨 胀土和细砂基层不 得使用此法
距 80mm，长 300mm，
木柄长 90mm
1．用木夯式机械夯
夯实 法
150～200
2．木夯重 40kg，落距
8～12 400～500mm
适用于砂石地基
3．一夯压半夯，全面夯
实
6～10t 压路机往复碾 适用于大面积砂
碾压 法
150～300
8～12
压，碾压遍数以达到设计 石地基，不宜用于 要求的密实度为准，一般 地下水位以下的砂
4.3.2.4 作业条件 1 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求； 2 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工需要； 3 混合材料的配合比已经试验确定； 4 基槽（坑）已经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同检查，并形成了
验槽记录； 5 已按施工方案向施工班组进行了交底。
1 基层处理：砂或砂石地基铺设前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除 干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。
2 当基底表面标高不同时，不同标高的交接处应挖成阶梯形，阶梯的宽高 比宜为 抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按 5m X 5m 网格设置标桩（钢筋 或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。
插振 振捣器插
法
入深度
振幅大小决定
含泥量较大的砂所
饱和 3．不得插至下卧黏性土 铺筑的地基；湿陷
层中
性黄土、膨胀土基
4．插入振捣完毕，所留 层不得使用此法
孔洞应用砂填实
1．注水高度略超过铺设
高度
水撼
250 法
饱和
2．用钢叉摇撼捣实，插 入点间距 100mm 左右 3．有控制地注水和排水 4．钢叉分四齿，齿的间
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碎石操作流程
凡泌尿系结石（肾、输尿管或膀胱结石）患者，碎石操作流程如下：
一、住院
1、常规检查：腹部平片（了解结石详细情况）、B超检查、静脉肾盂造
影（确认肾功能）、血常规、尿常规、出凝血时间、血糖及心电图。
2、其他疾病检查即排除一切与碎石有关的禁忌症。
如妊娠、出血性疾病、少尿性肾衰、失代偿的心血管疾病、不能控制的尿路感染、肿瘤、动脉瘤、中枢性神经病、上尿路有解、形态异常影响碎石排出者，如肾盂输尿管交界处狭窄、肾盏颈口狭窄、结石远端输尿管狭窄等、植有起搏器的患者、其他未确定的病症。
3、心脏病、高血压病、泌尿系炎症等通过治疗待病情稳定后再施行碎
石治疗。
二、碎石操作
患者经入院检查适宜碎石时，可作如下操作：
1、拟定碎石治疗方案。
2、瞩患者(或家属)签碎石治疗知情同意书。
首先告知患者体外冲击波碎石治疗可能会发生的一些并发症及其他意外情况，患者(或家属)知情后，如同意碎石治疗，即在碎石治疗知情同意书上签字。
3、摆位、定位
两种方法：有X线和B超两种。
首先告知患者要放送，不要紧张，不要移动及其他注意事项，如有不适，请及时转告医生。
4、碎石
根据患者体质、结石部位及结石情况，在规定的能量范围内给以适当的能量进行碎石操作。
一般在12W内，不超过2500次。
5、碎石结束后，患者应多饮水、多弹跳运动，有尿意时，留尿观察尿
液颜色及结石排出情况。
三、治疗后的护理
1 、碎石术后由临床主管医师按照消炎、排石等方法对患者进行处理。
2、常见并发症及处理
血尿、皮肤红斑及其他并发症处理。
四、复查
经第一次碎石及其他治疗后如结石未完全排出或结石变小移位到其他位置，经B超及化验检查肾功能良好，一般间隔两周后行第二次碎石。
彭阳县医院放射科碎石机室
2011年4月10号。