生产部管理人员质量培训
生产部培训一生产管理的内容
生产部培训一生产管理的内容生产管理是制造业中至关重要的一环，它包括了规划、组织、协调、控制和监督各个生产环节，以最高效和最经济的方式实现产品的生产。
在本次生产部培训中，我们将重点介绍以下几个方面的生产管理内容：一、生产计划与排程1. 生产计划的制定：根据市场需求、销售预测以及生产能力等因素，制定合理的生产计划。
这一步需要考虑到原材料的采购、生产设备的可用性、人力资源的分配等因素。
2. 生产排程的编制：根据生产计划，合理安排各个生产环节的时间和顺序，确保生产过程的流畅和高效。
二、生产质量管理1. 品质控制：通过设立各个生产环节的质量标准和检测点，监控每个工序的质量，并及时采取纠正措施，以达到产品质量的要求。
2. 缺陷分析与改进：对于出现的产品缺陷，及时进行分析，找出问题根源，并采取改进措施，以提高产品质量。
三、生产效率提升1. 运作流程改进：通过分析生产过程中的瓶颈和低效环节，找出改进的方法和措施，以提高整体生产效率。
2. 优化设备利用率：合理安排设备的使用时间表，统一维护和保养，提高设备的可用性和利用率。
四、物料管理1. 物料采购：制定合理的采购计划，确保原材料的及时供应，并严格把控物料的质量和成本。
2. 库存管理：合理控制库存水平，避免过多的库存积压，同时要保证生产所需的物料能够及时到位。
五、人力资源管理1. 员工培训：不断提升员工的专业知识和技能，确保员工能够胜任各自的工作职责。
2. 绩效考核：建立完善的绩效考核机制，激励员工积极性和工作动力，推动生产部整体绩效的提高。
六、生产安全管理1. 安全生产意识培养：加强员工的安全意识培养，建立安全生产的文化氛围，并定期进行安全教育培训。
2. 风险控制：对于潜在的安全风险，采取相应的控制措施，确保生产过程的安全性和稳定性。
以上就是生产部培训中涵盖的一些生产管理的内容。
通过系统的培训和实践操作，希望大家能够更好地理解和应用这些管理技巧，提高生产效率、降低成本、优化质量，从而为公司的可持续发展做出贡献。
生产人员培训管理制度完整版
生产人员培训管理制度一、目的为了提高生产人员的综合素质和业务能力，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产人员。
三、职责1. 人力资源部负责制定生产人员培训计划并组织实施。
2. 生产部协助人力资源部开展培训工作，并提供必要的支持。
3. 各部门负责人负责对本部门员工的培训效果进行评估。
四、培训内容1. 公司文化及规章制度：包括公司的发展历程、核心价值观、经营理念、组织结构、员工手册等。
2. 岗位技能培训：针对各岗位的特点和要求，进行专业技能培训，如设备操作、生产工艺、质量控制等。
3. 安全教育培训：定期开展安全生产知识、事故应急处理等方面的培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
4. 质量意识培训：加强质量意识教育，使员工充分认识到产品质量的重要性，提高工作责任心。
5. 职业素养培训：提升员工的职业素养，培养良好的工作态度和行为习惯，增强团队协作精神。
五、培训方式1. 内部培训：由公司内部经验丰富的人员进行授课，包括专题讲座、实际操作演练、案例分析等。
2. 外部培训：根据需要，选派优秀员工参加外部专业培训机构组织的培训课程，或聘请外部专家进行指导。
3. 在线培训：利用网络资源，组织员工参加在线学习课程，提高培训的灵活性和便利性。
六、培训计划1. 人力资源部每年年初制定年度生产人员培训计划，报总经理审批后实施。
2. 各部门根据实际工作需要，提出培训需求，报人力资源部统筹安排。
3. 培训计划应包括培训对象、培训内容、培训方式、时间安排等内容。
七、培训实施1. 人力资源部负责培训的组织和管理工作，确保培训顺利进行。
2. 培训前，应做好培训资料的准备和场地布置等工作。
3. 培训过程中，应严格考勤，确保参训人员按时参加。
4. 培训结束后，应对培训效果进行评估，以便不断改进和提高培训质量。
八、培训评估1. 培训结束后，各参训人员应对培训内容进行总结和反馈，并提交培训心得。
2. 各部门负责人应对本部门员工的培训效果进行评估，并向人力资源部提交评估报告。
生产人员培训管理制度模板
生产人员培训管理制度一、目的为了提高生产人员的素质和技能，确保生产过程的安全、质量和效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有生产人员的培训管理工作。
三、培训职责1. 人力资源部：负责制定培训计划、组织培训实施、评估培训效果等工作。
2. 生产部门：负责提出培训需求、配合培训实施、监督培训效果等工作。
3. 培训讲师：负责编写培训教材、授课、答疑等工作。
4. 生产人员：负责参加培训、学习、实践等工作。
四、培训内容1. 公司文化、价值观和规章制度等方面的培训。
2. 安全生产知识和技能的培训。
3. 岗位操作技能和工作流程的培训。
4. 质量管理体系和质量控制方法的培训。
5. 设备维护保养和故障排除的培训。
6. 团队合作和沟通技巧的培训。
7. 其他与生产工作相关的知识和技能的培训。
五、培训方式1. 内部培训：由公司内部的培训讲师进行授课。
2. 外部培训：邀请外部专业机构或专家进行授课。
3. 现场培训：在生产现场进行实际操作和指导。
4. 在线培训：通过网络平台进行远程学习和培训。
六、培训计划1. 人力资源部应根据生产部门的需求和公司的发展战略，制定年度培训计划。
2. 培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间、培训地点、培训讲师等方面的安排。
3. 培训计划应经过生产部门和相关领导的审核批准后，方可实施。
七、培训实施1. 人力资源部应按照培训计划，组织培训实施工作。
2. 培训讲师应提前编写培训教材、准备教学设备、安排教学场地等工作。
3. 生产人员应按照培训通知要求，按时参加培训，并遵守培训纪律。
4. 培训实施过程中，培训讲师应采用多种教学方法，注重理论与实践相结合，确保培训效果。
5. 人力资源部应做好培训记录和档案管理工作。
八、培训评估1. 人力资源部应在培训结束后，组织对培训效果进行评估。
2. 培训评估可以采用问卷调查、考试、实际操作等方式进行。
3. 培训评估结果应及时反馈给生产部门和相关领导，并作为改进培训工作的依据。
生产人员培训管理制度
生产人员培训管理制度一、总则为了提高生产人员的专业技能，确保生产工作的质量和效率，本公司制定了《生产人员培训管理制度》。
该制度适用于所有从事生产工作的员工，是培训工作的基本依据。
二、培训需求分析1.每年初制定生产人员的培训需求分析计划，明确各岗位的培训内容和培训周期。
2.根据工作要求、技能要求和岗位要求，分析各个岗位的培训需求，确定培训的重点和方向。
3.每季度对人员岗位的需求进行评估和调整，及时修正培训计划。
三、培训计划制定1.培训部门和生产部门共同制定生产人员的培训计划。
2.明确培训内容、培训时间、培训地点和培训方式。
3.培训计划要合理安排，确保员工在正常工作之余进行培训，避免对正常生产工作造成影响。
四、培训资源整合1.培训部门与外部培训机构合作，整合培训资源，提供优质的培训服务。
2.利用内部资源，开展内部员工培训，提高内部员工的专业技能。
五、培训方法和形式1.培训方法多样化，包括理论教学、实践操作和案例分析等。
2.培训形式灵活，可以是集中培训、分散培训、在岗培训等形式，根据实际情况进行调整。
3.利用现代化培训手段，如多媒体教学、在线学习平台等，提高培训效果。
4.培训期间，可以邀请专家进行授课，提高培训质量。
六、培训考核与评估1.培训结束后进行考核，考核内容包括理论知识和实践操作。
2.培训考核通过才能获得培训结案证明，否则需要进行追加培训。
3.通过培训评估，及时了解培训效果，根据评估结果进行持续改进。
七、培训档案管理1.对每位参加培训的员工建立培训档案，记录培训成绩和培训经历。
2.定期对培训档案进行更新和整理，确保档案的完整和准确性。
3.培训档案可以作为人员晋升、薪资调整和职业发展的依据。
八、奖惩措施1.对完成培训计划的员工进行奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.对拒绝培训或培训效果不佳的员工进行纪律处分，如扣除工资、停职等。
3.培训过程中，对工作表现突出的员工进行表彰和激励，树立榜样。
九、监督与评估1.培训部门负责对培训工作进行监督和评估，及时发现问题并提出改进措施。
生产部管理人员质量培训
不合格废品处理单 技术研发部分析
生产设备部分析 及制定措施
退货/换货/特采
售后服务维修登记单 故障分析 工艺意见 维修意见 检验
不合格品如何控制?
区域分开摆放
合格品 报废品 摆放区 摆放区
待返工/修 摆放区
返工/修 • 合格品摆
后复检
放区
返工/修 • 报废摆放
后复检
区
过程中与产品有关的各种数据是否进行统计分析? 统计方法使用是否适宜和正确,效果如何?
人
台
员
帐
建
立
公司组织架构图
总经理
管理者代表
质量/管理部
生产设备部
财务综合部
设计研发部
销售服务部
人事行政
生产
库房、采购管理
供应商管理
组装
财务管理
质量管理
维修组
生产计划
公司沟通方式
非正式沟通
会议
报告
旅游
调查
培训
节日或司庆活动
面谈 书面交流
部门职责及个人职责
部门职责
个人职责
质量手册中有规定
生产计划
•是否在措施实施后检查 跟进
跟进检查 •是否有效验证
祝 工作愉快！
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。21. 1.321.1. 3Sunda y, January 03, 2021
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 4:34:47 04:34:4 704:34 1/3/202 1 4:34:47 AM
客户需求
市场预测
生产计划
加急订单
合理库存储备
公司质量控制体系生产过程监控
质量控制
生产部培训计划和培训内容
生产部培训计划和培训内容第一部分：培训需求分析在制造业中，生产部门是公司的核心部门，直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高生产部门的整体素质和能力，需要进行全面的培训。
在制定生产部培训计划前，首先需要进行培训需求分析，确定培训的目标和重点，以保证培训的有效性和针对性。
第二部分：培训目标设定在培训需求分析的基础上，确定生产部培训的目标，确保培训的目标明确、具体、可量化。
培训目标应该围绕着提高生产效率、减少生产成本、提高产品质量和培养员工的团队合作精神等方面展开。
第三部分：培训内容设计1. 生产工艺和流程培训生产工艺和流程是生产部门的核心内容，培训内容应该包括相关工艺和流程的介绍、操作规程、设备使用和维护等方面的知识，以提高员工的工艺技能和操作水平。
2. 质量管理培训质量管理是生产部门的重要工作内容，培训内容应包括质量管理体系的介绍、质量控制方法和质量管理工具的使用等，以提高员工的质量意识和质量管理能力。
3. 安全生产培训安全生产是生产部门的基本要求，培训内容应包括相关法律法规、安全操作规程、危险作业的防范措施和应急处置等，以提高员工的安全意识和安全生产技能。
4. 企业文化培训企业文化是企业的灵魂，培训内容应包括企业价值观、企业精神和公司文化等方面的知识，以营造良好的企业文化氛围。
第四部分：培训方法和工具选择根据培训目标和内容的确定，选择合适的培训方法和工具，如讲座、案例分析、现场实操、岗位轮岗等，以提高培训的实效性和针对性。
第五部分：培训计划制定和实施根据培训目标和内容的确定，制定详细的培训计划，包括培训时间、地点、课程安排、学员名单等，确保培训的有序进行。
在培训实施过程中，要严格执行培训计划，确保培训的有效性和实效性。
第六部分：培训效果评估培训结束后，进行培训效果评估，包括培训目标的达成情况、员工的反馈意见等，以发现问题和改进培训内容和方法，不断提高培训的效果。
第七部分：培训后跟踪和总结培训结束后，还需要进行培训后跟踪和总结，及时总结培训的经验和不足，为今后的培训工作提供经验积累。
质量生产管理培训
质量生产管理培训概述质量生产管理是指通过合理的组织、规范的控制和有效的反馈，确保产品质量达到标准要求的一种管理方法。
它是企业生产过程中不可或缺的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、满足客户需求具有重要意义。
质量生产管理培训旨在帮助企业培养和提升员工的质量管理能力，提高产品质量和生产效率。
培训内容1. 质量管理基础知识在质量生产管理培训的一开始，需要向参训人员介绍质量管理的基本概念和原理。
包括质量管理的基本流程、质量标准的制定与管理、质量管理体系的建立等内容。
通过培训，使参训人员对质量管理有一个整体的了解，为后续内容的学习打下基础。
2. 质量控制技术质量控制技术是质量生产管理的核心内容之一。
在培训中，需要向参训人员介绍常用的质量控制技术，包括统计过程控制（SPC）、故障模式与影响分析（FMEA）、六西格玛等。
通过理论讲解和实际案例分析，帮助参训人员掌握质量控制技术的应用方法。
3. 质量改进方法质量改进是质量生产管理的重要环节。
在培训中，需要向参训人员介绍常用的质量改进方法，如PDCA循环、5W1H分析法、精益生产等。
通过培训，使参训人员了解质量改进方法的原理和应用，并能够在实际工作中灵活运用。
4. 质量审核与检验质量审核与检验是评估产品质量的重要手段。
在培训中，需要向参训人员介绍质量审核与检验的基本原理和方法，包括质量内审、质量外审、抽样检验等。
通过培训，使参训人员能够熟练掌握质量审核与检验的操作技巧，确保产品质量达到要求。
培训目标通过质量生产管理培训，期望实现以下目标：1.提升员工的质量意识：通过培训，使参训人员深入了解质量管理的重要性，树立正确的质量观念。
2.掌握质量管理方法：培训参训人员掌握质量生产管理的基本知识和技能，能够运用所学知识进行质量控制和改进。
3.提高产品质量和生产效率：通过质量生产管理培训，帮助企业提升产品质量，降低不良率，提高生产效率。
4.建立质量文化：通过培训，培养员工的质量观念和质量要求，形成良好的质量文化，推动企业持续改进。
生产部培训计划及方案
生产部培训计划及方案一、培训目标1. 提升生产部员工的技术水平和工作素质，提高生产效率和产品质量。
2. 加强生产部员工的安全意识和质量意识，确保生产过程安全可靠，产品质量稳定。
3. 培养生产部员工的团队合作精神，提高团队协作能力，确保生产部的整体运作效率和协调性。
二、培训内容1. 技术培训技术培训包括工艺流程、操作规程、设备操作与维护等方面的知识。
通过对技术操作程序的培训，提高生产工人的技术水平，确保生产过程的规范化和标准化。
2. 质量管理培训质量管理培训包括质量检验标准、产品工艺要求、质量问题处理等内容。
通过对质量管理的培训，提高生产工人的质量意识，确保生产过程的产品质量稳定性。
3. 安全生产培训安全生产培训主要包括设备安全操作、生产场所安全管理、应急预案等内容。
通过对安全生产的培训，提高生产工人的安全意识和危险预防能力，确保生产过程的安全可靠性。
4. 团队协作培训团队协作培训主要包括团队凝聚力、沟通协作、问题解决等内容。
通过团队协作的培训，提高生产部员工的团队精神和协作能力，确保生产部的整体效率和协调性。
三、培训方法1. 理论培训针对技术培训和质量管理培训，采用讲授、讨论等方式，由相关部门的专业人员进行培训。
2. 实践培训针对技术培训和安全生产培训，通过模拟训练、实际操作等方式，让员工在实际工作中学习和掌握技术技能和安全操作规程。
3. 情景模拟培训针对团队协作培训，通过情景模拟、角色扮演等方式，让员工在现实场景中解决问题，提高团队合作能力。
四、培训计划1. 技术培训计划对生产部操作工和技术人员进行设备操作、工艺流程、设备维护等方面的培训，提高技术水平。
培训周期为3个月，每月进行一次培训。
2. 质量管理培训计划对生产部操作工和技术人员进行质量检验标准、产品工艺要求、质量问题处理等方面的培训，提高质量管理能力。
培训周期为2个月，每月进行一次培训。
3. 安全生产培训计划对生产部操作工和技术人员进行设备安全操作、生产场所安全管理、应急预案等方面的培训，提高安全意识和危险预防能力。
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安全知识 培训
设备台帐管理
台帐内容 台帐建立
• 设备名称 • 使用年限
负责人 • 设备编号
• 各部门负责人 • 及时增加新购设备
及时减除报废设备
公司设备总 • 由主管领导负责
台帐
• 一年一次盘点
设备维修台帐
维修 内容
验收 记录
维修 台帐
维修 日期
维修 人员
1。 2。
•由
•或
生
由
产
设
主
备
管
维
建
修
立
客户需求
市场预测
生产计划
加急订单
合理库存储备
公司质量控制体系生产过程监控
质量控制
来
制
成
售
料
程
品
后
质
质
控
服
量
量
制
务
控
控
制
制
原外外
材委协 料加加
工工
首 巡 QA 检检 检
1 : 10 : 100 规则
1
10
100
如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大. 如果在工程上检出不良时，所损失的费用只有1USD 在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD 最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到 100USD.
公司质量方针的内容
人人都要熟记★
公司质量方针：
科技领先力争创新，狠抓质量精益求 精；完善体系持续改进，服务顾客永 保诚信.
公司质量目标的内容人人都要熟记★
公司质量目标：
产品出厂合格率100%； - 坚持技术创新、产品改进、三年内开发1～2种新产品，投放市场， 为企业发展奠定基础； - 顾客满意度达到95%，三年内每年提升一个百分点； - 参与质量管理活动的人员严格履行质量体系文件的规定，保证产品 质量目标圆满实现，全年完成管理评审两次，每一次通过合格率 100%； - 维修产品7个工作日完成率达到90%以上
分解部门质量目标
生产设备部的质量目标人人都要熟记★
生产设备完好率 95% 生产任务按时完成率 100% 报废率 0.5% 一次交验合格率 98% 管理评审通过合格率 100% 维修产品7个工作日完成率 100%
生产设备管理内容
日常保养
设备维修
定期润滑
设备防腐
预防试验
定期校正
设备的日常维护保养
使用前 使用中 使用后
23/30
重点控制环 节
1
10
工程设计环节 制造环节
客户环节
100
终端消费者环节
24/30
制程质量控制内容—机加工
自检
批量生产
QA检验
首检 批量生产
不定期自 检
巡检
待外协处 理
回厂来料 检验
制程质量控制内容—装配
自检
批量生产
检定/标定
首检
总检 （数据型产品）
入库
批量生产
自检
出货检验
是否对实现产品的过程进行识别、确 定并策划?
在生产或服务运作中必要时是否对产品用适当 的方式进行标识?
• 入库前由检验员开具产品标识卡
成品
半成品检验 • 由检验员开具产品标识卡
区
QA检验合格 • 入库前由检验员开具产品标识卡
区
对生产过程中的零部件搬运有哪些防护措施
防包装材 料掉色
轻拿轻放
防摩擦
防箱包装 超重
轻拿轻 放
防包装箱 变形损坏
防包装 材料脏
检查 敏锐 清洁 观察 精心 保养 记录 严格 关电
设备维修
周月季年
计划
检查
修正计划
实施
实施
实施
检查
计划
检查
生产设备管理内容
计划 实施
检查
生产主管 编制计划
保养:操作者 维修:设备维修员
生产主管/ 上级领导
周期：月 周期：月 日/不定期
设备操作安全管理内容
操作指导 书
老帮带新
操作培训
操作安全 检查
主要设备有：
机加工设备 类
如立式加 工中心
装配设备类
如打压工 装
软件类 金碟软件
如铣床
如干燥箱 飞鸽软件
满足产品和客户要求必要的设施是否已经提供且 充足?设施的范围包括:
主要检测设备有：
机加工设备 测量内外圆 内外螺纹规
类
类
类
压力检验类
专用检验仪器 类
高温振动类
鼓风干燥箱类
硬度仪试类
其它等如放大 镜
供应商制定纠正 预防措施
不合格废品处理单 技术研发部分析
生产设备部分析 及制定措施
退货/换货/特采
售后服务维修登记单 故障分析 工艺意见 维修意见 检验
不合格品如何控制?
区域分开摆放
合格品 报废品 摆放区 摆放区
待返工/修 摆放区
返工/修 • 合格品摆
后复检
放区
返工/修 • 报废摆放
后复检
区
过程中与产品有关的各种数据是否进行统计分析? 统计方法使用是否适宜和正确,效果如何?
发货及 时率
退货率
返工/ 修率
让步率
在生产或服务运作中必要时是否对产品用适当 的方式进行标识?
• 同产品不同批次分开摆放 ，有产品标识卡
来料 • 由领料人开具产品标识卡
制程
• 每种产品放一个胶箱内，同一胶箱不可有两种产品 • 加工完成后报检 • 报检时有图纸/工序流转卡
• 由检验员开具产品标识卡
待返工
人
台
员
帐
建
立
公司组织架构图
总经理
管理者代表
质量/管理部
生产设备部
财务综合部
设计研发部
销售服务部
人事行政
生产
库房、采购管理
供应商管理
组装
财务管理
质量管理
维修组
生产计划
公司沟通方式
非正式沟通
会议
报告
旅游
调查
培训
节日或司庆活动
面谈 书面交流
部门职责及个人职责
部门职责
个人职责
质量手册中有规定
生产计划
对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的安 排
热处理工序
对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的 安排
设备完好 操作者经培训且指定 规定设备参数经验证、批准 使用的方法和程序固定 记录的要求 检验确认
不合格品如何控制?
来料不良
制程不良
售后维修不良
不合格废品处理 单
质量管理部核签
退货/换货/特采
生产部门管理人员质量培训
2013。10。21
生产环节质量管理内容
关键 基础
基础
人机料
法 环 6S
人
人
意识
技能
质量 成本 效率
机
机
计划/检查
保养
维修
清洁
料
来料
制程 物料
成品
客供 料
法
成本控制 管理文件
体系文件
人力资源 文件
外来文件
安全生产 管理文件
固定资产 管理文件
环
6S管理 环境体系管理文件
•工艺流程
常规策划
•试制产品流程
新产品策划
特殊工序控 •特殊工序管理 制
是否按以下方式控制生产和服务提供:
机加工艺
装配工艺
纠正预
防措施 制度
不合格 处理流
程
检验 指导
书
特采流程
设备操作 安全规范
记录控制 管理制度
设备 操作 安全 规范
监视和测量 装置控制Fra bibliotek内部审核管 理制度
满足产品和客户要求必要的设施是否已经提供且 充足?设施的范围包括:
搬运速 度不能 过快
防跌落
保持搬运 工具的清
洁
防止物 品标识 损坏
防止物 品标识 丢失
纠正和预防措施实施情况及有效性 评价?
不符时
•是否及时开具 •是否及时填写 •是否及时回单
纠正
•是否及时 •是否全面 •是否有责任人 •是否有完成时间
预防
•是否有效 •是否责任人明晰 •是否完成时间明确 •是否从根本上预防问题