天车工点检记录本
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天车岗位点检记录
2
托线 滑轮 配电 柜 各行 走机 构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班 形，柜内无积灰 减速机整体及 无异音、无渗漏、油位正常 8H/班 运行状况 、无变质 有无异音 紧固、间隙 紧固、间隙 使用情况 无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器 制动器 制动器 钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升 机构
卷筒 钩头 限位开关
是否开裂、变 无开裂、无变形 8H/班 形 是否开裂、变 无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班 形 好 松动、失灵 无松动、正常 8H/班
备 注 说明：1、项目正常记“√”，有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续，已处理好记“○”。2、各班认真填写，不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备，如本 班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果，发现将严肃处理。
天 车 岗 位 点 检 记 录 （
序 号 设备 点检项目 名称 固定螺栓 1 操作 盘 外观 内 容 点检标准 点检周 期 8H/班 星期日 夜 早 中 夜
年
星期一 早
月
中 夜
日星期二 早 中
年
星期三 夜 早
月
中 夜
日）
星期四 早 中 夜 星期五 早 中 夜 星期六 早 中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变 操作盘无变形、外观整洁 8H/班 形 按钮、指 显示状况、是 按钮动作可靠、无松动、指 8H/班 示灯 否有效 示灯指示正常，无缺损 整体 电缆固定 整体 减速机 外观 固定状况 外观 外观整洁、无变形、无开裂 8H/班 规范整齐 8H/班
天车日常检查表
班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
天车日常检查表
设备使用位置:
设备型号：年 月
检查项目
检查内容
吊钩
1、表面是否有裂纹
2、吊钩是否仃防11•.脱钩的保险装置
3、扭转变形是否超过10°
4、危险断而或吊钩颈部是否产生变形
滑轮
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘足否破损
2.外罩有无损坏
钢 丝 绳
2.检查结果良好、正常、无超标等填"V”,有损坏、不正常等填％”如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用.
2、检台急停按钮是否完整、灵敏
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否 正常工作
2、空载时检存卜降极限位置限制器姑否 正常工作
3、空我时检查运行极限位宵限制器是否 正常匚作
行走 装置
空载进行大车、小车运行，仔细听是否有 异常声响
人员签字确认
1.班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
1、钢丝绳无断统现象
2、钢税表面磨损量和腐蚀量不超过10%
3、钢丝绳润滑良好
1、钢统绳应无扭结、死角、映弯、塑性 变形5、 Nhomakorabea接长现象
务机构 制动器
1、吊起瓶物后观察共是否，缓慢卜降现象
2、试验升降制动,小车制动和大车制动是
3、制动器在I：作肘是否出现异常响声
4、制动平稳可靠
控制器
1、检查按钮是否完粮、灵敏
天车日常检查表
设备使用位置:
设备型号：年 月
检查项目
检查内容
吊钩
1、表面是否有裂纹
2、吊钩是否仃防11•.脱钩的保险装置
3、扭转变形是否超过10°
4、危险断而或吊钩颈部是否产生变形
滑轮
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘足否破损
2.外罩有无损坏
钢 丝 绳
2.检查结果良好、正常、无超标等填"V”,有损坏、不正常等填％”如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用.
2、检台急停按钮是否完整、灵敏
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否 正常工作
2、空载时检存卜降极限位置限制器姑否 正常工作
3、空我时检查运行极限位宵限制器是否 正常匚作
行走 装置
空载进行大车、小车运行，仔细听是否有 异常声响
人员签字确认
1.班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
1、钢丝绳无断统现象
2、钢税表面磨损量和腐蚀量不超过10%
3、钢丝绳润滑良好
1、钢统绳应无扭结、死角、映弯、塑性 变形5、 Nhomakorabea接长现象
务机构 制动器
1、吊起瓶物后观察共是否，缓慢卜降现象
2、试验升降制动,小车制动和大车制动是
3、制动器在I：作肘是否出现异常响声
4、制动平稳可靠
控制器
1、检查按钮是否完粮、灵敏
天车设备点检记录表--
设备点检记录表
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
天车起重设备日常点检表
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。
钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
天车工点检记录本新
无啃轨现象，轮沿磨损 维护 ＜1/3 无异音 传动平稳、螺栓紧固 完好 无松动、无短缺 无裂纹、无变形 无异音 无破裂 维护 维护 维护 维护 维护 维护 维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录 （二）
项目 点检 序号 部位 项目 吊钩组 滑轮组 3 其他 钢丝绳 对轮罩 内容 锁片 运行 本体 本体 限位开关 保护系 电流继电器 统 零位连锁 滑线部 分 4 电气 部分 接触器 滑线驼 滑线角铁 动静触电 辅助触电 消弧罩 柜内线路 其他 各电阻箱 柜门 点检类 型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 点检标准 定性标准 点检 分工 周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法 设备状 态 目视 耳听 手摸 工具 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 开机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 天车工 部专职 点检 班长 主管 天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规 维护 范、无烧损氧化现像、 接点紧固、线路完好、 维护 无烧损氧化现象 锁闭并可靠 维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位： 使用时段： 保存期限： 保存单位：
天车工日常点检记录 （一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准 项目 点检 序号 部位 项目 内容 点检类 型 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性标准 无异音 ＜80℃ 齐全、完好、紧固 紧固、无破损 紧固、无松动 油标2/3--1/2 点检 分工 维护 维护 维护 维护 维护 维护 周期 设备 状态 开机 停机 开机 停机 停机 停机 开机 开机 停机 停机 停机 停机 开机 停机
天车日常点检及岗位记录
ห้องสมุดไป่ตู้
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
天车工点检记录本
车轮
无裂纹 不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
看
各指示灯
各指示灯灵பைடு நூலகம்、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看
设备编号：_______正常：○ 异常：× 已处理： 年 月
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法
白班
夜班
异常与处理记录
大小
车运行机构
无裂纹 不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
看
各指示灯
各指示灯灵பைடு நூலகம்、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看
设备编号：_______正常：○ 异常：× 已处理： 年 月
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法
白班
夜班
异常与处理记录
大小
车运行机构
天车工点检记录本
天车工点检记录本第一章：引言本点检记录本旨在记录天车工在工作过程中的点检情况，以确保天车设备的正常运行和安全使用。
通过点检工作，及时发现和解决设备故障和隐患，提高天车设备的运行效率和安全性。
第二章：点检内容2.1电气设备点检2.1.1检查电动机的工作状况，包括运行声音、温度是否正常；是否有异常震动等。
2.1.2检查电气控制设备是否有异常报警或错误信号。
2.1.3检查电缆连接是否松动，是否有老化或断裂现象。
2.2机械设备点检2.2.1检查行走机构的轴承和齿轮传动是否正常润滑，是否有异常噪声。
2.2.2检查提升机构的卷筒、提升钩等关键部件是否有异常现象，例如是否有锈蚀、松动等。
2.2.3检查起重机构的滑轨和导向装置是否正常润滑，工作状态是否正常。
2.3安全设备点检2.3.1检查安全绳、传感器、限位开关等安全装置是否正常安装和运行。
2.3.2检查防护门和警示标识是否完整，是否清晰可见。
第三章：点检流程3.1填写点检表格在每次点检时，填写点检表格，包括点检项目、点检日期、点检人员等信息。
3.2检查设备根据点检内容，逐项检查设备，注意观察设备工作状态、声音、震动等指标。
3.3发现问题如发现任何异常现象，立即停止设备运行，并记录详细问题描述，包括故障现象、故障部位等。
3.4解决问题如问题较小，可及时解决，恢复设备正常运行；如问题较大，及时上报主管部门，并协助进行维修。
第四章：点检结果记录4.1正常点检情况记录记录设备点检正常运行情况，包括点检日期、点检内容、点检人员签字等。
4.2异常点检情况记录记录设备点检发现的问题和解决情况，包括异常现象、故障原因、维修措施、点检人员签字等。
4.3故障统计和分析定期统计和分析设备点检中发现的故障和问题，总结原因，提出改进建议。
第五章：点检改进5.1持续改进意识点检人员应提高改进意识，不断改进点检工作质量，提高设备运行效率和安全性。
5.2定期培训定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能水平，保证点检工作的准确性和有效性。
天车操作点检卡
、填写方法：正常打“√”；“×”异常,定量标准填写实际值，如：温度等； 状态符号："O"运行中点检，"X"停机点检 河北津西钢铁股份有限公司机动处印制
天车操作点检卡
年 月 日 主任签字/盖章 确认 设备部位 钢丝绳 钩头组 制动器 传动装置 限位装置 安全装置 卷筒 轮子 班次 点检项目 钢丝绳 定滑轮 钩头 地角 闸皮 抱闸轮 减速机 联轴哭 大、小车 主、副钩 防撞器 联轴器护罩 螺栓 表面 大车轮 小车轮 状态 × × × × × × × × 周期 (小 时) 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 点检基准 班次 责任人 方法 ( )班 ( )班 HGJL21108 ( )班 点检记录 8时 12时
0时
4时
16时
20时
× × × × × ×
目视 无毛刺无断股 目视 无损伤，运转正常 目视 无损伤，运转正常 目视打诊 无松动，无磨损 目视 正常磨损 打诊 紧固 润滑良好，无异响，地脚无松动 目视打诊听音 目视打诊 润滑良好，螺栓紧固，无损伤 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 螺栓紧固，无损伤 目视 无损伤 打诊 紧固 目视 正常磨损 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 设备维修记录
天车操作点检卡
年 月 日 主任签字/盖章 确认 设备部位 钢丝绳 钩头组 制动器 传动装置 限位装置 安全装置 卷筒 轮子 班次 点检项目 钢丝绳 定滑轮 钩头 地角 闸皮 抱闸轮 减速机 联轴哭 大、小车 主、副钩 防撞器 联轴器护罩 螺栓 表面 大车轮 小车轮 状态 × × × × × × × × 周期 (小 时) 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 点检基准 班次 责任人 方法 ( )班 ( )班 HGJL21108 ( )班 点检记录 8时 12时
0时
4时
16时
20时
× × × × × ×
目视 无毛刺无断股 目视 无损伤，运转正常 目视 无损伤，运转正常 目视打诊 无松动，无磨损 目视 正常磨损 打诊 紧固 润滑良好，无异响，地脚无松动 目视打诊听音 目视打诊 润滑良好，螺栓紧固，无损伤 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 无松动、限位准确 目视打诊 螺栓紧固，无损伤 目视 无损伤 打诊 紧固 目视 正常磨损 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 目视打诊 润滑良好，运转灵活，螺栓紧固 设备维修记录
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
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设备编号：_______正常：○异常：×已处理：年月
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法白班夜班来自异常与处理记录大小
车运行机构
电机
无松动、无异音、无异温、无异味。
看听摸闻
白班：
联轴器
无显著跳动、轴销、螺母无脱落。
看
减速机
无松动、无异音、油位在规定范围内，不漏油（一个漏油点不超过3滴/每分钟）。
看、听、察看油标尺
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
车轮
无裂纹不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
各指示灯
各指示灯灵敏、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法白班夜班来自异常与处理记录大小
车运行机构
电机
无松动、无异音、无异温、无异味。
看听摸闻
白班：
联轴器
无显著跳动、轴销、螺母无脱落。
看
减速机
无松动、无异音、油位在规定范围内，不漏油（一个漏油点不超过3滴/每分钟）。
看、听、察看油标尺
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
车轮
无裂纹不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
各指示灯
各指示灯灵敏、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看