见证取样水泥胶砂强度检验作业指导书
水泥检验作业指导书
水泥检验作业指导书本作业指导书参照GB12573—90《水泥取样方法》、GB1345—2005《水泥细度检验方法》、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T176—1996《水泥化学分析方法》等标准进行编制。
注：仅适合于本公司常用的普通硅酸盐水泥一、验收批水泥进场后按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批、散装不超500吨为一批。
对初次使用的水泥每批检验其细度、凝结时间、安定性、烧失量、3d和28d强度；正常每批检验其细度、凝结时间、安定性、3d和28d强度。
二、取样1、取样要求1．1、取样工具：手工取样器。
1．2、取样部位：散装水泥在水泥运输车上用取样器抽取，取样要求不同深度、不同部位。
1．3、取样数量：抽取20kg。
1．4、样品的制备：样品抽取后通过0.9mm方孔筛，进行编号，均分为试验样和封存样。
1．5、样品的包装与贮存：样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
贮存于干燥、通风的环境中。
试验样应妥善保管40～60天。
1．6、样品的标识：对封存样和试验样都应标有品种、等级、编号、取样时间、地点、取样人等贴于取样筒上。
三、细度检验1. 仪器1.1 负压筛析仪：负压可调范围4000～6000Pa ；喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2～8mm 。
1.2 天平：最大称量为100g ，分度值不大于0.01g 。
1.3 0.080mm 方孔筛2、操作程序2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2.2称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书
ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书胶砂强度检验1 成型操作及注意事项：1.1 胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3 ±1mm。
当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。
（2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常，发现运转不正常，应及时调整。
（3）把袋装好的1350g标准砂加到自动加砂的容器里，把225ml 水加入锅中，再在锅中加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s 。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
（4）降下搅拌锅，用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入锅内。
取下搅拌锅。
（5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对，如质量不在1350±5g范围内，则此包标准砂不能使用。
日常试验用水应用洁净的饮用水。
（6）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
1.2 胶砂成型1.2.1 用振实台成型（1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。
（2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
（3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。
（4）成型前首先开空车，观察振动是否正常，如不正常应及时调整。
（5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。
用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书
水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书1 目的和适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。
采用其它水泥时必需研究本方法的适用性。
2 仪器设备2.1 胶砂搅拌机：胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。
2.2 振实台。
2.3 代用振动台。
2.4 试模及下料漏斗（1）试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试件。
（2）下料漏斗由漏斗和整套两部分组成。
漏斗用厚为0．5 m m 的白铁皮制作，下料口宽度一般为4 ～5 m m 。
模套高度为20 m m ，用金属材料制作。
2.5 抗折试验机和抗折夹具：抗折试验机一般采用双杠杆式的。
2.6 抗压试验机和抗压夹具2.7 天平：感量为1g。
3 材料3.1 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
3.2 ISO标准砂。
3.3 试验用水为饮用水。
仲裁试验时用蒸馏水。
4 温度与相对湿度4.1 试件成型实验室应保持实验室温度为20±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50%。
水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
4.2 养护箱或雾室温度20 ±1 ℃，相对湿度大于90 ％，养护水的温度20 ±1 ℃。
4.3 试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间应至少记录一次。
养护或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。
5 试件成型5.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏±浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
5.2 水泥与ISO砂的重量比为1∶3 。
水灰比0.5。
5.3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g：ISO 砂1350g±2g：水225mL±1 mL。
水泥取样、检验作业指导书
水泥取样、检验作业指导书1 目的对生产前的水泥进行正确取样，并按有关标准和规定进行检验。
2 范围适用于混凝土生产使用的水泥质量检验。
3 职责3.1 各公司试验室负责水泥的取样和检验。
3.2 本公司技术质量部、中心试验室负责监督和检查各公司试验室的工作。
4 术语无5 工作程序5.1 水泥的取样5.1.1 散装水泥在进货时由试验人员按批进行取样检验。
对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥，以一次进货的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量不超过500ｔ。
当采用质量长期稳定且生产间隔时间不超过10ｄ的水泥时，可以500ｔ作为一验收批进行取样。
5.1.2 随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经均匀搅拌后，再从中称取不少于12k g水泥作为检验样。
5.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法5.2.1 水泥试样应充分均匀，通过0.9ｍｍ方孔筛并记录筛余物情况。
5.2.2 标准稠度用水量的测定a）用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦过，将称好的500ｇ水泥试样倒入搅拌锅内，开动机器，同时徐徐加水；b）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动，刮去多余的净浆，抹平迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，整个操作应在搅拌后1.5ｍｉｎ内完成；c）用调整用水量测定时，以试锥下沉深度28±2ｍｍ时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量；d）用不变用水量测定时，根据测定的试锥下沉深度S按下式计算得到标准稠度用水量P（%）：P=33.4-0.185S。
5.2.3 凝结时间的测定a）标准稠度净浆制成后立即装入圆模振动数次刮平，放入标准养护箱内，记录开始加水的时间；b）试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定；c）将试模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针自由沉入净浆，观察试针停止下沉时的指针读数，当试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥的初凝状态，当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。
水泥胶砂强度检验作业指导书
水泥胶砂强度检验作业指导书1、目的：通过检验胶砂强度，确定水泥是否符合规定的强度要求。
2、引用标准： GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO 法GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T12573-2008 水泥取样方法3、试验条件：3.1试验室的温度为20℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%。
3.2养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
3.3 养护池水温度为20℃±1℃。
3.4试验室、养护箱温度和相对湿度及水泥养护池水温在工作期间每天记录三次。
4、仪器设备：行星式搅拌机、振实台、试模、二个播料器和一个金属刮平直尺、天平（最大称量1000g，精度±1g）、自动滴管（容量225mL，滴管精度±1mL）、抗折、抗压强度试验机、水泥抗压强度试验机用夹具。
5、检验工作程序5.1试验前准备5.1.1中国 ISO 标准砂（1350±5）g ，塑料袋混合包装。
5.1.2水（饮用水、仲裁试验用蒸馏水）。
5.1.3普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥：每锅材料（水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g）。
5.1.3粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以胶砂流动度不小于180mm来确定用水量。
5.2胶砂制备接通电源开机试运转，确定正常后填写使用记录。
将试样倒入用湿抹布擦过的搅拌锅内，并将搅拌锅放到搅拌机锅座，搬动手把升至搅拌位置。
将开关置于“自动”位置，按下程控“启动”按钮，将标准砂加入搅拌机上的装砂器皿，搅拌机自动完成整个搅拌过程（自动停拌90S，在第一个15 S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间），自动停止，取下搅拌锅。
每组搅拌结束应把搅拌叶和搅拌锅洗净用湿抹布擦干再进行下一组。
5.3试件的成型先将空试模和模套固定在振实台上，待胶砂制备后立即进行成型。
，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
水泥胶砂强度试验作业指导书
二、水泥胶砂强度（ISO法）一、目的检测水泥胶砂强度，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。
二、检测参数及执行标准水泥胶砂强度。
执行标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T17671—2020《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；三、适用范围适用于通用硅酸盐水泥强度、掺合料活性指数等试验。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填写检测报告结论，并对检测数据负责。
五、样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行。
可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
六、仪器设备1.水泥胶砂搅拌机；2.水泥胶砂振实台；3.水泥抗折试验机；4.30吨恒应力抗压试验机；5.电子天平：精度1g；6.跳桌；7.智能恒温恒湿养护箱（20 ±1℃，相对湿度：不低于90%）；8.225ml胶砂量水器,精度±1ml；9.0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、纯净饮用水。
七、环境条件操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。
智能恒温恒湿养护箱（20±1℃，相对湿度：不低于90%。
）养护水槽水温：20±1℃。
八、检测步骤及数据处理1.准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
2.水泥通过0.9mm方孔筛；称取450±2克水泥，量取225±1mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将称量好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。
水泥胶砂强度试验作业指导书
水泥胶砂强度试验作业指导书1.依据标准：1.1水泥胶砂强度检验方法《ISO法》GB /T17671 —19991.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20052.试验目的及适用范围：2.1目的：检测水泥的强度。
2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。
3.试验环境：3.1试验室温度20Ci2C,相对湿度大于50%3.2养护箱温度20C±C，相对湿度大于90%养护水温度20C ±1 C。
4.试验准备：4.1试验仪器2 4.2试样制备：OIS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求；4.2.2水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器中，容器应不与水泥起反应。
4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0506-2005 方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1抗折强度6.1.1计算公式：R f =1.5F f • L/b 3R f —抗折强度（MP a ） L —支撑圆柱中心距方形边长，为 40mm 。
6.1.2 抗折强度结果取三个试件平均值，精确到 0.1MPa 。
6.1.3 当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
6.2 抗压强度 6.2.1 计算公式：R C =F C /A R C —抗压强度（MP a ）F C —破坏荷载（N ）A —受压面积，40mm * 40mm=1600mm 2。
6.2.2 以一组 6 个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为 试验结果，精确到 0.1MPa6.2.3 如 6 个强度测定值中有一个值超出平均值的± 10%，就 应剔除后，而以剩下 5 个值的算术平均值为最后结果。
作业指导书-(见证取样检测)
质量管理体系文件2018版 BHGCJC.C-2018作业指导书（试验检测）2018年01月01日发布 2018年06月01日实施渤海工程检测有限公司发布渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号BHGCJC.C-2018 水泥试验作业指导书 第 A 版 第0次修订第 5 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日 实施日期：2018年04月02日 养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间取出脱模.二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
b ） 脱模脱模应非常小心，对于24小时龄期的,应在破型试验前20分钟内脱模，对于24小时以上龄期内的，应在成型后20~24小时之间脱模。
24小时龄期试验的已脱模试体,应用湿布覆盖至做试验时为止.c ） 养护水泥试件脱模后放在水泥恒湿、恒温养护箱内进行养护,任何到龄期的试体应在试验（破型)前15分钟从箱中取出，并用湿布覆盖至试验为止.d ） 强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。
24小时±15分钟；48小时±30分钟；72小时±45分钟;7d ±2小时，大于28d ±8小时。
4.2。
4。
5 测定试件抗折强度将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加载圆柱(见图4。
2.4。
5）以（50±10）N/秒的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
抗折强度f R 按式（4。
2。
4。
5-1）进行计算（MPa ）35.1bL F R f f （4.2。
4.5—1) 式中：f F -折断时施加于棱柱体中部的荷载，N;L —支撑圆柱之间的距离，mm （100mm)b —棱柱体正方形截面的边长,mm （4mm ）图4.2.4.5渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018钢筋试验作业指导书 第 A 版 第0次修订 第 3 页 共 5 页颁布日期:2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日 实施日期:2018年04月02日4.2。
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#####工程技术有限责任公司水泥胶砂强度检验作业指导书
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版本号：D/0
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生效日期：年月日
水泥胶砂强度检验作业指导书
1、目的
根据国家标准检验水泥强度，是否符合国家标准。
2、范围
2.1.通用硅酸盐水泥
2.2.道路硅酸盐水泥
2.3.白色硅酸盐水泥
2.4.砌筑水泥
3、执行标准
3.1.《水泥细度检验方法》GB/T 1345-2005
3.2.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011
3.3.《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999
3.4.《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007/XG1-2009/XG2-2015
3.5.《道路硅酸盐水泥》GB 13693-2005
3.6.《白色硅酸盐水泥》GB 2015－2005
3.7.《砌筑水泥》GB/T 3183-2003
4、仪器设备
4.1 水泥抗折抗压一体机（YAW-300B）
4.2胶砂搅拌机（JJ-5）
4.3水泥胶砂振实台（ZT-96）
4.4烧杯(250ml)
4.5电子天平（ESJ210B/Ⅰ级）
4.6水泥砼恒温恒湿养护箱(HBY-40B/温度精度0.1℃/湿度精度±1%)
4.7水泥胶砂试模
4.8水泥抗压夹具（40mm×40mm）
4.9所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，关在有效期内使用。
5、人员和环境要求
5.1人员要求
检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
5.2环境要求
5.2.1 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对温度应不低于50%，试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
5.2.2试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。
养护箱温度与相对温度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
6、水泥胶砂强度检验 ( GB/T 17671-1999 )
试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.1 胶砂的制备：
胶砂的质量配合比应为水泥：标准砂：水的值为1：3：0.5。
本配合比适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，石灰石硅酸盐水泥。
6.2水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。
水用自动滴管加225ml，滴管精度应达到±1ml。
6.3试体成型
6.3.1搅拌：先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。
把机器转至高速再拌30S。
停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60S。
各个搅拌阶段，时间误差应控制在±1S以内。
6.3.2试件的制备：尺寸应是40mm×40mm×160mm棱柱体。
用制备好的胶砂立即成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽子约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近的90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
6.3.3试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入湿气养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其它试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。
二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
7、脱模
脱模应非常小心。
①对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。
②对于24h以上龄期的，应在成型后20h-24h之间脱模。
8、养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上（我们养护基本上是竖直的）。
试件彼此之间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm。
强度试验试件的龄期是从水泥和水搅拌开始试验时算起。
不同龄期强度试验在下列时间里进行。
——24h：±15min ——48h：±30min ——72h：±45min
——7d：±2h ——28d：±8h
9、破型试验程序
9.1抗折强度测定：将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N／S±10N／S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上。
直至折断。
保持两个半截棱柱处于潮湿状态直至抗压试验结束。
1.5F
t
L
R f = R
f
(MPa)
b3
式中：F
t
—折断时施加于棱柱体中部的荷载（N）
L—支撑圆柱之间的距离，mm
b—棱柱体正方形截面的边长，mm
9.2抗压强度测定：
抗压强度试验在半截棱柱体的侧面上进行。
在整个加荷过程中以2400N／S±200N／S 的速率均匀地加荷直至破坏。
F
c
R c = R
c
（MPa）
A
式中：F
c
---- 破坏时的最大荷载N
A ---- 受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）
10、试验结果的确定
10.1抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
10.2抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均做为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均的±10%的，则此组结果作废。
11、相关记录表格
11.1《水泥物理性能检验原始记录表》JF-QRJC-001
11.2《仪器设备使用记录登记表》JF-QRSB-023
11.3《试验环境记录表》JF-QRTX-055
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检测人：记录计算人：复核人：检测日期：。