设备月检查表
办公室安全检查表(每月一次)
办公室安全检查表(每月一次)办公室安全检查表（每月一次）1. 办公室通道和出口- 确保办公室通道畅通无阻，不堆放杂物或家具。
- 检查应急出口是否标识清晰，是否有阻挡物。
- 检查火灾报警器和灭火器是否正常，标识是否清晰可见。
2. 办公设备和电气设施- 检查电脑、打印机、复印机等设备是否正常运作。
- 检查电源插座和插头是否安全，有无松动或损坏。
- 检查延长线和电线是否整齐摆放，有无过载使用。
3. 办公椅和桌面- 确保办公椅和桌面稳固，没有松动或破损。
- 检查椅子和桌面是否符合人体工程学设计，能够提供良好的工作姿势。
4. 照明和空调系统- 检查办公室的照明是否明亮，有无灯泡需要更换。
- 检查空调系统是否正常运行，温度是否适宜。
5. 通风和消防设施- 检查办公室通风是否良好，有无异味或积尘。
- 检查烟雾探测器和消防栓是否正常，标识是否清晰。
6. 废纸篓和垃圾分类- 确保办公室内设有废纸篓，并定期清空垃圾。
- 确认垃圾分类系统是否有效执行，有无混乱或未分类的垃圾。
7. 应急预案和员工培训- 检查应急预案是否更新完善，包括火灾、地震等应急情况。
- 确认员工是否接受过安全培训，并理解应急预案的执行步骤。
请在每次安全检查后记录检查日期、检查人员和处理情况，并将日志存档备查。
办公室安全是保证员工健康和减少事故发生的重要环节，希望大家共同努力，做好每月的安全检查工作。
> 注意：以上内容为办公室安全检查的基本要点，具体检查范围根据实际情况进行调整和补充。
设备检查表(每月)
设备检查表(每月)
设备检查表（每月）
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备所属部门：
- 最后检查日期：
检查项目
请按照以下项目逐一检查设备的状况并填写结果。
1. 外观检查
- 设备外观是否完好无损？
- 设备表面是否有刮擦或磨损痕迹？
- 设备外壳是否存在松动现象？
- 设备连接线是否齐全并无断裂？
2. 功能检查
- 设备是否能正常启动和关闭？
- 设备的各项功能是否正常运行？
- 设备的显示屏是否显示正常？
- 设备的声音是否正常？
3. 清洁检查
- 设备表面是否清洁？
- 设备内部是否有灰尘或污垢？
- 设备的通风孔是否堵塞？
- 设备键盘或按钮是否有异物？
4. 电源检查
- 设备的电源供应是否稳定？
- 设备的电池是否需要更换？
5. 安全检查
- 设备的安全设施是否正常使用和完好无损？
- 设备的安全警告标志是否清晰可见？
结论
根据以上检查项目的结果，判断设备的整体状况并填写以下结论。
- 设备状况良好，无需维修。
- 设备存在少量问题，需进行维修或保养。
- 设备存在严重问题，需立即维修或更换。
备注
在此部分填写任何其他补充信息或特殊要求。
---
此设备检查表将被用于每月定期检查设备的状况。
请确保每个检查项目都仔细进行并记录结果。
如发现问题，请立即向上级汇报并采取相应措施以保证设备的正常运行。
感谢您的合作！。
生产设备安全检查表
生产设备安全检查表生产设备安全检查表使用说明：本检查表用于对生产设备进行全面的安全检查，以确保设备正常运行，保障员工的人身安全和设备的正常使用。
请按照以下项目进行检查，并在空白处填写相关信息。
设备信息设备名称：设备型号：设备编号：检查日期：一、外观检查1. 设备外观是否完好，有无明显变形、裂纹或腐蚀现象？2. 设备表面是否平整，无尖锐、突出的部件，是否需要进行维修或更换？3. 设备是否清洁，无积尘、油污或其他杂物？二、电气系统检查1. 设备的电源及接地是否正确接线，并通过电压测试？2. 设备的电缆、插头和插座是否完好，无断线、脱落等损坏？3. 设备的开关、按钮、指示灯是否正常工作？4. 设备的保险丝、空气开关等电气保护装置是否正常？三、机械系统检查1. 设备的传动装置是否完好，无滑动、断裂或过紧现象？2. 设备的轴承、齿轮和链条是否润滑良好，并无异常声音或摩擦？3. 设备的传动带、皮带和链条是否磨损或松驰，如有需要及时更换或调整？4. 设备的刀具、砂轮等切削部件是否锋利，如有磨损及时更换？5. 设备的传动系统是否有防护罩，并保持完好，以防意外伤害？四、气动系统检查1. 设备的气动元件是否完好，无漏气、脱落或堵塞现象？2. 设备的气压调节器、滤波器和润滑器是否工作正常，并定期维护和更换？3. 设备的气动管路是否无损伤，如有泄漏及时修复或更换？五、液压系统检查1. 设备的液压系统是否未发生泄漏，管路接口是否紧固？2. 设备的液压泵、过滤器和阀门是否工作正常，并定期更换液压油？3. 设备的液压油是否达到标准液位，有无异常噪音或振动？六、安全防护检查1. 设备是否装有必要的防护装置，如紧急停机按钮、安全光幕、安全门等？2. 设备的防护装置是否完好，无失效、损坏或遗失现象？3. 工作区域是否有明确的安全警示标志，设备周围是否有安全警戒线？4. 设备的使用人员是否配备必要的个人防护用品，如耳塞、安全帽、护目镜等？5. 设备的操作方法是否符合安全规范，员工是否接受过相关的安全培训？七、其他安全因素1. 设备的使用场所是否通风良好，无有害气体或粉尘积聚？2. 设备是否放置在固定的基础上，并有足够的空间进行维修和保养？3. 设备是否定期进行维护保养，并有相应的维护记录？备注：如检查中发现存在安全隐患或需要维修的情况，请立即采取相应措施，并填写详细的维修报告。
特种设备安全检查表
起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
4)是否有自查和运行、维护保养记录。
5)特种作业人员的资格和数量。
6)安全距离和警示标志。
7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。
3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。
现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。
2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。
2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。
用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。
2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。
3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。
现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。
5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。
6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。
设备质量检查表
设备质量检查表检查项目
检查结果说明
- 合格：检查项目符合设备质量标准，没有发现任何问题。
- 不合格：检查项目存在问题或不符合设备质量标准，请进行修复或更换设备。
备注
- 此设备质量检查表适用于所有设备类型，可以根据具体设备特点进行调整。
- 检查过程需细致、认真，确保设备质量问题得到及时发现和处理。
请根据上述设备质量检查表，对每个检查项目进行细致检查，并记录对应结果。
如有不合格项目，请及时采取措施修复或更换设备，以保证设备质量和使用安全。
机械设备(专项)安全检查表
检查人：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
设备周、月、季检查表
设备周、月、季检查表概述设备的周、月、季检查是确保设备正常运行和安全性的重要措施。
本检查表旨在帮助记录设备每个周期的检查情况，以便及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和维护效率。
周检查项目1. 设备外观检查- 检查设备外观是否完整，无破损或腐蚀等问题。
- 检查设备是否有杂物堆积或存放不当现象。
2. 设备运行状态检查- 检查设备是否正常运行，发现异常现象要及时记录。
- 检查设备是否有异常噪音、振动、漏液等情况。
3. 设备保护装置检查- 检查设备的保护装置是否完好，如温度、压力、液位等传感器。
- 检查设备的报警装置是否正常，能否及时发出警报。
4. 设备润滑与清洁检查- 检查设备的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换。
- 清洁设备表面和附属设备，保持设备整洁。
月检查项目1. 设备性能检查- 检查设备的性能参数是否正常，如能耗、产量等。
- 检查设备的控制系统是否正常，能否实现预设的操作要求。
2. 设备零部件检查- 检查设备的各个零部件是否运行良好，无磨损、松动或破损现象。
- 检查设备的密封件是否完好，有无泄漏现象。
3. 设备清洗与消毒检查- 检查设备的清洁情况，如有需要应进行清洗和消毒。
- 检查设备的排污系统是否正常工作，有无堵塞或漏水问题。
4. 设备故障记录与分析- 记录设备在本月内发生的故障情况。
- 分析故障原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
季检查项目1. 设备性能评估- 进行设备的性能评估，包括产能、能耗等指标。
- 根据评估结果，制定相应的维护和改进计划。
2. 设备安全检查- 检查设备的安全装置是否正常，能否有效地保护操作人员和设备。
- 检查设备的电气设施是否存在安全隐患，如漏电现象。
3. 设备维护与保养计划- 制定设备的维护与保养计划，包括定期更换零部件、校准仪器等。
- 定期对设备进行清洁、润滑等常规维护。
4. 设备操作人员培训- 进行设备操作人员的培训，提高其对设备的理解和操作技能。
- 强调设备的操作规程和安全注意事项。
设备维护月度检查表
设备维护月度检查表
1. 检查项目：设备清洁和卫生
- 清理设备表面和内部，确保无尘和无污垢。
- 检查设备是否有异味，如果有，及时清理。
- 清洁设备附件和配件。
2. 检查项目：设备运行状态
- 启动设备，检查正常运行是否有异常声音或振动。
- 检查设备开关、按钮和控制面板是否正常工作。
- 检查设备的电源线和插头，确保安全使用。
3. 检查项目：设备安全措施
- 检查设备的安全开关和保护装置是否完好。
- 检查设备的警示标识是否清晰可见。
- 检查设备周围的安全环境，确保无障碍物。
4. 检查项目：设备维护记录
- 查看设备维护记录，确认上一次维护的时间和内容。
- 如果设备需要维护或保养，及时安排维修工作。
5. 检查项目：备用配件和工具
- 核对备用配件和工具的库存，确保充足。
- 如果有配件需要更换或工具需要补充，提前采购。
6. 检查项目：设备使用人员
- 培训使用设备的员工，确保操作正确和安全。
- 提供设备使用说明书，供员工参考和查询。
7. 检查项目：紧急情况预防
- 检查应急救护设备的完整性和可用性。
- 培训员工如何应对设备故障或紧急情况。
以上是设备维护月度检查表的内容，通过定期检查和维护设备，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
实施维护计划，
为设备的安全和稳定提供保障。
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司机室内的设备运行记录、设备维护保养记录、设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当齐全，且记录真实；
司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整洁无杂物，视线良好；
作业人员操作证、设备操作规程、安全注意事项等张贴无缺失；
钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐全
2
门架
连接部位
与
结构件
各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松动，紧固程度在有效的力矩范围内；
6
12
18
设备月检查表
单位：桃花站制梁场运架队 设备名称：450T提梁机 检查日期： 年 月 日
序号
检查部位
检查内容
检查标准
检查结果
1
机容机貌
设备外观
设备外表干净、整洁、无油污；
司机室内整洁，玻璃明亮；
防火器材完备，并摆放在明显处；
各部位保护罩完好；
标志标识
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬挂
当控制块在中间位置时，运行中停止按钮敏捷性良好；
卷扬机与起升系统
卷扬机与底座固定应当牢固；
卷扬机抱闸等安全装置应当工作正常；
钢丝绳在滚筒上的排绳情况应当有序；绳头压板应当有效无缺失；
钢丝绳保养情况良好；
钢丝绳的磨损及断丝情况：钢丝绳的直径磨损程度及断丝数在有效的范围内；
导向滑轮应当固定牢固；
减速机箱油在正常的范围内；
各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生锈现场；
焊缝检查：主梁和车架上下盖板与腹板、支腿的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹
3
工作系统
行走机构
设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无松动、无错台现象；
限位开关无缺损，限位装置有效；
驱动台车减速机应当齐全、运行正常，减速机润滑、油位应当正常，减速机电机、防雨罩无缺失；
卷扬机电机、减速机工作无异响，且工作正常，减速机油位处于正常水平；
卷扬机抱闸、重量传感器、起升限位等安全装置无缺失，且有效。
3
工作系统
电气系统
电缆线无破皮、损坏现象；
预减速开关、转换开关、控制器等控制元件无缺失，且工作正常；
接线端子、移动滑线、插头、插座等电气元件无缺失，且工作正常；
电气柜内清洁，无杂物；
门机主框架大多采用销轴连接，各部位的销轴应当无松动、无断裂变形现象；
各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生锈现场；
焊缝检查：各部位的焊缝无撕裂或疲劳裂纹；
各结构件无掉漆、锈蚀。
工作系统
行走机构
门机行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无错台；
台车行走轮与轨道无卡阻现象；
限位开关、急停按钮、夹轨器、止轮器、车档、防撞墩、警报器齐全且有效；
司机室
司机室内的设备运行记录、设备维护保养记录、设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当齐全，且记录真实；
司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整洁无杂物，视线良好；
作业人员操作证、设备操作规程、安全注意事项等张贴无缺失；
钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐全。
2
金属结构
连接部位与
结构件
各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松动，紧固程度在有效的力矩范围内；
司机室
司机室内的设备运行记录、设备维护保养记录、设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当齐全，且记录真实；
司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整洁无杂物，视线良好；
作业人员操作证、设备操作规程、安全注意事项等张贴无缺失；
钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐全
2
金属结构
连接部位与
结构件
各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松动，紧固程度在有效的力矩范围内；
台车减速机及驱动电机无缺失，且工作正常；
起升系统
电动葫芦吊钩无异常，钢丝绳符合要求，驱动电机、减速机工作无异响且正常，起升限位应有效，保养情况良好；
卷扬机应配备防雨罩，底座应固定牢固；
卷扬机小车行走限位、车档应有效，运行轨道无异常，轨道与小车车轮无卡阻现象；
卷扬机起升钢丝绳未达到报废标准，且保养情况良好；
各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生锈现场；
焊缝检查：主梁和车架上下盖板与腹板、支腿的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹
3
工作系统
行走机构
设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无松动、无错台现象；
限位开关无缺损，限位装置有效；
驱动台车减速机应当齐全、运行正常，减速机润滑、油位应当正常，减速机电机、防雨罩无缺失；
设备月检查表
单位：桃花站制梁场运架队设备名称：900T提梁机检查日期：年月日
序号
检查部位
检查内容
检查标准
检查结果
1
机容机貌
设备外观
设备外表干净、整洁、无油污；
司机室内整洁，玻璃明亮；
防火器材完备，并摆放在明显处；
各部位保护罩完好；
标志标识
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬挂
接线端子、移动滑线、插头、插座等电气元件无缺失，且工作正常；
设备照明应当齐全
液压系统
液压管路、原件连接正常、无松动、无渗漏现象；
工作时，液压系统平稳，无异常卡阻现象；
液压管路、原件卫生良好；
液压油无变质，油位正常。
检查中存在的其他问题：
检查人员签字：
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
1
7
13
2
8
14
滑轮轴承润滑情况良好；
吊具、吊杆无损坏
3
工作系统
安全装置
起升高度限制器、荷载限制器、行程开关、急停按钮、风速风向仪及监控装置应当无缺失，且有效；
车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷器等保护装置齐全、完好。
发电机
发电机转速正常，运行无异响；
柴油油位正常
电气系统
电缆线无破皮、损坏现象；
预减速开关、转换开关、控制器等控制元件无缺失，且工作正常；
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
设备月检查表
单位：桃花站制梁场运架队 设备名称：50T龙门吊 检查日期： 年 月 日
序号
检查部位
检查内容
检查标准
检查结果
1
机容机貌
设备外观
设备外表干净、整洁、无油污；
司机室内整洁，玻璃明亮；
防火器材完备，并摆放在明显处；
各部位保护罩完好；
标志标识
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬挂
设备照明应当齐全。安全装置起升高度限制器、荷载限制器、行程开关、急停按钮、风速风向仪及监控装置应当无缺失，且有效；
车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷器、电铃等警示保护装置齐全、完好。
检查中存在的其他问题：
检查人员签字：
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
序号
部门
姓名
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17