反渗透操作规程
反渗透水处理设备操作规程
反渗透水处理设备操作规程一、设备安全操作1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用范围和操作方法，并按照设备说明书进行操作。
2.在操作前，检查设备的电源接线是否正常，设备的各部件是否完好，如果发现异常情况，应及时报修。
3.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
4.操作人员必须保持设备及周围环境的清洁整齐，不得堆放杂物或危险品。
5.操作人员在操作设备时必须保持尽量不站在设备的正面，以免发生喷溅伤害。
二、设备操作步骤1.开机前操作：a.检查设备是否处于停机状态，如果设备正在运行中，应先将设备停止工作。
b.检查设备的进水管道、排水管道和电源线是否连接正常。
c.检查设备内的过滤元件是否清洁，如有需要，及时进行清洗。
2.设备开机操作：a.将电源开关置为“关闭”状态，插入电源线并接通电源。
b.将设备的主控开关置为“开启”状态，设备将进入工作状态。
c.注意观察设备运行状态，如果发现异常情况，应立即停机检查。
3.水处理操作：a.调整设备的控制参数，如进水水位、水流速度、膜压等，以满足处理要求。
b.监测设备的运行情况，如进水压力、排水流量、膜通量等，必要时及时调整。
4.设备停机操作：a.将设备的主控开关置为“关闭”状态，设备停止工作。
b.请勿随意拔出电源插头，应先将电源开关置为“关闭”状态，再拔出插头。
c.清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护与保养1.定期清洗各部件，如滤芯、滤膜等，在清洗时应按照相关操作规程进行。
2.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复或更换部件。
3.设备长期停用时，应进行充分的清洁和密封保护，以防止设备受潮或受损。
四、事故应急处理1.发生设备故障或异常运行时，应立即停机，并进行紧急排查和处理。
2.在设备故障情况下，无法及时修复时，应立即上报维修人员，并告知相关领导。
3.事故处理结束后，应将处理过程、结果等情况进行记录，并及时进行事故分析和总结。
五、培训与考核1.对新员工进行设备操作的安全培训，确保其了解设备操作规程和各项安全要求。
反渗透水处理操作规程
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis, 简称RO）水处理是一种利用半透膜将废水中的溶解物质及微生物拦截排除的技术。
RO水处理设备广泛应用于饮用水、工业用水、制药、电子制造等领域。
为了保证RO水处理设备的正常运行以及提高水质稳定性，以下是反渗透水处理操作规程：1.设备运行前，首先应对设备进行全面检查。
确认设备连接、阀门开关状态是否正常；检查电气设备是否可靠；观察压力表及流量计是否显示正常。
2.启动RO设备前，预先排净管道中的空气。
首先将进水阀缓慢打开，让水流通过前处理装置排出空气，然后逐渐打开RO设备排空阀，将气泡排净。
3.启动RO设备后，应定期监测进水压力、产水量、浓水量等参数，并记录数据。
同时，观察滤水机组及仪表运行情况，如发现异常应及时采取相应措施。
4.RO设备运行过程中，要定期对滤芯进行清洗、更换。
滤芯清洗过程中，应关闭进、产水阀，缓慢打开清洗阀，清洗时间通常为15-30分钟。
5.RO设备运行过程中，应注意监测水质变化情况。
水质监测可通过采样并送至实验室进行分析，也可以使用在线水质监测仪进行实时监测。
6.RO设备在长时间关闭或停机后，需要进行保养。
停机时，应先关闭产水阀，释放压力，然后将设备排空，清洗滤芯。
同时，应关注阻垢剂、消毒剂的浓度及添加情况，及时调整。
7.RO设备运行中，如发现产水质量下降、产水量减少等异常情况，应按照设备维护手册对设备进行全面检查，找出问题并进行修复。
8.RO设备在停机前，应关闭电源与进、产水阀，清洗滤芯，并将设备进行维护保养。
9.RO设备运行中，应定期检查电气设备是否正常工作，如有发现异常，应及时修理或更换。
10.RO设备出水管道必须与卫生要求相匹配，保持干燥、清洁，并做好防腐蚀处理。
11.RO设备使用后，应及时将其清洗干净，以避免水垢的生成与腐蚀的发生。
12.RO设备使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括滤芯更换、清洗防腐等工作。
以上是反渗透水处理操作规程的主要内容，通过严格按照规程执行水处理工作，可以确保RO设备的正常运行，提高水质稳定性，减少设备故障的发生。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程开启：（A柱）1、打开阀门R15、R22，进行排水约10分钟左右，关闭阀门R22，然后打开R14；2、开启原水泵，约几秒后，打开高压泵；3、依次将冲洗泵、RO排放打至自动；4、记录系统工作时的数据。
（B柱）1、打开阀门R12、R20，进行排水约10分钟左右，关闭阀门R20，然后打开R13；2、其余步骤同A柱。
再生：（A柱）1、打开阀门R17、R23进行反洗约10分钟左右，（注：反洗时开原水泵）；2、关闭阀门R17、R23，打开阀门R11、R24、R22进行吸盐再生；3、当吸完盐后，关闭阀门R24、R22，通过阀门R11往盐箱中注一定量的水，并加一定量的盐后关闭阀门R11。
（B柱）1、打开阀门R16、R18进行反洗约10分钟左右。
（注：反洗时开原水泵）；2、关闭阀门R16、R18，打开阀门R11、R19、R20进行吸盐再生；3、当吸完盐后，关闭阀门R19、R20，通过阀门R11往盐箱中注定量的水后关闭R11，并往盐箱中加定量的盐（为下次再生做准备）。
关机：（A柱）1、依次关闭RO排放、冲洗泵、高压泵、原水泵；2、关闭阀门R15、R14。
（B柱）1、依次关闭RO排放、冲洗泵、高压泵、原水泵；2、关闭阀门R12、R13。
一、对活性炭柱正反洗：（反洗为主，先反洗后正洗）1、反洗时，关闭阀门R2、R10，打开阀门R9、R6，进行排水约3分钟左右关闭阀门R9、R6；2、正洗时，打开阀门R2、R3、R7，进行排水约3分钟左右后，关闭阀门R2、R3、R7，打开R10；3、正反洗时均要开原水泵，重复两次以上。
二、对石英砂柱正反洗：1、反洗时，打开阀门R8、R4，进行排水约几分钟左右后，关闭阀门R8、R4；2、正洗时，打开阀门R2、R5，进行排水约5分钟，重复一至两次后，关闭阀门R5；3、正反洗时要开原水泵。
EDI 操作规程一、开机1、打开A柱阀门R15、R14或B柱阀门R12、R13；2、打开反渗透系统的“原水泵”、“高压泵”、“冲洗”打至自动；3、打开阀门R26、R28、R29、R30、R31、R32，半开阀门R43、R44，打开阀门R47、R39（注：根据中间水箱里的水适当调节阀门R27）；4、启动EDI系统的“浓循泵”、“加盐泵”、“RO排放”、“产水排放”至自动；5、观察混床压力表，压力不得超过0.15Mpa；6、若运行EDI，打开阀门R40、R41，关闭阀门R39；7、注意系统工作时的数据。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程1、RO装置开启之前，必须检查经预处理的水是否达到RO 装置进水指标，否则设备不得投入运行;2、在任何情况下RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜，水温超过40℃禁止进入RO膜;3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠，阀门是否正常;4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在1.5 Mpa位置;5、打开浓水排放阀门，产水阀门，管路上阀门;6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理;7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关;8、首先开启预处理系统使之正常运行，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门，预处理给水压力应使保安过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内;9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气;10、开启高压泵，低压运行(0.3-0.5Mpa)5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关小浓水排放阀门，使压力缓慢上升，每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力达到0.9Mpa时，使压力稳定下来，设备正常运转，若要提高水量，可适当提高运转压力;11、检查各部分压力，检查淡水和浓水流量，调整浓水阀门，以确保装置的回收率，每隔3小时记录一次数据;12、本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门，逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏，关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水;13、关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关，关闭预处理系统各设备;14、设备的短期停运一般指5～30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。
如果停运30天以上就需要配置1%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。
反渗透纯水设备的操作规程
反渗透纯水设备的操作规程1、反渗透纯水设备应在环境温度为 5—38 度之间使用。
如低于5度或高于38 度应采取相应措施或停止运行。
冬季停运时千万注意设备保温，防止RO 膜结冰造成永久性损坏。
2、在启动设备前确认预处理系统运行正常加盐系统可以投用。
原水压力符合软化水设备的要求。
检查供电电源是否正常。
3、检查各个管路及阀门及仪表是否正常，管路应通畅无裂损阀门动作应快捷，仪表指示应正确。
4、启动预处理设备，并调整预处理供水量大于反渗透装置的进水量。
对反渗透的进水进行分析，测试。
看硬度是否符合要求，石英砂过滤器或泥沙过滤器是否起作用，是否有泥沙流过。
5、上述情况都正常，条件都符合，才可以启动反渗透设备。
6、先调整浓水排放阀门和膜前压力阀门（有的设备没有此阀门）至最大出水量，然后手动开启低压进水泵和手动冲洗阀，察看浓水排放阀是否有水流出。
正常后关闭手动低压进水泵和手动冲洗阀。
7、开启自动/手动旋钮，反渗透设备按程序启动，假如发生报警现象检查相应的保护开关，是否设定正确（出厂时都已设定好用户一般不要随便调）低压在 0.5kg 压力以下保护。
假如水压不正常请先处理好在调试。
8、反渗透设备正常启动完毕后（正常开机启动后约莫半分钟左右）进入制水阶段。
调整一、二级旁通阀及一、二级浓水排放阀使产水量与浓水排水量的比例符合要求,（纯水与浓水约莫为 1:1）膜前压力小于1MPa左右。
膜前膜后压差小于0.1MPa。
9、察看产品水电导率，符合要求后开始并收集反渗透纯水。
10、5um 保安过滤器是截留水中大于 5um 的颗粒，阻拦其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可以击穿反渗透膜。
同时会划伤高压泵叶轮。
当过滤器的进出口压力差大于01MPa 时或运转超出3个月时必需跟换滤芯。
11、泥沙过滤和活性炭过滤及树脂软化罐假如是手动掌控要常常进行清洗或再生。
一般3—6 天清洗一次泥沙过滤罐和活性炭过滤罐（有的预处理部分石英砂和活性炭在一个罐内）软化水出水不合格时要及时进行再生。
反渗透纯水设备操作规程
反渗透纯水设备操作规程反渗透纯水设备操作规程1. 设备检查在操作反渗透设备之前，必须进行设备检查。
检查包括但不限于：- 确保设备外观无破损或渗漏；- 检查进水和排水管道的连接情况；- 检查电源和控制面板是否正常工作；- 检查滤芯和膜的状态，如有需要，更换损坏或过期的滤芯和膜。
2. 准备工作- 确保进水管道有足够的供水量，并连接好进水管道；- 检查原水质量，确保原水符合设备要求；- 打开设备外部的进水阀门，逐渐打开进水管道内的阀门，使水流量稳定。
3. 设备启动- 打开设备的电源开关，并确认控制面板的电源指示灯亮起；- 在控制面板上设置适当的处理参数，如水流量、水质监测参数等；- 按下启动按钮，设备开始运行。
注意观察设备运行状态，确保无异常情况出现。
4. 运行监测在设备运行过程中，要进行定期的运行监测。
监测项目包括但不限于：- 监测进水和产水流量，确保设备正常运行；- 监测进水和产水水质，确保产水符合纯水质量要求；- 监测设备的温度和压力，确保设备运行在正常范围内。
5. 故障处理在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，应立即采取措施处理。
常见的故障处理方法包括但不限于：- 关闭设备的电源开关，等待一段时间后重新启动设备；- 检查设备的滤芯和膜是否堵塞或损坏，如有需要，更换滤芯或膜；- 检查进水和排水管道是否有堵塞，清理堵塞物；- 若仍无法解决故障，及时联系设备维修人员并报修。
6. 停机操作当不需要使用设备时，应进行停机操作。
停机操作包括但不限于：- 关闭设备的电源开关；- 关闭进水阀门，并逐渐关闭进水管道内的阀门，停止供水；- 清理设备表面的污垢和杂物，并保持设备的清洁。
7. 设备维护定期进行设备维护，保持设备的正常运行。
维护工作包括但不限于：- 定期更换滤芯和膜，保持良好的过滤效果；- 定期清洁设备的管道和膜，防止堵塞和污染；- 各种仪表的校验和调整，确保设备参数的准确性；- 定期清理和消毒设备，保持卫生。
反渗透设备安全操作规程模版（四篇）
反渗透设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保反渗透设备的安全运行和有效防范渗透行为，制定本规程。
本规程依据相关法律法规、政策文件以及公司内部控制要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内部所有涉及反渗透设备的人员和单位，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条定义1. 反渗透设备：指用于防范和识别渗透行为的设备，包括但不限于防火墙、入侵检测系统等。
2. 渗透行为：指通过攻击手段，获取或利用系统的漏洞，进入系统并进行非法操作的行为。
第二章反渗透设备的安全运行第四条设备的安装与维护1. 反渗透设备应由专业人员进行安装和维护，并严格按照设备厂商的操作手册进行操作。
2. 定期对反渗透设备进行巡检，检查设备的运行状态和配置是否正常，及时更新相关的操作系统和软件补丁。
第五条设备配置与策略1. 设备配置应基于实际需求，且谨慎选择开放和关闭的服务端口。
2. 应按照最小权限原则，配置用户权限和访问控制策略，避免未授权用户进行访问和操作。
3. 配置强密码策略，避免使用弱口令，定期更改密码，并谨慎管理密码的存储和传输。
第六条设备日志和事件监控1. 开启设备的日志记录功能，并设置适当的日志级别，以便及时发现异常行为。
2. 定期检查设备的日志记录，分析异常日志，并及时采取措施处理异常事件。
第七条备份与恢复1. 定期备份反渗透设备的配置文件和系统数据，确保在设备故障或被入侵后能够及时恢复。
2. 备份数据应保存在不同物理位置，并定期验证备份的完整性和可恢复性。
第三章渗透行为的防范和处理第八条漏洞扫描与补丁管理1. 定期进行漏洞扫描，并及时升级或修补存在漏洞的软件，避免被黑客利用。
2. 合理规划和管理补丁升级工作，确保操作系统和软件的及时升级。
第九条入侵检测与响应1. 配置入侵检测系统，对网络进行实时监控，并设置警报机制，及时响应异常事件。
2. 对入侵事件进行分类和级别划分，及时采取措施进行处置，并进行相应的跟踪和记录。
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化水运行操作规程目录第一章管理制度第一节岗位职责……………………………………………………第二节交接班制度…………………………………………………第三节巡检制度……………………………………………………第四节其他…………………………………………………………第二章设备规格参数第一节主要设备规格………………………………………………第二节容器类设备规格……………………………………………第三节泵与风机规格……………………………………………第四节加药装置规格……………………………………………第三章工艺流程及参数控制第一节工艺流程………………………………………………第二节控制参数…………………………………………………第四章设备操作规范第一节泵类设备……………………………………………………第二节过滤系统……………………………………………………第三节R O系统……………………………………………………第四节离子交换系统………………………………………………第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1.除盐水系统的运行维护。
2.热力设备汽水油品质的监督。
3.给水、炉水、循环水的加药调节。
二、岗位职责：1、一操：1)负责控制工艺参数，生产合格除盐水。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。
4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
7）对二操负有领导、监督、考核等管理职能。
8）负责工具的保管及交接。
2、二操：1)协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。
2)认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。
3)做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。
4)取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。
5)负责各类药品、助剂的管理。
第二节交接班制度一、交班者：1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。
2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。
3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。
二、接班者：1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。
2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。
3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
第三节巡回检查制度一、值班人员每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决汇报值长。
巡回检查的内容如下：1、各压力、流量、液位等表计及开关信号指示等是否正确、正常。
2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。
3、系统是否有水、汽、油及滤料的泄露现象。
4、照明是否正常。
二、值班期间，一操对加药箱至少巡检一次。
第四节其他一、做好设备周期运行记录，包括双介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透、纳离子交换器。
二、做好与检测中心的药品交接记录。
三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。
第二章设备规格参数第一节主设备规格1、波节管换热器数量 1台直径 500mm设计压力 0.6MPa试验压力 0.75MPa进气压力 0.4 MPa2、双介质过滤器：数量 1台直径 2600mm设计压力 0.6MPa试验压力 0.8MPa进水浊度 10～20 mg/l出水浊度 2～5 mg/l运行流速 8～12 m/h反洗强度 8～16 l/(m2s)空气擦洗强度滤料配装 a无烟煤粒径1.2～2.5mm 填装高度200mmb石英砂粒径0.5～1.2mm 填装高度700mmc石英砂粒径1.0～2.0mm 填装高度300mmd石英砂粒径2.0～4.0mm 填装高度3、活性炭过滤器：数量 1台直径 3000mm设计压力 0.6MPa试验压力 0.8MPa运行流速 10～12 m/h反洗强度 8～10 l/(m2s)填料配装 a活性炭填装高度1200mmb石英砂垫层粒径2～4mm 填装高度4、精密过滤器：数量 1台直径 600mm设计压力 0.6MPa试验压力 0.8MPa进水SDI ≤4.0出力 70m3/h安装5um滤芯 35支滤芯型号 63x32x10165、反渗透：数量 1套产水量 40 m3/h回收率 75%脱盐率 98%运行温度 20～25℃排列方式 5：3膜元件 40支膜型号 LP22-80406、钠离子交换器：数量 2台设计压力 0.6MP试验压力 0.8MP运行流速 20～30 m/h树脂型号 001x7填料配装 a树脂层填装高度2000mmb石英砂垫层第二节容器类设备规格第三节泵与风机规格第四节加药装置第三章工艺流程及控制参数第一节工艺流程一、本车间采用的工艺为：换热器+多介质过滤+活性炭+保安过滤器+反渗透+钠离子交换，要求出水≤20ug/l、YD≤0.03mmol.水质达到DD≤20us/cm 、 SiO2过滤系统包括换热器、原水箱、原水泵、高瑞风机、多介质过滤器、活性炭过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，为后续的反渗透系统提供条件。
反渗透系统包括5um保安过滤器、高压泵、反渗透装置、中间水箱、中间水泵等，去除水中98%的盐份。
离子交换系统包括钠离子交换器、压力滤盐器、管道混合器、PH调节装置组成，对反渗透产水进行深度处理，保障出水水质合格。
二、具体流程加热器→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→钠离子交换器第二节控制参数第四章设备操作规范第一节泵类、风机、加热器一、离心泵的操作1、离心泵的启动前的检查1)泵体及周围地面应清洁无杂物。
2)联轴器连接牢固，保护罩完整，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3)盘车灵活，无磨擦声。
4)轴承油箱或变速箱内油位适宜。
5)水池、水罐的出水门应开启。
6)压力表、流量计等正常。
7)泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。
2、离心泵的启动1)开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。
2)启动后检查：a)电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。
b)盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。
c)压力、流量等指示正常。
3)待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。
3、运行中泵的检查1)泵体有无漏水、漏油现象。
2)压力、流量是否稳定正确。
3)电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动≤0.05mm，小于1500r/min时振动≤0.09mm）。
4)电机、泵体是否有异音，轴承温度应该≤70℃,电机温升≤65℃。
5)润滑油位是否正常，油质是否良好。
6)每月1日、15日切换运行泵与备用泵。
7)盘根或机械密封无发热现象，并滴水。
4、离心泵的停运关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。
二、隔膜泵的操作1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。
2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。
3、开入口门、出口门、放空门，送电启动泵，观察吸入管中的气泡待排尽后关放空门。
4、调节行程或转速达到所需加药量。
5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。
6、使用完毕后，断电停泵。
三、高瑞风机的起停1、检查电机电源装置安全可靠、接地良好。
2、检查齿轮油油位正常、油质良好。
3、开放空门、送电启动风机。
4、压力达到正常后，全开出口门，然后适当关小放空门调节风量。
5、使用完毕后，全开放空门，然后全关出口门，断电停风机。
四、加热器的操作1全开蒸汽一次门，再开蒸汽二次门，调节二次门使出水温度稳定在25℃左右。
2、加热器停运时，全关蒸汽一、二次门，停加热器。
3、加热器振动、异响如果通过正常操作无法解决，可以通过关小生水罐出口门，开大生水泵出口门的方法进行调节。
4、投用加热器时，先开进水阀，然后再开蒸汽；停加热器时，先停蒸汽再停进水阀。
五、异常处理第二节过滤系统一、加药系统的投运与停止1.阻垢剂：加药量为3～5ppm。
2.杀菌剂：加药量为10～15ppm3.PH剂：加药量(原液实际调节)注：药液配制应适量，暴露在空气中容易变质。
二、多介质过滤器的操作1、反洗1)检查高瑞风机具备供气条件。
2)检查过滤器，全开反排门，其他阀门呈关闭状态。
3)空气擦洗：启动高瑞风机，开空气擦洗门松动介质5分钟，关空气擦洗门停高瑞风机。
4)反洗：启动原水泵，全开出口门，反洗15min，停原水泵，关反洗进水门、反洗出口门，开正排门放水至监视镜中下部。
5)正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，开进水门、原水泵，进行正洗5 min。
2、投运：SDI≤4正洗合格后，开出水门关正排门投运过滤器。
3、停止：出水SDI＞4时，过滤器失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。
三、活性炭过滤器的操作1、反洗1)放水：开反排门、正排门，放水至监视镜中下部，然后关正排门。
2)反洗：，全开反洗出口门、进水门，启动原水泵，15min后，关闭过滤器、反洗进水门、反洗出口门。
3)正洗：同多介质过滤器。
2、投运：SDI≤4正洗合格后，开出水门关正排门投运过滤器。
3、停止：出水SDI＞4时，过滤器失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。
四、过滤系统的联合投运与停止1.设备启动前的检查1)水箱水位正常。
2)加药箱中药液充足。
3)压力表、流量表及其他仪表应完好。
4)原水泵入口管路畅通。
2.设备的启动1)启动原水泵送水。
2)正洗双介质过滤器至出水合格后，向活性炭过滤器进水正洗活性炭过滤器。
3.过滤器的停运当过滤器运行至出水不合格（双介质过滤器SDI＞4、活性炭过滤器SDI＞4），停运该过滤器，进行反洗。
1)关原水泵，电机断电。
2)关闭过滤器进出口门。
第三节 RO系统一、反渗透设备的启动、停止和运行维护1、反渗透投运前的准备1）预处理来水水质达到反渗透进水指标要求。
2）检查各电源正常，接地良好；各仪表准确。
3）检查各压力容器、精密过滤器及加药设备正常，且精密过滤器进水门、反洗渗透冲洗门处于关闭状态。
4）检查高压泵良好且已送电，进水门、电动慢开门、反渗透冲洗门，应处关闭状态。
高压泵手动出水门及反渗透浓水调节门常开，阀门开度已设定好。
2、反渗透的投运1）活性炭过滤器产水合格后,开过滤器出水门、精密过滤器进水门、精密过滤器空气门，待空气门连续溢水后，关空气门。
2）开冲洗阀、高压泵，投加反渗透阻垢剂，进行冲洗5min，关冲洗阀电动门。