玩具厂项目运作基本流程
玩具新产品开发流程玩具新产品开发流程新编精编版
玩具新产品开发流程玩具新产品开发流程新编GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-第一章产品发展阶段程序一手办制作1 手办材料介绍石膏粉------做雕刻样办材料手工泥------做模型的材料原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25) 8017------90A(A胶)8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚AA胶------(502) A胶------(202)树酯------倒模复办材料打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800)2 手办制作步骤1)产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。
2)雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。
3)倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。
4)AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。
5)内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。
用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。
6)表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。
(透明件用牙膏)7)喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。
3 开模手办(TOOLING MODEL)据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。
TOOLING MODEL要求﹕a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔d﹑安全问题均已考虑﹔e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。
玩具产品生产的生产流程
玩具产品生产的生产流程玩具产品生产的生产流程玩具是儿童成长过程中不可或缺的一部分，而这些可爱的玩具是通过一系列生产流程制造而成的。
下面将详细介绍玩具产品生产的流程。
首先，设计环节是整个生产流程的首要步骤。
在这个阶段，设计师根据市场需求和消费者喜好，进行创意、创新的设计。
设计师通常会画出原始草图，并根据材料和工程设计的要求进行修改和完善，最终形成最终的设计图纸。
接下来，原材料采购是生产流程的关键环节。
玩具产品通常由不同种类的原材料组成，如塑料、金属、纺织品等。
工厂通常会与各大供应商建立长期合作关系，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
采购人员会与供应商交涉，订购所需的原材料，并确保及时交付。
然后，原材料准备是生产流程中的重要环节。
所有采购回来的原材料都需要在生产前进行准备工作。
例如，塑料原料需要经过熔化、混合和制备成所需的颜色和质量。
金属材料则需要进行切割、清洗和抛光等处理过程。
这些准备工作确保了原材料能够顺利地被用于下一步的生产过程。
接着，生产装配是生产流程的核心环节。
这里是将原材料转化为成品的地方。
在这个阶段，机器设备、工人和工程师一起协同工作，根据设计图纸逐步搭建玩具的骨架，然后加入细节和装饰，使其成为一个完整的玩具产品。
比如，对于塑料玩具，需要将原材料灌注到模具中，在高温和高压的条件下进行熔化、冷却，最后从模具中取出。
对于金属或电子玩具，还需要进行焊接和电路连接等工序。
完成装配后，玩具产品需要进行严格的质量检验。
在这个环节，质检人员会对每个玩具进行外观、尺寸和功能等方面的检测。
只有通过了质量检验的产品，才能进入下一步的包装环节。
如果存在质量问题，那么这些产品将会被退回生产线进行修复或者报废。
最后，包装是玩具产品生产流程中的最后一步。
一个吸引人的包装可以吸引消费者的眼球，提高产品的销售率。
在这个环节，玩具会被包装到各式各样的包装盒中，标有产品名称、说明书和安全警告等信息。
然后，包装盒会被堆叠和打包，以方便运输和销售。
玩具开发程序文件
文件编号：HL-QP-06
程 序 文 件
标题：新产品试产及工艺技术控制程序
版 页
本： 码：共6页 第5页
5.10.1 PMC根据工程资料及客人要求，跟进试产物料、安排本厂生产试产及外购物料 的需求。 5.10.2 采购部根据工程资料及PMC对生产物料的需求，发出采购订单，及时准确地返回 生产物料及追供应商提供合格的第三方认证的物料检测化验报告。 5.10.3 PMC统筹好物料追踪记录。 5.10.4 所有物料、工夹具、生产人员备齐，立即按照工程要求进行生产试产。 5.11 PP样办测试 5.11.1 品管部QA根据客人及产品测试要求、抽PP办给本厂QA及Outside-Lab 测试。 5.11.2 品管部按照《物料及产品检验控制程序》进行批量抽查或全检。 5.12 顾客确认生产办 5.12.1 根据PP测试及批量抽查结果，合格通知客人验收；不合格，按照《不合格品控 制程序》执行。 5.12.2 客人验收合格，签发合格“生产办”，作为批量生产的依据，客人签办做为“顾 客财产记录”。 5.13 工艺改进 5.13.1 根据生产试产情况及测试结果修改工模具、生产工艺流程、改良生产物料。工 艺更改不能降低产品质量和合同的规定，必要时须得到客人确认。 5.13.2 工艺改良结果，制作改良样办交QA测试，直到完全满足顾客、产品要求及生产的 可行性要求。 5.13.3 组织召开PP总结会议，发出《PP/PS放产通知书》，确定是否PS。 5.14 正常生产（PS） 5.14.1 编制、发放PS用工夹模具、物料、生产工艺文件，严格按照相关程序文件执行。 修改标记 修 改 记 录 处数 修改人 日期
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文件编号：HL-QP-06
玩具企业注册流程建厂审批手续投资办厂流程及所需资料指导文件(全套模板及指导书)
玩具企业注册流程建厂审批手续投资办厂流程及所需资料指导文件（全套模板及指导书）一、玩具企业注册流程：1.确定企业名称：首先，需要确定玩具企业的名称。
名称应该符合国家法律法规的规定，不能违反道德伦理和社会公共利益。
2.公司设立预审：将企业的基本情况和注册材料提交给企业登记部门进行初步预审。
4.材料提交：将准备好的材料提交给企业登记部门进行核实和审核。
5.审核流程：企业登记部门会对提交的材料进行审核，并对企业名称、法定代表人资格等进行初步审查。
6.领取执照：审核通过后，企业登记部门会发放营业执照。
玩具企业必须持营业执照才能正式开展业务活动。
7.注册税务登记：玩具企业在领取营业执照后，需要进行税务登记，申请税务登记证。
8.开立银行账户：根据企业登记部门的要求，玩具企业需要开立银行账户，并将注册资金存入。
9.办理组织机构代码证：根据国家相关规定，玩具企业还需要办理组织机构代码证。
10.办理其他许可证：根据实际情况，玩具企业可能还需要办理其他相关许可证，如进出口许可证等。
二、建厂审批手续：1.土地使用手续：玩具企业需要先找到合适的厂房或土地，并与房地产开发商或土地管理部门签订土地使用合同。
2.建设用地规划条件：根据地方的土地规划条件要求，进行土地规划条件审批。
3.环评报告：根据环保法规要求，进行环境影响评价，并提交环评报告。
5.建设工程审批：根据建筑设计方案、施工图纸和规划条件，进行建设工程审批。
7.火灾防护审批：根据消防法规要求，进行火灾防护审批。
8.公共设施供应审批：根据地方相关规定，进行相关公共设施供应审批，如供电、供水等。
9.建筑验收：在建筑工程完工后，进行建筑验收手续。
10.开业验收：在建筑验收合格后，进行开业验收手续。
三、投资办厂流程及所需资料指导文件：1.市场调研：在投资办厂之前，进行市场调研，了解市场需求、竞争情况、产品定位等。
2.撰写投资计划书：根据市场调研结果，撰写投资计划书，包括企业定位、产品规划、市场营销策略、资金需求等。
幼儿园玩具超市项目计划书
幼儿园玩具超市项目计划书一、项目背景和意义随着社会的不断发展，人们对于幼儿教育的重视程度也越来越高。
孩子们在幼儿园的成长过程中，玩具是他们重要的学习和游戏工具，有利于锻炼他们的动手能力、思维能力和创造力。
因此，搭建一个幼儿园玩具超市，为孩子们提供更多种类的优质玩具，有助于促进他们的全面发展。
二、项目目标1. 创建一个丰富多样的玩具超市，满足不同年龄段孩子的需求。
2. 提供专业的玩具选择服务，帮助幼儿园老师和家长选购合适的玩具。
3. 建立一个安全、健康的玩具环境，保障孩子们的身体和心理健康。
三、项目内容和计划1. 确定项目位置选择一个位置便利、交通便利的地点，面积要足够大，可以容纳各类玩具，并能提供足够的活动空间。
2. 设计和装修根据幼儿园的特点和需求，设计一个富有活力和创意的玩具超市，给孩子们带来愉快的购物体验。
3. 采购玩具与优质的玩具供应商建立良好的合作关系，选择安全、环保、质量好的玩具，确保孩子们的健康和安全。
4. 玩具分类根据不同年龄段孩子的需求，将玩具进行分类，方便家长和老师选择合适的玩具。
5. 开展促销活动推出各种促销活动，吸引家长和孩子们前来购物，增加销售额和人气。
6. 建立客户服务体系建立完善的客户服务体系，为家长和孩子们提供专业的玩具选择和使用建议，增加客户满意度。
7. 做好宣传推广通过各种渠道宣传推广，提高幼儿园玩具超市的知名度和美誉度，吸引更多家长和孩子们来购物。
四、项目预算1. 租金和装修费用：10万元2. 玩具采购费用：20万元3. 人员工资和培训费用：5万元4. 宣传推广费用：5万元5. 其他杂项费用：5万元总计：45万元五、项目预期效益1. 提高幼儿园的知名度和美誉度。
2. 增加幼儿园的收入和盈利能力。
3. 为家长提供方便、快捷的购物环境。
4. 促进孩子们的身心健康发展。
六、实施方案1. 确定项目推进人员和责任分工。
2. 制定详细的实施计划和时间表。
3. 监督和检查项目进展情况，及时调整和改进。
玩具厂工作流程
玩具厂工作流程玩具厂是生产各种玩具产品的工厂，其工作流程包括原材料采购、设计开发、生产制造、质量检验和包装出货等环节。
下面将详细介绍玩具厂的工作流程。
1. 原材料采购。
玩具的生产需要各种原材料，如塑料、木材、织物、金属等。
玩具厂通常会与多家原材料供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
采购部门负责与供应商进行价格谈判、签订合同，并严格把关原材料的质量和数量。
2. 设计开发。
玩具的设计开发是玩具厂的重要环节，其质量直接影响产品的市场竞争力。
设计部门根据市场需求和消费者喜好，进行新产品的设计和开发。
他们通过绘图、模型制作等方式，确定产品的外观、功能和结构，并进行样品制作和测试。
3. 生产制造。
生产制造是玩具厂的核心环节，需要配备先进的生产设备和技术工人。
根据设计部门提供的产品设计图纸和样品，生产部门组织生产流水线，进行生产制造。
不同种类的玩具会有不同的生产工艺，如塑料注塑、模具制造、组装等。
4. 质量检验。
质量检验是玩具生产过程中不可或缺的环节，其目的是确保产品符合国家标准和客户要求。
质检部门会对原材料、半成品和成品进行抽样检验，检测产品的物理性能、安全性能、耐久性等指标。
只有通过了质量检验的产品，才能进行包装出货。
5. 包装出货。
包装出货是玩具厂最后的生产环节，也是产品最后的一道工序。
包装部门会根据产品的特点和客户需求，选择合适的包装材料和包装方式，如彩盒包装、塑料袋包装等。
包装完成后，产品会进行库存管理和出货安排，送往客户或者销售渠道。
综上所述，玩具厂的工作流程包括原材料采购、设计开发、生产制造、质量检验和包装出货等环节。
每个环节都需要严格把控，确保产品的质量和交货周期。
只有如此，玩具厂才能生产出高质量、安全可靠的玩具产品，满足市场和消费者的需求。
玩具产品投产流程
产品投产流程１.0 目标所有新产品投产前的研究开发必须经过以下几个有明确定义而且有文件支持的阶段：1.1第一次试模分析(F.S.)确定啤作条件以及开始调试产品1.2工程组装（EP）确认,研究以及调整产品的设计。
通常新产品投产前应经过两次EP。
1.3生产组装（FEP）确定设计达到产品定义的规格及需求。
1.4 产品试产（PP）确定生产系统的的可靠性，能够达到产品定义的规格及需求。
1.5产品投产(PS)开始连续的生产,确定其已达到产品所定义的规格及需求, 也就是货品.2.0 定义及流程2.1第一次试模分析(F.S.)定义:在做好所有的准备后, 必须在FS后一个星期内召开会议.工程师须做好以下准备:会议前:(i)确定已分析所有第一次试模的啤件, 尝试组装出一个样板,确定存在的问题.(ii)准备一套初步的改模资料(MRM), 在会上与模厂的负责人讨论其可行性.(iii)称出啤件和水口的重量, 通过模厂获得啤件最新的啤作周期.(iv)确定需要准备的任何夹具(冷却夹具,装配夹具).(v)准备好所有零件的工程图或规格并发放到装配厂,在EP(工程组装)前要求检查装配厂啤出来的啤件.(vi)与装配厂讨论并要求他们在EP前准备好所有需外部采购的零部件,包括:电路板,接线,五金件以及弹弓等.在会上:(vii)需出示所有的啤件及装配好的部件.(viii)告知模厂改模方向或具体方法.(ix)分别要求模厂及装配厂根据上面第(ii)点提供改模后的胶件和功能板,并定下其提交日期(应当是会议的同一星期内).(x)告知装配厂需要准备的夹具,定下制作方案以及完成日期.(xi)定下下次提供改模后胶件的日期,EP日期;在定下的EP日期前需要事先分析改模后的胶件和功能样板.(xii)在会上模厂需提供所有的模图.(xiii)在会后2天内应发布会议记录以便后续跟进.2.2 工程组装(E.P.)对新产品及其零部件的工程评估, 决定其性能达到产品定义的规格及要求.新产品应当经过一次完整的工程组装, 以进行基本的玩具测试. 测试应当在认可的实验室或横岗实验室完成.除非负责的项目经理或品检经理指定, 通常延伸版本不必进行工程组装.测试的样板数量可根据当时的情形而定, 通常在工程组装阶段最少需要50套.2.2.1 流程（a）项目经理(P.M.) / 项目工程师(P.E.)需在实际的E.P.日期前告知装配厂所需要的具体样板数量.（b）项目经理/项目工程师应当确认EP按计划进行.EP板应当在2天完成并天投入测试.项目经理/项目工程师应当确认EP板送到实验室的具体日期及数目,同时品质经理/品质工程师需要确认实验室在规定的时间内完成要求的测试.其中的来板状态测试结果需在2天内发放.（c）EP的测试结果发放后需要召开会议，讨论所有的测试结果, 以及分析所有的不合格因素,并订下一致的修改方案. 项目经理/项目工程师必须尽快在工程组装结果发放后(目标是一个工作日内)安排工程组装会议, 并通知以下相关负责人参加:●高级经理/项目经理/项目工程师●工程部高级主管●品质部主管/品质部经理/品质工程师●装配厂的负责的产品工程师●模具工程师(模具支持)(如有必要)●产品规划部门(如有必要)●产品设计师(如有必要)(d)通常会议要在样板送出的8天内或是来货状态测试结果发放之后召开.(e)如是紧急项目,需在来板状态测试结果发放的1到2天内召开.(f)所有不合格样板必须准备好且在会上出示.(g)会后2 天内项目经理/项目工程师必须发放会议记录.记录可以正式文本或是草稿形式用E-mail发放初步报告.(h)会议记录必须包括以下信息:(1)不合格因素分析或评估(2)修改方案(3)预期完成时间(4)实际完成时间(5)相关部门(6)附带上改模资料(如有必要)(i)会议记录发放之前需要主管签名(j)所有会议记录必须保存在项目文件中.(k)项目工程师必须实时跟进，所有修改需要在下次交板之前完成.2.3 生产组装(F.E.P.)2.3.1 要求(a)项目经理/项目工程师必须确认所有EP阶段的测试已经完成.(b)组装前所有零件和材料必须符合规格,而且必须是从模具啤出的啤件,要求没有重大的加工及模具的修改.(c) F.E.P.板必须是由生产夹具完成的.生产不一定需要由完整的生产线完成,但需要清楚最终的生产流程.(d)所有F.E.P.板必须包装好并装箱.这里建议使用最终的彩盒进行包装.当然如果受到计划的约束,白盒或是印刷仍有错误的彩盒也是允许的.(e) F.E.P.板必须由项目经理/项目工程师及装配厂的产品工程师/品检人员在厂里检查.(f)所有的化学测试,比如重金属测试必须在F.E.P.期间由装配厂的经过认可的实验室发放测试结果.(g)必须递交72个包装好的样板(或是6箱)到美泰实验室(或者是认证的实验室).2.3.2 流程(a)在实际的最终工程组装日期前,项目经理/项目工程师必须告知装配厂确切的组装数目.通常项目经理/项目工程师必须在装配厂参与最终工程样板的组装.(b)项目必须确认所有模具，布件，外观件以及装配件在F.E.P.前已经到位.在计划的F.E.P.期内所有的样板必须完成且完整包装好.(c)美泰实验室(或是认证的外厂实验室)需要的样板必须在F.E.P.后的2天内送出,以便能在计划的F.E.P.阶段内发放测试报告.项目经理/项目工程师必须确认F.E.P.样板要准时送到实验室,且数量必须准确.(d) F.E.P.测试报告一旦出来,必须尽快召开F.E.P.会议,讨论测试结果(最好是在一个工作日内),会上所有的不合格事项均须讨论并总结出一致的修改方案,产品试产(P.P.)的准备事项也需在会上提出.项目经理/项目工程师必须安排会议,并通知以下相关人参加:●高级经理●工程部高级主管●品质部主管/品质部经理/品质工程师●装配厂产品工程师●装配厂品质评价工程师●模具工程师(模具支持)●产品规划部(如有必要)●产品设计师(如有必要)●电子工程师&布料工程师(如有必要)(e)通常会议需在收到测试报告草稿8天内召开.(f)在紧急项目计划中,会议需在收到报告草稿1到2天内召开.(g)所有不合格样板必须准备好,且在会议上出示.(h)会议记录需在2天内发放,初步的记录报告可以E-mail形式发放正式的或是报告草稿.(i)会议记录应包括以下信息:1.不合格因素分析或估计2.修改方案3.估计完成日期4.实际完成日期5.相关部门6.附带上改模资料(如有必要)7.PP准备事项(j)会议记录发放前应经过上级主管的确认.(k)所有会议记录均需保存在项目文件中.(l)项目工程师必须跟进上述修改方案,确定其是否完成.所有修改必须在下次送板前完成.(m)在清楚问题所在的前提下,允许只进行修改部分的确认测试,及在装配厂现场测试,但需要有正式的文件发放,而且其测试的样板数量必须是正确的.(n)项目工程师必须跟进完整的测试,及上述制定的修改方案.2.4 产品试产(PP)2.4.1 要求(a)项目经理/项目工程师必须通知装配厂进行PP的确切日期.这个时候所有在FEP发现的问题都应当已经完善.PP之前,项目经理/项目工程师必须依照之前的测试结果,确认所有的修改已经完成.(b)产品及材料必须符合最终产品规格及产品质量,并要求是在预期的生产场所及环境下完成.试产的产品如果通过了现场验收及美泰实验室的测试是可以走货的.(c)最少需要生产500—1000套产品.根据产品复杂程度甚至需要多过1000部.如果因为特殊原因而不能达到500部,则需得到工程及品检两个部门的高级口头同意.(d)项目经理/项目工程师,品质工程师必须到达现场支持PP的进行.至少需要组中一个成员到场.(e)PP产品必须由装配厂品质控制人员在现场测试,其结果正式文件需要发放到美泰以供参考.来货状态测试结果需在PP的2个工作日内发放,而完全测试结果则要在5个工作日内发放.(f)所有的现场测试均需在美泰相关人员的监督下进行.其完整结果需发放正式文件到美泰相关人员.(g)当数量达到最小需求的500部后,必须经过美泰品质控制员验收.(h)当生产达到一定的数量后,必须发送72部包装好的整机,或是6箱完整的产品到实验室做测试.2.4.2.流程(a)PP前项目经理/项目工程师必须通知装配厂PP所需要的具体数目(不少于500套)(b)项目经理/项目工程师必须确认所有模具,布料,外观件及装配件在规定的PP期前已准备好,项目经理还需确认PP所需物料的确切数目.在规定的PP期内必须完成500套产品,以便验收.(c)来货状态测试,例如生产拉上抽查,零件数量抽查,必须与PP同步进行，这类现场抽查必须由装配厂质量控制部门执行，必要的话，需在美泰相关人员监督下进行。
玩具厂搪胶生产工艺流程
玩具厂搪胶生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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玩具厂搪胶生产工艺流程
玩具厂搪胶生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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玩具厂高级生产人员笔试题目
玩具厂高级生产人员笔试题目
以下是一些适合玩具厂高级生产人员的笔试题目。
这些题目主要考察应聘者在生产管理、质量控制、工艺流程和团队合作等方面的能力和经验。
1.简述玩具生产的基本流程，包括材料采购、生产计划、制造、品质控制和物流管理等环节。
2.阐述如何进行有效的生产计划，以确保生产线的平衡和效率。
3.描述在玩具生产过程中，如何进行质量控制和品质保证，以确保产品符合标准和客户要求。
4.分析玩具生产过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
5.讨论如何提高玩具生产的效率，降低成本，并优化工艺流程。
6.描述玩具生产中的团队合作和沟通的重要性，以及如何建立高效的工作关系。
7.分析玩具行业的市场趋势和发展方向，并提出应对策略。
8.描述如何处理紧急生产问题和突发事件，以确保生产线的稳定和连续性。
9.阐述在玩具生产中，如何利用现代技术和自动化设备提高生产效率和品质。
10.讨论玩具安全标准和质量管理体系的重要性，以及如何确保产品的安全性和合规性。
以上题目可以帮助企业了解应聘者在玩具厂高级生产人员岗位上的实际经验和能力。
在回答问题时，应聘者需要提供具体的实例和
解决方案，以展示自己的专业能力和实践经验。
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签办批核
（由客项目工程师负责批核， 生产商产品工程师负责跟进）
报关
（由生产商报关部门负责跟进， 产品工程师协助）
Y
Y
放产资料
（由生产商产品工程师负责提 供资料及签发相关样办）
开放产会
（由生产商产品工程师负责主 持，各部门负责人参与）
订料
（由生产商物控部门及采购部 共同负责）
PP阶段 阶段
PP试生产 试生产
N
画 3D结构图 结构图
（由生产商工程绘图组或手办 部、手办厂的绘图组负责制作， 产品工程师跟进。若产品简单
Y
报价确认
（由客及生产商共同确认）
N
审图
（由客项目工程师和生产商产 品工程师共同负责，若产品简 单可略。）
Y
手办制作
（由生产商手办部或手办厂负 责制作，产品工程师负责跟进）
N
手办确认
（由客项目工程师负责确认， 生产商产品工程师负责跟进）
（由客项目工程师提供装饰资 料，生产商产品工程师负责跟 进，采购部及供应商提供协助）
交本厂QA测试样办 交本厂 测试样办
（由生产商产品工程师负责）
交客人样办
（由生产商产品工程师负责）
制作装饰样办
（由生产商产品工程师负责）
N
EP1测试 测试
（由生产商QA实验室负责测试 及提供报告，产品工程师负责 跟进）
（由生产商生产部及PPC、PMC 负责，产品工程师负责跟进）
验货
（由客验货QC及生产商验货QC 负责，产品工程师、客项目工 程师负责跟进）
OS出货 出货
（由生产商生产部、货仓、 PPC、船务部等部门负责）
交收货款
（由客及生产商双方共同负责）
End
Y
制作开模办
（由生产商手办部或手办厂负
N
模具报价
（由生产商工模部或模厂负责 提供，产品工程师负责跟进）
模具报价确认
（由生产商企业相关负责人确 认）
Y
模具制作
（由生产商工模部或模厂负责 制作，模具工程师及产品工程 师负责跟进）
打办五金外购件
（由生产商产品工程师负责提 供资料及跟进，采购部及供应 商配合）
（由生产商产品工程师负责跟 进）
制作报关办
（由生产商产品工程师负责跟 进）
N
（由生产商产品工程师负责跟 进）
向公证行交验证办
（由生产商产品工程师及QA实 验室负责跟进） 包括：物理和化学验证样办
交签办
交报关办
（由生产商产品工程师负责跟 进）
N
（由生产商产品工程师负责跟 进）
验证办测试
（由客指定的公证行负责，客 项目工程师负责跟进）
改模
（以生产商工模部或模厂的模 具工程师为主导，由产品工程 师和工模部或模厂模具工程师 共同负厂的模 具工程师及产品工程师共同负 责跟进）
Y
制作产品工夹具
（由生产商产品工程师主导， PIE部及夹具部协助）
装 EP1样办 样办
（由生产商产品工程师负责）
制作喷油模、 制作喷油模、 移印钢板
Start
创建项目
（由客人负责创建项目）
产品开发资料
（由客人提供参考样办、图纸、 外形图或功能说明等资料）
N
产品可行性分析
（由客的项目工程师负责，由 生产商的产品工程师提供意见， 但由于普通玩具的技术含量并 不高，此项可略过) 注：港资 厂不重视
Y
产品报价
（由生产商报价部门负责提供， 客项目工程师负责跟进）
（由生产商产品工程师负责）
EP2测试 测试
EP2阶 阶
（由生产商QA实验室负责测试 及提供报告，产品工程师负责 跟进）
产品第二次修改
（以生产商的产品工程师为主 导，由产品工程师和工模部或 模厂模具工程师共同负责跟进）
试模
（由生产商产品工程师负责跟 进）
打办包装材料
（由生产商产品工程师按客 项目工程师提供的部分资料而 改进或设计并负责跟进，采购
（由生产商生产部及产品工程 师、PIE工程师共同负责，其余 各部门配合）
PP后研讨会 后研讨会
（由生产商产品工程师负责， 其余各部门配合） 注：港资厂不重视
向客人提供PP样办 向客人提供 样办
（由生产商产品工程师负责提 供样办，客项目工程师提供意 见）
产品修改
（由生产商产品工程师负责跟 进）
PS正式生产 正式生产
装 FEP样办 样办
（由生产商产品工程师负责跟 进） 包括：制成品样办和成品运输
交本厂QA测试样办 交本厂 测试样办
（由生产商产品工程师负责）
FEP阶 阶
产品最终修改
（由生产商产品工程师负责跟 进）
N
FEP测试 测试
（由生产商QA实验室负责测试 及提供报告，产品工程师负责 跟进）
Y
制作验证办
制作签办
定开发排期
（由客项目工程师及生产商业 务部、产品工程师共同负责跟 进）
产品初步资料
（由生产商产品工程师负责提 供）
第一次试模(First shot) 第一次试模
（由生产商工模部或模厂的模 具工程师及产品工程师共同负 责跟进）
定生产及交货排期
（由客采购部及生产商业务部 及PPC部门负责跟进）
预算
（由生产商生产、采购、业务、 行政等相关部门负责跟进，对 人员、设备、材料等作出预算）
EP1阶 阶
向客人交装饰样办
（由生产商产品工程师负责）
产品第一次修改
（以生产商的产品工程师负责， 客项目工程师提供参考意见， 其它相关部门或供应商配合）
按客人意见修改装饰
（由生产商产品工程师负责）
Y
试模
（由生产商产品工程师负责跟 进）
装 EP2办 办
（由生产商产品工程师负责跟 进）
交本厂QA测试样办 交本厂 测试样办