设备全面检查表-钻机
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木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
旋挖钻机检查表
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。 4.现场同类型旋挖钻机检查情况在一张检查表中反映。
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
7
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳，不应有阻滞、冲击，润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程，机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
设备检查表（旋挖钻机）
项目名称
分包单位
检查日期
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
7
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳，不应有阻滞、冲击，润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程，机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
设备检查表（旋挖钻机）
项目名称
分包单位
检查日期
履带式钻机检查表(验收)
履带式钻机检查表(验收)履带式钻机检查表（验收）
1. 设备信息
- 型号：
- 制造商：
- 出厂日期：
2. 外观检查
- 检查机器外壳是否完整、无裂纹或划痕。
- 检查履带是否完好，是否有悬挂物或堆积物。
3. 电气系统检查
- 检查电气线路是否齐全且连接稳固。
- 检查电气系统的绝缘状况。
- 通过操作控制面板，检查电气系统的正常工作。
4. 液压系统检查
- 检查液压油箱液位，确保油位正常。
- 检查液压油管路是否有泄漏。
- 通过操作液压控制阀，检查液压系统的正常工作。
5. 钻机结构检查
- 检查主底盘、支撑腿、钻杆等结构件是否牢固。
- 检查主机部件是否存在松动或磨损。
- 检查钻机的钻孔深度和直径是否符合要求。
6. 安全设备检查
- 检查钻机的安全防护装置是否完好。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。
- 检查警示灯、蜂鸣器等安全提示设备是否正常工作。
7. 使用说明
- 向用户提供钻机的基本使用说明。
- 提醒用户注意事项和操作规范。
- 解答用户可能遇到的常见问题。
8. 验收结果
- 在验收表上填写相关信息，包括验收时间、验收人员等。
- 根据实际情况，判断钻机是否符合验收标准。
- 如有不符合之处，提出改进意见或要求制造商进行维修。
以上为履带式钻机的检查表（验收），请根据实际情况进行操作和记录。
如有问题或需要进一步指导，请及时联系相关人员。
钻机安全检查表
9
液压系统压力、空气系统压力检查
10
钻头无磨损
11
有产品质量合格证
12
动力头运转正常、钻杆无弯扭变形
13
刹车系统正常
14
各重点机件打黄油情况检查
15
卷筒、滑轮无裂纹、符合安全使用要求
16
液压油泵压正常、液压油温无异常
不符合项记录：
项目部验收结果：
年 月 日
监理验收结果：
年 月 日
钻机安全检查表
工程项目名称
钻机型号、规格
检查时间
检查地点
序号
检查内容
是否合格
1
灯光仪表正常有效
2
全车各部位无变形，驱动轮、拖链轮、承重轮无变形
3
行走链条磨损符合机械性能要求
4
配重安装符
6
水箱水位、电瓶水位正常
7
机油油位、液压油位正常
8
齿轮油位、刹车制动油位正常
液压系统压力、空气系统压力检查
10
钻头无磨损
11
有产品质量合格证
12
动力头运转正常、钻杆无弯扭变形
13
刹车系统正常
14
各重点机件打黄油情况检查
15
卷筒、滑轮无裂纹、符合安全使用要求
16
液压油泵压正常、液压油温无异常
不符合项记录：
项目部验收结果：
年 月 日
监理验收结果：
年 月 日
钻机安全检查表
工程项目名称
钻机型号、规格
检查时间
检查地点
序号
检查内容
是否合格
1
灯光仪表正常有效
2
全车各部位无变形，驱动轮、拖链轮、承重轮无变形
3
行走链条磨损符合机械性能要求
4
配重安装符
6
水箱水位、电瓶水位正常
7
机油油位、液压油位正常
8
齿轮油位、刹车制动油位正常
钻孔机检查表
钻孔机、空压机安全检查表
检查人： 检查时间： 设备编号：
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查项目
检查内容
是否满足要求
备注
1
设备本体状况
钻机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
□是□否
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
□是□否
电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境相适应
□是□否
保护盖是否关闭
□是□否
配套压缩空气管道无锈蚀、无杂物，密封管件接头严密不出现漏气。
□是□否
电气设备符合要求，应设置紧急停止开关。
□是□否
□是□否
各传动部分运行正常，润滑良好
□是□否
各种制动器零部件完整、良好、制动装置运行可靠
□是□否
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
□是□否
2
安全装置
应过载和失压保护装匣，且灵敏可靠
□是□否
3
空压机
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，多有紧固件必须牢靠，并有防松措施。
□是□否
压力表、温度表（计）。安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整灵敏可靠。
检查人： 检查时间： 设备编号：
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查项目
检查内容
是否满足要求
备注
1
设备本体状况
钻机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
□是□否
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
□是□否
电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境相适应
□是□否
保护盖是否关闭
□是□否
配套压缩空气管道无锈蚀、无杂物，密封管件接头严密不出现漏气。
□是□否
电气设备符合要求，应设置紧急停止开关。
□是□否
□是□否
各传动部分运行正常，润滑良好
□是□否
各种制动器零部件完整、良好、制动装置运行可靠
□是□否
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
□是□否
2
安全装置
应过载和失压保护装匣，且灵敏可靠
□是□否
3
空压机
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，多有紧固件必须牢靠，并有防松措施。
□是□否
压力表、温度表（计）。安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整灵敏可靠。
打桩钻孔机检查验收表
打桩钻孔机检查验收表
打桩钻孔机检查验收表
一、检查目的：
为了确保打桩钻孔机的正确、安全、稳定、高效地运行，切实保证工程安全和质量，经有关人员全面检查，经实地验收，认为该设备完好无损，即可投入使用。
二、检查内容：
1. 检查设备外观是否完好无损，有无明显变形或损坏；
2. 检查设备内部机构是否完好无损，有无异常松动或损坏；
3. 检查设备驱动装置是否正常工作，无异响或卡滞现象；
4. 检查设备液压系统是否正常工作，无泄漏；
5. 检查电气控制系统是否正常工作，无故障；
6. 检查设备安全防护装置是否完好无损。
三、检查结果：
1. 设备外观：完好无损，无明显变形或损坏；
2. 设备内部机构：完好无损，无异常松动或损坏；
3. 设备驱动装置：正常工作，无异响或卡滞现象；
4. 设备液压系统：正常工作，无泄漏；
5. 电气控制系统：正常工作，无故障；
1。
桩机日检表
桩机日检表
项目名称： 序号 内容
设备型号： 检查情况 备注
1 检查钻机机油是否足够，油质是否 是否
正常
2 检查主卷扬、副卷扬、动力头、减 是否
速机齿轮油量是否足够，油质是否
正常
3 检查主、副钢丝绳有无断丝，连接 是否
是否安全可靠、完好，；固定锁扣
有无松动
4 检查提引器是否转动灵活，内部黄 是否
油是否污染
产生
检查人：
5 检查桅杆、滑道等钢结构部分有无 是否
裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏，并
进行修复
6 检查螺栓、销轴是否磨损、断裂 是否
7 检查钻斗是否正常
是否
8 检查设备是否有异常响声
是否
9 检设备裸露螺丝有无松动
是否
11 检查钻杆是否能自由伸缩
是否
12 检查钻杆有无焊缝开裂、有无裂纹 是否
项目名称： 序号 内容
设备型号： 检查情况 备注
1 检查钻机机油是否足够，油质是否 是否
正常
2 检查主卷扬、副卷扬、动力头、减 是否
速机齿轮油量是否足够，油质是否
正常
3 检查主、副钢丝绳有无断丝，连接 是否
是否安全可靠、完好，；固定锁扣
有无松动
4 检查提引器是否转动灵活，内部黄 是否
油是否污染
产生
检查人：
5 检查桅杆、滑道等钢结构部分有无 是否
裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏，并
进行修复
6 检查螺栓、销轴是否磨损、断裂 是否
7 检查钻斗是否正常
是否
8 检查设备是否有异常响声
是否
9 检设备裸露螺丝有无松动
是否
11 检查钻杆是否能自由伸缩
是否
12 检查钻杆有无焊缝开裂、有无裂纹 是否
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
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必须有防护装置并且安全可靠。
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
在易发生故障或危险性较大的地方必须有报警装置。
设备编号
SGEX-01
使用地点
自检负责人
自检时间
自 检 内 容
1、钻机机身是否清洁。
2、钻机表面是否有易伤人的锐角、利棱，是否有严重锈蚀、缺损等。
3、使用电压是否为安全电压。电气线路是否绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点是否都能触及到。
5、每台设备是否有标牌、安全色，危险部位是否有安全标志。
设备全面检查表
单位： 填写日期： 年 月 日
设备编号
SGEX-01
设备名称
钻机
型号规格
SGEX-3
制造厂名
出厂日期
2004.07
所属项目
项次
检查内容
存在问题
1
机器设备性能是否满足生产要求，能否达到生产标准
2
各传动系统是否运转正常
3
各操作系统动作是否灵敏可靠
4
润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目
17
设备电气控制系统
灵敏、可靠，无误操作现象
合格□ 不合格□
整改意见：
检查人员签名：
设备周期性检查记录表
设备名称
钻机
设备型号
SGEX-3
设备编号
SGEX-01
周期
检查项目
负责人
检查结果
项目负责人
备注
班
检
钻机机身是否清洁
电气线路是否绝缘固定
日
检
机身是否清洁，电路是否安全，是否由易伤人的棱角等
周
检
钻机机身是否有严重锈蚀
5
电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行
6
各部位运转正常、各部位及零件有无严重拉、碰伤
7
机器是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求
8
是否基本无漏油、漏水、漏气现象
9
随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整
10
防护装配是否齐全可靠
检查组意见
签 名
设备自检记录
设备名称
钻机
设备型号
SGEX-3
有□ 无□
5
工作平台、防护栏
工作位置在坠落基准面2米以上时有站立的工作平台，防坠落的护栏、板等。
有□ 无□
6
检修作业防护
需进入内部检修的可运转设备，必须有起强制作用的安全防护装置。
有□ 无□
7
冲压设备及加工过程中易伤人的机械设备
必须有符合要求的安全防护装置。
有□ 无□
8
高度2米以内的传动装置及危险零部件的防护
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件有防松脱措施并配有防护装置。
设备巡检记录表
巡检日期：年月日
序号
设备名称
设备型号
编号
操作、保养实施情况
存在问题
现场整改
责任人
确认
机身
清洁
内部除尘
电源供电
通电
检查
电气
连接
接触
良好
清洁润滑
参数
设置
报警
设置
功能正常
附件
完整
其他
1
钻机
SGEX-3
SGEX-01
2
钻机
SGEX-3
使用电压是否是安全电压
月
检
机身是否有严重锈蚀
紧急事故开关所有控制点和操作点是否都能触及到
钻机机身是否已清洁
每台设备是否有标牌、安全色，危险部位是否有安全标志
季检
相对运动部位润滑良好，是否有严重锈蚀、毛刺、缺损。
是否有符合要求的安全防护装置
半年检
机器是否有较大故障和安全隐患；设备电气系统是否安全灵敏可靠；运转的部件是否有防松脱措施和装置。
SGEX-02
3
钻机
SGEX-3
SGEX-03
4
5
6
7
8
9
10
巡检总结：
巡检：确认：日期：
改进措施：
部门主管：日期：
标志：正常——√；异常——×；调整——△
设备专项安全检查表
设备使用部门
受检设备安全责任人
设备名称
钻机
设备型号
SGEX-3
设备编号
SGEX-01
检查时间
年月日
检查内容
参考标准/要求
检查结果
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
在易发生故障或危险性较大的地方必须有报警装置。
设备编号
SGEX-01
使用地点
自检负责人
自检时间
自 检 内 容
1、钻机机身是否清洁。
2、钻机表面是否有易伤人的锐角、利棱，是否有严重锈蚀、缺损等。
3、使用电压是否为安全电压。电气线路是否绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点是否都能触及到。
5、每台设备是否有标牌、安全色，危险部位是否有安全标志。
设备全面检查表
单位： 填写日期： 年 月 日
设备编号
SGEX-01
设备名称
钻机
型号规格
SGEX-3
制造厂名
出厂日期
2004.07
所属项目
项次
检查内容
存在问题
1
机器设备性能是否满足生产要求，能否达到生产标准
2
各传动系统是否运转正常
3
各操作系统动作是否灵敏可靠
4
润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目
17
设备电气控制系统
灵敏、可靠，无误操作现象
合格□ 不合格□
整改意见：
检查人员签名：
设备周期性检查记录表
设备名称
钻机
设备型号
SGEX-3
设备编号
SGEX-01
周期
检查项目
负责人
检查结果
项目负责人
备注
班
检
钻机机身是否清洁
电气线路是否绝缘固定
日
检
机身是否清洁，电路是否安全，是否由易伤人的棱角等
周
检
钻机机身是否有严重锈蚀
5
电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行
6
各部位运转正常、各部位及零件有无严重拉、碰伤
7
机器是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求
8
是否基本无漏油、漏水、漏气现象
9
随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整
10
防护装配是否齐全可靠
检查组意见
签 名
设备自检记录
设备名称
钻机
设备型号
SGEX-3
有□ 无□
5
工作平台、防护栏
工作位置在坠落基准面2米以上时有站立的工作平台，防坠落的护栏、板等。
有□ 无□
6
检修作业防护
需进入内部检修的可运转设备，必须有起强制作用的安全防护装置。
有□ 无□
7
冲压设备及加工过程中易伤人的机械设备
必须有符合要求的安全防护装置。
有□ 无□
8
高度2米以内的传动装置及危险零部件的防护
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件有防松脱措施并配有防护装置。
设备巡检记录表
巡检日期：年月日
序号
设备名称
设备型号
编号
操作、保养实施情况
存在问题
现场整改
责任人
确认
机身
清洁
内部除尘
电源供电
通电
检查
电气
连接
接触
良好
清洁润滑
参数
设置
报警
设置
功能正常
附件
完整
其他
1
钻机
SGEX-3
SGEX-01
2
钻机
SGEX-3
使用电压是否是安全电压
月
检
机身是否有严重锈蚀
紧急事故开关所有控制点和操作点是否都能触及到
钻机机身是否已清洁
每台设备是否有标牌、安全色，危险部位是否有安全标志
季检
相对运动部位润滑良好，是否有严重锈蚀、毛刺、缺损。
是否有符合要求的安全防护装置
半年检
机器是否有较大故障和安全隐患；设备电气系统是否安全灵敏可靠；运转的部件是否有防松脱措施和装置。
SGEX-02
3
钻机
SGEX-3
SGEX-03
4
5
6
7
8
9
10
巡检总结：
巡检：确认：日期：
改进措施：
部门主管：日期：
标志：正常——√；异常——×；调整——△
设备专项安全检查表
设备使用部门
受检设备安全责任人
设备名称
钻机
设备型号
SGEX-3
设备编号
SGEX-01
检查时间
年月日
检查内容
参考标准/要求
检查结果