345焊接性分析
q345钢板
q345钢板简介q345钢板是中国常用的一种钢材，也是中国国内非常重要的一种结构钢板。
它具有优良的可塑性、强度和焊接性能，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、桥梁建设等行业。
物理和化学特性物理特性q345钢板具有以下物理特性：•密度：7.85g/cm³•熔点：1420-1460°C•热导率：46.1-52.2W/(m·K)•导电率：7.74-8.01×10^6S/m•线膨胀系数：12.2-12.6×10-6K-1化学成分q345钢板的化学成分通常符合以下标准：元素 C Si Mn P S含量(%) ≤0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤0.035此外，根据需要，可以对q345钢板的化学成分进行调整以满足特定的要求。
机械性能q345钢板的机械性能在不同的标准中有所不同，以下是一些典型的机械性能指标：标准屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(%) 冲击值(J)GB/T 1591-94 ≥345≥470≥21≥34GB 700-88 ≥345≥470≥21-特点和应用q345钢板具有以下特点：1.优良的可塑性：q345钢板可以通过冷弯、热弯等加工方式塑性变形，适应各种形状的需求。
2.较高的强度：q345钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，适用于需要承受较大载荷的结构。
3.优秀的焊接性能：q345钢板易于焊接，可以通过不同的焊接方法进行连接，提高结构的稳定性和可靠性。
4.广泛的应用领域：q345钢板广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、桥梁建设等行业，如制造建筑结构、船体、桥梁梁体、塔吊和起重设备等。
使用注意事项•在使用q345钢板进行焊接时，需要按照相应的工艺参数和操作规范进行，以确保焊接质量和强度。
•在贮存和运输过程中，需要注意避免与酸、碱等化学物质接触，以防发生腐蚀和损坏。
•在使用q345钢板进行冷弯或热弯加工时，要选择合适的工艺和设备，以防止产生过大的应力和变形。
q345的焊接方法 -回复
q345的焊接方法-回复345焊接方法是一种常见的焊接技术，主要用于连接金属零件。
本文将介绍345焊接方法的步骤，并提供详细的操作指导。
345焊接方法是一种熔化电弧焊接技术，它利用电弧将金属零件加热到熔化状态，然后使用填充材料将零件连接在一起。
这种焊接方法通常用于连接厚度较大的金属板，同时也适用于连接复杂形状的金属零件。
在开始345焊接之前，我们需要准备一些必要的工具和材料。
首先是焊接机，它是实施焊接过程中产生电弧的主要设备。
同时，我们还需要焊接头盔、手套、焊接钳和钢丝刷等个人防护设备和工具。
另外，我们还需要焊接电极、焊丝和气体（如氩气）作为填充材料。
接下来，我们将详细介绍345焊接方法的步骤。
第一步，准备焊接材料。
请确保金属零件的表面干净，没有油漆、氧化物或其他杂质，这些都会影响焊接质量。
您可以使用钢丝刷清理金属表面，然后用洁净的布擦拭。
第二步，选择合适的焊接电极。
345焊接方法通常使用涂层电极，它通过涂覆在电极表面的化学物质来改善焊接质量。
电极通常根据金属材料的种类和焊接要求进行选择。
第三步，调整焊接机的参数。
根据焊接电极和金属材料的要求，调整焊接机的电流和电压参数。
这些参数的调整对焊接质量非常重要，过高或过低的电流都会导致焊接不牢固或焊接过热。
第四步，穿戴个人防护设备。
在进行焊接操作之前，请确保自己穿戴焊接头盔、手套和其他防护设备。
焊接过程中的强光和高温可能对眼睛、皮肤和呼吸系统造成伤害。
第五步，进行焊接操作。
首先，将焊接电极插入焊接机的焊接头中。
然后，将焊接头放置在要焊接的金属零件上，并通过脚踏开关激活焊接电弧。
在焊接过程中，将电弧的热能集中在焊接接头上，使其熔化。
第六步，添加填充材料。
在焊接材料熔化后，使用焊丝将其填充到焊接接头中。
焊丝应与焊接电极匹配，并根据操作要求进行选择。
通过添加填充材料，可以增强焊接接头的强度和可靠性。
第七步，完成焊接操作。
在填充材料熔化并充满焊接接头后，停止焊接电弧，并等待焊接接头自然冷却。
铁路货车用TCS345不锈钢的焊接工艺
关键词 ： Ｔ Ｃ Ｓ ３ ４ ５不 锈 钢 焊 接 工 艺试 验 中 图分 类 号 ： Ｔ ＧＡ ． Ａ ． ４ ・． ２
焊接材料
焊 接 参 数
０ 前
言
１ Ｔ Ｃ Ｓ ３ ４ ５不锈 钢板 材 的性 能 １ ． １ 化 学成 分 和力学 性 能 供 货状 态 的 Ｔ Ｃ Ｓ ３ ４ ５不 锈钢 钢板 的化 学成 分 、 力学 性 能分 别 见表 １ 和表 ２ 。
保证 焊缝 金属 具有 较高 的塑 韧性 。试 验 采用 哈 尔滨 焊
接研 究所 研制 的焊 材 Ｅ ３ ０ ８ Ｌ— Ｇ焊 接 Ｔ Ｃ Ｓ ３ ４ ５＋ Ｔ Ｃ Ｓ ３ ４ ５
接头 ， 选用 Ｅ ３ ０ ９ Ｌ—Ｇ焊 接 Ｔ Ｃ Ｓ ３ ４ ５与 异 种 钢接 头 。 焊 丝直 径为 １ ． ２ ｍ ｍ， 保护 气体 为 Ａ ｒ ＋（ ２ ％～ ５ ％） Ｃ Ｏ ２ 。
表２ Ｔ ＣＳ ３ ４ ５不锈钢板的力学性能
１ ． ２ 金相 组织
２ 焊接 工艺试 验
供货 状 态 Ｔ Ｃ Ｓ ３ ４ ５不 锈 钢 的 金 相 检 验 结 果 见
表３ 。
表３ Ｔ Ｃ ￥ ￣ ｑ ４ ５不锈钢金相检验 结果
２ ． １ 焊 接 材料 的选 择 根据 以往 的研究 成 果 ， 选 择 奥 氏体 不 锈 钢 型焊 材 ，
焊前 ， 对 焊接 材料 的力 学 性 能 、 化 学 成 分进 行 了复 从 检验 的结 果 可 以看 出 ， Ｔ Ｃ Ｓ ３ ４ ５不 锈 钢 具 有 较 好
验， 结果 详见 表 ４和 表 ５ 。
表 ４ 焊 接 材 料 熔 敷 金 属 化 学成 分 （ 质量分数 ， ％）
的力学 性 能 ， 化 学 成 分 的 ｃ＋Ｎ含 量 和 ｓ＋Ｐ含 量 较 低， 金 相 组 织 为铁 素 体 和 少 量 的 低 碳 马 氏体 ， 晶 粒 细 小， 夹 杂物 水平 较低 。
Q235B和Q345R钢板材的焊接性分析
Q235B和Q345R钢板材的焊接性分析赵松岩【摘要】主要是通过Q235B和Q345R的可焊性分析制定合适的焊接工艺.在焊接完成后,测试其拉伸强度,分析焊缝部分的金相组织结构,分析硬度数据等,对整个实验进行总结.【期刊名称】《农业装备与车辆工程》【年(卷),期】2013(051)002【总页数】3页(P58-60)【关键词】异种焊接;Q235B;Q345R;可焊性分析【作者】赵松岩【作者单位】253000山东省德州市德州力德锅炉安装工程有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG40 引言Q345R为345 MPa级合金结构钢，具有良好的综合机械性能和工艺性能，低的冲击韧性和耐大气海水腐蚀能力。
这类钢在石油化工工业中被广泛应用于压力容器、石油储罐、锅炉管道和桥梁修建等。
Q235B碳素构件用钢，能满足一般构件的结构要求，且经济实惠。
1 可焊性分析1.1 Q345R钢板与Q235B钢板的焊接性分析Q345R与Q235B属于不同钢种的焊接，虽然其组织中都有珠光体，但Q345R有较大的淬火倾向。
焊接这类钢要采取措施防止近缝区裂纹，注意防止或减轻它们由于化学成分不同，特别是碳及碳化物形成元素含量的不同所引起界面组织和力学性能的不稳定性。
采取工艺措施能使近缝区在温度接近受焊钢材的马氏体点时促使马氏体转变发生，同时尽量消除熔池中溶解的氢。
焊接接头在低于马氏体点后缓慢冷却，可以促使马氏体转变，预热和后热能够缓和条件，并可以消除或减少焊接应力［1］。
1.2 异种钢焊接应注意的问题分析异种钢焊接的主要问题是熔敷金属与两侧焊接热影响区和母材存在的不均匀性，主要有：化学成分不均匀。
这是因为在焊接加热过程中，两侧母材的熔化量，熔敷金属和母材熔化区的成分因“稀释”作用会发生变化。
接头区的成分不均匀程度不仅取决于母材、填充金属各自的原始成分，也受焊接工艺的影响，宜采用小电流、浅熔深。
组织的不均匀性。
在焊接热循环的影响下，接头内的各区域组织是不同的，而且在个别区域内还会出现复杂的组织结构。
Q345B材料性能参数
Q345B材料性能参数以下是Q345B材料的一些主要性能参数：1. 密度：Q345B的密度约为7.85 g/cm³，较为常见的普通碳素钢密度。
2.屈服强度：Q345B的屈服强度为≥345MPa，屈服强度是指在试验过程中材料开始塑性变形的最低应力值，也是材料的一种塑性指标。
Q345B的屈服强度较高，使得该材料在承受压力和负荷时具有很好的强度和刚度。
3.抗拉强度：Q345B的抗拉强度为470-630MPa，是指试样在受拉状态下抵抗破坏的能力。
相对于很多普通碳素钢和低合金钢，Q345B具有更高的抗拉强度，能够提供更大的承载能力。
4.伸长率：Q345B的伸长率为≥21%，是指在抗拉试验中材料拉伸至断裂前的变形量。
伸长率反映了材料的延展性和塑性，在设计和制造过程中具有重要的参考价值。
5.冲击韧性：Q345B的冲击韧性较好，具有较高的吸能能力，能够在受冲击载荷作用下吸收能量，避免或减少破坏。
这在一些需要抵抗冲击和振动负荷的应用中非常重要。
6.刚度：Q345B具有较高的刚度，即抗弯刚度和抗扭刚度。
7.焊接性能：Q345B具有较好的可焊性，可以通过常见的焊接方法（如电弧焊、埋弧焊、气保焊等）进行连接和修补。
然而，在高端应用中可能需要采取特殊的焊接工艺和材料预热措施，以确保焊接接头的质量。
总结起来，Q345B材料具有较高的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性，以及较好的可焊性和刚度。
在结构领域的应用非常广泛，特别适合承受较大荷载和冲击负荷的场合。
为了确保使用的Q345B材料符合要求，建议从正规的生产商、供应商购买，并根据具体应用需求进行合理的材料选择和加工工艺。
Q345的焊接性能介绍
Q345R 特点Q345R 是钢板中的一大类－－容器中板。
16Mng 和16MnR 、19Mng 合并为Q345R 。
Q345R 是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火。
属低合金钢，屈服强度为265-345MPa 级的压力容器专用板，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V 型冲击功大于34J 。
Q345R 工艺参考标准GB713-2008。
它具有良好的综合力学性能和工艺性能。
磷、硫含量略低于低合金高强度钢板。
2、力学性能3、规格尺寸4. Q345钢的焊接性分析4.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0. 45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
4.2 热裂纹Q345含碳量低，含锰量较高，硫和磷控制严格，它的Mn/S较高，因而具有良好的抗结晶裂纹性能。
所以在正常情况下，Q345是不会出现结晶裂纹。
4.3 冷裂纹钢种的淬硬倾向、一定的含氢量和局够的拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。
Q345含碳量低，故在淬火时，就会得到低碳马氏体组织，或者铁素体+珠光体组织，由于这些组织的硬度不高，因而淬硬倾向小。
焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。
而对Q345来说只要板厚不太大且冷却速度控制得当，就不会在焊缝中产生残余氢，所以也不易形成冷裂纹。
拘束应力和板厚有关系，板厚越大，拘束应力越大。
所以只要板厚不超过40mm，就不会产生冷裂纹。
4.4 再热裂纹Q345不含强碳化物形成元素，在热轧状态下供货，焊后一般不进行热处理，因而对在热裂纹不敏感。
4.5 脆化Q345当含碳量低于下限（0.12%-0.14%）时，由于本身含碳量少，又是通过固溶强化方式来获得较好的额强度和韧性，因而其脆化倾向小。
只有当线能量过大时，会导致过热区奥氏体晶粒严重粗化，冷却时形成氏组织，这时才会出现脆化现象。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对⽐10、号20号、35号、45号、A3钢性能对⽐10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳C ：~"硅Si：～锰Mn：～硫S ：≤磷P ：≤铬Cr：≤镍Ni：≤铜Cu：≤●10号钢管⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断⾯收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺⼨：试样尺⼨25mm●10号钢管热处理规范及⾦相组织：热处理规范：正⽕,910℃,空冷。
⾦相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退⽕、正⽕或⾼温回⽕）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧⽽含有⼀定量硅（Si）（⼀般不超过%）、锰（Mn）（⼀般不超过%，较⾼可到%）合⾦元素外，不含其他合⾦元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和⼒学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量⼀般控制在%以下。
若控制在%以下者叫⾼级优质钢，其牌号后⾯应加“A”，例如20A；若P控制在%以下、S控制在%以下时，称特级优质钢，其牌号后⾯应加“E”以⽰区别。
对于由原料带⼊钢中的其他残余合⾦元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量⼀般控制在Cr≤%、Ni≤%、Cu≤%。
有的牌号锰（Mn）含量达到%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*=kg/⽶(每⽶的重量)20号钢【牌号】20【化学成分】C：%～%Si：%～%Mn：%～%Cr≤%Ni≤%Cu≤%【⼒学性能】试样⽑坯尺⼨25mm推荐热处理正⽕910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断⾯收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍⾼于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正⽕后韧性好。
锅炉筒体纵焊缝焊接工艺规范
制定工业锅炉筒体纵焊缝焊接工艺规范一、母材技术状况表3 焊丝牌号按GB/T4957和GB/T3429的主要参数焊剂HJ431是熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
为棕红色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5-0.45mm（8-40目）等。
可交直流两用，直流焊时焊丝接正极。
焊接工艺性能良好，脱渣容易，成形美观。
配合H08A、H08MnA、H10MnSi等焊丝，其熔敷金属机械性能见表4。
可焊接低碳钢及某些低合金钢，如16Mn，15MnV等结构，如锅炉、船舶、压力容器等。
也可用于电渣焊及铜的焊接。
焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。
表4 熔敷金属机械性能牌号\成分屈服强度Mpa 抗拉强度Mpa 延伸率(%) 冲击值J（℃）H08A ≥330 ≥410 ≥22 ≥27H08MnA ≥330 ≥410 ≥22 ≥27H10Mn2 ≥330 ≥410 ≥22 ---三、焊接准备1、坡口形式及注意事项根据GB/T985.2(等效于ISO9692:2003)埋弧焊的推荐坡口表示法：规定了推荐的坡口形式和尺寸，如图1 所示。
（1）、焊接选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a. 焊缝填充金属尽量少；b. 避免产生缺陷；c. 减少残余焊接变形与应力；d. 有利于焊接防护；e. 焊工操作方便；f. 复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
图1 坡口形式（2）、焊接坡口制备注意事项①、碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢可采用冷加工,也可采用热加工方法置备坡口。
②、标准抗拉强度大于540MPa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法.若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。
③、焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合图样规定。
④、坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
表5 纵焊缝对口错边量≤10 12≤δn≤50 ＞50对口处名义厚度过δn错边量δn /5 ≤2.5 δn /16且不大于10 四、焊接设备埋弧焊（SAW,ISO代号为12），是一种利用位于焊接层下电极与焊件之间燃烧的电弧产生的热量熔化电极、焊剂和母材金属的焊接方法。
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1、Q345R 焊接性分析
（1）冷裂纹及影响因素
Q345R 含有少量的合金元素，碳当量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度较大时）冷裂倾向不大。
○
1碳当量（Ceq ） 脆硬倾向主要取决于刚的化学成分，其中以碳的作用最明显。
可以通过碳当量公式大致估算不同钢种的冷裂敏感性。
通常碳当量越高，冷裂问敏感性越大，国际焊接学会（IIW ）推荐的碳当量公式为
）（%1556n Ni Cu V Mo Cr M C CE ++++++
=
根据以上公式计算Q345R 的碳当量为： %32.0(%)6115.0=+=CE
由上可知：CE ≤0.4%，故Q345R 在焊接过程中基本无脆硬倾向，冷裂问敏感性小，焊接性优良，不需要预热和严格控制热输入。
○
2脆硬倾向 焊接热影响区产生脆硬的马氏体或M+B+F 混合组织时，对氢致裂纹敏感，而产生B 或者B+F 组织时，对氢致裂纹不敏感。
脆硬倾向可以通过焊接热影响区连续冷却组织转变图（SHCCT ）来进行分析，凡是脆硬倾向大的刚材，连续冷却曲线都是都是往右移。
但是由于冷却条件不同，不同曲线的右移程度是不同的。
Q345R 焊接连续冷却组织转变图（SHCCT ）
如上图：Q345R 在连续冷却时，珠光体转变右移，是快冷过程中铁素体析出后剩下来的富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而是转变为含碳较高的贝氏体和马氏体，具有脆硬倾向。
从上图可以看出Q345R 焊条电弧焊快冷时，热影响区会出现少量铁素体、贝氏体和大量马氏体。
○
3热影响区最高硬度 热影响区最高硬度是评定钢材脆硬倾向和冷裂纹敏感性的一个简便的办法。
最高硬度允许值就是一个刚好不出现裂纹的临界硬度值，热影响区最高硬度与裂纹率的关系如图所示，
热影响区最高硬度与裂纹率的关系
Q345R的允许最高硬度值如下：
Pcm（%） CE(IIW)% 最大硬度 HV
0.2485 0.415 390
碳当量增大时，热影响区脆硬倾向随之增大，但并非始终保持线性关系，另外焊接热输
入E或者冷却时间t8/5对热影响区脆硬倾向影响很大。
热影响区最高硬度与碳当量和冷却速度的关系如图所示：
（2）热裂纹及消除应力裂纹
○1焊缝热裂纹
Q345R含碳量较低，Mn含量较高，因此W Mn/W能达到要求，具有较好的抗裂性能，焊接过程中的热裂纹倾向小正常情况喜爱焊缝不会出现热裂纹。
○2消除应力裂纹
由于Q345R是热轧钢，所以不会出现消除应力裂纹。
（3）非调质钢焊缝的组织和韧性
韧性是表征金属对脆性裂纹产生和扩展难易程度的性能。
Q345R对韧性的影响授很多因素控制，如显微组织、夹杂和析出物等。
即使是相同的组织，其数量、晶粒尺寸、形态等不同，韧性也不一样。
尽管影响焊缝金属韧性的因素很复杂，但其决定作用的是显微组织。
Q345R焊缝金属的组织主要包括：先共析铁素体、侧板条铁素体、针状铁素体、上贝氏体、珠光体等，马氏体较少。
焊缝韧性取决于针状铁素体和先共析铁素体组织所占的比例。
焊缝中存在较高比例的针状铁素体时，韧性显著提高，韧脆性转变温度降低，如图所示：
焊缝中先共析铁素体组织比例增加则韧性下降，韧脆转变温度升高，如图所示：
针状铁素体晶粒细小，晶粒边界交角大且互相交叉，每个晶界都对裂纹的扩展起阻碍作用 而先共析铁素体沿晶界分布，裂纹易于萌生，也易于扩展，导致韧性较差。
Q345R 屈强比：
8.073.0470/345s ≤==b σσ
故其以针状铁素体组织为主的焊缝金属。
焊缝中AF 增多，有利于改善韧性，但随着合金化程度的提高，焊缝组织可能出现贝氏体和马氏体，在强度提高的同时会抵消AF 的有力作用，焊缝韧性反而会恶化如图所示，高强钢焊缝中AF 由100%减少到20%左右，焊缝韧性急剧降低。
高强钢焊缝韧性与强度的关系
Mn 、Si 在焊接中即使合金元素，又是脱氧元素，对焊缝金属的组织和韧性有有直接影响。
Q345R 焊缝韧性在很大程度上依赖于Mn 、Si 含量，Si 是铁素体形成元素焊缝中Si
的增加，将是晶界铁素体增加。
Mn是扩大奥氏体区的元素，推迟γ→α转变，所以增加焊缝中的Mn含量将减少先共析铁素体的比例。
但Si、Mn含量的增加，都将是焊缝金属的晶粒粗大。
研究表明，当Si、Mn含量较少时，γ→α转变形成粗大的先共析铁素体组织，焊缝韧性较低，因为微裂纹的扩展较小。
当Si、Mn含量过高时，形成大量平行束状排列的板条状铁素体，这些晶粒的结晶位向很相似，扩展裂纹与这些晶粒边界相遇不会有多大的阻碍，这也使焊缝的韧性较低。
因此Si、Mn含量过高或者过低都会降低韧性。
Mn-Si系焊缝组织与韧性的关系表如下：
（4）热影响脆化
○1粗晶区脆化
被加热到1200℃以上的热影响区过热区可能产生粗晶区脆化，韧性明显降低。
这是由于Q345R焊接时，采用过大的热输入，粗晶区将因晶粒长大或出现魏氏组织而降低韧性，焊接热输入过小，粗晶区中马氏体组织所占的比例增大而降低韧性。
○2热应变脆化
产生在焊接熔合区及最高加热温度低于Ac1的亚临界热影响区。
对于C-Mn系Q345R，一般认为热应变脆化是由于氮、碳原子聚集在位错周围，对位错造成钉轧作用造成的。
一般认为在200-400℃时热应变脆化更为严重。
熔合区易产生热应变脆化与此区域常存在缺口性质的缺陷和不利组织有关。
在钢中加入足够量的氮化物形成元素，可以降低热应变脆化倾向。
退货处理也可以大幅恢复韧性，降低热应变脆化，Q345R经600℃*1h退火处理后，韧性大幅提升，热应变脆化倾向明显减少。
（4）层状撕裂
层状撕裂是一种特殊的裂纹，大型厚板焊接结构焊接时，如果在钢材厚度方向成熟较大的拉伸应力时，可能沿钢材轧制方向发生呈明显阶梯状的层状撕裂。
层状撕裂不受钢材种类何强度级别的限制，从Z向拘束力考虑，层状撕裂与板厚有关，板厚在16毫米以下一般不会发生层状撕裂，而本次使用的钢板厚度位100毫米，远远大于16毫米，故极有可能会出现层状撕裂，硫含量以及Z向断面收缩率是评定钢材层状撕裂敏感性的主要指标。