标杆工程案例分析新工艺应用及穿插施工
施工方案优化与创新案例分享
施工方案优化与创新案例分享【引言】在建筑施工中，施工方案的优化与创新是提高施工质量、效率和安全的重要环节。
本文将分享几个施工方案优化与创新的案例，探讨其技术手段和实施效果，为今后的建筑项目提供参考。
【案例一：智能施工现场管理系统】一家建筑公司在某大型项目中，引入了智能施工现场管理系统。
通过使用传感器、无线通信和云计算技术，实现了对施工现场各项数据的高效实时监控和管理。
施工人员通过手机、平板等移动设备，随时获取施工计划、进度、质量等相关信息，并及时向上级汇报。
此举提高了施工现场的信息化水平，优化了施工流程，减少了沟通成本，并显著提升了项目的整体管理水平和工作效率。
【案例二：BIM技术在设计与施工的结合】某高层建筑项目引入了BIM（建筑信息模型）技术，实现了设计与施工的高度融合。
在项目初期，设计方和施工方共同利用BIM软件，通过三维模型进行协作设计，有效解决了设计方案与施工方案之间的协调问题。
同时，将BIM模型用于施工过程中的进度计划、材料管理、质量验收等方面，实现了施工方案更加精确和高效的执行。
这项创新技术的应用，使得项目进展更加顺利，大大提高了施工效率和质量。
【案例三：模块化施工技术应用】为了提高快速施工和质量控制的能力，某建筑公司尝试了模块化施工技术的应用。
他们将建筑结构划分为多个相互独立的模块，并在工厂中进行预制加工。
在施工现场，这些预制模块只需进行简单的拼装即可完成，大大缩短了工期。
同时，模块化施工还能够更好地保障质量，因为模块在工厂中进行了严格的质量控制，减少了建筑质量隐患。
【案例四：新型绿色建筑材料】为了推进可持续发展，某建筑项目决定采用新型绿色建筑材料，如可再生能源材料和环保型建材。
这些材料具有较低的能耗、排放和污染，不仅可以节约资源，还能改善室内环境质量。
通过应用这些材料，项目实现了节能减排，提高了施工方案的绿色性能。
【案例五：机器人施工技术】随着科技的进步，机器人在建筑施工中的应用也逐渐增多。
穿插施工实施实例详解(干货)
穿插施工实施实例详解（干货）建设项目穿插流水施工管理技术在日本已经大范围应用在现场施工中，但在国内应用很少。
随着国内高层住宅产业化的不断发展，穿插流水施工管理技术在国内也必将得到广泛的应用。
在高层建筑施工工期较长，劳动力需求较高，在工人工资日益增长，成本不断增加的今天，为了提高施工效率，采用穿插流水施工管理技术势在必行。
穿插法施工是一种工序组织管理技术，它的目的在于明确施工全过程从下往上流水的施工工序流水组织要求，缩短施工总工期，降低对劳动力数量的需求，提高工程管理的精细化水平。
典范实例详解穿插施工中天集团万科双月湾二期项目工法特点穿插法施工项目外围结构全部采用剪力墙结构，综合运用爬架、铝合金模板、装配式内墙板等新技术，实现了内外墙免抹灰，减少外墙渗漏、空鼓开裂，达到提高质量的目的。
穿插法施工取消内外墙抹灰、简化施工工序，充分利用各工序工作面，提前交付给精装修单位进场施工，缩短绝对工期20%以上，达到提高效率的目的。
穿插法施工，能减少同时施工作业人数和工人数量日，降低劳动力成本在施工总成本中的比重，降低对熟练工人的需求，向产业化迈进。
工艺原理➤管理原理项目施工管理以总承包施工单位为主导，负责项目施工安全、质量和进度（包括各甲分包单位的安全、质量和进度），直至项目精装修完成，交钥匙给甲方项目部；总承包单位编制项目整体全过程从下往上流水施工方案；分包单位根据总承包单位的整体进度安排编制本专业的从下往上流水施工方案；总承包单位审核分包上报的施工进度计划及保证措施，对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，严格督促实施；总承包单位审核分包上报的施工进度计划及保证措施，对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，严格督促实施；➤组织原理全过程从下往上组织流水施工的原则：所有工序从下往上组织流水施工，每个流水段只有一个专业施工。
主体结构、内隔墙板、铝合金门窗安装、外墙涂料、内墙、腻子、地面砖铺贴等六道工序采用按层流水，其他工序按套流水；内装饰、外装饰（包括阳台和入户花园）和公共梯间（包括人货梯所在户）在平面内不交叉，自身流水也不交叉；每层流水段按外装----内装----公共梯间及人货梯所在套房的先后顺序。
穿插施工典范实例图文详解
穿插施工典范实例图文详解建设项目穿插流水施工管理技术在日本已经大范围应用在现场施工中，但在国内应用很少。
随着国内高层住宅产业化的不断发展，穿插流水施工管理技术在国内也必将得到广泛的应用。
在高层建筑施工工期较长，劳动力需求较高，在工人工资日益增长，成本不断增加的今天，为了提高施工效率，采用穿插流水施工管理技术势在必行。
穿插法施工是一种工序组织管理技术，它的目的在于明确施工全过程从下往上流水的施工工序流水组织要求，缩短施工总工期，降低对劳动力数量的需求，提高工程管理的精细化水平。
典范实例详解穿插施工中天集团万科双月湾二期项目工法特点穿插法施工项目外围结构全部采用剪力墙结构，综合运用爬架、铝合金模板、装配式内墙板等新技术，实现了内外墙免抹灰，减少外墙渗漏、空鼓开裂，达到提高质量的目的。
穿插法施工取消内外墙抹灰、简化施工工序，充分利用各工序工作面，提前交付给精装修单位进场施工，缩短绝对工期20%以上，达到提高效率的目的。
穿插法施工，能减少同时施工作业人数和工人数量日，降低劳动力成本在施工总成本中的比重，降低对熟练工人的需求，向产业化迈进。
工艺原理➤管理原理项目施工管理以总承包施工单位为主导，负责项目施工安全、质量和进度（包括各甲分包单位的安全、质量和进度），直至项目精装修完成，交钥匙给甲方项目部；总承包单位编制项目整体全过程从下往上流水施工方案；分包单位根据总承包单位的整体进度安排编制本专业的从下往上流水施工方案；总承包单位审核分包上报的施工进度计划及保证措施，对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，严格督促实施；总承包单位审核分包上报的施工进度计划及保证措施，对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，严格督促实施；➤组织原理全过程从下往上组织流水施工的原则：所有工序从下往上组织流水施工，每个流水段只有一个专业施工。
主体结构、内隔墙板、铝合金门窗安装、外墙涂料、内墙、腻子、地面砖铺贴等六道工序采用按层流水，其他工序按套流水；内装饰、外装饰（包括阳台和入户花园）和公共梯间（包括人货梯所在户）在平面内不交叉，自身流水也不交叉；每层流水段按外装----内装----公共梯间及人货梯所在套房的先后顺序。
标杆工程案例分析新工艺应用及穿插施工
标杆工程案例分析新工艺应用及穿插施工标杆工程是指在一些行业或领域中具有示范和引领作用的典型工程案例。
新工艺应用及穿插施工则是指在标杆工程中采用了全新的施工技术和方法，以提高项目的效率、质量和安全性。
下面将以标杆工程项目为例，对新工艺应用及穿插施工进行分析。
标杆工程项目为一大型公路桥梁工程，该工程运用了钢筋混凝土复合梁技术进行桥梁结构建设。
这种技术将钢筋混凝土和钢结构有机地结合起来，兼具钢结构的刚性和钢筋混凝土的抗压力，使得桥梁的承载能力大幅提升。
新工艺的首次应用是在桥梁主梁的施工中。
过去，传统的施工方法是通过人工将钢筋和模板逐段拼装成梁体。
而采用新工艺后，通过制作横截面为‘C’形的钢箱梁，直接在厂房内预制并焊接好钢筋，然后运至现场进行安装。
这种工艺的优势在于可以避免现场施工繁琐、易受气候影响的问题，并且保证了施工质量和减少了施工时间。
此外，钢箱梁具有较高的稳定性和承载能力，可以满足大型桥梁的需求。
在桥梁施工过程中，新工艺的另一项应用是采用了先进的穿插施工技术。
在桥梁主梁的安装过程中，通过起重机将钢箱梁吊装到桥墩上，然后根据施工计划进行固定和连接。
在传统施工方法中，需要临时支撑和车身来回通行，而采用新工艺后，可以将各个桥梁单元先安装到桥墩上，然后再进行连接，大大提高了施工的效率和减少了对交通的影响。
此外，针对桥梁施工中的工人安全问题，新工艺还引入了智能安全设备。
在施工现场，每个工人都佩戴了智能安全帽，通过感应装置与中控系统相连。
一旦发生危险情况，安全帽会立即发出报警信号，并将工人的位置信息发送到中控室，以便救援。
这种新技术的引入大大提高了施工现场的安全性。
综上所述，新工艺应用及穿插施工在标杆工程中的应用具有显著的技术优势和经济效益。
通过引入钢筋混凝土复合梁技术、先进的穿插施工技术和智能安全设备，不仅提高了施工质量和效率，降低了施工难度和风险，还为行业中其他类似项目提供了可行的解决方案。
这种新工艺的应用为标杆工程的发展奠定了基础，并对整个行业产生了积极的影响。
大穿插施工实例解析29页
防火门安装
窗扇安装
室内穿线
插座安装
施工要点：
1、防火门安装要垂直、牢固； 2、安装时，环境温度不应低于5℃，窗扇的安装宜在密封胶施工24小时后进行； 3、室内穿线线应完整无接头； 4、插座安装无倾斜、相邻插座无高低差。
4、大穿插施工的优点及工效
优点： 1、专业流水施工：混凝土、钢筋、砌筑、抹灰、粉刷石膏、腻子专业流 水施工，通过精细化的工序分解和统筹，定量化材料配送，识别各分项作 业中单一、重复、独立的作业内容，实行专人专岗流水施工，提高劳动效 率和一次成活率。 2、劳动力投入：各工种按专业工序等节奏流水施工。减少楼层同时施工 的作业人数，降低对熟练工人的需求，少量工人专业稳定作业，质量有保 证，逐渐培养产业工人，向产业化迈进。 3、质量方面：二次结构及初装修施工工期延长，各工序精工细作，实现 精细化过程管理，给质量验收工作提供了足够的时间和空间，有利于质量 提升。 4、文明施工：材料定量配送，专业流水施工可以减少楼层施工垃圾的产 生，每道工序完成后都能做到工完场清，显著提高文明施工效果。 5、风险规避：整个工程施工工期提前，规避了工期延误的风险。
• 所有非主体施工的策划和管理重心都要提前完成。主体在施过程中，必须提 前考虑分段组织主体验收；验收后二次结构要提前插入，所以必须提前安装 施工电梯，提前考虑砌体施工的材料和人员准备；甲分包单位如门窗、地采 暖、消防等要提前沟通协调，告知大穿插施工的思路，明确施工中插入的时 间节点。
• 工种交叉作业多，项目管理协调工作量大，须各班组统一穿插施工思想，加 强过程管理力度，严格按计划推进，如有组织管理不善，容易造成窝工影响 后续工作的推进。
管井刮腻子
卫生间第一道JS
建筑项目穿插提效施工案例分享
建筑项目穿插提效施工案例分享建筑项目穿插提效施工案例共享【导言】建筑项目的施工过程是一个复杂而又重要的环节，如何在施工过程中提高效率、降低成本，是每一个建筑项目管理者都需要重视的问题。
而在实际工作中，穿插提效施工案例的共享更是一种有效的学习方式，通过借鉴他人的成功经验和失败教训，可以帮助我们更好地应对各种挑战和问题。
一、穿插提效施工的概念和意义1.1 什么是穿插提效施工穿插提效施工指的是在建筑项目的施工过程中，通过合理的安排和调度，提高施工的效率，减少浪费，达到降低成本、节约资源的目的。
这一概念的提出，旨在强调在施工过程中重视效率、质量和安全。
1.2 穿插提效施工的意义在当今高速发展的建筑行业中，穿插提效施工已经成为建筑施工管理中的重要环节。
通过合理的施工调度和计划，可以有效地减少资源浪费，降低成本，提高项目的竞争力。
深入了解穿插提效施工的案例共享是非常有必要的。
二、穿插提效施工的关键因素2.1 施工计划的合理性在建筑项目的施工中，施工计划是至关重要的，合理的施工计划可以有效地提高施工效率，降低资源浪费。
2.2 现场管理的规范性现场管理规范性是保障施工效率的重要因素，规范的现场管理可以帮助管理者更好地控制施工进度和质量。
2.3 资源配置的合理性合理的资源配置可以有效地提高施工效率，降低项目成本，建立高效的施工团队和资源管理体系。
三、穿插提效施工的案例共享3.1 案例一：XX项目施工中的进度管理在XX建筑项目的施工中，施工管理人员根据实际情况合理调整施工计划，紧密配合各个部门的工作，有效地保障了施工进度和质量。
这一案例充分体现了合理施工计划对项目的重要性。
3.2 案例二：XX项目现场管理的规范化在XX项目的施工现场，管理团队严格按照规范进行现场管理，强调安全和质量，有效地提高了施工效率，保障了项目的顺利进行。
这一案例证明了规范的现场管理对项目施工的重要性。
3.3 案例三：XX项目的资源配置与管理XX项目在施工过程中合理调配了人力资源和物资资源，通过科学的资源管理，有效地提高了施工效率，并取得了不错的经济效益。
施工工艺的有效应用案例分析
施工工艺的有效应用案例分析施工工艺是指在建筑施工过程中，根据工程的特点和要求，合理选择和应用各种施工方法、工艺和技术，以确保工程质量、安全和进度的一种综合性管理活动。
在建筑领域，施工工艺的有效应用对于工程的成功完成至关重要。
本文将通过分析几个施工工艺的有效应用案例，探讨其在实际工程中的作用和价值。
案例一：高层建筑的桩基施工工艺在高层建筑的施工过程中，桩基施工是一个关键环节。
一座高层建筑的稳定性和安全性主要依赖于桩基的质量和稳定性。
在某高层住宅项目中，施工方采用了先进的钻孔灌注桩施工工艺。
该工艺通过使用大型钻机进行钻孔，然后在孔内注入混凝土，形成桩基。
相比传统的打桩工艺，钻孔灌注桩工艺具有施工速度快、噪音小、对周围环境影响小等优点。
通过对该案例的分析，我们可以看到，施工工艺的选择直接影响到工程的质量和进度。
合理选择桩基施工工艺，不仅可以提高施工效率，还可以降低施工风险，确保工程的安全性和稳定性。
案例二：隧道施工的顶管法工艺隧道施工是一项复杂而困难的工程，对施工工艺的要求极高。
在某地铁隧道施工项目中，施工方采用了顶管法工艺。
该工艺通过在地面上先挖掘出一段隧道，然后通过推进机将管片一节一节地推进到地下，最后再进行固结。
相比传统的盾构法工艺，顶管法工艺具有施工速度快、对地下环境影响小等优点。
通过对该案例的分析，我们可以看到，施工工艺的创新和应用可以大大提高工程的施工效率和质量。
合理选择隧道施工工艺，不仅可以减少对周围环境的破坏，还可以缩短施工周期，降低施工成本。
案例三：钢结构施工的预制装配工艺钢结构施工是一项技术含量较高的工程，对施工工艺的要求较高。
在某大型厂房项目中，施工方采用了预制装配工艺。
该工艺通过在工厂内预制好钢构件，然后将其运至现场进行安装。
相比传统的现场焊接工艺，预制装配工艺具有施工速度快、质量可控、安全性高等优点。
通过对该案例的分析，我们可以看到，施工工艺的创新和应用可以提高工程的施工效率和质量。
工程施工重点案例分析(3篇)
第1篇一、背景近年来，随着我国基础设施建设的快速发展，工程施工领域不断涌现出各种新技术、新材料和新工艺。
为了提高工程施工质量和安全水平，本文将以某典型工程为例，分析工程施工中的重点环节及关键问题，并提出相应的解决方案。
二、工程概况该工程为某市一条城市主干道改造项目，全长5公里，包括路基、路面、桥梁、排水等工程。
工程总投资10亿元，工期为2年。
在施工过程中，遇到了诸多技术难点和关键问题。
三、工程施工重点案例分析1. 路基工程（1）问题：路基施工过程中，因地质条件复杂，软土地基处理难度较大。
（2）解决方案：采用水泥搅拌桩、预压法等处理措施，提高地基承载力。
（3）案例分析：通过采用水泥搅拌桩处理软土地基，成功解决了地基沉降问题，确保了路基施工质量。
2. 路面工程（1）问题：路面摊铺过程中，因气温过高，导致沥青混合料温度下降，影响施工质量。
（2）解决方案：调整施工时间，采用雾炮机等设备进行降温，确保沥青混合料温度符合要求。
（3）案例分析：通过调整施工时间，采用雾炮机等设备进行降温，有效解决了沥青混合料温度问题，保证了路面施工质量。
3. 桥梁工程（1）问题：桥梁施工过程中，因钢箱梁吊装难度较大，存在安全隐患。
（2）解决方案：采用吊装设备，严格按照操作规程进行吊装作业，确保施工安全。
（3）案例分析：通过采用吊装设备，严格按照操作规程进行吊装作业，成功完成了钢箱梁吊装，保证了桥梁施工质量。
4. 排水工程（1）问题：排水管道施工过程中，因地下水位较高，施工难度较大。
（2）解决方案：采用排水板、井点降水等排水措施，降低地下水位，确保施工顺利进行。
（3）案例分析：通过采用排水板、井点降水等排水措施，成功降低了地下水位，保证了排水管道施工质量。
四、结论通过以上案例分析，可以看出，在工程施工过程中，要注重以下方面：1. 严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量。
2. 针对施工过程中遇到的问题，及时采取有效措施，确保施工顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结
构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2 新技术新工艺 铝模应用 铝模板与传统木模板综合比较
类别
模板规格 荷载性能 早拆技术
铝模板
系列化、模数化，快装易拆 50KN/㎡，受力均匀 采用早拆技术：1 层模板，3层支撑
劳务资源充足，仅需要装配 熟练工人
平整度、垂直度好，节省抹 灰，质量有保证
通常 5～10 次，损耗大量木材、 铁钉
劳务资源困难，需要有专业技能 木工
易爆模、胀模，大量抹灰
几乎没有
大量废弃模板、边料、铁钉
没有材料本身的垃圾
大量废弃模板、下脚木料和铁钉
劳务费用、租赁成本、抹灰成本铝模均比木模减少
2 新技术新工艺 铝模应用 铝模板施工工艺流程
●工业化和内外墙免抹灰是实现这个课题的重要手段之一。
●践行万科三年质量梦。
在万科公司的统筹安
排下，G9A栋通过全现浇外 墙+装配式内墙等技术体系 配合穿插施工。
1 概述与背景
万科城 G9A简介
万科城项目工业化体量较大， 目前G9A、G9B、7~10座全 现浇外墙施工；G9A、G9B内墙板施工；11座外墙PC施工；万 科城全年新工艺开工面积约50万平米。
支墙模板
支梁底、梁侧
安装C槽
安装支撑
拆模、下一循环 浇筑混凝土
加固、校正
顶板拼装
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系●墙柱模板施工工艺流程
施工准备
定位放线、 标高传递
安装墙柱模板定 位装置
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
安装内模与 穿墙螺栓
传统木模板
模板规格变化较多、无序 30KN/㎡，受力不均匀 不采用早拆技术：3 层模板，3层支撑。
施工工期 施工效率 节能环保
劳务资源
工程质量
材料损耗 施工垃圾 成本
5 天一层，工期短有保证
6 天一层，工期长无保证
15-30m²/天/人
10-15m²/天/人
通常 300～500 次（最多达 3000 次）
标杆工程案例分析
新工艺应用及穿插施工
目录
1.概述与背景
5.实践中的 重点难点
3.穿插施工
4.安全文明
2.新技术 新工艺
2.7免抹灰工艺
2.1铝模应用
2.2结构拉缝应 用
2.6爬架应用
2.5预制内墙板 应用
2.3水电精确 定位
2.4混凝土楼板 激光扫平仪精
确收面
1 概述与背景
●实现“提高质量、提高效率、减少人工”是万科工程系 统的重要课题。
2 新技术新工艺
铝模应用
铝模板是一种新兴的模板工艺！越来越多的被使 用，针对标准层施工速度很快，而且传递模板（材料） 也方便，为钢筋班组腾出了更高的时间用塔吊！
2 新技术新工艺 铝模应用 质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工 设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、 刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不
穿墙螺栓套管（阻隔塑料管） 采用集中加工，保证尺寸精度，减 少剪力墙厚度及垂平误差。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系
铝模外门窗洞口企口结构防水一 次性成型解决外门窗渗漏隐患。
滴水线结构一次性成型解决工人 后期施工难度，提高功效。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系
强、弱电箱在剪力墙内预埋，跟
• 每次模板使 用前必须进行 清理并涂刷脱 模剂，小型配 件也必须涂刷 脱模剂。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系●墙、柱模板施工
安装第一面模板及门框
穿对拉螺杆及套管，准 备安装另一面模板
柱墙模板已经安装完成， 可插入梁板模板安装
•先立门框的模板，再立大面模板，穿对拉螺杆及套管，但现在不能被 加固矩管。
在满足运营要求的前提下，集中力量，在G9A栋进行先行
先试，对铝模体系、墙板安装的技术节点进行验证，进行免
抹灰和穿插施工试点，发现新工艺施工中的一些重点和难点
并进行解决，为万科城项目乃至佛山公司及集团大面积推广
新技术和新工艺提供技术储备。
1 概述与背景
万科城监理团队
●团队理念：以“业务精湛，客户满意”为目标；以“勤恳务 实，不断进取”为信条；以“互敬互助，团结协作”为宗旨。 ● ● ● ● ●
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系
• 对铝模进行分单位编号及油漆颜色区分，减少工人施工难度，提升
功效。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系
• 剪力墙柱两侧采用可调节式斜
撑，通过两边对称支撑。
• 红外线扫平仪进行复核，保证
剪力墙柱垂直度。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系
内撑条、保护层垫块集 中加工购买，避免传统工人 班组自己加工，提升主体结 构尺寸精度。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系●施工放线及定位钢筋
不得使用定位桩，必须 采用焊接定位短钢筋
双线控制墙 Βιβλιοθήκη 轴线位置。• 为方便模板校核，必需采用双线控制。 • 因铝模整体钢度大，为保证其效果不能采用定位筋，只能采用焊接定
位钢筋，阴阳角部位必须设置、其余部位间距≤450。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系●墙、柱钢筋绑扎及预埋安装
•由于采用铝模板，墙柱钢筋绑扎作业时，较高处的钢筋绑扎及预埋管线 安装必须采用马蹬或活动门型脚手架。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系●墙、柱钢筋绑扎及预埋安装
•由于采用铝模板，墙柱钢筋绑扎作业时，较高处的钢筋绑扎及预埋管线 安装必须采用马蹬或活动门型脚手架。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系●墙、柱模板施工
入门门垛及构造柱一次性浇筑
剪力墙柱一次性浇筑成型，解决后 成型，解决工人后期二次支模施工
期电箱预埋修补后的空鼓开裂隐患。 的难度及缩短工期。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系
门过梁一次性浇筑成型，解决
防水反坎采用铝模拼装，解决
工人后期二次支模施工的难度及缩 工人后期二次支模施工的难度及缩
短工期。
短工期。
2 新技术新工艺 铝模应用 墙柱模板体系
• 预制内墙板与剪力墙交接位置压槽一次性浇筑成型，解决两种不同 材质交接部位开裂隐患。