卸料平台技术交底
卸料平台技术交底
技术交底记录（9）卸料平台上应在显著位置标明允许活荷载不得超过 3.0kN/m2，平台上人员和物料的总重量严禁超过，配备专人加以监督。
材料应均匀放置，材料堆放不得超过平台 50cm，材料超高堆放不得超过防护栏杆。
（10）卸料平台外侧必须设 1.5m 高的防护栏杆(中栏杆居中设置)。
在横梁两端竖向焊 200 ㎜长的短钢管，用对接扣件接长防护栏杆，在防护栏杆内侧须绑扎七夹板封闭防护，在横梁上面满铺木脚手板，并用 10 号铅丝绑扎在横梁上，再在脚手板上铺七夹板并用钉子与脚手板固定好。
（11）卸料平台的位置详见挑架平面布置图，不得随意改动。
卸料平台应与脚手架完全脱开。
在安排外挑平台连墙点的位置时，要避开脚手架立杆位置 100 ㎜以上。
外挑平台部位的脚手架大横杆及填芯杆与其它部位的脚手架应分开，以便能使该部位的脚手架大横杆及填芯杆钢管能自由升降，在平台没在该层时要全封闭好，在该层时脚手架大横杆及填芯杆升降掉。
（12）Φ48钢管防护栏杆内用Φ25钢筋焊接在槽钢上限位，三面用夹板封闭严密。
（13）钢丝绳的绳卡采用四个，绳卡的压板压倒钢丝绳的长头一边，即受力绳一面，绳卡压入钢丝绳的深度为2根钢丝直径的1/3，如下图示意：说明：靠梨形圈处三个绳卡中的绳卡间距为不小于钢丝绳直径的6倍，安全弯必须设置，不得拉紧，短头钢丝绳超出保险绳卡的间距不得小于150mm。
（14）悬挑卸料平台的安装必须由塔吊按吊点位置进行四点吊运安装，悬挑卸料平台就位后，先安装拉索钢丝绳，再安装保险绳，保险钢丝绳应松弛状态安装。
（15）拉索钢丝绳安装后应使悬挑卸料平台的外端上翘5-8㎝；当安装好拉索钢丝绳，保险钢丝绳后才能将吊运的钢丝绳拆卸。
（16）卸料平台安装必须由专业人员操作与安装，每次安装完毕必须认真检查拉设的钢丝绳绳卡紧固情况。
（17）卸料平台安装就位好后，在结构内侧利用阳台短肢墙采用用钢管横向锁死，并用木楔楔牢，保证卸料平台不向外滑移。
卸料平台提升安全技术交底模板
一、交底目的为确保卸料平台提升作业过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 材料与设备要求- 卸料平台搭设和制作的各种材料必须符合国家相关规范和标准，不合格的材料严禁使用。
- 所用设备，如电动葫芦、钢丝绳、吊钩等，必须经过检验合格，并在有效期内使用。
2. 搭设与安装- 搭设卸料平台前，需对现场进行详细勘察，确保搭设位置稳固，避开可能影响安全的区域。
- 钢管式卸料平台搭设时，应避开外防护架的剪刀撑，避免通道与剪刀撑冲突。
- 夜间施工必须保证足够的照明，确保作业人员视线清晰。
3. 作业操作规程- 工人在搭设卸料平台时，必须严格按照技术交底和安全操作规程进行作业。
- 卸料平台在向上接搭时，必须有专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改。
- 平台作业外立面护栏不得低于1.5m，并使用密目网封闭，内部用竹编板或木板封严，防止物料掉落伤人。
4. 验收与使用- 搭设完毕后，由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员对平台进行验收，合格后方可投入使用。
- 首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控。
- 吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用。
5. 吊装作业- 利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架，注意不要磕碰外防护架。
- 使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台。
6. 安全注意事项- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁在平台边缘作业，不得超载使用平台。
- 平台在使用过程中，应定期检查，发现安全隐患立即停止使用，并及时整改。
三、责任与监督1. 施工单位：负责卸料平台的搭设、安装、使用和维护，确保作业安全。
2. 监理单位：负责对卸料平台提升作业过程进行监督，确保施工安全。
卸料平台安全技术交底
卸料平台安全技术交底卸料平台是在物料输送和处理过程中使用的一个设备，可以实现物料的卸下。
由于卸料平台的使用具有一定的危险性，因此在使用前必须进行安全技术交底，确保使用过程中不会发生意外事故。
一、设备概述卸料平台是一种常用的物料卸放设备，主要用于在物料输送和处理过程中进行物料的卸下，其主要组成部分包括平台及平台支架、液压缸、支撑杆、限位开关以及电气控制设备等。
二、安全操作规程1. 操作前必须检查设备运转部位及附属装置是否齐全，且设备安全防护装置是否完好。
2. 操作前必须了解设备的操作方法，注意事项以及预防措施，并必须经过安全教育及岗位技能培训。
3. 操作前必须确认设备处于安全状态，该设备的管路及液压系统中的压力是否已经消除，否则禁止进行操作。
4. 操作时，必须穿戴好防护装备，如安全鞋、耳塞、手套、头盔等。
5. 在进行设备操作时，必须仔细观察设备运行状况，确保设备运转平稳，并时刻注意设备变化情况，一旦发现异样情况，应立即停机检查。
6. 操作人员不得在设备的运转部位、机器上方或下方等危险区域内逗留。
7. 在设备维护、维修时，必须采取相应措施，同时禁止不懂行的人员随意操作维护设备。
8. 当设备出现异常时，必须立即关闭电源，隔离设备并请专业人员进行处理。
三、安全防护设施使用说明1.设备的安全防护装置是必须的，必须正确安装，以确保使用的安全性。
2. 设备上的安全防护装置是由工厂专业设计的，不允许进行改动、拆卸等操作；3. 在设备使用中，必须注意限位开关的使用，以确保设备的稳定安全运作。
四、事故处理与应急措施1.在设备运行中发现故障时，必须立即采取紧急措施，停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
2.事故发生时，必须立即停机，采取应急措施，保证人员的生命安全，同时需配合相关人员，采取适当的灭火和疏散措施。
3.事故发生后，要立即向上级机关和相关部门报告，并按照事故处理流程进行后续处理。
通过以上安全技术交底，操作人员能够更加清楚地了解卸料平台使用的安全操作规程、安全防护设施使用说明，掌握正确的事故处理与应急措施，从而确保操作安全、预防事故的发生。
卸料平台技术交底
SG —006技 术 交 底工程名称建设单位 监理单位 施工单位 交底人签字接受人签字交底内容：卸料平台的组装、安装要求等。
一、工程概况在主体结构施工过程中，根据超高层的结构特点和施工现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。
本工程主体结构地上最高39+1层，建筑高度119.5m ，每层设置两个卸料平台。
宽度为3.0m ，长度6m ，见下图所示。
结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台，搭设位置主楼西侧2~5/R 轴和15~18/R 轴阳台。
二、平台组装及材质要求1、卸料平台主梁采用2根18#工字钢，次龙骨采用3根18#工字钢另加4根Φ48*3.5mm 钢管加密，以方便铺花纹钢板。
采用Φ18的钢筋吊环，采用6×19Φ18钢丝绳拉结。
2、卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
3、卸料平台三侧防护栏杆采用Ф48的钢管与主梁焊接，防护栏高度1.5m ，并刷红白相间漆以做警示标志。
4、防护栏杆内侧立挂密目安全网后，再立放多层板并固定牢固。
5、卸料平台底板采用不小于3mm 厚的花纹钢板，并与主次梁焊接牢固。
6、主梁外侧提升吊环及斜拉吊点采用Ф18圆钢满焊，焊缝厚度不小于12mm ，外侧各设两处提升吊环。
三、悬挂点的设置1、卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接，其中远吊点与上面第二层边梁连接，近吊点与上面第一层边梁连接，如附图示意。
2、悬挂点采用不小于Ф18圆钢钩头螺环，环口焊死，焊缝双面5d （单面10d ），通过穿墙洞眼与钢丝绳和架体连接。
3、螺环与墙体连接处内侧墙设20mm 厚10×10的钢板双垫片、双螺母。
四、钢丝绳的使用1、卸料平台通过钢丝绳与钩头螺栓和墙体连接，钢丝绳采用不小于Ф18的四根钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
参加单位 及人员注册建造师（项目经理）：（签字）四川省建设厅制SG—006技术交底（续）2、钢丝绳连接处不少于三个卡扣，另外绳头必须不小于50cm的安全弯。
盘扣落地式卸料平台安全技术交底模板
一、交底对象全体参与盘扣落地式卸料平台施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保盘扣落地式卸料平台施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的自我保护意识，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 平台结构及材料- 盘扣式卸料平台由立杆、横杆、斜杆、底板、防护栏杆等组成。
- 立杆、横杆、斜杆等材料均需符合国家标准，确保结构稳定。
- 底板采用钢管（钢托板）——木方——板的结构，保证承载能力。
2. 搭设要求- 操作平台高度不应大于15m，高宽比不应大于3:1。
- 卸料平台不得与脚手架连接。
- 操作平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，且连墙件间隔不应大于4m。
- 脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。
- 连墙件水平间距不应大于3跨。
- 双排外脚手架搭设与拆除的施工要求，应符合相关规范。
3. 拆除要求- 拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底。
- 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
- 拆除过程中，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
4. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工过程中，应密切注意平台结构变化，发现异常情况立即停止施工，并报告相关部门。
- 施工结束后，应对平台进行检查，确保结构安全。
四、应急措施1. 发现平台结构异常时，应立即停止施工，并采取措施进行处理。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
3. 及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
五、总结盘扣落地式卸料平台施工过程中，安全至关重要。
全体施工人员必须提高安全意识，严格按照操作规程进行施工，确保工程顺利进行。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底卸料平台是用于方便装卸货物的设备，它可以提供一个安全而高效的工作环境，减少人力劳动。
下面将对卸料平台的方案进行详细的交底。
1.卸料平台的设计和结构卸料平台通常由平台面板、支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分组成。
平台面板一般采用防滑处理，以防止货物滑动。
支撑结构采用钢材或者钢筋混凝土结构，以保证平台的稳定性和承重能力。
控制面板则用于控制卸料平台的升降和停止。
安全保护装置包括扶手、护栏、防护门等，用于保护操作人员的安全。
2.卸料平台的使用方法首先，将货物平稳地推到卸料平台上，然后通过控制面板控制卸料平台的升降，使货物达到合适的高度。
在卸货过程中，操作人员可以站在卸料平台上进行操作，也可以通过楼梯或者斜坡轻松进入卸料平台。
卸料完成后，将货物从卸料平台上取下，然后将卸料平台恢复至初始位置。
3.卸料平台的注意事项卸料平台是一个重要的装卸设备，为了确保操作人员的安全和货物的顺利卸货，需要注意以下事项：-确保货物的重量不超过卸料平台的承重能力，以免导致卸料平台倾斜或者坍塌。
-在卸料过程中，禁止在卸料平台上跳跃、奔跑或者其他危险行为，以免发生事故。
-操作人员需要熟悉卸料平台的使用方法和安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
-定期检查卸料平台的支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分，确保其正常运行。
-在使用卸料平台时，应留有足够的空间供操作人员和货物进出，并保持周围清洁整齐，以便操作人员的操作。
以上是卸料平台方案的交底内容，希望能对卸料平台的使用和操作有所了解，并能注意相关的安全事项。
卸料平台的使用能够大大提高货物装卸的效率，减少人力劳动，但是在使用过程中仍然需要保持高度的注意和警惕，确保操作人员的安全。
施工卸料平台安全技术交底
施工卸料平台安全技术交底一、背景介绍施工卸料平台是建筑工程中常用的一种设施，用于提升施工效率和减少人力劳动。
然而，卸料平台的使用过程中存在一定的安全风险，因此，为确保施工工人的安全，必须进行安全技术交底，提高工人的安全意识和应急处理能力。
二、安全要求1. 组织实施安全技术交底：在卸料平台使用前，必须组织实施安全技术交底，由专人对卸料平台的使用方法、事故预防措施以及应急处理方法等进行详细讲解，并解答工人的疑问。
2. 制定安全操作规程：卸料平台使用单位应制定明确的安全操作规程，规定工人在使用卸料平台时应注意的事项、注意力分散的情况下应采取的措施以及禁止违反规程的行为。
3. 安全警示标志：在卸料平台周围设置明显的安全警示标志，提醒工人注意危险和遵守安全规定，以减少事故的发生。
4. 安全设施完善：确保卸料平台的安全设施完善，如安全护栏、安全梯子等，以提供工人必要的安全保障。
5. 定期检查和维护：对卸料平台进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
三、安全技术交底内容1. 卸料平台的基本常识：介绍卸料平台的基本结构、工作原理和安全规范，使工人了解卸料平台的特点和使用方法。
2. 卸料平台的操作方法：讲解卸料平台的操作方法，包括升降控制、起动与停止、楼层选择等，强调正确的操作步骤和要注意的事项。
3. 卸料平台的安全事故预防：分析卸料平台使用过程中可能发生的安全事故，如坠落、碰撞、电气火灾等，提出预防措施和应急处理方法。
4. 个人防护措施：强调工人在使用卸料平台时需要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等，提醒工人关注周围环境和自身安全。
5. 应急处理：在卸料平台使用过程中出现突发情况时，要求工人能够迅速反应并采取正确的应急处理措施，如拨打紧急电话、向相关人员求助等。
四、安全技术交底的重要性1. 提高工人的安全意识：通过安全技术交底，使工人了解卸料平台的安全风险和预防措施，增强他们的安全意识，主动遵守安全规定，减少事故的发生。
卸料平台技术交底
卸料平台安全技术交底一、安全质量要求1.1 墙与钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接受力。
1.2认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
1.3平台内物料的长、宽不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。
并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。
1.4卸平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在醒目位置标明容许荷载重量、管理者标牌等，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
1.5钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。
钢平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复等等。
1.6所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
1.7在未使用前,对钢平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,满足要求,起吊用吊环选用大于 16园钢。
1.8平台周边的栏杆要焊牢，高度大于1.2米，两道横杆挂尼龙立网封。
1.9保险绳要单设，并以稍受力为宜，阳台端部位置要防止受力，保持阳台和平台有一定缝隙，把受力点放在阳台根部。
1.10平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
1.11卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；1.12卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；1.13卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；1.14卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；1.15操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督二、平台的吊装要求卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
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井架落地卸料平台技术交底
工程名称惠南实验中学宿舍、食堂
加层工程
施工单位福建泉州市二建工程有限公司
分项工程名称外脚手架工程交底部位交底时间
交底内容
主要参数平台支架采用φ51×3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设；立杆纵距1.2m，立杆横距0.9m，立杆步距1.5m，井架横向排数为:3，采用单立杆支撑，脚手架搭设高度为20m，平台底钢管间距离为300mm，水平杆与立杆连接采用单扣件。
施工均布荷载2kN/m2，脚手板铺设层数为5层，活荷载同时计算层数：1层。
安装示意图
施工工艺流程施工升降机安装完毕→架体基础处理→定位→立杆→水平杆→与建筑物拉结→装安全门→铺脚手板→挂安全网→楼层呼叫器或监视设备
质量要求
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号项目一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、
立杆横距、步距）误差
±20mm
2 立杆的垂直偏差架高
≤25m ±50mm
＞25m ±100mm
3 纵向水平杆的水平偏差±20mm
4 横向水平杆的水平偏差±10mm
5
节点处相交杆件的轴线
距节点中心距离
≤150 mm
6 相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7 上下相邻纵向水平杆接
头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水
平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的
1/3
8 杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要
求确定，且不少于2个
纵向水平杆不少于2个连接扣件
9 节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大
于65 N.m
其它脚手架按相应的连接要求
质量保证措施
安全保证措施1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
2、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）操作层施加荷载前；
3）每搭设完10m高度后；
4）达到设计高度后。
3、使用阶段
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；
3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。
4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。
严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。
4、脚手架的拆除
1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。
2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。
3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。
4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。
5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。
（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。
）
6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。
7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。
不准先行拆除。
8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。
9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。
严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
注意事项1、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须
采取加固措施。
2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
7、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
8、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀
撑，并由底至顶连续设置。
9、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
10、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
11、各构配件严禁抛至地面。
文明施工
应急措施
节点示意图
交底人被交底人。