大洼油田注水系统节能措施效果浅析
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测随着全球能源需求的快速增长，油田开采耗能极大。
而注水技术是一项十分常用、有效的提高油田出油率的手段。
然而，注水过程中的能源消耗占到了整个油田生产中的大部分，为了降低能源消耗和生产成本，我们需要对油田注水节能措施进行研究。
一、节流措施油田开采中需要大量的水，而在注水的过程中往往会出现较大的流量，浪费了大量水资源并且也加大了能源消耗。
因此，采用节流措施是降低油田注水能耗的有效方式。
其中包括缩小油井口、采用节流阀、加装切割装置以及更换更为节能的注水泵等。
二、优化注水参数合理的注水参数对于优化能源消耗和生产效率至关重要。
针对不同的油田情况，我们应当选择适当的注水压力、注水流量、注水时间及注水周期等参数。
比如，对于深井注水来说，增大注水压力可以有效提高生产效率，但也会大大增加能源消耗。
因此，我们需要对注水参数进行科学地综合考虑，使其达到最优状态。
三、对注水液体进行优化合理选择注水液体对于降低能耗和提高产能也有很大的帮助。
具体来说，我们可以对注水液体的温度、密度、黏度和离子含量等进行控制。
在注水液体中加入适量的表面活性剂和驱油剂，可以改善油井物理和化学环境，使得注水液体流动阻力减小，注水效果更好，从而提高产能。
此外，注水液体中的酸碱度和固体含量等也要进行适当调节，以确保注水过程顺畅、稳定。
四、节能设备的应用目前，节能技术已经十分成熟，许多新型节能设备被应用到油田开采过程中，从而达到有效降低能源消耗的目的。
比如采用更为先进的自动化机器人技术，使注水过程更为精确化，也可以减少维护和带来经济效益。
同时，注水泵也可以进行节能改造，采用更节能的电机与传动装置，从而减少能源消耗。
最后，还可以针对具体情况采用太阳能和风能等清洁能源，以更为可持续节能的方式促进油田开采。
综上所述，通过采用上述措施，我们可以有效地降低油田注水能耗，并提高注水效率和产能，为能源节约和环保的实现提供了有效手段。
浅谈油田注水系统的节能增效
浅谈油田注水系统的节能增效【摘要】油田注水是水驱油田中保证原油生产的最基本方法，随着油田开发的深入，注水系统耗电量随含水率的增加而迅速增长，已经成为原油生产中的耗能大户。
本文从四个方面分析了现阶段注水系统中存在的问题，并提出相应的改进措施，为注水系统节能增效提供了思路。
【关键词】注水系统；技能增效；优化措施油田注水是水驱油田中保证原油生产的最基本的方法，其作用有两方面，一是注水驱替，二是补充地层能量。
但是随着开发的深入，目前大部分油田已进入高含水开发期，甚至已有部分油田进入特高含水开发期，其结果就是必须增加注水量，从而保证油田稳产，进而使得注水耗电量随含水率的增长而快速增大。
目前注水系统已经成为原油生产中的耗能大户，据统计，注水系统耗电量一般占原油生产总用电量的34%～56%。
近年来，节能降耗已成为备受世界瞩目的话题。
不仅仅是石油行业，乃至社会各个领域的生产生活中，节能减排都将长期成为全球绿色环保的主要内容。
结合自身生产经验以及周边油田的成功案例，这里主要围绕现阶段油田注水系统中存在的问题进行简要的分析，并提出合理的改进措施，以达到节能增效的目的。
1.影响注水系统效率的原因由于油田注水系统结构复杂，生产效率受到诸多因素影响，但就总体而言，可提取如下几个主要原因：（1）电动机型号不匹配。
一些油田生产中所采用的电动机的功率与注水泵型号不匹配，造成电机功率远高于注水泵所需功率，致使电机损耗大，无功功率增加。
（2）注水泵效率低下。
据有关数据显示，目前注水泵的平均效率普遍偏低，为总效率的72%，小于总公司要求的75%。
而国外在这方面可以达到80%的泵效，甚至更高。
究其原因，不难发现导致泵效低下的原因主要有以下几个方面，一是注水泵由于生产设计等诸多原因造成泵体本身效率低下，二是选择和配套注水泵时考虑不周全，如由于泵管不匹配导致的泵管压差大，造成节流损失，能量损失等现象。
（3）注水站布局不合理。
某些注水站的注水半径过长，可达十几公里，而长距离输送导致注水站与注水井之间的压差可达3.5MPa，甚至更多，其中泵管压差1MPa，配水间控制1.5MPa，其余为沿程阻力损失。
油田注水系统能耗分析及节能增效措施
油田注水系统能耗分析及节能增效措施2长庆油田分公司第七采油厂，甘肃庆阳 745000摘要：在进行油田注水系统能耗分析时，需要结合具体油田的情况，包括注水量、注水压力、水源距离、水质处理需求等因素，进行综合评估和优化。
采用节能的设备和工艺，合理配置系统，定期监测和优化运行，有助于降低注水系统的能耗，提高能效性能。
关键词：注水站；能耗现状；节能增效；措施；效果1油田注水系统分析油田注水系统是一种常见的增产技术，旨在通过注入水来增加储层的压力和驱替原油，从而提高采收率。
注水井的排布与布置是注水系统设计的关键要素。
在设计注水系统时，需要考虑油田的地质条件、储层渗透性分布、油井的位置、井距等因素。
合理的注水井布置应保证注水液体能够充分覆盖整个目标层位，并确保注水液体能够有效地驱替原油，提高采收率。
注水压力与注水量的选择对注水系统的效果具有重要影响。
注水压力需要根据储层的渗透性和类型、油水层位厚度、油井距离等因素进行合理选择，以确保注水能够有效地覆盖整个目标层位并推动原油的流动。
注水量应根据储层的吸水能力、油井的生产能力和水源供应等因素进行合理确定。
注水质量要求水源清洁、不含有害硬度物质和其它污染物，以减少对储层和设备的损害。
水源选择可以是地表水、地下水或处理后的回用水等，根据油田所处的地理位置和可行性进行选择。
通过监测产量、压力、注水井排量和注水前后的岩心样品等数据，评估注水系统的效果，并及时根据评估结果调整注水系统的参数和操作措施。
水质处理可以包括除尘、除杂、除氧、软化等工艺，以确保注入井的水质符合要求。
注水设备的选择应结合注水压力和注水量的要求，选用适当的泵、管道和阀门等设备。
在进行油田注水系统分析时，需要综合考虑以上因素，并根据具体油田的特征和经济性进行设计和优化。
专业的油田工程师和地质工程师可以进行详尽的分析，以制定最佳的注水系统方案。
2油田注水系统能耗分析2.1水源供应能耗水源供应是注水系统的关键。
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测1.改进注水方式传统的注水方式是将水用高压泵送进井口再注入井下，这种方式虽然简单，但浪费能源。
改进注水方式是将水通过管线输送到地面降压机处，先压缩后注入井下，这样可以避免能源浪费，降低能耗。
2.优化注水量为了提高采油效率，通常采用高注水量的方式，但这样会浪费大量的水资源，同时也会增加注水设备的能耗。
优化注水量是通过实验和分析得出的，可以有效地节约能源和水资源。
3.使用高效注水设备一些老化设备或低效设备会浪费大量的能源，使用高效注水设备可以有效地减少这些浪费。
如使用电子水嘴代替机械式水嘴，既提高了注水精度，又能控制注水量，从而达到节能降耗的目的。
二、效果预测采用上述注水节能降耗措施，可以预测其效果如下：1.注水能耗下降23%-32%通过改进注水方式，优化注水量和使用高效注水设备，能耗可以下降23%-32%。
优化注水量是最直接影响能耗的因素，改进注水方式是其次，使用高效注水设备则是能耗降低的关键。
2.节水率提高18%-27%通过优化注水量和采用高效注水设备，水资源浪费可以大幅度减少，预计节水率可以提高18%-27%。
而改进注水方式对水资源浪费的影响不是很显著。
3.年平均经济效益提高14%-23%注水节能降耗措施虽然在一些方面会带来一定的投资成本，但是预计年平均经济效益可以提高14%-23%。
在大部分的情况下，这些措施所带来的经济效益足以抵消投资成本，同时也有更长远的收益。
三、结论将节能降耗措施应用于油田注水中，可以最大程度地降低能耗和水资源浪费，提高采油效率和年平均经济效益，同时也减少了环境污染。
在实践中，应该根据不同油田的实际情况，对注水节能降耗措施进行综合考虑，制定可行的注水方案。
油田开发中的注水节能技术分析与研究
油田开发中的注水节能技术分析与研究注水是目前油田开发中最常用的一种增产方法。
然而，注水也是油田开发中能源消耗最大的环节之一。
针对注水环节能耗大的问题，许多研究人员提出了节能技术。
本文将对油田开发中注水节能技术进行分析与研究。
1. 采用高效注水设备采用高效注水设备可以降低注水能耗。
一些新型注水设备采用了先进的流量调控、水压控制、泵组织合等技术，可以实现自动调节，避免过多注水，从而减少能源消耗。
2. 优化注水井间距注水井间距决定了注水效果和节能效果。
如果注水井间距过大，注水效果会降低，需要增加注水量和注水频率，会导致能源的浪费。
而过小的注水井间距会导致良井变差，油水混驱效果难以发挥，注水效率也不高。
因此，优化注水井间距可以提高注水效率并减少能源消耗。
3. 实施人工水驱技术人工水驱技术可以在一定程度上节约能源消耗。
通过打井，向油藏内注入人工水，能够推动油藏中的石油向井口运移，提高采收率。
在注水时，选择合适的注水量和注水频率，可以进一步减少能源消耗。
4. 运用新型水源采用新型水源可以为注水节能提供支持。
传统的注水方式往往需要大量消耗地面水源。
在水资源紧缺地区，这显然是不可行的。
新型水源包括回收水、海水、垃圾堆场渗滤液等，可以代替传统地面水源，减少注水时的能源消耗。
5. 采用太阳能系统驱动注水泵太阳能系统可以为注水太阳驱动注水泵提供电力。
该系统利用太阳能发电，将电能储存到电池组中，再利用电池组为注水泵提供电力。
这种方式可以代替传统的燃油发电机，减少能源的消耗。
综上所述，油田开发中采用注水技术能够提高采收率，但也会带来较大的能源消耗。
通过采用高效注水设备、优化注水井间距、实施人工水驱技术、运用新型水源以及采用太阳能系统驱动注水泵等节能技术，可以有效减少能源消耗，实现节能环保。
油田开发中的注水节能技术分析与研究
油田开发中的注水节能技术分析与研究油田是地球上的重要资源之一，而油田开发中的注水技术是一种常用的采油方法。
随着能源需求的增长和能源资源的日益枯竭，油田开发中的注水节能技术也就显得尤为重要。
本文将对油田开发中的注水节能技术进行分析与研究，探讨其在能源资源利用中的重要性及未来的发展趋势。
一、注水技术在油田开发中的作用注水技术是油田开发中的一种重要的采油方法，它通过向油层注入水来提高油层压力，推动原油向井口流动，提高采油效率。
在油田的生产过程中，由于地层内在能量的减少，原油的产量逐渐减少，为了保持油井的生产稳定性，必须通过注水来补充地层的能量，以维持原油的产量。
注水技术在油田开发中具有非常重要的作用。
二、注水技术的节能效果1. 降低采油成本油田开发中的注水技术可以通过提高油层压力，使得原油更容易开采，从而降低了采油的难度和成本。
注水也可以提高油井的采油效率，使得同样的投入可以获得更多的产出，进而降低了采油的成本。
2. 节约能源资源通过注水技术提高原油采收率，延缓了油田枯竭速度，延长了油田的生产周期。
这不仅可以延续油田的生产寿命，也延长了能源资源的利用周期，为能源资源的可持续利用提供了有力支撑。
3. 降低环境污染传统的采油方法通常会产生大量的废水和废气，而使用注水技术可以有效地减少这些废物的排放，降低了对环境的污染。
与此注水技术也可以减少地表水的消耗，保护水资源，实现了节能环保的双重效果。
三、注水节能技术的研究与发展趋势1. 提高注水技术的精准度当前，油田开发中的注水技术大多采用常规注水的方式，难以充分利用地下油层的空间结构和物性参数，导致注水效果不够明显。
未来的发展趋势是通过提高注水技术的精准度，根据不同的油层条件和地质特征，设计出更加科学、精准的注水方案，从而提高注水效果，实现节能降耗。
2. 利用新型节能注水技术随着科技的不断发展，新型的节能注水技术也在不断涌现。
利用先进的地质勘探技术和注水井技术，可以实现更精确的注水，在保证注水效果的减少了注水井的数量和功耗，实现了节能。
油田注水系统节能降耗分析
油田注水系统节能降耗分析[摘要]注水在油田生产中广泛应用，油田注水开发是我国陆地油田开发的一种重要方式，但油田注水系统的耗能也相对很大，随着油田综合含水率的上升，注水能耗还将急剧上升，因此，开发油田注水系统节能技术是当前工作的重点。
[关键词]油田注水系统节能降耗利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施被称为注水。
油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身的能量将不断被消耗，致使油层压力在不断下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。
为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。
1注水系统结构油田注水系统主要由电机、注水泵、管网、配水间、增注泵、配水阀组、注水井等组成。
大家都知道，注水系统是一个整体性极强的系统，系统节能降耗，必须以整体能耗最低建立目标值，通过系统配套优化措施达到系统总能耗最低的目的。
整体优化和各注水站的优化是全局与局部的关系。
各注水站的优化应在系统优化的统一目标下进行。
这样不但能使本站取得良好的效果，而且还可以保证整个系统实现能耗最低。
系统运行优化只能最大限度地挖掘现有系统的节能潜力，要想达到理想的节能效果，在进行系统优化时，必须对现有高能耗部位进行技术改造。
2注水系统能耗原因分析目前，注水系统消耗能量的主要原因是，注水泵造成的能量损失；驱动注水泵电机造成的能量损失和管网摩阻造成的能量损失，以及配水阀组造成的能量损失。
这四部分基本构成了注水系统整个能量损失，其中，注水泵和管网造成的能量损失在整个系统中所占比例较大，尤其是电能消耗最大，油田注水系统的耗电量约占油田总耗电量的三分之一左右。
随着油田综合含水率的上升，注水能耗还将继续上升，其中泵站是耗电大户。
因此，优化油田注水系统节能降耗，应从降低注水泵和管网这两方面的能耗入手。
3降低注水能耗措施分析首先，要降低注水能耗就一定要降低泵压，要提高注水泵的运行效率就要对电机进行合理配备，实际工作中应把注水系统节能降耗放在首位，要提高注水效率，最有效的途径之一就是选择大排量泵。
浅谈油田注水系统节能技术
转差 损 耗的 调速 系统 中的变 频调 速 技术 不 仅 使调速 对 象产 生 节 能 效果 ， 且 能 对 系 统 其 它 部 分 产 生有 而 利 影 响 ． 整 个 系统 获得 更 好 的节 能 效果 【， 此 是 使 ２因 ］ 值 得 大 力 推 广 的 。调 速 设 备 主 要 有 液 力 调 速 离 合 器
维普资讯
２ ０ 年第 ８ ０６ 期
内 蒙古 石 油￣，－ ｔｒ － －
３ ５
浅 谈 油 田注 水 系 统 节 能 技 术
闻 ． 南 洋 午
（ 国石油大学 ， 京 中 北 １２４ ） ０ ２９
摘 要 ： 文 主 要 从 注 水 泵 和 管 网 节 能 降 耗 两 个 方 面 论 述 了 油 田 注 水 系 统 的 节 能 措 施 ， 述 了各 种 本 简
注 水 是 油 田开 发 中 的 一 种 十 分 重 要 的 开 采 方 式 ， 可 以 有 效 地 补 充 地 层 能 量 ． 提 高 原 油 采 收 它 在 率 ， 保 油 田 高 产 、 产 中起 到 了积 极 作 用 。 而 ， 确 稳 然 注 水 系 统 的 耗 电 量 是 巨 大 的 ， 占 我 国 油 田 生 产 用 电 约 的 ３ ～ ５ …。 且 随 着 油 田 综 合 含 水 率 的 上 升 ． ３ ６ 而 注 水 能 耗 还 将 急 剧 上 升 。 此 ， 水 系 统 的 节 能 降 耗 因 注 对于 降低 油 田生 产成 本具 有重 要 的意 义 。 注水 系统 消耗 的 能 量 可 以分 为 三 大 部分 ， 是 一 驱 动 注 水 泵 电 机 及 注 水 泵 消 耗 的 能 量 ； 是 管 网 摩 二 阻 损 失 及 管 网 上 各 种 控 制 阀 件 耗 能 ． 常 用 管 网 效 通 率 来 描 述 ； 是 将 水 注 入 油 层 所 需 的 能 量 ， 部 分 能 三 这 量 决 定 于 油 层 所 要 保 持 的 压 力 、 油 层 的 性 质 和 油 储 层 的 动 态 等 因 素 ， 于 这 部 分 能 量 的 损 耗 涉 及 其 他 由 专业 ， 本 文 不进 行 讨 论 。 故 ２ 注 水 泵 及 其 驱 动 电 机 的 节 能 降 耗 目前 ． 内 注 水 泵 站 是 按 最 不 利 条 件 下 的 流 量 国
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4 结论和建议
第二次测试 所占比例 100% 28.8%
71.2% 33.8% 33% 0.8% 37.4% 0.8% 36.7%
15.64% 21%
石油和化工节能 2013 年第 5 期 两次测试结果注水系统能耗分布规律基本相 同。结论为：能耗中最大的两块是注水站能耗和注 水管网能耗。而两部分能耗产生的主要原因是由于 注水泵的不匹配。这样一方面是注水泵排量过大不 得不采取打回流；另一方面为了减小排量用阀门节 流使泵工作在低效区。综合起来就使得泵能耗大、 管网能耗大。
・56・
2013 年第 5 期 石油和化工节能
大洼油田注水系统节能措施效果浅析
（1.长江大学 马汝彦 湖北荆州 434023；2.中油辽河油田公司采油工艺处
1, 2
辽宁盘锦 124010）
3
摘要 大洼油田注水系统通过节能改造，提高注水系统效率，将原来的注水单耗 12.2kWh/m 降低至 3 6.8kWh/m ，每年节电费用 162 万元。 关键词 油田 注水系统 节能 油田注水是油田进行二次开采的有效途径，也 是 开 采 能 耗较 大 的 系 统， 一 般 平 均注 水 单 耗 在 3 6.5～6.9kWh/m 。因此，降低注水单耗就可以降低 开采成本。下面，以大洼油田注水系统的节能改造 工程为例，分析节能措施的效果。 1#、3#注水泵排量过大，启用泵时利用打回流控制 3 流量，浪费能源。注水单耗达到 12.2kWh/m ，远远 高出常规单耗。 注水站管辖注水井 45 口。本区块除 2 口井注 水压力高(在 15MPa 以上)， 31 口压力在 11.0MPa 以 下，其余井的注水压力在 12～14MPa 之间，造成系 统压力过高(15MPa 以上)与井口所需压力不匹配， 浪费能量。
・57・ 方案二：对原 1#注水泵安装高压变频器。 由于流量变化过大，导致转数变化过大，若泵 还 在 高 效 段工 作 ， 由 公式 ： H / H ’= ( n / n ’) 2 = (Q/Q’)2，得到变频后的泵压为 4.857MPa，此时不 满 足 注 水 压力 要 求 。 反之 若 保 持 注水 压 力 要 求 (15.3MPa)，注水泵的效率就变为 45%。 方案二的节电效果： （1）根据注水压力和流量计算出泵的输出功 率为：15.3×72.32/3.6=307.36kW； （2）加变频后泵的效率在 45%左右，输入功率 为 307.36/0.45=683kW； （3）电机连接效率按 85%计算，可得改造后的 耗电量：683/0.85=803.5294kW； （4）年耗电量为： 4 803.5294×24×365=703.8917×10 kWh； （5）而目前状态下实际功率为：879.4kW； （6）目前年耗电量： 4 879.4×24×365=770.3544×10 kWh； 4 4 （7） 年节电量： 770.3544×10 -703.8917×10 4 =66.4627×10 kWh； 4 （8）年节电费：66.4627×10 ×0.6=39.8776 万元。 通过对方案一与方案二比较后得知：方案一每 年节电比方案二多 80.21 万元，而方案一投资比方 案二多 82.69 万元，显然方案一优于方案二。 3.2 注水管网系统改造方案 对系统进行降压 1.5MPa， 对于不满足压力要求 的 2 口井采取水力自动调压装置进行增压。通过调 压装置液能转换机构把注入低压井不需要的过多 能量提取出来注入到高压注水井中，提高高压注水 井的注入压力，完成配注量。该装置原理如下图：
1 改造前情况
3
大洼区块设有注水站， 设计注水量为 3360m /h， 设计注水压力为 16.5MPa；实际注水量 1750-2300 2 大洼区块注水系统能耗测试结果分析与评价 3 3 m /d (72～96 m /h)，实际注水压力在 16.5MPa 左 右。注水站内配有注水泵有 3 台，其中 1#、3#注水 注水系统包括泵机组能耗、注水站内管网能 3 泵型号是 DF140-150×11（Q=140m /h，H=1650m） 耗、站—站间管网能耗、配水间内管网能耗、注水 ， 3 井有效能耗。 2# 注 水 泵 型 号 为 DF65-150×12 （ Q=65m /h ， 采油厂对大洼区块注水系统在 2011 年 5 月进 H=1800m） 。目前 1#、3#注水泵在运行(1 用 1 备)； 行了 2 次详细的分析测试，统计结果如下表所示： 2#泵单独运行流量小满足不了注水要求。使用的 表 1 统计结果表
3内二个改造方案 方案一：更换 2#注水泵为 DF100-150×11 型， 3 新泵的流量为 100m /h，扬程 16.5MPa，安装高压变 频器 1 台。 按 目 前 的 注 水 压 力 16.8MPa 和 注 水 排 量 3 72.32m /h（第二次测试数据） ，计算出换泵加变频 后节能效果： （1）先根据注水压力和流量计算出泵的输出 功率为：16.8×72.32/3.6=337.5 kW； （2）根据方案选开 DF100-150×11 注水泵， 不加变频此时效率为 55%， 加变频后泵的效率在 61% 左右，输入功率为 337.5/0.61=553.28 kW； （3）电机连接效率按 85%计算，可得优化后的 耗电量：553.28/0.85=650.9 kW； （4）年耗电量为： 4 650.9×24×365=570.2039×10 kWh； （5）而目前状态下实际功率为：879.4kW； （6）目前年耗电量： 4 879.4×24×365=770.3544×10 kWh； 4 （7） 年节电量： 770.3544×10 -570.2039×104 4 =200.1505×10 kWh； 4 （8） 年节电费： 200.1505×10 ×0.6=120.0903 万元（按 0.6 元/ kWh 计） 。
项目 3#注水泵 泵机组输入功率 kW 泵机组损失能量 kW 泵排量 m /h 泵输出功率 kW 站内损失 kW 回流损失 kW 站内管网损失 kW 出站功率 kW 管线损失功率 kW 配水间功率 kW 注水井流量 m /h 节流损失功率 kW 注水井有效功率 kW 注水单耗 kW h/ m3
3 3
图 1 装置原理图
・58・ 根据液力缸内活塞两侧压力相等，得到公式：
2013 年第 5 期 石油和化工节能 水井注水问题。而水力自动调压装置加配套系统投 资为 130 万元，三年多一点即可收回。
P高 A P低 ( A a ) P来 A P来 ( A a )
具体到本工程，为了尽可能获取更大的提压能 通过注水泵换泵和系统调压，提高了大洼油田 力，采用最小的连杆尺寸 d=90mm，活塞直径： 的注水系统效率。改造后注水单耗由原来的 12.2 D=180mm，计算得 N=A/A 环为 1.33，N1=A 环/A 为 3 3 kWh/m 降至 6.8kWh/m ，达到平均单耗水平。 0.75，来水压力：P 来水=14.5MPa，低压注水井压 力：P 低=9.5MPa 代入公式。得：P 高=18.75MPa；Q 油田注水系统仍有个别站点靠打回流和关阀 3 3 高=60m /d；Q 低=60×0.75=45m /d。 门控制出水的流量和压力，节能降耗的工作还有很 3 大空间。近年有很多像泵控泵（PCP 系统）技术和 在满足 2 口高压注水井每天 60m 配注的情况 3 自动调压装置等注水节能的技术和产品出现，这些 下，从设备低压出口泵出的水量每天只有 45m ，低 都可根据油田的生产实际进行采用，对现有系统进 压井不足的配水量可通过原注水系统进行补充。 行优化，达到节能降耗的目的。 注水系统降压后的节能效果： 通过降压后，注水泵的输出功率为： 作者简介 马汝彦 （1979-） ， 男， 工程师， 2004 15.3×72.32/3.6=307.36kW，比原来 337.5kW 节能 年毕业于石油大学（华东） ，现在辽河油田采油工 9%。 艺处，从事采油工程管理工作，长江大学石油工程 按目前的耗电量计算，年节电量为 4 专业工程硕士在读。 879.4×24×365×9%=70×10 kWh ， 年 节 电 费 ： 4 70×10 ×0.6=42 万元。同时可以解决 2 口高压注 ﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌ （上接第 37 页） 域应用技术的提升，同时和清华大学、浙江大学、 （4）中石化广州石化分公司，动力事业部， 中科院金属研究所等机构共同进行产品应用开发 电站煤粉锅炉，220t/h，2012 年 11 月在炉膛主燃 与推广。RSI 陶瓷涂层技术先进、产品成熟，已有 烧区水冷壁炉管上喷涂 RSI 陶瓷涂层，应用效果： 国内外大量应用证明，对石油、化工、电力、钢冶、 提高安全性， 抗沾污结渣， 耐高温腐蚀， 节能 1.23% 陶瓷及玻璃等行业的各种炉体，具有低碳环保特 （约 4 克标准煤/千瓦时） ，减温水减半（I 级流量 性、综合收益和节能效果非常显著，被评为“2012 减少 45%，二级流量减少 74%） ，项目已通过验收鉴 年度中国低碳节能技术创新奖” 定。 华材实业目前是中国工业节能和清洁生产协 江门市华材新材料科技实业有限公司（简称华 会专家会员、中国石油、化工节能技术协会理事单 材实业）成立于 2010 年 12 月，是一家致力于工业 位，2012 年被评为“中国改革十大创新企业” 锅炉窑炉节能减排、从事高温纳米陶瓷涂层产品的 “科技创造文明，材料改变时代” 。华材实业 研发、生产、销售及相关应用咨询和工程服务的综 将与各界有识之士一道，以科技实业兴邦为己任， 合性科技企业，公司前身是 2003 年在美国加州成 共同创建美丽中国，实现中国梦。 立的研发中心（RSI） ，致力于兼具抗沾污结渣、高 发射率及耐高温腐蚀功能的稀土纳米陶瓷涂层的 作者简介 冯冠华，江门市华材新材料科技实 尖端技术研究与产品开发，并逐渐与市场接轨， 业有限公司，电话：0750-8238400，13822393916， 2009 年将工作重心向中国转移， 以拥有的具有自主 传真： 0750-8238411， 全国服务热线： 400 1511 822。 知识产权的先进技术和产品，带动中国工业节能领