乳液聚合

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乳液聚合和沉淀聚合

乳液聚合和沉淀聚合

乳液聚合和沉淀聚合
乳液聚合和沉淀聚合是两种常见的聚合方法。

乳液聚合是一种在水相中进行的聚合反应,其中单体被分散在水中作为小颗粒,并加入表面活性剂以防止聚合物颗粒的聚集。

该方法适用于制备高分子颗粒,例如乳胶漆、丙烯酸乳液和丙烯酸酯乳液。

沉淀聚合是一种在非水相中进行的聚合方法,其中单体被溶解在有机溶剂中,并通过添加诱导剂或溶剂的蒸发来促进聚合反应。

沉淀聚合适用于制备高分子膜、纤维和颗粒,例如聚乙烯、聚酰胺和聚苯乙烯。

两种聚合方法各有优缺点,选用哪种方法取决于聚合物的应用和所需的性质。

乳液聚合通常需要较长的反应时间和更复杂的工艺,但它可以制备高粒度的聚合物颗粒,具有良好的分散性和稳定性。

沉淀聚合反应速度更快,制备过程更简单,但产物的粒径大小和分散性较难控制。

总之,乳液聚合和沉淀聚合都是重要的聚合方法,可以用于制备各种类型的高分子材料。

选择哪种方法需要充分考虑反应条件、聚合物性质和应用需求。

- 1 -。

第七章-乳液聚合

第七章-乳液聚合
乳化剂 • 乳化剂浓度:提高,乳胶粒数目N上升, 反应速率加快,颗粒多,粒径细 • 种类:CMC小,增溶度高
引发剂
• 浓度增加--N增加,反应速率提高
搅拌
•搅拌强度:提高,单体液滴增加,吸附增 加,N下降,粒径增大 •搅拌强度:N下降,速率低;强度高,混入 氧气几率增加 •对乳液稳定性:强度高,稳定性下降
其他组分
• 分子量调节剂:硫醇 • 抗冻剂:低温聚合,例如醇类、盐类 • pH调节剂和缓冲剂:
调节剂:氢氧化钠、氨水、氢氧化钾、盐酸 缓冲剂:磷酸二氢钠、碳酸氢钠、醋酸钠、柠檬酸钠 • 保护胶体:聚乙烯醇、阿拉伯胶、CMC等等
乳化剂
•乳化剂emulsifier = 表面活性剂surfactant
阶段I
Monomer in micelles Monomer in droplets Monomer in polymer particles Growing number of particles
时间 (hr)
分散阶段(乳化阶段)
乳胶粒生成阶段(阶段I)
乳胶粒长大阶段(阶段II)
聚合完成阶段(阶段III)
温度
温度提高:kp增大,N增大,粒径下降 温度提高:颗粒运动加剧,稳定性下降
水油比
水油比:聚合初期的单体/水的质量比 对N影响小;乳化剂量确定,单体量增加,粒径增大
电解质
•少量电解质,使CMC下降,有效乳化剂量提高,N 提高,粒径下降
•电解质过多,破乳
§ 7.4 乳液聚合工艺与评价
• • • • • 间歇聚合工艺 半连续聚合工艺:ACM 连续聚合工艺:ESBR 种子聚合工艺:PVC 预乳化聚合工艺
第七章 内容介绍
• • • • • • • • • • • 乳液聚合工业过程概述 乳液聚合机理 配方 乳液聚合工艺与评价 ESBR 聚合工艺 ABS聚合工艺 氯丁橡胶聚合工艺 丁腈橡胶聚合工艺 ACM橡胶聚合工艺 PVC糊树脂聚合工艺 醋酸乙烯共聚物聚合工艺

乳液聚合(完整)-2012.11.19

乳液聚合(完整)-2012.11.19

乳液聚合(完整)乳液聚合的基本概念乳液聚合:是指在单体、水、乳化剂形成的乳状液中进行的聚合反应过程。

1.乳液聚合体系:主要有单体、水、乳化剂、引发剂和其它助剂所组成。

在此,其它助剂主要包括:pH缓冲剂、分子量调节剂、电解质、链终止剂、防老剂、抗冻剂和保护胶体。

2.乳液聚合的各组分介绍(1)单体:如苯胺、乙烯基类、丙烯酸酯类、二烯烃类等,要求纯度>99%,不含阻聚剂。

(2)反应介质(水):尽可能降低反应介质水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+ 等离子含量;用量应超过单体体积,质量一般为单体量的150%-200%。

溶解氧可能起阻聚作用,加入适量还原剂(如连二亚硫酸纳Na2S2O4·2H2O) ,用量为0.04% 左右。

(3)引发剂引发剂,即氧化剂,主要包括水溶性引发剂和油溶性引发剂。

乳液聚合过程中一般使用水溶性引发剂。

a.热分解型引发剂无机或有机过氧化物(过硫酸钾、过硫酸铵等)b.氧化-还原引发剂体系1)有机过氧化物-还原剂体系有机过氧化物:对甲基异丙苯过氧化氢还原剂:亚铁盐如硫酸亚铁、葡萄搪、抗坏血酸等2)无机过硫酸盐-亚硫酸盐体系过硫酸盐:过硫酸钾或过硫酸铵还原剂:亚硫酸氢钠、亚硫酸钠等。

(4)pH缓冲剂:常用的缓冲剂是磷酸二氢钠、碳酸氢钠等。

(5)分子量调节剂:控制产品的分子量,例如丁苯橡胶生产中用正十二烷基硫醇或叔十二烷基硫醇作为链转移剂。

(6)电解质:微量电解质(<10-3 mol/L) 的存在,由于电荷相斥增高了胶乳的稳定性。

(7)链终止剂:在乳液聚合过程结束后加入链终止剂,如亚硝酸钠、多硫化钠等。

(8)防老剂:合成橡胶分子中含有许多双键,与空气氧接触易老化。

胺类防老剂用于深色橡胶制品,酚类用于浅色橡胶制品。

(9)抗冻剂:加入抗冻剂以便将分散介质的冰点降低,防止因气温降低影响乳液稳定性,常用的有乙二醇、甘油、氯化钠、氯化钾等。

(10)保护胶体:为有效地控制乳胶粒的粒径、粒径分布及保持乳液的稳定性,常常需要在乳液聚合反应体系中加入一定量的保护胶体如聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、阿拉伯胶等。

举例说明经典乳液聚合

举例说明经典乳液聚合

举例说明经典乳液聚合经典乳液聚合是一种常见的化学反应过程,通过将乳液中的多个单体分子聚合在一起形成高分子化合物。

这种聚合过程在化妆品、涂料、医药和塑料等领域有广泛的应用。

下面列举了十个经典乳液聚合的例子。

1. 丙烯酸乳液聚合:将丙烯酸单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,丙烯酸单体发生聚合反应,形成高分子聚丙烯酸。

这种聚合反应常用于制备水性涂料和粘合剂。

2. 乳胶聚合:将丁苯乳液和丙烯酸单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,丙烯酸单体发生聚合反应,形成高分子丁苯乳液。

这种聚合反应常用于制备乳胶漆和乳胶胶水。

3. 乳胶乳化聚合:将丙烯酸单体和丁苯乳液加入到乳液中,通过引发剂的作用,丙烯酸单体发生聚合反应,形成高分子乳胶乳化聚合物。

这种聚合反应常用于制备乳胶胶水和乳胶漆。

4. 乳液聚合制备聚醋酸乙烯酯:将乙烯单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,乙烯单体发生聚合反应,形成高分子聚醋酸乙烯酯。

这种聚合反应常用于制备胶粘剂和涂料。

5. 聚氨酯乳液聚合:将异氰酸酯和多元醇加入到乳液中,通过引发剂的作用,异氰酸酯和多元醇发生聚合反应,形成高分子聚氨酯。

这种聚合反应常用于制备弹性体和涂料。

6. 聚丙烯酸酯乳液聚合:将丙烯酸酯单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,丙烯酸酯单体发生聚合反应,形成高分子聚丙烯酸酯。

这种聚合反应常用于制备胶粘剂和涂料。

7. 乳液聚合制备丙烯酸酯共聚物:将丙烯酸酯单体和其他单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,各种单体发生共聚反应,形成高分子丙烯酸酯共聚物。

这种聚合反应常用于制备胶粘剂和涂料。

8. 乙烯乳液聚合:将乙烯单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,乙烯单体发生聚合反应,形成高分子聚乙烯。

这种聚合反应常用于制备塑料和纤维。

9. 乳液聚合制备聚酰胺:将酰胺单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,酰胺单体发生聚合反应,形成高分子聚酰胺。

这种聚合反应常用于制备纤维和涂料。

10. 丙烯酸酯共聚物乳液聚合:将丙烯酸酯单体和其他单体加入到乳液中,通过引发剂的作用,各种单体发生共聚反应,形成高分子丙烯酸酯共聚物乳液。

高分子化学第四章乳液聚合

高分子化学第四章乳液聚合
分散作用
形成保护
增溶作用
单体 液滴 10000A
水相
单体
增溶胶束
乳化剂分子
胶束 40-50A
乳化剂
少量在水相中
单体
大部分形成胶束 部分吸附于单体液滴
小部分增溶胶束内 大部分在单体液滴内
引发剂 大部分在水中
1.聚合场所
水相中?
大量引发剂, 有初级自由 基,但单体 极少。
单体液滴?
引发剂是水溶 性,难以进入
水相中产生自由基,自由基由水相扩散进入胶束,在 胶束中引发增长,形成聚合物乳胶粒的过程。
油溶性单体的主要成核方式。
➢均相成核(homogeneous nucleation)
水相中产生的自由基引发溶于水中的单体进行增长,形 成短链自由基后,在水相中沉淀出来,沉淀粒子从水相 和单体液滴上吸附了乳化剂分子而稳定,接着又扩散入 单体,形成乳胶粒子,这一过程叫均相成核。
连续
转化率 %
>95
99 60
~60 60~90 60~90
一. 乳化剂及乳化作用
乳化剂
亲水基团 疏水基团
C17H35COONa
疏水 亲水
乳化剂种类(type of emulsifier) ➢阴离子型(anionic): 脂肪酸钠(K12,十二烷基硫酸钠),
烷基磺酸钠、松香皂等; ➢阳离子型(cationic): 胺盐、季胺盐;
乳液聚合法生产的聚合物主要品种
主要品种 乳化剂种类
丙烯酸酯类
聚醋酸乙烯 聚氯乙烯
丁苯橡胶 丁腈橡胶 氯丁橡胶
阴离子+非离 子型
非离子型 阴离子+非离
子型 阴离子型 阴离子型 阴离子型
温度 ℃
70~90

乳液聚合(张子勇,暨南大学)

乳液聚合(张子勇,暨南大学)

Rp
103 N kp [ M 2NA] Nhomakorabea 讨论:
对于第二阶段
Rp
103 N kp [ M ] 2NA
胶束已消失,不再有新的胶束成核,乳胶粒数恒定;
单体液滴存在,不断通过水相向乳胶粒补充单体,使 乳胶粒内单体浓度恒定
胶束的形状
球状 ( 低浓度时 ) 直径 40 ~ 50Å
棒状 ( 高浓度时 ) 直径 100 ~ 300 nm
胶束的大小和数目取决于乳化剂的用量 乳化剂用量多,胶束的粒子小,数目多
加入单体的情况
在形成胶束的水溶液中加入单体
极小部分单体 以分子分散状 态溶于水中
小部分单体 可进入胶束 的疏水层内
聚合过程
根据聚合物乳胶粒的数目和单体液滴是否存在,乳液聚 合分为三个阶段:
Ⅰ阶段 Ⅱ阶段 Ⅲ阶段
乳胶粒
不断增加 恒定
恒定
胶束
直到消失 -

单体液滴 数目不变 直到消失 -
体积缩小
RP
不断增加
恒定
下降
Ⅰ阶段:乳胶粒生成期,从开始引发到胶束消失为止,Rp 递增 Ⅱ阶段:恒速期,从胶束消失到单体液滴消失为止, Rp恒定 Ⅲ阶段:降速期,从单体液滴消失到聚合结束,Rp下降
NA为阿氏常数 103 N / NA 是将粒子浓度化为 mol / L n 为每个乳胶粒内的平均自由基数
乳液聚合恒速期的聚合速率表达式为
Rp
103 N
n kp[ M NA
]
当 乳胶粒中的自由基的解吸与吸收自由基的速率 相比可忽略不计 粒子尺寸太小不能容纳一个以上自由基时,
则 n 0.5
苯乙烯在很多情况下都符合这种情况
90℃每秒每L 产生2.5×1015自由基

乳液聚合

乳液聚合

单体珠滴:逐渐消失
36
第二阶段:乳胶粒生长阶段(恒速阶 段)
聚合反应速率: 乳胶粒数目恒定 每个乳胶粒中单体和聚合 物的比例是一个常数
活性乳胶粒的数 目恒定
(乳胶粒的表面自由能和 乳胶粒内部单体和聚合物 的混合自由能之间的平衡 决定)
反应物浓度不变
0.5活性种/乳胶粒
聚合反应速率为常数,零级反应
37
乳 液 聚 合
1
第一章 绪 论
2
1.1 什么是乳液聚合?
链式聚合反应的实施方法
实施方法 本体聚合 溶液聚合 悬浮聚合 乳液聚合 组成成分 单体、引发剂 单体、引发剂、溶剂 单体、引发剂、分散 剂、分散介质 应用范围 自由基聚合、离子聚合 自由基聚合、离子聚合 自由基聚合 自由基聚合
3
单体、引发剂、乳化 剂、分散介质(水)
38
第三阶段:聚合完成阶段(减速阶段)
水相
乳胶粒
乳胶粒内单体浓度下降
聚合反应速率下降
39
凝胶效应(Trommsdorff效应)
阶段III单体浓度↓, 聚合物浓度↑ 乳 胶粒内部粘度↑ 自由基终止阻力↑ 终止反应速率常 数↓↓ 聚合反应速 率不但未下降反而 升高。
40
玻璃化效应
转化率↑ 乳胶粒中单体 浓度↓ 单体对聚合物的 增塑效果减弱乳胶粒的玻 璃化转变温度Tg↑ 当Tg 升高到等于反应温度时,整 个大分子都被固结,单体分 子运动受阻致使链增长速 率↓↓,甚至趋近于零导 致聚合反 乳液聚合涉及的基本概念
乳液聚合的物理模型
15
2.1 乳液聚合的基本组成
2.1.1 单体
主要要求:可进行链式加成聚合,且不与水 (或其它分散介质)反应
一般为油溶性单体,在水中形成水包油型 (甲基)丙烯酸甲酯 苯乙烯 丙烯腈 氯乙烯 丁二烯等

乳液聚合和本体聚合的特点

乳液聚合和本体聚合的特点

乳液聚合和本体聚合的特点
1. 乳液聚合呀,那可真是神奇呢!就好比一场热闹的派对,众多微小的单体就像欢快的人们聚集在一起。

比如说做乳胶漆,就是用乳液聚合,让那些小颗粒均匀地分散着,形成平滑又好用的涂料。

乳液聚合的特点呢,就是反应速度快呀,哇塞,一下子就搞定了,而且产物分子量高,质量那是杠杠的!
2. 本体聚合呢,就像是一个独立的勇士在战斗!比如说有机玻璃的制作,就是本体聚合的杰作。

它的特点挺明显呀,工艺简单直接,不需要那么多复杂的步骤。

但它也有难点哦,反应热不好散出去呀,这可真让人头疼呢!
3. 乳液聚合的稳定性好呀,这可太重要了!就像航行在大海上的船稳稳当当的。

想想那些需要长期稳定性能的产品,乳液聚合就能大显身手啦。

比如一些粘合剂,可赖着乳液聚合的这个优点呢!
4. 本体聚合产物纯净呀,没有那些杂七杂八的东西。

就好像一杯纯净的水,清清爽爽。

不过纯也有纯的烦恼呀,散热问题有时候真让人抓耳挠腮呢!
5. 乳液聚合能适应各种复杂体系呢,多牛啊!就像一个全能选手,啥场面都能应对。

像一些特殊材料的制备,乳液聚合就能发挥巨大作用。

哇,真的好厉害呀!
6. 本体聚合的转化率高呀,这真让人开心!就如同努力得到了满满的回报。

可是它对设备的要求也高呀,这可咋办呢?哎呀呀,真是让人又爱又恨!总
之呢,乳液聚合和本体聚合各有各的特点和用处,我们得根据实际需求好好选择呀!。

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5.5 乳液聚合
N ×103 c(M• ) = 2NA
因此乳液聚合的速率为
(5.1)
Rp = kpc(M c(M• ) )
N ×103 Rp = kpc(M) 2NA
(5.2)
第二阶段中,未成核的胶束消失,不再有新的乳胶粒形成, 第二阶段中,未成核的胶束消失,不再有新的乳胶粒形成, 乳胶料数目N恒定,单体液滴存在,不断向乳胶粒补充单体, 乳胶料数目N恒定,单体液滴存在,不断向乳胶粒补充单体,使 乳胶粒中单体浓度c(M)恒定 恒定。 乳胶粒中单体浓度c(M)恒定。 因此,在该阶段聚合速率恒定。 因此,在该阶段聚合速率恒定。 第一阶段和第三阶段。 式(5.2)同样适用于第一阶段和第三阶段。 )同样适用于第一阶段和第三阶段
Xn = ν
⑶ 增加乳胶粒的数目可以同时增加聚合速率和聚合物 的相对分子质量。 的相对分子质量。
N × 10 3 Rp = k p c(M) 2N A
Xn = ν =
k p c(M) • N 2ρ
5.5 乳液聚合
四、 乳液聚合的特点 ⒈ 乳液聚合的优点 以水做介质,价廉安全 乳液聚合中,聚合物的相对分 价廉安全。 ⑴以水做介质 价廉安全。乳液聚合中 聚合物的相对分 子质量可以很高,但体系的粘度却可以很低 故有利于传热、 但体系的粘度却可以很低,故有利于传热 子质量可以很高 但体系的粘度却可以很低 故有利于传热、 搅拌和管路输送,便于连续操作 便于连续操作。 搅拌和管路输送 便于连续操作。 聚合速率大,聚合物相对分子质量高 利用氧化-还原 聚合物相对分子质量高,利用氧化 ⑵ 聚合速率大 聚合物相对分子质量高 利用氧化 还原 引发剂可以在较低的温度下进行聚合。 引发剂可以在较低的温度下进行聚合。 直接利用乳液的场合如乳胶粘合剂、 ⑶直接利用乳液的场合如乳胶粘合剂、乳液泡沫橡胶和 糊用树脂更宜采用乳液聚合。 糊用树脂更宜采用乳液聚合。 ⒉乳液聚合的缺点 需要固体聚合物时,乳液需要经凝聚 过滤、洗涤、 乳液需要经凝聚、 ⑴需要固体聚合物时 乳液需要经凝聚、过滤、洗涤、干 燥等工序,生产成本较悬浮聚合高 生产成本较悬浮聚合高。 燥等工序 生产成本较悬浮聚合高。 产品中的乳化剂难以除净,影响聚合物的电性能 影响聚合物的电性能。 ⑵产品中的乳化剂难以除净 影响聚合物的电性能。 作业: 作业:⒑⒒⒓⒙
5.5 乳液聚合
0%
15%
乳液聚合的第一阶段——乳胶粒生成期 图5.6 乳液聚合的第一阶段 乳胶粒生成期
5.5 乳液聚合
其标志有三: 其标志有三: 从聚合开始到未成核的胶束全部消失; ① 从聚合开始到未成核的胶束全部消失; 转化率从0%~15%,这一阶段乳胶粒直径从 nm~10 这一阶段乳胶粒直径从6 ② 转化率从 这一阶段乳胶粒直径从 nm增长到 nm~40 nm以上; 增长到20 以上; 增长到 以上 约为10 ③乳胶粒的数目从此固定下来,约为 14~15个/mLH2O。 乳胶粒的数目从此固定下来 约为 。 其聚合速率不断增加,亦称为增速期 乳胶粒生成期 其聚合速率不断增加 亦称为增速期(乳胶粒生成期 。 亦称为增速期 乳胶粒生成期)。
Ri • NA ρ= 103
rp——一个乳胶粒的增长速率 -1; 一个乳胶粒的增长速率,s 一个乳胶粒的增长速率 ri——一个乳胶粒的引发速率 -1; 一个乳胶粒的引发速率,s 一个乳胶粒的引发速率 ρ—— 初级自由基的生成速率 (mL.s)-1。 初级自由基的生成速率,
5.5 乳液聚合
乳液聚合动力学特点: 乳液聚合动力学特点: ⑴ 乳液聚合的场所在增溶单体的胶束中 , 而增溶单体 乳液聚合的场所在增溶单体的胶束中, 的胶束的体积很小,往往在同一时刻只能容纳一个自由基, 的胶束的体积很小,往往在同一时刻只能容纳一个自由基, 所以乳液聚合中的终止方式一般认为是一个长链自由基与一 个短链自由基(或单体自由基)的双基终止, 个短链自由基(或单体自由基)的双基终止,可以看作是单 基终止,因而不存在自动加速现象 不存在自动加速现象。 基终止,因而不存在自动加速现象。 不存在链转移反应, ⑵ 不存在链转移反应,聚合物的平均聚合度用动力学链 长表示, 长表示,即
5.5 乳液聚合
பைடு நூலகம்
二、 乳液聚合的机理 着重讨论 理想乳液聚合体系的真正乳液聚合的机理。 理想乳液聚合体系的真正乳液聚合的机理。 理想乳液聚合体系: 理想乳液聚合体系: 难溶于水的单体,如苯乙烯 其溶解度为0.02%); 难溶于水的单体 如苯乙烯 ( 其溶解度为 ; 水溶性引发剂,如过硫酸钾 水溶性引发剂 如过硫酸钾K2S2O8 ; 如过硫酸钾 阴离子型乳化剂,如硬脂酸钠 17H35COONa; 阴离子型乳化剂 如硬脂酸钠C 如硬脂酸钠 介质水
5.5 乳液聚合
引发剂分子
图5.5 乳液聚合前体系中的三相
⒉ 乳液聚合的三个阶段 乳液聚合的全过程, 可以划分为三个阶段: 乳液聚合的全过程 可以划分为三个阶段: 增速期、恒速期和降速期。 增速期、恒速期和降速期。 乳液聚合的第一阶段----增速期 乳胶粒生成期) 增速期( ⑴ 乳液聚合的第一阶段----增速期(乳胶粒生成期)
K2S2O8
2K + 2 SO4
初级自由基生成后, 初级自由基生成后,在哪一场所引发单体聚合是乳液聚 合的核心问题。 合的核心问题。
5.5 乳液聚合
因此,乳液聚合的场所是在增溶单体的胶束中。 因此 乳液聚合的场所是在增溶单体的胶束中。 乳液聚合的场所是在增溶单体的胶束中 单体自由基或短链自由基进入增溶单体的胶束中进行链 增长,形成新相 乳胶粒。 增长,形成新相——乳胶粒。 乳胶粒 形成乳胶粒的过程叫成核过程,或称为乳胶粒生成过程。 形成乳胶粒的过程叫成核过程 或称为乳胶粒生成过程。 或称为乳胶粒生成过程 单体液滴就好像是供应单体的仓库。 单体液滴就好像是供应单体的仓库。 随聚合反应的进行,乳胶粒数目增加 聚合速率增加 因此 随聚合反应的进行 乳胶粒数目增加,聚合速率增加 因此, 乳胶粒数目增加 聚合速率增加,因此 第一阶段称为增速期,又称为乳胶粒生成期。 第一阶段称为增速期,又称为乳胶粒生成期 乳胶粒生成期。 • • 当转化率达到15%时 未成核的胶束全部消失, 当转化率达到15%时,未成核的胶束全部消失,乳胶粒的数 目从此不变,固定下来约为10 目从此不变,固定下来约为1014~15个/mLH2O。 乳液聚合的第一阶段——增速期 乳胶粒生成期 。 增速期(乳胶粒生成期 乳液聚合的第一阶段 增速期 乳胶粒生成期)。
5.5 乳液聚合
⑵ 乳液聚合的第二阶段----恒速期 乳液聚合的第二阶段----恒速期 乳胶粒的数目为10 乳胶粒的数目为 14~15个/mLH2O. 链引发、链增长和链终止反应继续在乳胶粒中进行. 链引发、链增长和链终止反应继续在乳胶粒中进行 单体液滴仍起供应单体的仓库的作用. 单体液滴仍起供应单体的仓库的作用 并且只要单体液滴存在, 并且只要单体液滴存在,乳胶粒中的单体浓度可以基本 保持不变,加上乳胶粒的数目从此固定不变,因而, 保持不变,加上乳胶粒的数目从此固定不变,因而,这一阶段 聚合速率基本不变。 聚合速率基本不变。 随着转化率的提高,乳胶粒的体积逐渐增大 单体液滴的 随着转化率的提高 乳胶粒的体积逐渐增大,单体液滴的 乳胶粒的体积逐渐增大 体积逐渐缩小,当转化率达到 当转化率达到50%时,单体液滴全部消失 单 单体液滴全部消失,单 体积逐渐缩小 当转化率达到 时 单体液滴全部消失 体全部进入乳胶粒中。乳胶粒中单体和聚合物各占一半, 体全部进入乳胶粒中。乳胶粒中单体和聚合物各占一半 此时的乳胶粒称为单体 聚合物乳胶粒,其直径达到最 单体-聚合物乳胶粒 此时的乳胶粒称为 单体 聚合物乳胶粒 其直径达到最 大值约50 大值约 nm~150 nm。 。 乳液聚合的第二阶段——恒速期。 恒速期。 乳液聚合的第二阶段 恒速期
5.5 乳液聚合
⒈ 聚合前乳液聚合体系中的三相 聚合前体系中存在三相:水相、胶束相和油相。 聚合前体系中存在三相:水相、胶束相和油相。 ⑴ 水相 引发剂分子溶于水中,少量的乳化剂硬脂酸钠(按 引发剂分子溶于水中,少量的乳化剂硬脂酸钠 按CMC) 溶于水中, 极少量的单体(按溶解度 按溶解度0.02%)溶于水中 构成水 溶于水中,构成水 溶于水中 , 极少量的单体 按溶解度 溶于水中 相。 ⑵ 胶束相 大部分的乳化剂分子形成胶束,极大部分的胶束中增溶有 大部分的乳化剂分子形成胶束 极大部分的胶束中增溶有 一定量(2%)的单体 极少量的胶束中没有增溶单体 增溶胶束 的单体,极少量的胶束中没有增溶单体 一定量 的单体 极少量的胶束中没有增溶单体,增溶胶束 的直径为6nm~10nm, 没有增溶的胶束直径为 nm~5 nm。 没有增溶的胶束直径为4 的直径为 。 ⑶ 油相 极大部分的单体(> 分散成单体液滴, 极大部分的单体 >95%)分散成单体液滴 直径为 分散成单体液滴 直径为1000nm, 单体液滴表面吸附了一层乳化剂分子,形成带电的保护层 形成带电的保护层。 单体液滴表面吸附了一层乳化剂分子 形成带电的保护层。
5.5 乳液聚合
乳液聚合的第三阶段----降速期 ⑶ 乳液聚合的第三阶段 降速期 单体液滴全部消失,标志着聚合第二阶段结束和第三阶 单体液滴全部消失 标志着聚合第二阶段结束和第三阶 段的开始。 段的开始。 这时体系中只剩下水相和单体 聚合物乳胶粒两相。 这时体系中只剩下水相和单体-聚合物乳胶粒两相。 单体 聚合物乳胶粒两相 水相中只有引发剂和初级自由基,单体已无补充的来源 水相中只有引发剂和初级自由基 单体已无补充的来源, 单体已无补充的来源 链引发、链增长只能消耗单体-聚合物乳胶粒中的单体。 聚合物乳胶粒中的单体。 链引发、链增长只能消耗单体 聚合物乳胶粒中的单体 因而,聚合速率随单体-聚合物乳胶粒中单体浓度的下 因而,聚合速率随单体 聚合物乳胶粒中单体浓度的下 降而下降,最后单体完全转变成聚合物。 降而下降 最后单体完全转变成聚合物。 最后单体完全转变成聚合物 此时,单体 聚合物乳胶粒称为聚合物乳胶粒。 单体-聚合物乳胶粒称为聚合物乳胶粒 此时 单体 聚合物乳胶粒称为聚合物乳胶粒。 这就是乳液聚合的第三阶段——降速期。 降速期。 这就是乳液聚合的第三阶段 降速期
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